JPH058376A - オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置 - Google Patents
オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置Info
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- JPH058376A JPH058376A JP3164435A JP16443591A JPH058376A JP H058376 A JPH058376 A JP H058376A JP 3164435 A JP3164435 A JP 3164435A JP 16443591 A JP16443591 A JP 16443591A JP H058376 A JPH058376 A JP H058376A
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- ink fountain
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷において所望するインキ濃度
の印刷に早く達することにより、不良印刷、ヤレの発生
量を少なくし経済性の向上を計る。 【構成】 刷版、フイルムまたは印刷校正済み用紙から
求めた、あるいは記録されている次に印刷する絵柄デー
タと直前の印刷作業終了時の絵柄データを区域毎にまた
はブロック毎に比較しその差の平均値を次に印刷する絵
柄データに均等に加算した新たな絵柄データによりイン
キの調量機構を制御する。
の印刷に早く達することにより、不良印刷、ヤレの発生
量を少なくし経済性の向上を計る。 【構成】 刷版、フイルムまたは印刷校正済み用紙から
求めた、あるいは記録されている次に印刷する絵柄デー
タと直前の印刷作業終了時の絵柄データを区域毎にまた
はブロック毎に比較しその差の平均値を次に印刷する絵
柄データに均等に加算した新たな絵柄データによりイン
キの調量機構を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はオフセット印刷機におい
て印刷物を印刷する作業のにおいて、前印刷作業終了
後、次の異なる印刷物を望ましいインキ濃度で印刷する
のに必要なインキ供給量に短時間に達するためのインキ
供給量の調整、制御方法に関するものである。
て印刷物を印刷する作業のにおいて、前印刷作業終了
後、次の異なる印刷物を望ましいインキ濃度で印刷する
のに必要なインキ供給量に短時間に達するためのインキ
供給量の調整、制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多色刷りによって１回に印刷を完了させ
てしまう多色印刷において、色数及び各色を各印刷ユニ
ットに固定して使用する印刷方法は非常に生産性が高い
ので、近年印刷会社では一般的となっている。印刷作業
を終了した作業者は次の印刷物の版または印刷校正済み
用紙（校正見本）をみて手動にてインキ調量装置を調整
するか、版表面を光学的手段によって走査して得られる
絵柄データを印刷機に取り込みインキ供給量の設定をす
る。後者はインキプリセット装置として知られている方
法でありインキ壺に配置されているインキ膜の厚さを設
定するインキ調量機構の開度を調整する。このようにこ
れから印刷しようとする印刷物に関連した版また印刷校
正済み用紙から得たデータに基き現印刷中の最終目標濃
度を得るための調整方法、修正制御方法は知られている
が、現印刷をする直前の印刷のインキデ−タを考慮して
調整し、インキ予備調量設定後本印刷を始めるものはな
かった。
てしまう多色印刷において、色数及び各色を各印刷ユニ
ットに固定して使用する印刷方法は非常に生産性が高い
ので、近年印刷会社では一般的となっている。印刷作業
を終了した作業者は次の印刷物の版または印刷校正済み
用紙（校正見本）をみて手動にてインキ調量装置を調整
するか、版表面を光学的手段によって走査して得られる
絵柄データを印刷機に取り込みインキ供給量の設定をす
る。後者はインキプリセット装置として知られている方
法でありインキ壺に配置されているインキ膜の厚さを設
定するインキ調量機構の開度を調整する。このようにこ
れから印刷しようとする印刷物に関連した版また印刷校
正済み用紙から得たデータに基き現印刷中の最終目標濃
度を得るための調整方法、修正制御方法は知られている
が、現印刷をする直前の印刷のインキデ−タを考慮して
調整し、インキ予備調量設定後本印刷を始めるものはな
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし次の印刷に必要
なインキ供給量を決めるインキ調量機構のインキブレ−
ド開度を制御してから、印刷面の印刷濃度が目標とする
品質の状態となるまでは相当の時間を要する。その大き
な原因は前の印刷で調整されたインキが印刷機上に残存
していることによる。多色印刷機では一般的に印刷ユニ
ットに対して色を固定して使用するのでインキロ−ラ−
を完全に洗浄することなく次の印刷を始める場合が多
い。したがって、直前に印刷したときのインキがロ−ラ
−群に残っている。前の印刷と次の印刷においてインキ
調量の大きさが大きく相違する場合、所望の印刷濃度に
達するまでに多くの時間がかかり、その間に大量の不良
印刷、ヤレを生じ不経済となる問題を起こしていた。
なインキ供給量を決めるインキ調量機構のインキブレ−
ド開度を制御してから、印刷面の印刷濃度が目標とする
品質の状態となるまでは相当の時間を要する。その大き
な原因は前の印刷で調整されたインキが印刷機上に残存
していることによる。多色印刷機では一般的に印刷ユニ
ットに対して色を固定して使用するのでインキロ−ラ−
を完全に洗浄することなく次の印刷を始める場合が多
い。したがって、直前に印刷したときのインキがロ−ラ
−群に残っている。前の印刷と次の印刷においてインキ
調量の大きさが大きく相違する場合、所望の印刷濃度に
達するまでに多くの時間がかかり、その間に大量の不良
印刷、ヤレを生じ不経済となる問題を起こしていた。
【０００４】本発明は設定した所望の濃度に達する迄の
時間を出来る限り短くし不良印刷、ヤレの発生を少なく
することを目的とする。
時間を出来る限り短くし不良印刷、ヤレの発生を少なく
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の従来の課題は現在
調整中、印刷中のインキ供給量をどう修正するか、調整
するかだけをを考えていた点にあり印刷作業済みの前の
印刷による印刷機上における残量インキ量の分布状態、
及びその影響をなんら考慮していないことにある。
調整中、印刷中のインキ供給量をどう修正するか、調整
するかだけをを考えていた点にあり印刷作業済みの前の
印刷による印刷機上における残量インキ量の分布状態、
及びその影響をなんら考慮していないことにある。
【０００６】本発明は各色毎の印刷ユニットを備え、こ
の印刷ユニットに設けたインキ出しロ−ラ−のインキ膜
の厚さを区域毎に調節、制御するインキ調量装置を備え
た印刷機械において、直前の印刷作業終了時におけるイ
ンキ調量機構に与えられていた絵柄データと次に印刷し
ようとする印刷物の絵柄データを比較演算し、演算によ
って得られた絵柄データの差分値にもとずいてインキ調
量機構を制御するための方法及び該方法を実施するため
の装置である。その詳細は以下の通りである。
の印刷ユニットに設けたインキ出しロ−ラ−のインキ膜
の厚さを区域毎に調節、制御するインキ調量装置を備え
た印刷機械において、直前の印刷作業終了時におけるイ
ンキ調量機構に与えられていた絵柄データと次に印刷し
ようとする印刷物の絵柄データを比較演算し、演算によ
って得られた絵柄データの差分値にもとずいてインキ調
量機構を制御するための方法及び該方法を実施するため
の装置である。その詳細は以下の通りである。
【０００７】本発明方法は、オフセット印刷機のインキ
壺に設けられ一定間隔の区域毎に設けられた調量機構と
インキ出しローラの表面との間の間隔を絵柄データにも
とずいてインキ壺の区域毎に変えることにより、インキ
出しローラのインキ膜の厚さを調節するインキ調量方法
において、刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から
求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録され
ている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時
の絵柄データとを比較し、差を求め、この差をインキ壺
の全区域数で除した値を次に印刷する区域毎の絵柄デー
