JPH0583644B2 - - Google Patents
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- JPH0583644B2 JPH0583644B2 JP59128134A JP12813484A JPH0583644B2 JP H0583644 B2 JPH0583644 B2 JP H0583644B2 JP 59128134 A JP59128134 A JP 59128134A JP 12813484 A JP12813484 A JP 12813484A JP H0583644 B2 JPH0583644 B2 JP H0583644B2
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- ring
- steel
- spinning machine
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- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐摩耗性の良好な紡機用リングに関す
るものである。
るものである。
従来の紡機用リングは一般に肌焼鋼や鉄系焼結
材を用い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行
なわれている。
材を用い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行
なわれている。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下では、従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足
し、早期に摩耗を生じ、トラベラの走行が不安定
で糸切れを多発したり、毛羽の発生が多く、トラ
ベラが早期に焼付き飛散し、更に、リングの寿命
が短かくなるという欠点があつた。
下では、従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足
し、早期に摩耗を生じ、トラベラの走行が不安定
で糸切れを多発したり、毛羽の発生が多く、トラ
ベラが早期に焼付き飛散し、更に、リングの寿命
が短かくなるという欠点があつた。
本発明は上記従来の紡機用リングの欠点を解消
するものであり、炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼
結鋼等より形成された紡機用リングにCVD法あ
るいはPVD法によりリングの少なくともトラベ
ラと接触する表面に厚さ１〜20μ、表面硬度
Hv2500〜3400の炭化チタン層を形成し、耐摩耗
性の向上に寄与する紡機用リングを提供すること
を目的とするものである。
するものであり、炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼
結鋼等より形成された紡機用リングにCVD法あ
るいはPVD法によりリングの少なくともトラベ
ラと接触する表面に厚さ１〜20μ、表面硬度
Hv2500〜3400の炭化チタン層を形成し、耐摩耗
性の向上に寄与する紡機用リングを提供すること
を目的とするものである。
以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
低炭素鋼よりなるリング素材を切削加工により
第１図の如く所要形状のシングルフランジリング
１に形成する。
第１図の如く所要形状のシングルフランジリング
１に形成する。
上記リングを浸炭処理、表面研摩処理をした
後、１〜５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反
応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレー
テイング処理をすることにより、トラベラと接触
する表面に、厚さ１〜20μの炭化チタン層２を形
成し、次に焼入処理することによつて本発明の紡
機用リングを構成する。
後、１〜５×10-2TorrでC2H2を主成分とする反
応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレー
テイング処理をすることにより、トラベラと接触
する表面に、厚さ１〜20μの炭化チタン層２を形
成し、次に焼入処理することによつて本発明の紡
機用リングを構成する。
なお、上記炭化チタン層２の処理層はリング全
表面に施すこともできるが、リングの少なくとも
トラベラと接触する表面に設ければよく、処理前
にマスキング処理することにより所要部に施すこ
とができる。
表面に施すこともできるが、リングの少なくとも
トラベラと接触する表面に設ければよく、処理前
にマスキング処理することにより所要部に施すこ
とができる。
本発明の紡機用リングＡは上記の如き構成より
なり、その断面硬度分布曲線は第２図に示す如
く、表面硬度はHv2500〜3400と従来の浸炭焼入
の紡機用リングＢより非常に高硬度である。
なり、その断面硬度分布曲線は第２図に示す如
く、表面硬度はHv2500〜3400と従来の浸炭焼入
の紡機用リングＢより非常に高硬度である。
なお、炭化チタン層の厚さは１〜20μが最適
で、それより薄いと耐摩耗性が劣り、また厚いと
剥離しやすくなる。表面硬度はHv2500〜3400が
適当であり、それより低いとリング寿命が低下
し、また高いと馴じみが低下する。
で、それより薄いと耐摩耗性が劣り、また厚いと
剥離しやすくなる。表面硬度はHv2500〜3400が
適当であり、それより低いとリング寿命が低下
し、また高いと馴じみが低下する。
第３図は本発明の紡機用リングＡを用いて下記
のテスト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗
減量との曲線図を示す。
のテスト条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗
減量との曲線図を示す。
テスト条件
リング内径：47mm
フランジ巾：3.2mm
繊維：レーヨンブライト30'S
スピンドル回転数：15000r.p.m.
