JPH0585434U - 造粒コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽内において粉粒体を転動或いは流動さ
せながらスプレーノズルから液体を噴霧して、粉粒体の
造粒やコーティングを行うにあたり、処理槽内における
粉粒体の量が増加した場合にも、スプレーノズルから粉
粒体に対して常に一定の距離で液体が噴霧され、一定し
た粉粒体の造粒やコーティングが簡単に行えるようにす
る。 【構成】 処理槽１内において粉粒体２を転動或いは流
動させながら、スプレーノズル３より液体４を噴霧して
粉粒体２の造粒やコーティングを行うにあたり、処理槽
１内における粉粒体２の量が増加してスプレーノズル３
との間隔が短くなった場合、これを非接触式センサー６
によって検知し、これに基づき制御装置７により昇降装
置５を作動させてスプレーノズル３を上昇させ、スプレ
ーノズル３と粉粒体２との間隔を常に一定に保つように
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、処理槽内において粉粒体を転動或いは流動させながら、この粉粒 体にスプレーノズルから液体を噴霧して、粉粒体の造粒やコーティングを行うよ うになった造粒コーティング装置に係り、更に詳しくは、上記のようにして処理 槽内において粉粒体の造粒やコーティングが行われ、処理槽内における粉粒体の 量が次第に増加した場合であっても、処理する粉粒体に対して一定の距離でスプ レーノズルから液体が噴霧され、粉粒体の造粒やコーティングが安定して行える 造粒コーティング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、薬品や食品等の粉粒体を処理槽内において転動流動させながら、こ の粉粒体にスプレーノズルから液体を噴霧して、粉粒体の造粒やコーティングを 行うようにした造粒コーティング装置が知られている。

【０００３】 ここで、このような造粒コーティング装置を用い、その処理槽内において粉粒 体の造粒やコーティングを行った結果、処理槽内における粉粒体の量が次第に増 加すると、粉粒体に液体を噴霧するスプレーノズルと造粒やコーティングを行う 粉粒体の距離が短くなり、これによって粉粒体の造粒やコーティングの状態が一 定しなくなるという問題があった。

【０００４】 そこで、従来においては、上記のスプレーノズルを昇降装置に取り付けて昇降 できるようにし、人が処理槽内における粉粒体の量を観察しながら、処理槽内に おける粉粒体とスプレーノズルとの距離が短くなった場合には、上記昇降装置を 作動させてスプレーノズルを徐々に上昇させ、これによりスプレーノズルと粉粒 体との距離を一定になるように調整し、粉粒体の造粒やコーティングが一定の状 態で行われるようにしていた。

【０００５】 しかし、上記のように人が処理槽内において処理された粉粒体の量を観察しな がら、処理槽内における粉粒体の増加に伴って昇降装置によりスプレーノズルを 徐々に上昇させて、スプレーノズルと粉粒体との距離を一定に保つようにするこ とは非常に面倒であり、作業効率が非常に悪く、またスプレーノズルと処理を行 う粉粒体との距離を正確に調整することも困難であり、粉粒体の造粒やコーティ ングの状態を一定に保つことができない等の問題があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、処理槽内において粉粒体を転動或いは流動させながら、この粉粒 体にスプレーノズルから液体を噴霧して、粉粒体の造粒やコーティングを行うよ うになった造粒コーティング装置における上記のような問題を解決することを課 題とするものである。

【０００７】 すなわち、この考案においては、上記のように処理槽内において粉粒体を転動 或いは流動させながら、この粉粒体にスプレーノズルから液体を噴霧して、粉粒 体の造粒やコーティングを行った結果、処理槽内における粉粒体の量が次第に増 加して処理槽内における粉粒体とスプレーノズルとの距離が短くなった場合には 、上記スプレーノズルが昇降装置によって自動的に上昇されて、スプレーノズル から常に一定の距離で粉粒体に対して液体が噴霧されるようになり、一定した状 態での粉粒体の造粒やコーティングが簡単に行えるようにすることを課題とする ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案においては、上記のような課題を解決するため、処理槽１内において 粉粒体２を転動或いは流動させながら、この粉粒体２にスプレーノズル３から液 体４を噴霧して、粉粒体２の造粒やコーティングを行う造粒コーティング装置に おいて、上記処理槽１内においてスプレーノズル３を上昇させる昇降装置５と、 処理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔を検知する非接触式セ ンサー６と、この非接触式センサー６によって検知された粉粒体２とスプレーノ ズル３との間隔に基づき上記昇降装置５を作動させて粉粒体２とスプレーノズル ３との間隔を一定になるように調整する制御装置７とを設けるようにしたのであ る。