タに等しく加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の
調量機構を制御することを特徴とする。
壺に設けられ一定間隔の区域毎に設けられた調量機構と
インキ出しローラの表面との間の間隔を絵柄データにも
とずいてインキ壺の区域毎に変えることにより、インキ
出しローラのインキ膜の厚さを調節するインキ調量方法
において、刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から
求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録され
ている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時
の絵柄データとを比較し、差を求め、この差をインキ壺
の全区域数で除した値を次に印刷する区域毎の絵柄デー
タに等しく加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の
調量機構を制御することを特徴とする。
【０００８】或いは、 刷版、フィルムまたは印刷校正
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或
いは記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印
刷作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この
差をインキ壺の全区域数で除した値を次に印刷する区域
毎の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データ
でインキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、
しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を再制御することを特徴とする。
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或
いは記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印
刷作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この
差をインキ壺の全区域数で除した値を次に印刷する区域
毎の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データ
でインキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、
しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を再制御することを特徴とする。
【０００９】或いは、刷版、フィルムまたは印刷校正済
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或い
は記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷
作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この差
の大きさにより予め定めた条件により上記差を増減し、
増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域数で除
した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等しく加算
した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制御
することを特徴とする。
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或い
は記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷
作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この差
の大きさにより予め定めた条件により上記差を増減し、
増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域数で除
した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等しく加算
した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制御
することを特徴とする。
【００１０】或いは、刷版、フィルムまたは印刷校正済
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或い
は記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷
作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この差
の大きさにより予め定めた条件により上記差を増減し、
増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域数で除
した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等しく加算
した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制御
して一定量の印刷を行い、しかる後、最終目標とする区
域毎の絵柄データでインキ壺の調量機構を制御すること
を特徴とする。
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の絵柄データ或い
は記録されている同じ印刷物の絵柄データと直前の印刷
作業終了時の絵柄データとを比較し、差を求め、この差
の大きさにより予め定めた条件により上記差を増減し、
増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域数で除
した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等しく加算
した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制御
して一定量の印刷を行い、しかる後、最終目標とする区
域毎の絵柄データでインキ壺の調量機構を制御すること
を特徴とする。
【００１１】或いは、刷版、フィルムまたは印刷校正済
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の区
域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されている
同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了時
の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差を上記ブロック内の区域数で除し
た値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに等しく加
算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制
御することを特徴とする。
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の区
域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されている
同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了時
の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差を上記ブロック内の区域数で除し
た値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに等しく加
算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制
御することを特徴とする。
【００１２】或いは、刷版、フィルムまたは印刷校正済
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の区
域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されている
同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了時