トラベラ：ZSC／hf ２／０
第３図より従来の紡機用リングＢに比較し、本
発明の紡機用リングＡは約1/5の摩耗減量となり、
寿命は５倍以上に延びることが判る。
発明の紡機用リングＡは約1/5の摩耗減量となり、
寿命は５倍以上に延びることが判る。
なお、上記実施例においてはシングルフランジ
リングに適用した例を示したが、第４図の如く、
縦形焼結リング３の上面、内胴面および下面に炭
化チタン層２を形成したり、第５図の如くコニカ
ル形焼結リング４の上面、内胴面および下面に炭
化チタン層２を形成したり、あるいは回転リング
に上記処理をして本発明の紡機用リングを構成す
ることができる。
リングに適用した例を示したが、第４図の如く、
縦形焼結リング３の上面、内胴面および下面に炭
化チタン層２を形成したり、第５図の如くコニカ
ル形焼結リング４の上面、内胴面および下面に炭
化チタン層２を形成したり、あるいは回転リング
に上記処理をして本発明の紡機用リングを構成す
ることができる。
上記焼結リングにおいては表層部の気孔の表面
に炭化チタン層を設けているので耐摩耗性が著し
く向上する。
に炭化チタン層を設けているので耐摩耗性が著し
く向上する。
ところで、上述の各実施例において、表面精度
をより一層良好ならしめるため、焼入処理後に再
度表面研摩処理を行なうこともある。
をより一層良好ならしめるため、焼入処理後に再
度表面研摩処理を行なうこともある。
なお、Ticの炭化物層を形成するために真空蒸
着、スパツタリング等のPVD法あるいはCVD法
を用いることもある。
着、スパツタリング等のPVD法あるいはCVD法
を用いることもある。
本発明の紡機用リングは炭素鋼、合金鋼、工具
鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少
なくともトラベラと接触する表面に母材との密着
性のよい炭化チタン層を形成しているため、長期
にわたりトラベラが安定した走行をし、糸切れの
多発を防止し、毛羽の発生を押えると共に、リン
グの寿命を著しく延長することができる等の優れ
た効果を有する発明である。
鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少
なくともトラベラと接触する表面に母材との密着
性のよい炭化チタン層を形成しているため、長期
にわたりトラベラが安定した走行をし、糸切れの
多発を防止し、毛羽の発生を押えると共に、リン
グの寿命を著しく延長することができる等の優れ
た効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示すシングルフラ
ンジリングの断面図、第２図及び第３図は本発明
の紡機用リングと従来のリングとの比較を示すも
ので、第２図は断面硬度分布曲線図、第３図は摩
耗減量曲線図、第４図及び第５図は各々本発明の
他の実施例を示す断面図である。 １…シングルフランジリング、２…炭化チタン
層、３…縦形リング、４…コニカル形リング。
ンジリングの断面図、第２図及び第３図は本発明
の紡機用リングと従来のリングとの比較を示すも
ので、第２図は断面硬度分布曲線図、第３図は摩
耗減量曲線図、第４図及び第５図は各々本発明の
他の実施例を示す断面図である。 １…シングルフランジリング、２…炭化チタン
層、３…縦形リング、４…コニカル形リング。
Claims (1)
- １ 炭素鋼、合金鋼、工具鋼又は焼結鋼等より形
成された紡機用リングの少なくともトラベラと接
触する表面に、CVD法あるいはPVD法によつ
て、厚さ１〜20μ、表面硬度Hv2500〜3400の炭化
チタン層を形成したことを特徴とする紡機用リン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813484A JPS616326A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813484A JPS616326A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616326A JPS616326A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0583644B2 true JPH0583644B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=14977241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813484A Granted JPS616326A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616326A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443891A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-05-09 | 吴江秦邦纺织有限公司 | 一种钢丝圈 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036737A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-07 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12813484A patent/JPS616326A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036737A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616326A (ja) | 1986-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |