JPH0579586A - 管継手と管との接続部構造 - Google Patents
管継手と管との接続部構造Info
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- JPH0579586A JPH0579586A JP24327691A JP24327691A JPH0579586A JP H0579586 A JPH0579586 A JP H0579586A JP 24327691 A JP24327691 A JP 24327691A JP 24327691 A JP24327691 A JP 24327691A JP H0579586 A JPH0579586 A JP H0579586A
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- rubber packing
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】ゴムパッキング方式の簡易作業性、可撓性並び
に小型性を充分に保持し得、しかも充分な耐引き抜き力
を保証できる管継手と管との接続部構造を提供する。 【構成】管継手1のパッキング装着溝11と管端部2と
の間にゴムパッキング3を装着し、パッキング押え金具
5によりパッキングを圧縮してなる管継手と管端部との
接続部において、ゴムパッキングの内面の一部に管端部
外面に噛止する抜け止め部材4を固着したことを特徴と
する。
に小型性を充分に保持し得、しかも充分な耐引き抜き力
を保証できる管継手と管との接続部構造を提供する。 【構成】管継手1のパッキング装着溝11と管端部2と
の間にゴムパッキング3を装着し、パッキング押え金具
5によりパッキングを圧縮してなる管継手と管端部との
接続部において、ゴムパッキングの内面の一部に管端部
外面に噛止する抜け止め部材4を固着したことを特徴と
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は給水管、給湯管、冷温水
管または排水管等の接続に使用する管継手と管との接続
部構造に関するものである。
管または排水管等の接続に使用する管継手と管との接続
部構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】給水管、給湯管または排水管等を接続す
る場合、図6に示すように、テ−パ内面のパッキング装
着溝11’を有する管継手1’のそのパッキング装着溝
11’と管端部2’との間にゴムパッキング3’を装着
し、該ゴムパッキング3’を袋ナット5’で締め付ける
ことが知られている。
る場合、図6に示すように、テ−パ内面のパッキング装
着溝11’を有する管継手1’のそのパッキング装着溝
11’と管端部2’との間にゴムパッキング3’を装着
し、該ゴムパッキング3’を袋ナット5’で締め付ける
ことが知られている。
【0003】このパッキング方式においては、ねじ溝加
工、接着剤の塗布作業等を必要とせず接続作業が簡単で
ある、ある程度の可撓性が期待できる(パッキング3’
を支点としてのある程度の傾動が期待できる)等の利点
がある。
工、接着剤の塗布作業等を必要とせず接続作業が簡単で
ある、ある程度の可撓性が期待できる(パッキング3’
を支点としてのある程度の傾動が期待できる)等の利点
がある。
【0004】配管工事においては、配管条件の如何によ
って、管の接続部に相当に大なる耐引き抜き力を付与し
なければならないことがある(例えば、水道配管におい
て、管にスラスト荷重が作用する場合)。
って、管の接続部に相当に大なる耐引き抜き力を付与し
なければならないことがある(例えば、水道配管におい
て、管にスラスト荷重が作用する場合)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パッキング方式を使用した管継手と管との接続部におい
ては、圧縮状態のパッキングと管端部との間の摩擦力の
みで管をその引き抜き力から支持するだけであり、耐引
き抜き力が小であって、比較的小さな引張り力で管端部
がパッキングから脱出してしまい、耐引き抜き力の点か
ら使用が制限されることがある。
パッキング方式を使用した管継手と管との接続部におい
ては、圧縮状態のパッキングと管端部との間の摩擦力の
みで管をその引き抜き力から支持するだけであり、耐引
き抜き力が小であって、比較的小さな引張り力で管端部
がパッキングから脱出してしまい、耐引き抜き力の点か
ら使用が制限されることがある。
【0006】従来、ゴムパッキングによって管継手と管
端部との間を止水し、管継手内に抜け止め部材を納め管
継手内面と管端部との間をこの抜け止め部材により係止
して耐引き抜き力を増大することが知られているが、部
品数が増加し、接続構造の複雑化が避けられない。
端部との間を止水し、管継手内に抜け止め部材を納め管
