JPH0588538A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 潜像担持体と現像剤担持体との間の間隔を所
定の値に精度良く保持することができる現像装置を提供
する。 【構成】 現像剤容器１２には、一対の軸受部材１６が
取り付けられている。各軸受部材１６の軸受部１７に
は、現像スリーブ２１の端部が回転可能に支持されてい
る。各軸受部材１６の溝１９には、対応する軸受２のア
ーム部材５が差し込まれている。ピン穴４とピン穴２０
とにはピン２３が差し込まれ、現像装置１１は各軸受２
に懸架されている。各軸受部材１６の溝１９には、アー
ム部材５と同様に、対応する当接部材６が差し込まれて
いる。当接部材６の先端は、現像スリーブ２１の外周面
に当接し、現像スリーブ２１と感光ドラム７との間の隙
間が所定の値に保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】潜像担持体に形成されている潜像を可視
像化するための現像方法として、感光ドラムと現像スリ
ーブとの間の隙間を一定に保持しながら、現像スリーブ
で現像剤を感光ドラムに向けて搬送し、感光ドラムと現
像スリーブとの間に電界を形成し、感光ドラムに対向す
る現像領域において現像スリーブ上の現像剤を上記電界
によって上記感光ドラム上の潜像部位に向けて飛翔さ
せ、上記潜像を可視像化するものがある。

【０００３】この方法では、感光ドラムと現像スリーブ
との間の隙間を所定の値に精度良く保持することが重要
である。感光ドラムと現像スリーブとの間の隙間を所定
の値に保持する方法として、半径寸法が現像スリーブの
半径寸法に上記所定の値を加えた寸法であるコロを現像
スリーブの各端部にそれぞれ取り付け、各コロを感光ド
ラムの外周面に突き当てることによって感光ドラムと現
像スリーブとの間の隙間を所定の値に保持するものがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感光ドラムと
現像スリーブとの間の隙間をコロによって保持する方法
では、感光ドラムとコロとの間の空間に飛散したトナー
が入り込むから、このトナーが摩擦熱、押圧力によって
コロ表面に融着し、感光ドラムと現像スリーブとの間の
間隔が変化する。その結果、感光ドラムと現像スリーブ
との間の隙間を所定の値に精度良く維持することは難し
く、画像に濃度ムラが発生し易くなる。

【０００５】また、上記方法で感光ドラムとの間の隙間
が保持されている現像スリーブを有する現像装置が多色
現像に用いられているとき、他の色の現像装置を停止さ
せながらある一つの色の現像装置が駆動されるから、各
現像装置の間でコロの偏摩耗が生じ、現像スリーブの回
転中に振動が発生する。その結果、濃度ムラ、重ね合わ
せ色のムラの他にピッチムラなどが生じる。

【０００６】感光ドラムと現像スリーブとの間の隙間の
変動を抑えるために、上記コロなどの接触部材を用いず
に感光ドラムと現像スリーブとの間隔を保持する方法が
提案されている。

【０００７】上記方法が用いられている画像形成装置
は、図６に示すように、互いに対向し、筐体を形成する
ための一対の側板１を備える。各側板１には、当接部材
１０１および軸受１０２がそれぞれ設けられている。各
軸受１０２は、軸受部材１０３と、ピン穴１０４が形成
されているアーム部材１０５とからなる。

【０００８】各軸受１０２の軸受部材１０３には、対応
する感光ドラム７の軸部８が回転可能に保持されてい
る。感光ドラム７上に形成される潜像は現像装置１０６
でトナー像として可視像化される。現像装置１０６は、
トナーを収容する現像剤容器１０７を備える。

【０００９】現像剤容器１０７には、一対の軸受部材１
０８が取り付けられている。各軸受部材１０８には、軸
受部１０９と、軸受部１０９の軸線方向に延びるピン１
１０とが設けられている。各軸受部材１０８は、それぞ
れの軸受部１０９の軸線が互いに一致するように現像剤
容器１０７の外側に配置されている。

【００１０】各軸受部材１０８の軸受部１０９には、現
像スリーブ２１の端部が回転可能に支持されている。現
像スリーブ２１の外周面は所定の押圧力で一対の当接部
材１０１に当接され、現像スリーブ２１と感光ドラム７
との間には、間隔がおかれている。

【００１１】各軸受部材１０８のピン１１０は、対応す
るアーム部材１０５のピン穴１０４に差し込まれ、現像
装置１１は各軸受２に懸架されている。

【００１２】しかし、現像スリーブ２１に加わる力の作
用点としては、軸受部材の軸受部１０９に対応する部位
と、当接部材１０１に対応する部位とがあるから、現像
スリーブ２１に反りが発生し、該反りによって現像スリ
ーブ２１の長手方向に沿う現像スリーブ２１と感光ドラ
ム７との間隔を一定の値に保持することは難しい。