【０００９】

【作用】

この考案における造粒コーティング装置においては、処理槽１内において粉粒 体２を転動或いは流動させながら、この粉粒体２にスプレーノズル３より液体４ を噴霧して粉粒体２の造粒やコーティングを行うと共に、上記非接触式センサー ６によって処理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔を検知する ようになっている。

【００１０】 そして、処理槽１内において粉粒体２の造粒やコーティングが行われ、処理槽 １内における粉粒体２の量が増加して、処理槽１内における粉粒体２とスプレー ノズル３との間隔が短くなった場合には、これを上記非接触式センサー６によっ て検知し、この非接触式センサー６によって検知された結果に基づいて、制御装 置７により上記昇降装置５を作動させてスプレーノズル３を上昇させ、スプレー ノズル３と粉粒体２との間隔を常に一定に保つようになっている。

【００１１】 このようにすると処理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔が 常に一定の間隔に保たれ、スプレーノズル３から常に一定の距離で粉粒体２に対 して液体４が噴霧されるようになり、一定した状態で粉粒体２の造粒やコーティ ングが行われるようになる。

【００１２】 また、処理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔を非接触式セ ンサー６を用いて検知するようにしたため、接触式のセンサーを用いた場合のよ うに、処理槽１内において舞い上がった粉粒体２によって誤動作するということ もなく、処理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔の検知が安定 して行えるようになる。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の一実施例に係る造粒コーティング装置を添付図面に基づいて 具体的に説明する。

【００１４】 この実施例の造粒コーティング装置においては、図１に示すように、粉粒体２ の造粒やコーティングを行う処理槽１内の底部に、回転軸８によって回転する回 転板９を設けると共に、乾燥空気を供給する空気供給管１０を接続させ、この空 気供給管１０を通して処理槽１内に乾燥された空気を送り込むようにした。

【００１５】 また、この処理槽１の上面には蓋１１を取り付け、この蓋１１に排気管１２を 接続させて、処理槽１内における空気をこの排気管１２を通して排出させるよう にすると共に、粉粒体２を収容させた粉粒体供給装置１３から粉粒体供給管１４ を上記蓋１１を通して処理槽１内に導くようにした。

【００１６】 また、この処理槽１の外部に設けられた昇降装置５における昇降アーム部５ａ から下方に伸びた取付アーム５ｂを上記蓋１１を通して処理槽１内に導き、この 取付アーム５ｂの下端に設けられた取付板５ｃに液体４を噴霧するスプレーノズ ル３を複数個保持させると共に、このスプレーノズル３と処理槽１内における粉 粒体２との間隔を検知する非接触式センサー６を保持させるようにし、さらに上 記の粉粒体供給管１４を通して処理槽１内に導かれる粉粒体２を案内する案内管 １５を上記取付板５ｃに保持させ、この案内管１５内に上記粉粒体供給管１４の 下部を挿入させるようにした。

【００１７】 次に、この実施例の造粒コーティング装置により、処理槽１内において粉粒体 ２の造粒やコーティングを行う場合について説明する。

【００１８】 ここで、処理槽１内において粉粒体２の造粒やコーティングを行うにあたって は、先ず上記の粉粒体供給装置１３から粉粒体供給管１４及び案内管１５を通し て、粉粒体２を処理槽１内に供給する一方、この処理槽１内の底部に設けられた 回転板９を上記回転軸８によって回転させると共に、この処理槽１内に空気供給 管１０から乾燥された空気を供給し、上記のように処理槽１内に供給された粉粒 体２を処理槽１内において転動或いは流動させるようにした。

【００１９】 そして、このように処理槽１内において転動或いは流動される粉粒体２に対し て上記スプレーノズル３から液体４を噴霧し、粉粒体２の造粒やコーティングを 行うようにした。

【００２０】 また、このようにして粉粒体２の造粒やコーティングを行うに連れて、処理槽 １内における粉粒体２の量が増加し、上記スプレーノズル３と処理槽１内におけ る粉粒体２との距離が短くなった場合には、これを上記の非接触式センサー６に よって検知し、この結果を非接触式センサー６から制御装置７に入力するように した。