継手内面と管端部との間をこの抜け止め部材により係止
して耐引き抜き力を増大することが知られているが、部
品数が増加し、接続構造の複雑化が避けられない。
【0007】また、管継手端部と管端部とにそれぞれ締
結用部材を取付け、これら締結用部材の間をボルト等に
よって締結することも知られているが、この場合は、部
品数の増大に加え、管接続部の大型化や管接続部の可撓
性低下等の不具合が余儀なくされる。
結用部材を取付け、これら締結用部材の間をボルト等に
よって締結することも知られているが、この場合は、部
品数の増大に加え、管接続部の大型化や管接続部の可撓
性低下等の不具合が余儀なくされる。
【0008】本発明の目的は、ゴムパッキング方式の簡
易作業性、可撓性並びに小型性を充分に保持し得、しか
も充分な耐引き抜き力を保証できる管継手と管との接続
部構造を提供することにある。
易作業性、可撓性並びに小型性を充分に保持し得、しか
も充分な耐引き抜き力を保証できる管継手と管との接続
部構造を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の管継手と管との
接続部構造は、管継手のパッキング装着溝と管端部との
間にゴムパッキングを装着し、パッキング押え金具によ
りパッキングを圧縮してなる管継手と管端部との接続部
において、ゴムパッキングの内面の一部に管端部外面に
噛止する抜け止め部材を固着したことを特徴とする構成
である。
接続部構造は、管継手のパッキング装着溝と管端部との
間にゴムパッキングを装着し、パッキング押え金具によ
りパッキングを圧縮してなる管継手と管端部との接続部
において、ゴムパッキングの内面の一部に管端部外面に
噛止する抜け止め部材を固着したことを特徴とする構成
である。
【0010】
【作用】ゴムパッキングの圧縮により発生する当該ゴム
パッキングと管端部との間の界面圧力のために抜け止め
部材が管端部外面に噛止し、引張り力に対する管端部の
ゴムパッキング内での固定強度が強化されて接続部の耐
引き抜き力が増大する。
パッキングと管端部との間の界面圧力のために抜け止め
部材が管端部外面に噛止し、引張り力に対する管端部の
ゴムパッキング内での固定強度が強化されて接続部の耐
引き抜き力が増大する。
【0011】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図1は本発明の実施例の一部断面図を示している。
る。図1は本発明の実施例の一部断面図を示している。
【0012】図1において、1は管継手であり、管端部
挿入口には、テ−パ内面のパッキング装着溝11を設け
てある。2は管継手1に挿入した管端部である。3はゴ
ムパッキングであり、図2の(イ)にも示すように、内
面の一部に抜け止め部材4を埋着し、その抜け止め部材
4の前側並びに後側に内側シ−ル面31並びに32を設
け、外側にテ−パシ−ル面33を設けてある。41は抜
け止め部材4の内面に設けた歯である。
挿入口には、テ−パ内面のパッキング装着溝11を設け
てある。2は管継手1に挿入した管端部である。3はゴ
ムパッキングであり、図2の(イ)にも示すように、内
面の一部に抜け止め部材4を埋着し、その抜け止め部材
4の前側並びに後側に内側シ−ル面31並びに32を設
け、外側にテ−パシ−ル面33を設けてある。41は抜
け止め部材4の内面に設けた歯である。
【0013】5は袋ナット型のパッキング押え金具であ
り、管継手端部に螺合するねじ溝51を有し、管継手1
のパッキング装着溝11と管端部2との間に装着したゴ
ムパッキング3を圧縮している。
り、管継手端部に螺合するねじ溝51を有し、管継手1
のパッキング装着溝11と管端部2との間に装着したゴ
ムパッキング3を圧縮している。
【0014】図1において、パッキング押え金具5によ
るゴムパッキング3の圧縮により、当該ゴムパッキング
3に圧縮応力が発生し、この圧縮応力によって抜け止め
部材4が管端部2の外面に加圧され、抜け止め部材4の
歯41が管端部外面に噛止している。
るゴムパッキング3の圧縮により、当該ゴムパッキング
3に圧縮応力が発生し、この圧縮応力によって抜け止め
部材4が管端部2の外面に加圧され、抜け止め部材4の
歯41が管端部外面に噛止している。
【0015】この場合、抜け止め部材4の歯41が食い
込む管端部外面部分の面積を抜け止め部材4の外周側面
積(ゴムパッキングの圧縮応力を受圧面積)に較べ充分
に小さくして抜け止め部材4の歯41の食い込み力を充
分に大きくできるので、ゴムパッキング3の通常の圧縮
応力で抜け止め部材4を管端部外面に噛止させることが
できる。
込む管端部外面部分の面積を抜け止め部材4の外周側面
積(ゴムパッキングの圧縮応力を受圧面積)に較べ充分
に小さくして抜け止め部材4の歯41の食い込み力を充
分に大きくできるので、ゴムパッキング3の通常の圧縮
応力で抜け止め部材4を管端部外面に噛止させることが
できる。