【００１３】本発明の目的は、潜像担持体と現像剤担持
体との間の間隔を所定の値に精度良く保持することがで
きる現像装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、筐体、該筐体に設けられている軸受などの支持体
に支持されている潜像担持体上の潜像の現像に使用され
る現像剤を収容する現像剤容器と、上記現像剤を担持し
ながら上記潜像担持体に向けて搬送する現像剤担持体
と、上記現像剤容器に取り付けられ、上記現像剤担持体
をその軸線の周りに回転可能に保持する軸受部材とを備
え、上記支持体に上記現像剤容器を取り付けるための腕
部材および上記現像剤担持体と上記潜像担持体との間の
間隔を規定する当接部材が上記支持体に設けられている
現像装置において、上記軸受部材に上記腕部材および上
記当接部材を受け入れている溝が形成され、上記現像剤
容器が上記腕部材に支持され、上記現像剤担持体の外面
が上記当接部材に当接されることによって上記現像剤担
持体と上記潜像担持体との間に所定の間隔がおかれてい
ることにより達成される。

【００１５】

【作用】本発明の現像装置では、上記軸受部材に上記腕
部材および上記当接部材を受け入れている溝が形成さ
れ、上記現像剤容器が上記腕部材に支持され、上記現像
剤担持体の外面が上記当接部材に当接されることによっ
て上記現像剤担持体と上記潜像担持体との間に所定の間
隔がおかれている。

【００１６】上記現像剤担持体に加わる力の作用点が上
記軸受部材の溝の位置に集中し、該作用点のばらつきに
起因する上記現像剤担持体の長手方向に沿う反りがなく
なる。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明の現像装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。

【００１８】図１は本発明の現像装置の一実施例と感光
ドラムとの位置関係を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿って得られた断面図である。

【００１９】電子写真複写装置などの画像形成装置は、
図１および図２に示すように、互いに対向し、筐体を形
成するための一対の側板１を備える。各側板１には、軸
受２がそれぞれ設けられている。各軸受２は、軸受部材
３と、ピン穴４が形成されているアーム部材５と、当接
部材６とからなる。

【００２０】各軸受２の軸受部材３には、対応する感光
ドラム７の軸部８が回転可能に保持されている。感光ド
ラム７の周囲には、原稿画像に対応する光像９を感光ド
ラム７に露光するための露光源（図示せず）と、感光ド
ラム７の表面を一様に帯電させるための一次帯電器１０
と、感光ドラム７上に形成される潜像をトナー像として
可視像化するための現像装置１１とが配置されている。

【００２１】現像装置１１は、トナーを収容する現像剤
容器１２を備える。現像剤容器１２内には、トナーが収
容されている貯蔵室１３と、該貯蔵室１３に開口１４を
介して連通する現像室１５とが設けられている。現像室
１５には、感光ドラム７に対向する開口部（図示せず）
が設けらている。

【００２２】現像剤容器１２には、一対の軸受部材１６
が取り付けられている。各軸受部材１６には、二つの軸
受部１７，１８と、軸受部１７の中央部を円周方向に沿
って延びる溝１９と、軸受部１７の軸線方向に延びるピ
ン穴２０とが設けられている。各軸受部材１６は、それ
ぞれの軸受部１７の軸線が互いに一致するように現像室
１５の外側に配置されている。各軸受部材１６の軸受部
１７には、現像スリーブ２１の端部が回転可能に支持さ
れている。現像スリーブ２１は、トナーを担持しながら
感光ドラム７に向けて搬送する。現像スリーブ２１は、
その外周面の一部が現像室１５の開口部から外部に突出
するように現像室１５内に配置されている。

【００２３】各軸受部材１６の軸受部１８には、現像剤
供給ローラ２２の端部が回転可能に支持されている。現
像剤供給ローラ２２は、貯蔵室１４から搬送されてきた
トナーを現像スリーブ２１に供給する。

【００２４】各軸受部材１６の溝１９には、対応する軸
受２のアーム部材５が差し込まれ、各アーム部材５のピ
ン穴４とそれに対応する軸受け部材１６のピン穴２０と
は互いに整合されている。ピン穴４とピン穴２０とには
ピン２３が差し込まれている。

【００２５】各軸受部材１６の溝１９には、アーム部材
５と同様に、対応する当接部材６が差し込まれている。
当接部材６の先端は、現像スリーブ２１の外周面に当接
し、現像スリーブ２１と感光ドラム７との間の隙間が所
定の値に保持されている。