の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差を上記ブロック内の区域数で除し
た値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに等しく加
算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制
御して一定量の印刷を行い、しかる後、最終目標とする
区域毎の絵柄データでインキ壺の調量機構を制御するこ
とを特徴とする。
み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の区
域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されている
同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了時
の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差を上記ブロック内の区域数で除し
た値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに等しく加
算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を制
御して一定量の印刷を行い、しかる後、最終目標とする
区域毎の絵柄データでインキ壺の調量機構を制御するこ
とを特徴とする。
【００１３】或いは、 刷版、フィルムまたは印刷校正
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の
区域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されてい
る同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了
時の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差の大きさにより予め定めた条件に
より上記差を増減し、増減された差分の絵柄データをブ
ロック内の区域数で除した値を次に印刷する該当区域内
の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データで
インキ壺の調量機構を制御することを特徴とする。
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の
区域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されてい
る同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了
時の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差の大きさにより予め定めた条件に
より上記差を増減し、増減された差分の絵柄データをブ
ロック内の区域数で除した値を次に印刷する該当区域内
の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データで
インキ壺の調量機構を制御することを特徴とする。
【００１４】或いは、 刷版、フィルムまたは印刷校正
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の
区域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されてい
る同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了
時の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差の大きさにより予め定めた条件に
より上記差を増減し、増減された差分の絵柄データをブ
ロック内の区域数で除した値を次に印刷する該当区域内
の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データで
インキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、し
かる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ壺
の調量機構を制御することを特徴とする。
済み用紙から求めた次に印刷する印刷物の隣合う複数の
区域からなるブロックの絵柄データ或いは記録されてい
る同じ印刷物の同様な絵柄データと直前の印刷作業終了
時の同じ位置関係にあるブロックの絵柄データとを比較
し、差を求め、この差の大きさにより予め定めた条件に
より上記差を増減し、増減された差分の絵柄データをブ
ロック内の区域数で除した値を次に印刷する該当区域内
の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データで
インキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、し
かる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ壺
の調量機構を制御することを特徴とする。
【００１５】さらには、インキ壺が一定間隔毎に調量可
能な調量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚
さを区域毎に調節することの出来るオフセット印刷機の
インキ壺の調量装置であって、絵柄データを入力し記憶
する手段と、直前の印刷作業終了時の絵柄データと次に
印刷する絵柄データを比較し演算する演算手段と、演算
手段の出力に応じてインキ壺の調量機構を調節する駆動
手段からなることを特徴とする。
能な調量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚
さを区域毎に調節することの出来るオフセット印刷機の
インキ壺の調量装置であって、絵柄データを入力し記憶
する手段と、直前の印刷作業終了時の絵柄データと次に
印刷する絵柄データを比較し演算する演算手段と、演算
手段の出力に応じてインキ壺の調量機構を調節する駆動
手段からなることを特徴とする。
【００１６】さらには、インキ壺が一定間隔毎に調量可
能な調量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚
さを区域毎に調節することの出来るオフセット印刷機の
インキ壺の調量装置であって、刷版、フイルムまたは印
刷校正済み用紙を走査し区域毎のまたは全区域の絵柄面
積率を測定するスキャナーと、絵柄面積率をこれに相当
する印刷をするに必要なインキを供給するために調量機
構に与える設定値に変換する変換手段と、絵柄面積率ま
たは調量機構に与える設定値を記憶する手段と、直前の
印刷終了時の絵柄面積率または調量機構に与えた設定値
と次に印刷する絵柄面積率または調量機構に与える設定
値を比較演算する演算手段と、演算手段の出力に応じて
インキ壺の調量機構を調節する駆動手段からなることを
特徴とする。
能な調量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚
さを区域毎に調節することの出来るオフセット印刷機の
インキ壺の調量装置であって、刷版、フイルムまたは印
刷校正済み用紙を走査し区域毎のまたは全区域の絵柄面
積率を測定するスキャナーと、絵柄面積率をこれに相当
する印刷をするに必要なインキを供給するために調量機
構に与える設定値に変換する変換手段と、絵柄面積率ま
たは調量機構に与える設定値を記憶する手段と、直前の
印刷終了時の絵柄面積率または調量機構に与えた設定値
と次に印刷する絵柄面積率または調量機構に与える設定
値を比較演算する演算手段と、演算手段の出力に応じて
インキ壺の調量機構を調節する駆動手段からなることを
特徴とする。
【００１７】なお、本明細書において、絵柄データとは
印刷に使用する刷版、刷版を作るときの原稿が焼き付け
られたフィルムまたは印刷校正済み用紙をスキャナーに
より電気光学的に走査して求めた文字、或いは画像の全
体に占める割合（以下、絵柄面積率という）、またはこ
の絵柄面積率で印刷するときに必要十分なインキを供給
するためにインキ調量機構に与える設定値を意味する。
印刷に使用する刷版、刷版を作るときの原稿が焼き付け
られたフィルムまたは印刷校正済み用紙をスキャナーに
より電気光学的に走査して求めた文字、或いは画像の全
体に占める割合（以下、絵柄面積率という）、またはこ
の絵柄面積率で印刷するときに必要十分なインキを供給
するためにインキ調量機構に与える設定値を意味する。
【００１８】また、全区域とは印刷機のインキ壺に設け
られた区域の全てを意味するのではなく、版の大きさに
応じて使用する区域の全てを意味し、使用しない区域は
除外するものとする。
られた区域の全てを意味するのではなく、版の大きさに
応じて使用する区域の全てを意味し、使用しない区域は
除外するものとする。
【００１９】
【作用】印刷作業終了時の印刷機上の残存インキ量を考
慮して次に行う作業に理論的必要インキ量を増減し予備
調量してテスト印刷運転後、区域に分割されたインキ調
量機構のブレ−ド開度量を最終制御目標値とすることに
より、結果的に所望の印刷濃度へ達するまでの所要時間
が短縮される。
慮して次に行う作業に理論的必要インキ量を増減し予備
調量してテスト印刷運転後、区域に分割されたインキ調
量機構のブレ−ド開度量を最終制御目標値とすることに
より、結果的に所望の印刷濃度へ達するまでの所要時間
が短縮される。
【００２０】
【実施例】図１は本発明を実施する装置の外観を概略的
に示す図、図２は本発明を実施する装置の一例を示すブ
ロック図、図３は印刷機のインキ壺の側面図、図４はイ
ンキ壺の平面図、図５は図３及び図４に適用したインキ
遠隔調量装置の操作部、表示部の一例を示す図、図６は
本発明に於ける表示部の表示状態の一例を示す図であ
る。
に示す図、図２は本発明を実施する装置の一例を示すブ
ロック図、図３は印刷機のインキ壺の側面図、図４はイ
ンキ壺の平面図、図５は図３及び図４に適用したインキ
遠隔調量装置の操作部、表示部の一例を示す図、図６は
本発明に於ける表示部の表示状態の一例を示す図であ
る。
【００２１】図１に示す装置は、本発明における全体の
制御、調整をするインキ遠隔調量装置（１）、刷版絵柄
面積率読み取り装置（以下、スキャナーという）
（２）、印刷ユニット（３）を示しており、絵柄面積率
読み取り装置（３）は次に作業する印刷版（２１ｂ）の
絵柄デ−タを測定し、そのデ−タは直接にまたは磁気カ
−ド、磁気テ−プ、フロッピイ−ディスなどの媒体によ
り間接的にインキ遠隔調量装置の入力部へ与えられる。
制御、調整をするインキ遠隔調量装置（１）、刷版絵柄
面積率読み取り装置（以下、スキャナーという）
（２）、印刷ユニット（３）を示しており、絵柄面積率
読み取り装置（３）は次に作業する印刷版（２１ｂ）の
絵柄デ−タを測定し、そのデ−タは直接にまたは磁気カ
−ド、磁気テ−プ、フロッピイ−ディスなどの媒体によ
り間接的にインキ遠隔調量装置の入力部へ与えられる。
【００２２】印刷ユニット（３）は１つしか示していな
いが、多色機の場合同じものが色数だけ配置されてい
る。又印刷機に必要な給紙部及び排紙部の図示は省略し
てある。インキ壺ユニット（１２）はインキ量を調量す
る駆動装置を内蔵している。調量されたインキはインキ
元ロ−ラ−（１３）を経てインキロ−ラ−ユニット（１
０）へ送られ版胴（ＰＳ）の円周面に巻き付けられてい
る版（２１ａ）の絵柄部分に供給される。版（２１ａ）
は印刷終了直後のものを示している。絵柄はゴム胴（Ｂ
Ｌ）を介して圧胴（ＩＮ）上の印刷紙に転写される。
いが、多色機の場合同じものが色数だけ配置されてい
る。又印刷機に必要な給紙部及び排紙部の図示は省略し
てある。インキ壺ユニット（１２）はインキ量を調量す
る駆動装置を内蔵している。調量されたインキはインキ
元ロ−ラ−（１３）を経てインキロ−ラ−ユニット（１
０）へ送られ版胴（ＰＳ）の円周面に巻き付けられてい
る版（２１ａ）の絵柄部分に供給される。版（２１ａ）
は印刷終了直後のものを示している。絵柄はゴム胴（Ｂ
Ｌ）を介して圧胴（ＩＮ）上の印刷紙に転写される。
【００２３】図２はインキ遠隔装置及び周辺装置をブロ
ック図として示したもので次のものより構成されてい
る。制御回路、比較演算回路、絵柄面積率を調量機構に
与える設定値に変換する回路、その他調整を全体的に司
る主制御装置ＣＰＵ（４）、制御デ−タを格納する記憶
部（５）、（５ａ）、（５ｂ）、スキャナー（２）より
得られる版の測定結果デ−タを受け入れＣＰＵへ転送す
る入力部（１１）、測定デ−タもしくは操作部（９）の
調整量に応じて印刷ユニットのインキ壺（１２）上に載
置されている各インキ区域に対応する調量機構（以下、
スライダーという）を調整するスライダ−モ−タ−（１
４）を動かす駆動部（６）、調整量を検出するポテンシ
ョメ−タ−（１６）、この量をフィ−ドバックしてＣＰ
Ｕ部へ伝えるＡ／Ｄ変換器（７）、この調整量及び直前
の印刷作業の調整結果を選択された１印刷ユニット分表
示する表示部（８）、選択された印刷ユニットの各イン
キ調整装置を所望量増減する操作スイッチを備えた操作
部（９）、印刷機の印刷枚数を検出するセンサ−（１６
ａ）より成っている。
ック図として示したもので次のものより構成されてい
る。制御回路、比較演算回路、絵柄面積率を調量機構に
与える設定値に変換する回路、その他調整を全体的に司
る主制御装置ＣＰＵ（４）、制御デ−タを格納する記憶
部（５）、（５ａ）、（５ｂ）、スキャナー（２）より
得られる版の測定結果デ−タを受け入れＣＰＵへ転送す
る入力部（１１）、測定デ−タもしくは操作部（９）の
調整量に応じて印刷ユニットのインキ壺（１２）上に載
置されている各インキ区域に対応する調量機構（以下、
スライダーという）を調整するスライダ−モ−タ−（１
４）を動かす駆動部（６）、調整量を検出するポテンシ
ョメ−タ−（１６）、この量をフィ−ドバックしてＣＰ
Ｕ部へ伝えるＡ／Ｄ変換器（７）、この調整量及び直前
の印刷作業の調整結果を選択された１印刷ユニット分表
示する表示部（８）、選択された印刷ユニットの各イン
キ調整装置を所望量増減する操作スイッチを備えた操作
部（９）、印刷機の印刷枚数を検出するセンサ−（１６
ａ）より成っている。
【００２４】図３はインキ調量装置の側面断面図でイン
キ壺（１２）、図示しないモ−タ−で回転させられる元
ロ−ラ−（１３）との間にインキが貯められている。Ｃ
ＰＵ（４）で与えられた駆動量は駆動部（６）に出力し
スライダ−モ−タ−（１４）を必要な方向に回転させ
る。（１５）は微小手動調整ネジである。回転はギヤ減
速装置（１７）を介して調量部材（１８）に伝えられ前
後移動に変換される。連結スピンドル（１８ａ）にてこ
の動きは各インキ区域におけるインキ元ロ−ラ−との間
隙を決める調量機構、即ちスライダ−のブレ−ド（１
９）に伝えられる。このスキマの大小によりインキ供給
量が決定される。ＣＰＵ制御部へはポテンショメ−タ−
（１６）により常に検出量がフィ−ドバックされスキャ
ナー、操作部スイッチによる操作量、またはリピートオ
ーダーの如く予め記憶された記憶部（４）、（５）のデ
−タに対応して制御される。
キ壺（１２）、図示しないモ−タ−で回転させられる元
ロ−ラ−（１３）との間にインキが貯められている。Ｃ
ＰＵ（４）で与えられた駆動量は駆動部（６）に出力し
スライダ−モ−タ−（１４）を必要な方向に回転させ
る。（１５）は微小手動調整ネジである。回転はギヤ減
速装置（１７）を介して調量部材（１８）に伝えられ前
後移動に変換される。連結スピンドル（１８ａ）にてこ
の動きは各インキ区域におけるインキ元ロ−ラ−との間
隙を決める調量機構、即ちスライダ−のブレ−ド（１
９）に伝えられる。このスキマの大小によりインキ供給
量が決定される。ＣＰＵ制御部へはポテンショメ−タ−
（１６）により常に検出量がフィ−ドバックされスキャ
ナー、操作部スイッチによる操作量、またはリピートオ
ーダーの如く予め記憶された記憶部（４）、（５）のデ
−タに対応して制御される。
【００２５】図４はインキ調量装置の平面図で一部を示
したもので各関係構成要素の番号は図３と同じである。
このスライダ−のブレ−ド駆動装置は印刷機の印刷有効
幅に応じて１ユニット当り３０〜４０備えられている。
したもので各関係構成要素の番号は図３と同じである。
このスライダ−のブレ−ド駆動装置は印刷機の印刷有効
幅に応じて１ユニット当り３０〜４０備えられている。
【００２６】図５はインキ遠隔調量装置（通称インキリ
モコン）（１）の表示部、操作部を示したものである。
印刷ユニット選択スイッチ（２８）の番号を押すことに
より該当印刷ユニットの表示がなされ操作が出来る。
（２９）は印刷サンプルを置く色見台である。紙サイズ
の原寸に応じてスライドユニットの番号（３０）（第７
図参照）が記され対応する表示部、各スイッチが縦に配
置されている。（３１）は本発明の制御方法の使用の有
無を選択するスイッチである。印刷作業の前後で絵柄に
あまり差がないばあいこのスイッチを切れば従来の使用
方法で調整できる。（３２）はこの制御方法を用いる場
合の印刷設定枚数を手動にて入れる枚数入力スイッチ
で、（３３）はインキ調量装置をスタ−トさせるもので
ある。
モコン）（１）の表示部、操作部を示したものである。
印刷ユニット選択スイッチ（２８）の番号を押すことに
より該当印刷ユニットの表示がなされ操作が出来る。
（２９）は印刷サンプルを置く色見台である。紙サイズ
の原寸に応じてスライドユニットの番号（３０）（第７
図参照）が記され対応する表示部、各スイッチが縦に配
置されている。（３１）は本発明の制御方法の使用の有
無を選択するスイッチである。印刷作業の前後で絵柄に
あまり差がないばあいこのスイッチを切れば従来の使用
方法で調整できる。（３２）はこの制御方法を用いる場
合の印刷設定枚数を手動にて入れる枚数入力スイッチ
で、（３３）はインキ調量装置をスタ−トさせるもので
ある。
【００２７】スライダ−の移動量、言い替えれば元ロ−
ラ−とスライダ−ブレ−ドとのスキマが棒グラフ状のＬ
ＥＤの点灯（２７）として見ることが出来る。隙間の大
きさに応じて下から順に点灯個数が増減しスキマ零では
無点灯、最大スキマでは全ての発光ダイオ−ドが点灯す
る。
ラ−とスライダ−ブレ−ドとのスキマが棒グラフ状のＬ
ＥＤの点灯（２７）として見ることが出来る。隙間の大
きさに応じて下から順に点灯個数が増減しスキマ零では
無点灯、最大スキマでは全ての発光ダイオ−ドが点灯す
る。
【００２８】この量はまた（２５）の２桁ＬＥＤ数字で
も読み取ることが出来る。この値は図２の記憶部（５
ａ）より与えられる。最大スキマは絵柄面積率１００％
に対応して”９９”、零スキマは”００”と表示する。
同じ表示の（２６）の数字は直前の印刷作業のイン壺の
調量機構に与えられた設定値を示すものである。この値
は図２の記憶部（５）より与えられる。
も読み取ることが出来る。この値は図２の記憶部（５
ａ）より与えられる。最大スキマは絵柄面積率１００％
に対応して”９９”、零スキマは”００”と表示する。
同じ表示の（２６）の数字は直前の印刷作業のイン壺の
調量機構に与えられた設定値を示すものである。この値
は図２の記憶部（５）より与えられる。
【００２９】（２２）、（２３）、（２４）は手動操作
ボタンでスキマを増加させるアップボタン（２３）、減
少させるダウンボタン（２４）、手動操作を可能とする
ロックボタン（２２）より構成されている。この手動操
作はスキャナーを使用することなく、熟練したオペレー
ターの場合、直前の印刷のインキデータと次に印刷する
刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙等を見て、経験
的にどの程度調量機構を調整すれば効果的なインキ予備
調量が出来るか分かるときがあり、その場合に適用する
と好適である。
ボタンでスキマを増加させるアップボタン（２３）、減
少させるダウンボタン（２４）、手動操作を可能とする
ロックボタン（２２）より構成されている。この手動操
作はスキャナーを使用することなく、熟練したオペレー
ターの場合、直前の印刷のインキデータと次に印刷する
刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙等を見て、経験
的にどの程度調量機構を調整すれば効果的なインキ予備
調量が出来るか分かるときがあり、その場合に適用する
と好適である。
【００３０】図６は従来の調量方法（プリセット）によ
る表示を多数ある分割スライダ−ブレ−ドの内ａ〜ｊま
で示したものである。図６（イ）の（２５ａ）は前の作
業の版（２１ａ）のデ−タ，（２７ａ）はＬＥＤのバ−
表示である。図６（ロ）の（２５ｂ）は次の作業の版
（２１ｂ）のデ−タ、（２７ｂ）はＬＥＤのバ−表示で
デ−タは記憶部に格納されている。しかし図６にしめさ
れるデ−タは次の作業を始める時消されてしまう。この
ように従来のインキプリセット制御方法では、直前の印
刷ユニットのロ−ラ群上のインキの量を全く考慮せず次
の印刷の版のデ−タを直接入力し調量制御（プリセツ
ト）していた。
る表示を多数ある分割スライダ−ブレ−ドの内ａ〜ｊま
で示したものである。図６（イ）の（２５ａ）は前の作
業の版（２１ａ）のデ−タ，（２７ａ）はＬＥＤのバ−
表示である。図６（ロ）の（２５ｂ）は次の作業の版
（２１ｂ）のデ−タ、（２７ｂ）はＬＥＤのバ−表示で
デ−タは記憶部に格納されている。しかし図６にしめさ
れるデ−タは次の作業を始める時消されてしまう。この
ように従来のインキプリセット制御方法では、直前の印
刷ユニットのロ−ラ群上のインキの量を全く考慮せず次
の印刷の版のデ−タを直接入力し調量制御（プリセツ
ト）していた。
【００３１】図７は本発明の請求項３に相当する一実施
例の作動態様を図式的に示したもので同じくスライダ−
はＮｏ．ａ〜ｊまでである。直前作業の版（２１ａ）の
デ−タは図７の記憶部（５）に格納され、次の作業の版
（２１ｂ）のデ−タは記憶部（５ａ）に格納され、印刷
作業の前後のデ−タの差分をある条件により演算し次の
印刷の版のデ−タに増減された数値、予備調量の値が記
憶部（５ｂ）に格納される。
例の作動態様を図式的に示したもので同じくスライダ−
はＮｏ．ａ〜ｊまでである。直前作業の版（２１ａ）の
デ−タは図７の記憶部（５）に格納され、次の作業の版
（２１ｂ）のデ−タは記憶部（５ａ）に格納され、印刷
作業の前後のデ−タの差分をある条件により演算し次の
印刷の版のデ−タに増減された数値、予備調量の値が記
憶部（５ｂ）に格納される。
【００３２】印刷前後のデ−タは表示部（８）の（２
５）にこれから印刷しようとするデ−タが２桁のＬＥＤ
数値として、また（２６）に前の印刷のデ−タが表示さ
れる。（２７）は演算された予備調量の数値をＬＥＤの
バ−表示として示したものである。
５）にこれから印刷しようとするデ−タが２桁のＬＥＤ
数値として、また（２６）に前の印刷のデ−タが表示さ
れる。（２７）は演算された予備調量の数値をＬＥＤの
バ−表示として示したものである。
【００３３】この実施例におけるデ−タの演算はインキ
遠隔調量装置の制御ユニット内のＣＰＵ（４）によって
おこなう。この計算値を示したのが表１である。この表
の（Ｄ）及び（Ｅ）は計算に於ける異なる条件によるも
ので（Ｄ）は差分値そのままを予備調量値としたもので
あり，（Ｅ）は差分値の半分を予備調量値としたもので
ある。図７に示す実施例の場合には、（Ｄ）を採用して
いる。（Ｄ）の値が１００を超えた場合には１００とし
負の値の場合には０とする。
遠隔調量装置の制御ユニット内のＣＰＵ（４）によって
おこなう。この計算値を示したのが表１である。この表
の（Ｄ）及び（Ｅ）は計算に於ける異なる条件によるも
ので（Ｄ）は差分値そのままを予備調量値としたもので
あり，（Ｅ）は差分値の半分を予備調量値としたもので
ある。図７に示す実施例の場合には、（Ｄ）を採用して
いる。（Ｄ）の値が１００を超えた場合には１００とし
負の値の場合には０とする。
【００３４】以下本発明方法の実施の手順について詳述
する。図１の印刷機上の印刷済みの版（２１ａ）は取り
外され次の仕事の版（２１ｂ）が版胴上に取り付けられ
る。（２１ｂ）の版の絵柄デ−タは通常前もってスキャ
ナ−（２）によって測定されインキ遠隔調量装置（１）
の記憶部（５）に格納されたデ−タで制御される。本発
明の理解を簡単にするために本来数多くある分割スライ
ダ−のブレ−ドを１ユニット１０個として説明を進め
る。本実施例における最大開度（スキマ）は１００、最
小スキマは零（０）である。絵柄面積率とスライダーブ
レードの開度とはリニアに比例しないこともあり、その
補償をするために、絵柄面積率を調量機構の設定値すな
わちスライダーブレードの開度の大きさに変換を設けて
おくと都合がよい。
する。図１の印刷機上の印刷済みの版（２１ａ）は取り
外され次の仕事の版（２１ｂ）が版胴上に取り付けられ
る。（２１ｂ）の版の絵柄デ−タは通常前もってスキャ
ナ−（２）によって測定されインキ遠隔調量装置（１）
の記憶部（５）に格納されたデ−タで制御される。本発
明の理解を簡単にするために本来数多くある分割スライ
ダ−のブレ−ドを１ユニット１０個として説明を進め
る。本実施例における最大開度（スキマ）は１００、最
小スキマは零（０）である。絵柄面積率とスライダーブ
レードの開度とはリニアに比例しないこともあり、その
補償をするために、絵柄面積率を調量機構の設定値すな
わちスライダーブレードの開度の大きさに変換を設けて
おくと都合がよい。
【００３５】図７は本発明による一実施例による制御部
（１）の内部演算の状態及びこれによる表示部（８）の
作動状態を示したものである。作業者は印刷の完了した
版（２１ａ）を取り外し、次の作業の版（２１ｂ）を印
刷機に取り付ける。（２１ｂ）の版の絵柄データは作業
に先立ってスキャナ−（２０）により読み取られ図２の
記憶部（５）に格納される。作業者は（２１ａ）と（２
１ｂ）の絵柄をみて本発明の制御を使うかどうか図５ス
イッチ（３１）で選択できる。このスイッチが押される
と主制御部のＣＰＵ（４）は現在のスライダ−の数値、
換言すればインキロ−ラ−群上の幅方向のインキの分布
の状態を示すデ−タを記憶部（５）に格納する。予めＣ
ＰＵのＲＯＭに書き込まれた条件により比較、演算をし
この数値は記憶部（５ａ）に格納される。
（１）の内部演算の状態及びこれによる表示部（８）の
作動状態を示したものである。作業者は印刷の完了した
版（２１ａ）を取り外し、次の作業の版（２１ｂ）を印
刷機に取り付ける。（２１ｂ）の版の絵柄データは作業
に先立ってスキャナ−（２０）により読み取られ図２の
記憶部（５）に格納される。作業者は（２１ａ）と（２
１ｂ）の絵柄をみて本発明の制御を使うかどうか図５ス
イッチ（３１）で選択できる。このスイッチが押される
と主制御部のＣＰＵ（４）は現在のスライダ−の数値、
換言すればインキロ−ラ−群上の幅方向のインキの分布
の状態を示すデ−タを記憶部（５）に格納する。予めＣ
ＰＵのＲＯＭに書き込まれた条件により比較、演算をし
この数値は記憶部（５ａ）に格納される。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１にスライダ−番号ａ〜ｊの数値が示さ
れている。（Ａ）は直前の印刷作業の値、（Ｂ）は次の
作業の値である。ＣＰＵの演算部は各区域すなわち各ス
ライダー部について、直前の印刷作業終了時の値と次の
印刷の値の差分値Ｂ−Ａを計算し、その合計値及び合計
値をスライダーの数で除した平均値を計算する。この平
均値は次に印刷する各スライダーのデーターにそのま
ま、または条件によりある係数を乗じた値で均等に加算
される。表１の（Ｄ）は差分値をそのまま使用する場合
の例である。そして、この演算値（Ｄ）が予備調量の数
値となり制御部の記憶部（５ｂ）に読み込まれる。
れている。（Ａ）は直前の印刷作業の値、（Ｂ）は次の
作業の値である。ＣＰＵの演算部は各区域すなわち各ス
ライダー部について、直前の印刷作業終了時の値と次の
印刷の値の差分値Ｂ−Ａを計算し、その合計値及び合計
値をスライダーの数で除した平均値を計算する。この平
均値は次に印刷する各スライダーのデーターにそのま
ま、または条件によりある係数を乗じた値で均等に加算
される。表１の（Ｄ）は差分値をそのまま使用する場合
の例である。そして、この演算値（Ｄ）が予備調量の数
値となり制御部の記憶部（５ｂ）に読み込まれる。
【００３８】さらに詳しく個々について説明すればスラ
イダ−（ａ）の前の値は５で次の版の値は４０でこの差
は＋３５であり、スライダー（ｂ）の前の値は１０で次
の版の値は６０であるのでこの差は＋５０である。この
ような操作をスライダー（ｊ）まで行い、その合計値＋
６０を求め、この合計値＋６０をスライダーの数１０で
除し平均値＋６を計算する。次にこの平均値を次に印刷
する時の各スライダーの値に均等に加算した値が予備調
量値（Ｄ）である。即ち、スライダー（ｈ）についてみ
れば、前の値７０であり次の値６０でその差は−１０で
あるが、本発明による予備調量の値はは６６である。予
備調量ち（Ｄ）は制御部の記憶部（５ｂ）に記録され
る。
イダ−（ａ）の前の値は５で次の版の値は４０でこの差
は＋３５であり、スライダー（ｂ）の前の値は１０で次
の版の値は６０であるのでこの差は＋５０である。この
ような操作をスライダー（ｊ）まで行い、その合計値＋
６０を求め、この合計値＋６０をスライダーの数１０で
除し平均値＋６を計算する。次にこの平均値を次に印刷
する時の各スライダーの値に均等に加算した値が予備調
量値（Ｄ）である。即ち、スライダー（ｈ）についてみ
れば、前の値７０であり次の値６０でその差は−１０で
あるが、本発明による予備調量の値はは６６である。予
備調量ち（Ｄ）は制御部の記憶部（５ｂ）に記録され
る。
【００３９】このとき表示部（８）の状態は図７の上部
に示したようになる。（２５）はこれから行う次の本印
刷作業の値、（２６）は直前印刷作業の値が示される。
（２７）のＬＥＤ棒グラフ状表示は予備調量の数値
（Ｄ）を示したものである。
に示したようになる。（２５）はこれから行う次の本印
刷作業の値、（２６）は直前印刷作業の値が示される。
（２７）のＬＥＤ棒グラフ状表示は予備調量の数値
（Ｄ）を示したものである。
【００４０】このようにして全スライダ−、全印刷ユニ
ットの予備調量の値が計算され図５の押しボタン（３
３）により各スライダ−のプリセットが開始される。記
憶部（５ｂ）のデ−タは主制御部の駆動部（６）に出力
され各スライダ−モ−タ−を設定方向に回転させ、ポテ
ンショメ−タ−（１６）のフィードバックされた値が記
憶部の各スライダーの値と一致したときモ−タは停止さ
せられ、インキ壺のスラ−ダ−の予備調量の為のセッチ
ングは完了する。
ットの予備調量の値が計算され図５の押しボタン（３
３）により各スライダ−のプリセットが開始される。記
憶部（５ｂ）のデ−タは主制御部の駆動部（６）に出力
され各スライダ−モ−タ−を設定方向に回転させ、ポテ
ンショメ−タ−（１６）のフィードバックされた値が記
憶部の各スライダーの値と一致したときモ−タは停止さ
せられ、インキ壺のスラ−ダ−の予備調量の為のセッチ
ングは完了する。
【００４１】次に作業者は予備調量して印刷する紙枚数
を設定する。本発明によるこの制御によれば予備調量枚
数は絵柄の差にもよるが６０枚乃至９０枚である。従来
の方法に基ずいて直接に次の版絵柄デ−タによりインキ
調量して目標のインキ濃度に達するまでの枚数は概ね３
００枚前後である。（３２）の数字スイツチにより予備
調量枚数を入力し印刷機をスタ−トさせ給紙部より紙を
供給し印刷を始める。印刷胴入れ回数を第２図のセンサ
−（１６ａ）により検出し制御部に与えられる。この回
数が（３２）の設定枚数と一致したことをＣＰＵが判断
すると最終制御目標値である次ぎの本印刷作業の値
（Ｂ）の値が記憶部（５ａ）より取り出され駆動部
（６）に出力する。前述の説明と同様に各スライダ−モ
−タは最終制御目標値と予備調量の値の差分量必要な方
向に回転し、最終制御目標値で停止する。
を設定する。本発明によるこの制御によれば予備調量枚
数は絵柄の差にもよるが６０枚乃至９０枚である。従来
の方法に基ずいて直接に次の版絵柄デ−タによりインキ
調量して目標のインキ濃度に達するまでの枚数は概ね３
００枚前後である。（３２）の数字スイツチにより予備
調量枚数を入力し印刷機をスタ−トさせ給紙部より紙を
供給し印刷を始める。印刷胴入れ回数を第２図のセンサ
−（１６ａ）により検出し制御部に与えられる。この回
数が（３２）の設定枚数と一致したことをＣＰＵが判断
すると最終制御目標値である次ぎの本印刷作業の値
（Ｂ）の値が記憶部（５ａ）より取り出され駆動部
（６）に出力する。前述の説明と同様に各スライダ−モ
−タは最終制御目標値と予備調量の値の差分量必要な方
向に回転し、最終制御目標値で停止する。
【００４２】表１の（Ｅ）の数値は別の条件、即ち（Ｂ
−Ａ）の差分値の平均値の半分を次の作業の値Ｂに増減
ししたものである。このように一律に増減するだけでな
く差分の大きさに応じて増減量を調整することもでき、
またＣＰＵ内のＲＯＭに各種の条件が書き込まれたもの
を使用すればことなった制御を行なうことができる。ま
た多数ある分割スライダ−１ケ毎に演算、予備調量する
のでなく、絵柄の濃度分布に応じてスライダ−をあるブ
ロック毎にまとめ任意のブロック毎の合計値の大小関係
によって制御することも可能であり、ＣＰＵ内部に書き
込まれた各スライダ−値の前後のデ−タから最適条件を
導きだし予備調量制御して、効率のよい生産性の高い印
刷作業を実現することができる。
−Ａ）の差分値の平均値の半分を次の作業の値Ｂに増減
ししたものである。このように一律に増減するだけでな
く差分の大きさに応じて増減量を調整することもでき、
またＣＰＵ内のＲＯＭに各種の条件が書き込まれたもの
を使用すればことなった制御を行なうことができる。ま
た多数ある分割スライダ−１ケ毎に演算、予備調量する
のでなく、絵柄の濃度分布に応じてスライダ−をあるブ
ロック毎にまとめ任意のブロック毎の合計値の大小関係
によって制御することも可能であり、ＣＰＵ内部に書き
込まれた各スライダ−値の前後のデ−タから最適条件を
導きだし予備調量制御して、効率のよい生産性の高い印
刷作業を実現することができる。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２は１０個のスライダーを３つのブロッ
クに分けて制御した例を示している。演算された予備調
量の値が１００を越える場合には１００に、また０を下
回る場合には０に設定される。この方法を実施するに
は、図５のスイッチＧを押し、次にどのスライダーを１
つのブロックにするかをスライダーに対応したスイッチ
（４０）のいずれかを押す。但し、１つのブロックは隣
合ったものでなければいけない。１つのブロック決定毎
にスイッチＫを押し確定する。
クに分けて制御した例を示している。演算された予備調
量の値が１００を越える場合には１００に、また０を下
回る場合には０に設定される。この方法を実施するに