【００２１】 そして、このように非接触式センサー６から制御装置７にスプレーノズル３と 処理槽１内における粉粒体２との距離が短くなったことが入力されると、この制 御装置７によって上記昇降装置５を作動させて、この昇降装置５における昇降ア ーム部５ａを上昇させ、この昇降アーム部５ａに取り付けられた取付アーム５ｂ と一緒に、この取付アーム５ｂの取付板５ｃに保持された上記スプレーノズル３ や案内管１５や非接触式センサー６を上昇させるようにした。

【００２２】 このようにして取付アーム５ｂと一緒に上記スプレーノズル３や案内管１５や 非接触式センサー６を上昇させた結果、スプレーノズル３と処理槽１内における 粉粒体２との間隔が所定の距離になった場合には、これを上記非接触式センサー ６によって検知し、この結果を非接触式センサー６から制御装置７に入力して、 この制御装置７による昇降装置５の作動を停止させ、上記案内管１５を通して処 理槽１内に供給される粉粒体２に対して、スプレーノズル３から一定の距離で液 体４が噴霧されるようにした。

【００２３】 そして、処理槽１内における粉粒体２の量が増加するに連れて、このような操 作を何度も繰り返して行い、案内管１５を通して処理槽１内に供給される粉粒体 ２に対して、スプレーノズル３から液体４が常に一定の距離で噴霧されるように して、処理槽１内において粉粒体２の造粒やコーティングを連続して行うように した。

【００２４】 このようにして粉粒体２の造粒やコーティングを行うと、上記のように粉粒体 供給装置１３から処理槽１内に供給された粉粒体２に対して、スプレーノズル３ から液体４が常に一定した距離で噴霧されるようになり、粉粒体２の造粒やコー ティングが一定した状態で行われるようになった。

【００２５】 また、この実施例の造粒コーティング装置においては、上記の非接触式センサ ー６を昇降装置５によってスプレーノズル３と一緒に上昇させるようにしたため 、この非接触式センサー６によって処理槽１内における粉粒体２との距離を測定 することにより、スプレーノズル３と処理槽１内における粉粒体２との間隔を検 知できるようになった。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案における造粒コーティング装置においては、処 理槽内において粉粒体を転動流動させながら、この粉粒体にスプレーノズルより 液体を噴霧して粉粒体の造粒やコーティングを行うにあたり、非接触式センサー によって処理槽内における粉粒体とスプレーノズルとの間隔を検知し、処理槽内 における粉粒体の量が増加してスプレーノズルとの間隔が短くなった場合には、 この非接触式センサーによって検知された結果に基づいて、制御装置により昇降 装置を作動させて、スプレーノズルを上昇させ、このスプレーノズルと粉粒体と の間隔を常に一定に保つようにした。

【００２７】 この結果、この考案における造粒コーティング装置を用いて粉粒体の造粒やコ ーティングを行うようにすると、処理槽内における粉粒体の量が増加した場合に おいても、自動的にスプレーノズルが上昇して、処理槽内における粉粒体に対し てスプレーノズルから液体が常に一定の距離で噴霧されるようになり、粉粒体の 造粒やコーティングが簡単かつ正確に一定した状態で行えるようになった。

【００２８】 また、この考案における造粒コーティング装置においては、処理槽内における 粉粒体とスプレーノズルとの間隔を非接触式センサーを用いて検知するようにし たため、接触式のセンサーを用いた場合のように、処理槽内において舞い上がっ た粉粒体による誤動作が生じるということもなく、処理槽内における粉粒体とス プレーノズルとの間隔を正確に検知できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る造粒コーティング装
置によって粉粒体の造粒やコーティングを行う状態を示
した概略断面図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 粉粒体 ３ スプレーノズル ４ 液体 ５ 昇降装置 ６ 非接触式センサー ７ 制御装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽１内において粉粒体２を転動或い
   は流動させながら、この粉粒体２にスプレーノズル３か
   ら液体４を噴霧して、粉粒体２の造粒やコーティングを
   行う造粒コーティング装置において、上記処理槽１内に
   おいてスプレーノズル３を上昇させる昇降装置５と、処
   理槽１内における粉粒体２とスプレーノズル３との間隔
   を検知する非接触式センサー６と、この非接触式センサ
   ー６によって検知された粉粒体２とスプレーノズル３と
   の間隔に基づき上記昇降装置５を作動させて粉粒体２と
   スプレーノズル３との間隔を一定になるように調整する
   制御装置７とを設けたことを特徴とする造粒コーティン
   グ装置。