【0016】また、図1において、ゴムパッキング3の
内側シ−ル面31,32と管端部外面との接触界面並び
にゴムパッキング3の外側シ−ル面33とパッキング装
着溝11との接触界面に、上記したゴムパッキング3の
圧縮応力が作用して管継手1と管2との間が止水されて
いる。
内側シ−ル面31,32と管端部外面との接触界面並び
にゴムパッキング3の外側シ−ル面33とパッキング装
着溝11との接触界面に、上記したゴムパッキング3の
圧縮応力が作用して管継手1と管2との間が止水されて
いる。
【0017】上記において、管Pに引張り力が作用する
と、管端部2と抜け止め部材4との間、抜け止め部材4
とゴムパッキング3との間並びにゴムパッキング3とパ
ッキング押え金具5との間のそれぞれに大きさfの反力
が作用する。
と、管端部2と抜け止め部材4との間、抜け止め部材4
とゴムパッキング3との間並びにゴムパッキング3とパ
ッキング押え金具5との間のそれぞれに大きさfの反力
が作用する。
【0018】而るに、抜け止め部材4とゴムパッキング
3との間は、抜け止め部材4の表面積の増大、接着剤の
使用等により充分強固に固着でき、また、パッキング押
え金具5によるゴムパッキング3の固定はゴムパッキン
グ3が圧壊強度に達するまで保持できるから、抜け止め
部材4の歯41の噛止箇所が管Pに作用する引張り力で
剪断破壊されない限り、管2を管継手1に対して固定し
ておくことが可能であって、管接続部に抜け止め部材4
の歯41の噛止力(歯又は歯が食い込んだ管端部外面が
剪断破断するときの管引き抜き力)で制される耐引き抜
き力を付与できる。
3との間は、抜け止め部材4の表面積の増大、接着剤の
使用等により充分強固に固着でき、また、パッキング押
え金具5によるゴムパッキング3の固定はゴムパッキン
グ3が圧壊強度に達するまで保持できるから、抜け止め
部材4の歯41の噛止箇所が管Pに作用する引張り力で
剪断破壊されない限り、管2を管継手1に対して固定し
ておくことが可能であって、管接続部に抜け止め部材4
の歯41の噛止力(歯又は歯が食い込んだ管端部外面が
剪断破断するときの管引き抜き力)で制される耐引き抜
き力を付与できる。
【0019】上記において、抜け止め部材4の後端をパ
ッキング押え金具5に当接させるように、図2の(ロ)
に示すとおり、抜け止め部材4の後端面42をパッキン
グ3の後端面34に表出させることができる。
ッキング押え金具5に当接させるように、図2の(ロ)
に示すとおり、抜け止め部材4の後端面42をパッキン
グ3の後端面34に表出させることができる。
【0020】上記図において、パッキング押え金具5の
管挿通部50の長さを小とし、同管挿通部50と管端部
2外面との間にクリアランスを設けることにより(ゴム
パッキング3の脱出を排除し得るに足る間隙)、管Pに
作用する回転モ−メントに対しゴムパッキング3を回転
支点として作用させ得、管接続部にある程度の可撓性を
付与できる。
管挿通部50の長さを小とし、同管挿通部50と管端部
2外面との間にクリアランスを設けることにより(ゴム
パッキング3の脱出を排除し得るに足る間隙)、管Pに
作用する回転モ−メントに対しゴムパッキング3を回転
支点として作用させ得、管接続部にある程度の可撓性を
付与できる。
【0021】上記において、ゴムパッキング3には圧縮
力を大きくでき、かつ、圧壊強度の大なるものを使用す
るが、図2の(ロ)に示すゴムパッキングを使用する場
合は特に圧壊強度を問題とする必要はない。
力を大きくでき、かつ、圧壊強度の大なるものを使用す
るが、図2の(ロ)に示すゴムパッキングを使用する場
合は特に圧壊強度を問題とする必要はない。
【0022】上記の抜け止め部材4には、内側面に歯4
1を有し、縮径によってその歯41を管端部外面に噛止
させ得るものであればよく、例えば、図3の(イ)に示
すように、縮径用のスリット43を有するもの、また
は、図3の(ロ)に示すように完全な分割構造のものを
使用できる。この抜け止め部材4には、通常銅、鉄、こ
れらの合金等の金属を使用するが、管Pの硬度、設定す
る耐引き抜き力によっては、エンジニァリングプラスチ
ック、繊維強化プラスチック(例えば、ボロンファィバ
−強化ナイロン)等の使用も可能である。
1を有し、縮径によってその歯41を管端部外面に噛止
させ得るものであればよく、例えば、図3の(イ)に示
すように、縮径用のスリット43を有するもの、また
は、図3の(ロ)に示すように完全な分割構造のものを
使用できる。この抜け止め部材4には、通常銅、鉄、こ
れらの合金等の金属を使用するが、管Pの硬度、設定す
る耐引き抜き力によっては、エンジニァリングプラスチ
ック、繊維強化プラスチック(例えば、ボロンファィバ
−強化ナイロン)等の使用も可能である。
【0023】上記において、管Pには合成樹脂管の他、
金属管、金属と合成樹脂との複合管等も使用でき、内面
に合成樹脂層を被覆した内面樹脂ライニング金属管の場
合は、図4に示すように、管継手1内に樹脂コア10を
射出成形し、管端部2内面の樹脂ライニング20と樹脂
コア10との間を密接させて管先端端面eを管内通水か
ら遮断することが好ましい。図4において、3は内面に
抜け止め部材4を埋着したゴムパッキングを、5はパッ
キング押え金具をそれぞれ示している。
金属管、金属と合成樹脂との複合管等も使用でき、内面
に合成樹脂層を被覆した内面樹脂ライニング金属管の場
合は、図4に示すように、管継手1内に樹脂コア10を
射出成形し、管端部2内面の樹脂ライニング20と樹脂
コア10との間を密接させて管先端端面eを管内通水か
ら遮断することが好ましい。図4において、3は内面に
抜け止め部材4を埋着したゴムパッキングを、5はパッ
キング押え金具をそれぞれ示している。
【0024】上記において、管継手1並びにパッキング
押え金具5には鋼、銅、これらの合金等の金属を使用
し、必要に応じ防食コ−ティング(例えば、エポキシ樹
脂粉体塗装)を施すことができる。
押え金具5には鋼、銅、これらの合金等の金属を使用
し、必要に応じ防食コ−ティング(例えば、エポキシ樹
脂粉体塗装)を施すことができる。
【0025】上記において、パッキング押え金具5に
は、図5の(イ)に示すようなねじ込み方式、図5の
(ロ)に示すようなボルト締め付け方式等を使用するこ
ともできる。
は、図5の(イ)に示すようなねじ込み方式、図5の
(ロ)に示すようなボルト締め付け方式等を使用するこ
ともできる。
【0026】
【発明の効果】本発明の管継手と管との接続部構造は上
述した通りの構成であり、管継手のパッキング装着溝と
管端部との間に抜け止め部材埋着ゴムパッキングを装着
し、このゴムパッキングをパッキング押え金具で圧縮す
ることにより組み立て得るから、ゴムパッキング方式と
同様、簡易な作業で組み立てることができる。
述した通りの構成であり、管継手のパッキング装着溝と
管端部との間に抜け止め部材埋着ゴムパッキングを装着
し、このゴムパッキングをパッキング押え金具で圧縮す
ることにより組み立て得るから、ゴムパッキング方式と
同様、簡易な作業で組み立てることができる。
【0027】また、ゴムパッキングの内面側の一部に抜
け止め部材を埋着してあるから、ゴムパッキングの圧縮
により抜け止め部材を管端部外面に噛止でき、管接続部
の耐引き抜き力を充分に大になし得、しかも、ゴムパッ
キングによる管接続部の可撓性をよく保持できる。従っ
て、地震等の外圧に対し、管接続部での漏水を良好に防
止できる。
け止め部材を埋着してあるから、ゴムパッキングの圧縮
により抜け止め部材を管端部外面に噛止でき、管接続部
の耐引き抜き力を充分に大になし得、しかも、ゴムパッ
キングによる管接続部の可撓性をよく保持できる。従っ
て、地震等の外圧に対し、管接続部での漏水を良好に防
止できる。
【0028】更に、上記耐引き抜き力の増大にもかかわ
らず、部品数をゴムパッキング方式と実質上同じにで
き、また、管接続部の外側に抜け止め具を付設する場合
とは異なり、接続部寸法の小型化を保持できる。
らず、部品数をゴムパッキング方式と実質上同じにで
き、また、管接続部の外側に抜け止め具を付設する場合
とは異なり、接続部寸法の小型化を保持できる。
【図1】本発明の実施例を示す一部断面図である。
【図2】本発明において使用する抜け止め部材埋着ゴム
パッキングの異なる例を示す一部断面図である。
パッキングの異なる例を示す一部断面図である。
【図3】図3の(イ)は上記ゴムパッキングに埋着する
抜け止め部材の一例を示す一部断面側面図、図3の
(ロ)は同抜け止め部材の別例を示す側面図である。
抜け止め部材の一例を示す一部断面側面図、図3の
(ロ)は同抜け止め部材の別例を示す側面図である。
【図4】本発明の上記とは別の実施例を示す一部断面図
である。
である。
【図5】本発明において使用するパッキング押え金具の
上記とは別の異なる例を示す一部断面図である。
上記とは別の異なる例を示す一部断面図である。
【図6】従来例を示す一部断面図である。
1 管継手 11 パッキング装着溝 2 管端部 3 ゴムパッキング 4 抜け止め部材 5 パッキング押え金具
Claims (1)
- 【請求項1】管継手のパッキング装着溝と管端部との間
にゴムパッキングを装着し、パッキング押え金具により
パッキングを圧縮してなる管継手と管端部との接続部に
おいて、ゴムパッキングの内面の一部に管端部外面に噛
止する抜け止め部材を固着したことを特徴とする管継手
と管との接続部構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24327691A JPH0579586A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管継手と管との接続部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24327691A JPH0579586A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管継手と管との接続部構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0579586A true JPH0579586A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17101461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24327691A Pending JPH0579586A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 管継手と管との接続部構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0579586A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6629708B2 (en) | 1997-04-15 | 2003-10-07 | Swagelok Company | Ferrule with relief to reduce galling |
US7100949B2 (en) | 1997-04-15 | 2006-09-05 | Swagelok Company | Ferrule with relief to reduce galling |
WO2008056865A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Yuk Nam Choi | Pipe coupling devices |
JP2012237353A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
US10100955B2 (en) | 1997-04-15 | 2018-10-16 | Swagelok Company | Advanced geomerty ferrule |
US11210971B2 (en) | 2009-07-06 | 2021-12-28 | Cree Huizhou Solid State Lighting Company Limited | Light emitting diode display with tilted peak emission pattern |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24327691A patent/JPH0579586A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6629708B2 (en) | 1997-04-15 | 2003-10-07 | Swagelok Company | Ferrule with relief to reduce galling |
US7100949B2 (en) | 1997-04-15 | 2006-09-05 | Swagelok Company | Ferrule with relief to reduce galling |
US7240929B2 (en) | 1997-04-15 | 2007-07-10 | Swagelok Company | Ferrule with plural inner diameters |
US10100955B2 (en) | 1997-04-15 | 2018-10-16 | Swagelok Company | Advanced geomerty ferrule |
USD884130S1 (en) | 1997-04-15 | 2020-05-12 | Swagelok Company | Back ferrule |
WO2008056865A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Yuk Nam Choi | Pipe coupling devices |
US11210971B2 (en) | 2009-07-06 | 2021-12-28 | Cree Huizhou Solid State Lighting Company Limited | Light emitting diode display with tilted peak emission pattern |
JP2012237353A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Hitachi Metals Ltd | 管継手 |
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