は、図５のスイッチＧを押し、次にどのスライダーを１
つのブロックにするかをスライダーに対応したスイッチ
（４０）のいずれかを押す。但し、１つのブロックは隣
合ったものでなければいけない。１つのブロック決定毎
にスイッチＫを押し確定する。
【００４５】
【表３】
【００４６】表３は区域毎の比較では差はあるが、全体
でみると差がない場合を示している。この場合には差分
値の合計が零となり区域によってはかなりの差がある。
このときには、制御部（１）内の図示しない切り替えス
イッチにより自動的に、各区域毎の差分値にもとずいて
各区域毎に調量機構が制御される。
でみると差がない場合を示している。この場合には差分
値の合計が零となり区域によってはかなりの差がある。
このときには、制御部（１）内の図示しない切り替えス
イッチにより自動的に、各区域毎の差分値にもとずいて
各区域毎に調量機構が制御される。
【００４７】
【発明の効果】この発明による予備調量制御をすること
により従来の方法に比較して最終制御目標濃度値への達
成時間が短縮されることになるので、準備時間が短くな
るとともに、損紙の減少、生産性の増加を得ることが出
来極めて効率的、有効な制御方法である。
により従来の方法に比較して最終制御目標濃度値への達
成時間が短縮されることになるので、準備時間が短くな
るとともに、損紙の減少、生産性の増加を得ることが出
来極めて効率的、有効な制御方法である。
【図１】本発明を実施する装置の外観を概略的に示す図
である。
である。
【図２】本発明を実施する装置の一例を示すブロック図
である。
である。
【図３】印刷機のインキ壺の側面断面図である。
【図４】インキ壺の平面図である。
【図５】図３及び図４に適用したインキ遠隔調量装置の
操作部、表示部の一例を示す図である。
操作部、表示部の一例を示す図である。
【図６】図６（イ）、（ロ）は従来方法に於ける表示部
の作動状態の一例を示す図である。
の作動状態の一例を示す図である。
【図７】本発明に於ける表示部の作動状態の一例を示す
図である。
図である。
１ インキ遠隔調量装置
２ スキャナー
３ 印刷ユニット
４ ＣＰＵ
５，５ａ，５ｂ 記憶部
８ 表示部
９ 操作部
１９ インキ壺調量機構（スライダーブレード）
２５ 次に印刷しようとするデータ
２６ 前印刷のデータ
２７ 予備調量データ
Claims (15)
- 【請求項１】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
た一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出し
ローラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイ
ンキ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラ
のインキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録されている同じ
印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時の絵柄デー
タとを比較し、差を求め、 この差をインキ壺の全区域数で除した値を次に印刷する
区域毎の絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄デ
ータでインキ壺の調量機構を制御することを特徴とする
オフセット印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項２】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録されている同じ
印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時の絵柄デー
タとを比較し、差を求め、 この差をインキ壺の全区域数で除した値を次に印刷する
絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データでイ
ンキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、 しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を再制御することを特徴とするオフセット
印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項３】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録されている同じ
印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時の絵柄デー
タとを比較し、差を求め、 この差の大きさにより予め定めた条件により上記差を増
減し、増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域
数で除した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等し
く加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構
を制御することを特徴とするオフセット印刷機のインキ
予備調量方法。 - 【請求項４】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の絵柄データ或いは記録されている同じ
印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時の絵柄デー
タとを比較し、差を求め、 この差の大きさにより予め定めた条件により上記差を増
減し、増減された差分の絵柄データをインキ壺の全区域
数で除した値を次に印刷する区域毎の絵柄データに等し
く加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構
を制御して一定量の印刷を行い、 しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を制御することを特徴とするオフセット印
刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項５】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の隣合う複数の区域からなるブロックの
絵柄データ或いは記録されている同じ印刷物の同様な絵
柄データと直前の印刷作業終了時の同じ位置関係にある
ブロックの絵柄データとを比較し、差を求め、 この差を上記ブロック内の区域数で除した値を次に印刷
する該当区域内の絵柄データに等しく加算した新たな設
定絵柄データでインキ壺の調量機構を制御することを特
徴とするオフセット印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項６】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の隣合う複数の区域からなるブロックの
絵柄データ或いは記録されている同じ印刷物の同様な絵
柄データと直前の印刷作業終了時の同じ位置関係にある
ブロックの絵柄データとを比較し、差を求め、 この差を上記ブロック内の区域数で除した値を次に印刷
する絵柄データに等しく加算した新たな設定絵柄データ
でインキ壺の調量機構を制御して一定量の印刷を行い、 しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を再制御することを特徴とするオフセット
印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項７】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の隣合う複数の区域からなるブロックの
絵柄データ或いは記録されている同じ印刷物の同様な絵
柄データと直前の印刷作業終了時の同じ位置関係にある
ブロックの絵柄データとを比較し、差を求め、 この差の大きさにより予め定めた条件により上記差を増
減し、 増減された差分の絵柄データをブロック内の区域数で除
した値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに等しく
加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量機構を
制御することを特徴とするオフセット印刷機のインキ予
備調量方法。 - 【請求項８】 オフセット印刷機のインキ壺に設けられ
一定間隔の区域毎に設けられた調量機構とインキ出しロ