【００２６】現像剤容器１２の後部には、ばね部材２４
が取り付けられている。現像剤容器１２は、ばね部材２
４のばね力によってピン２３を中心に図中の矢印が示す
Ａ方向に附勢され、各軸受２に懸架されている。

【００２７】現像スリーブ２１の上方には、現像スリー
ブ２１に担持されているトナーの層厚を規制するブレー
ド２５が配置されている。ブレード２５は現像剤容器１
２に取り付けられている。ブレード２５の現像剤容器１
２に対する位置決めは軸受部材１６のボス２７で行われ
ている。

【００２８】現像スリーブ２１と感光ドラム７との間に
は、現像バイアス電圧が印加されている。現像バイアス
電圧はバイアス電源２６から発生される。

【００２９】以上により、現像スリーブ２１に加わる力
の作用点が軸受部材１６の溝１９の位置に集中するか
ら、現像スリーブ２１の長手方向に沿う反りがなくな
り、現像スリーブ２１と感光ドラム７との間の間隔を精
度良く所定の値に保持することができる。

【００３０】次に、他の現像装置が用いられているプロ
セスカートリッジについて説明する。図３は本発明の現
像装置の他の実施例が用いられているプロセスカートリ
ッジを示す構成図である。

【００３１】多色画像形成装置に用いられるプロセスカ
ートリッジ３１は、図３に示すように、カートリッジ容
器３２を備える。カートリッジ容器３２には、感光ドラ
ム７と、それぞれが互いに異なる色を有する複数の現像
装置３３，３４，３５とが一体的に組み込まれている。
現像装置３３はイエロー色に対する現像剤を使用し、現
像装置３４はシアン色に対する現像剤を使用し、現像装
置３５はマゼンタ色に対する現像剤を使用する。

【００３２】感光ドラム７を支持する軸受３６の各アー
ム部材３７とそれに対応する現像装置３３，３４，３５
の軸受部材３８とがピン３９によって連結されている。
軸受３６の各当接部材４０は対応する現像スリーブ４
１，４２，４３に当接し、各現像スリーブ４１，４２，
４３と感光ドラム７との間には所定の間隔がおかれてい
る。各現像装置３３，３４，３５は対応するばね部材４
４のばね力でピン３９を中心に附勢され、軸受３６に懸
架されている。

【００３３】次に、さらに他の現像装置について説明す
る。図４は本発明の現像装置のさらに他に実施例が用い
られている画像形成装置の主要部を示す構成図、図５は
図４の現像装置に用いられている軸受部材およびその周
囲を示す拡大図である。画像形成装置は、図４に示すよ
うに、互いに対向する一対の側板（図示せず）を備え、
各側板には、軸受５２がそれぞれ設けられている。各軸
受５２は、軸受部材５３と、溝５４が形成されているア
ーム部材５５と、当接部材５６とからなる。

【００３４】各軸受５２の軸受部材５３には、対応する
感光ドラム７の軸部８が回転可能に保持されている。感
光ドラム７上に形成される潜像は現像装置５７でトナー
像として可視像化される。

【００３５】現像装置５７は、トナーを収容する現像剤
容器１２を備える。現像剤容器１２内には、トナーが収
容されている貯蔵室１３と、該貯蔵室１３に開口１４を
介して連通する現像室１５とが設けられている。現像室
１５には、感光ドラム７に対向する開口部が設けらてい
る。

【００３６】現像剤容器１２には、一対の軸受部材５８
が取り付けられている。各軸受部材５８には、図５に示
すように、軸受部５９と、軸受部５９の中央部を円周方
向に沿って延びる溝６０と、軸受部５９の軸線方向に延
びるピン６１とが設けられている。各軸受部材１６は、
それぞれの軸受部５９の軸線が互いに一致するように現
像室１５の外側に配置されている。

【００３７】各軸受部材５８の軸受部５９には、現像ス
リーブ２１の端部が回転可能に支持されている。現像ス
リーブ２１は、トナーを担持しながら感光ドラム７に向
けて搬送する。現像スリーブ２１は、その外周面の一部
が現像室１５の開口部から外部に突出するように現像室
１５内に配置されている。現像スリーブ２１には現像剤
供給ローラ２２でトナーが供給され、現像剤供給ローラ
２２には、撹拌部材６２および搬送ベルト６３で貯蔵室
１４から搬送されてきたトナーが供給される。