ーラの表面との間の間隔を絵柄データにもとずいてイン
キ壺の区域毎に変えることにより、インキ出しローラの
インキ膜の厚さを調節するインキ調量方法において、 刷版、フィルムまたは印刷校正済み用紙から求めた次に
印刷する印刷物の隣合う複数の区域からなるブロックの
絵柄データ或いは記録されている同じ印刷物の同様な絵
柄データと直前の印刷作業終了時の同じ位置関係にある
ブロックの絵柄データとを比較し、差を求め、 この差の大きさにより予め定めた条件により上記差を増
減し、増減された差分の絵柄データをブロック内の区域
数で除した値を次に印刷する該当区域内の絵柄データに
等しく加算した新たな設定絵柄データでインキ壺の調量
機構を制御して一定量の印刷を行い、 しかる後、最終目標とする区域毎の絵柄データでインキ
壺の調量機構を再制御することを特徴とするオフセット
印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項９】 刷版、フイルムまたは印刷校正済み用紙
から求めた次に印刷する印刷物の全絵柄データ或いは記
録されている同じ印刷物の全絵柄データと直前の印刷作
業終了時の全絵柄データとを比較し差を求め、 この差が零または極めて少ない場合であって、且つ次に
印刷する印刷物の絵柄データと直前の印刷作業終了時に
おける絵柄データの区域毎の比較において、１つ以上の
区域においてその差が一定以上ある場合には、 次に印刷する印刷物の各区域毎の絵柄データと直前の印
刷作業終了時の各区域毎の絵柄データの差にもとずいて
各区域毎に調量機構を制御して一定量の印刷を行い、 しかる後、次に印刷する印刷物の各区域毎の絵柄データ
で調量機構を再制御する方法に自動的切り替わることを
特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８のオフセッ
ト印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項１０】 次に印刷する印刷物の絵柄データと直
前の印刷作業終了時の絵柄データを比較演算し、前者の
値が後者の値より大きいときには前者の値より大きく、
前者の値が後者の値より小さいときには前者の値より小
さくした絵柄データで調量機構を制御して一定量の印刷
を行い、 しかる後、次に印刷する各区域の絵柄データで調量機構
を再制御することを特徴とする請求項９のオフセット印
刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項１１】 絵柄データが絵柄面積率またはこの絵
柄面積率に相当する印刷をするに必要なインキを供給す
るために調量機構に与える設定値であることを特徴とす
る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９又は請求
項１０のオフセット印刷機のインキ予備調量方法。 - 【請求項１２】 インキ壺が一定間隔毎に調量可能な調
量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚さを区
域毎に調節することの出来るオフセット印刷機のインキ
壺の調量装置であって、 絵柄データを入力し記憶する手段と、直前の印刷作業終
了時の絵柄データと次に印刷する絵柄データを比較し演
算する手段と、演算手段の出力に応じてインキ壺の調量
機構を調節する駆動手段からなることを特徴とするオフ
セット印刷機のインキ予備調量装置。 - 【請求項１３】 インキ壺が一定間隔毎に調量可能な調
量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚さを区
域毎に調節することの出来るオフセット印刷機のインキ
壺の調量装置であって、 絵柄データを入力し記憶する手段と、直前の印刷作業終
了時の絵柄データと次に印刷する絵柄データを比較し演
算する手段と、直前の印刷作業終了時の区域毎の絵柄デ
ータと次に印刷する区域毎の絵柄データの各区域の差の
合計値が零または一定の値以下で、且つ各区域の差の内
一定の値以上示すものがあるとき出力するアンドゲート
と、アンドゲートに接続され直前の印刷作業終了時の絵
柄データと次に印刷する絵柄データを区域毎に比較演算
した結果にもとずいて各区域毎に調量機構を制御する方
法に切り替えるスイッチと、演算手段の出力に応じてイ
ンキ壺の調量機構を調節する駆動する駆動手段からなる
ことを特徴とするオフセット印刷機のインキ予備調量装
置。 - 【請求項１４】 絵柄データが絵柄面積率またはこれに
相当する印刷をするに必要なインキを供給するために調
量機構に与える設定値であることを特徴とする請求項１
２に記載のオフセット印刷機のインキ予備調量装置。 - 【請求項１５】 インキ壺が一定間隔毎に調量可能な調
量機構を有し、インキ出しローラのインキ膜の厚さを区
域毎に調節することの出来るオフセット印刷機のインキ
壺の調量装置であって、 刷版、フイルムまたは印刷校正済み用紙を走査し区域毎
のまたは全区域の絵柄面積率を測定するスキャナーと、
絵柄面積率をこれに相当する印刷をするに必要なインキ
を供給するために調量機構に与える設定値に変換する変
換手段と、絵柄面積率または調量機構に与える設定値を
記憶する手段と、直前の印刷終了時の絵柄面積率または
調量機構に与えた設定値と次に印刷する絵柄面積率また
は調量機構に与える設定値を比較演算する演算手段と、
演算手段の出力に応じてインキ壺の調量機構を調節する
駆動手段からなることを特徴とするオフセット印刷機の
インキ予備調量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164435A JPH058376A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164435A JPH058376A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058376A true JPH058376A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15793111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3164435A Pending JPH058376A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | オフセツト印刷機のインキ予備調量方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058376A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320849A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-24 | Hoomen Kogyo Kk | ヒッキー除去装置 |
| JP2015063081A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | リョービＭｈｉグラフィックテクノロジー株式会社 | 印刷機の印刷準備方法及び印刷機の印刷準備支援装置 |
| WO2015076364A1 (ja) * | 2013-11-22 | 2015-05-28 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2015100971A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| JP2015100969A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 株式会社小森コーポレーション | インキ供給方法およびインキ供給装置 |
| CN113601992A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-05 | 漳州市三和兴业包装纸品有限公司 | 一种数码印刷分组上色节墨印刷方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP3164435A patent/JPH058376A/ja active Pending
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| US20160288487A1 (en) * | 2013-11-22 | 2016-10-06 | Komori Corporation | Ink supply method and ink supply device |
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