【００３８】現像剤容器１２は、昇降台６５に搭載さ
れ、昇降台６５は感光ドラム７に対して鉛直方向に移動
する。昇降台６５には、二つのばね部材６６およびばね
部材６７が設けられている。各ばね部材６６は対応する
軸受部材５８と昇降台６５との間に配置されている。こ
れに対し、ばね部材６７は現像剤容器１２の後部と昇降
台６５との間に配置されている。

【００３９】昇降台６５が第一の位置から鉛直方向上方
に向けて第二の位置まで移動されるとき、図５に示すよ
うに、各軸受部材５８の溝６０には、対応する軸受５２
のアーム部材５５が差し込まれ、各アーム部材５５の溝
５４がそれに対応するピン６１を受け入れる。各軸受部
材５８の溝６０には、アーム部材５５と同様に、対応す
る当接部材５６が差し込まれ、当接部材５６の先端は現
像スリーブ２１の外周面に当接し、現像スリーブ２１と
感光ドラム７との間の隙間が所定の値に保持されてい
る。ばね部材６６は圧縮変形され、そのばね力によって
生じるピン６１を中心とするモーメントはばね部材６７
のばね力によって生じるピン６１を中心とするモーメン
トより大きい。現像装置５１は感光ドラム７に対して位
置決めされ、軸受５２に懸架される。

【００４０】昇降台６５が第二の位置から鉛直方向下方
に向けて第一の位置まで移動されるとき、ピン６１は溝
５４から抜き出され、各軸受部材５８の溝６０からアー
ム部材５５および当接部材５６が抜き出される。現像装
置５１は軸受５２から離脱される。

【００４１】以上により、現像装置５１を画像形成装置
に対して着脱可能なカートリッジとして用いることがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の現像装
置によれば、上記現像剤担持体に加わる力の作用点が上
記軸受部材の溝の位置に集中するから、上記現像剤担持
体の長手方向に沿う反りがなくなり、上記現像剤担持体
と上記潜像担持体との間の間隔を精度良く所定の値に保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例と感光ドラムとの
位置関係を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って得られた断面図であ
る。

【図３】本発明の現像装置の他の実施例が用いられてい
るプロセスカートリッジを示す構成図である。

【図４】本発明の現像装置のさらに他の実施例が用いら
れている画像形成装置の主要部を示す構成図である。

【図５】図４の現像装置に用いられている軸受部材およ
びその周囲を示す拡大図である。

【図６】従来の現像装置と感光ドラムとの位置関係を示
す平面図である。

【符号の説明】

１ 側板 ２，３６，５２ 軸受 ５，３７，５５ アーム部材 ６，３８，５６ 当接部材 ７ 感光ドラム １１，３３，３４，３５，５７ 現像装置 １２ 現像剤容器 １６，３８，５８ 軸受部材 １７，１８，５９ 軸受部 １９，５４，６０ 溝 ２１ 現像スリーブ ２３ ピン ２４，４４，６７，６８ ばね部材 ２７ ボス ３１ プロセスカートリッジ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体、該筐体に設けられている軸受など
   の支持体に支持されている潜像担持体上の潜像の現像に
   使用される現像剤を収容する現像剤容器と、上記現像剤
   を担持しながら上記潜像担持体に向けて搬送する現像剤
   担持体と、上記現像剤容器に取り付けられ、上記現像剤
   担持体をその軸線の周りに回転可能に保持する軸受部材
   とを備え、上記支持体に上記現像剤容器を取り付けるた
   めの腕部材および上記現像剤担持体と上記潜像担持体と
   の間の間隔を規定する当接部材が上記支持体に設けられ
   ている現像装置において、上記軸受部材に上記腕部材お
   よび上記当接部材を受け入れている溝が形成され、上記
   現像剤容器が上記腕部材に支持され、上記現像剤担持体
   の外面が上記当接部材に当接されることによって上記現
   像剤担持体と上記潜像担持体との間に所定の間隔がおか
   れていることを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 軸受部材の現像剤容器に対する取付位置
   を決めるための位置決め部材が該軸受部材に形成されて
   いることとする請求項１に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤担持体に担持されている現像剤の
   層厚を規制するブレードと現像剤容器との取付位置を決
   めるための位置決め部材が軸受部材に形成されているこ
   ととする請求項１に記載に現像装置。
4. 【請求項４】 軸受部材に現像剤供給ローラの軸受部が
   形成されていることとする請求項１に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 腕部材が軸受部材の溝に取り外し可能に
   受け入れられていることとする請求項１に記載の現像装
   置。
6. 【請求項６】 潜像担持体と協働して画像形成装置に対
   して着脱可能なプロセスカートリッジを構成することと
   する請求項１に記載の現像装置。