JPH0754277A - 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 - Google Patents
透湿防水性コーティング布帛の製造方法Info
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- JPH0754277A JPH0754277A JP21910393A JP21910393A JPH0754277A JP H0754277 A JPH0754277 A JP H0754277A JP 21910393 A JP21910393 A JP 21910393A JP 21910393 A JP21910393 A JP 21910393A JP H0754277 A JPH0754277 A JP H0754277A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドライタッチな感触を有し，透湿性，防水性
に優れた透湿防水性コーティング布帛の製造方法を提供
する。 【構成】 繊維布帛上に，羊毛や絹の微粉末と無機微粉
末を含有するポリウレタン樹脂溶液を湿式コーティング
法により塗布，製膜する。
に優れた透湿防水性コーティング布帛の製造方法を提供
する。 【構成】 繊維布帛上に，羊毛や絹の微粉末と無機微粉
末を含有するポリウレタン樹脂溶液を湿式コーティング
法により塗布，製膜する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた吸水性と，湿っ
た状態でもドライタッチな感触を有し，かつ７０００ｇ
／ｍ2 ・２４hrs 以上の透湿度と 0.5 kgf／cm2 以上の
耐水圧を有する透湿防水性コーティング布帛の製造法に
関するものである。
た状態でもドライタッチな感触を有し，かつ７０００ｇ
／ｍ2 ・２４hrs 以上の透湿度と 0.5 kgf／cm2 以上の
耐水圧を有する透湿防水性コーティング布帛の製造法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透湿性と防水性を併せもつ透湿防水布帛
は，身体からの発汗による水蒸気を衣服外に放出し，雨
が衣服内に入るのを防ぐ機能を有しており，これらの機
能を付与するために，ポリアミノ酸ウレタン樹脂，ポリ
ウレタン樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等を布
帛にコーティングまたはラミネートしたものがよく知ら
れている。これらはスポーツ衣料や防寒衣料等に使用さ
れ，その中でも特に激しい運動に伴う発汗量の比較的多
いスポーツ用の衣料分野に多く用いられており，スキー
やアスレチック分野では必要不可欠な素材となってい
る。このような従来の透湿防水布帛としては，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られており，一般に樹脂層
が有孔のとき優れた透湿性能は得やすいが，防水性能は
高々0.２〜0.３kgf／cm2 程度しか得られず，一方，樹
脂層が無孔のときは優れた防水性能は得やすいが，透湿
性能はほとんどないか，多くても４０００ｇ／ｍ2・２
４hrs 程度のものしか得られていない。
は，身体からの発汗による水蒸気を衣服外に放出し，雨
が衣服内に入るのを防ぐ機能を有しており，これらの機
能を付与するために，ポリアミノ酸ウレタン樹脂，ポリ
ウレタン樹脂，ポリテトラフルオロエチレン樹脂等を布
帛にコーティングまたはラミネートしたものがよく知ら
れている。これらはスポーツ衣料や防寒衣料等に使用さ
れ，その中でも特に激しい運動に伴う発汗量の比較的多
いスポーツ用の衣料分野に多く用いられており，スキー
やアスレチック分野では必要不可欠な素材となってい
る。このような従来の透湿防水布帛としては，樹脂層が
有孔のものと無孔のものが知られており，一般に樹脂層
が有孔のとき優れた透湿性能は得やすいが，防水性能は
高々0.２〜0.３kgf／cm2 程度しか得られず，一方，樹
脂層が無孔のときは優れた防水性能は得やすいが，透湿
性能はほとんどないか，多くても４０００ｇ／ｍ2・２
４hrs 程度のものしか得られていない。
【０００３】このような欠点を補うため，繊維布帛上に
まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，その上に無孔の樹脂
層を薄く形成して，優れた透湿性能と防水性能を得る方
法が試みられているものの，この方法でも優れた防水性
能は得られるが，透湿性能は高々３０００〜５０００ｇ
／ｍ2・２４hrs 程度のものしか得られていない。
まず有孔の高透湿樹脂層を形成し，その上に無孔の樹脂
層を薄く形成して，優れた透湿性能と防水性能を得る方
法が試みられているものの，この方法でも優れた防水性
能は得られるが，透湿性能は高々３０００〜５０００ｇ
／ｍ2・２４hrs 程度のものしか得られていない。
【０００４】さらに，透湿防水布帛はウィンドブレーカ
ー用途にもよく利用されており，裏地なしのウィンドブ
レーカーを着用して運動する場合，コーティング面また
はラミネート膜が直接肌に接する可能性が高く，従来の
透湿防水布帛は肌との滑りが悪く，発汗によるベトツキ
もあって，着用時の不快感が高まりやすかった。上記対
策として，ウィンドブレーカーの裏地にメッシュ等を使
用している場合も多いが，縫製が煩雑になる他，裏地が
必要とあってコストアップの要因ともなっている。
ー用途にもよく利用されており，裏地なしのウィンドブ
レーカーを着用して運動する場合，コーティング面また
はラミネート膜が直接肌に接する可能性が高く，従来の
透湿防水布帛は肌との滑りが悪く，発汗によるベトツキ
もあって，着用時の不快感が高まりやすかった。上記対
策として，ウィンドブレーカーの裏地にメッシュ等を使
用している場合も多いが，縫製が煩雑になる他，裏地が
必要とあってコストアップの要因ともなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，着用時に直接肌とコーテ
ィング面が接触しても違和感のない，すなわち，コーテ
ィング面が湿った状態や濡れた状態でもサラッとしたド
ライな感触を有し，かつ透湿度７０００ｇ／ｍ2・２４h
rs 以上，耐水圧0.５kgf／cm2 以上の性能を有する透湿
防水性コーティング布帛を得ることを目的とするもので
ある。
現状に鑑みて行われたもので，着用時に直接肌とコーテ
ィング面が接触しても違和感のない，すなわち，コーテ
ィング面が湿った状態や濡れた状態でもサラッとしたド
ライな感触を有し，かつ透湿度７０００ｇ／ｍ2・２４h
rs 以上，耐水圧0.５kgf／cm2 以上の性能を有する透湿
防水性コーティング布帛を得ることを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので，次の構成よりなるものである。すなわち本
発明は，「平均粒径が２０μｍ以下の羊毛微粉末および
／または絹微粉末と，平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末とを含有するポリウ
レタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊維
布帛上に塗布し，しかる後に水中に浸漬して樹脂分を凝
固せしめることを特徴とする透湿防水性コーティング布
帛の製造方法」を要旨とするものである。
するもので，次の構成よりなるものである。すなわち本
発明は，「平均粒径が２０μｍ以下の羊毛微粉末および
／または絹微粉末と，平均粒径が１μｍ以下で，かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末とを含有するポリウ
レタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊維
布帛上に塗布し，しかる後に水中に浸漬して樹脂分を凝
固せしめることを特徴とする透湿防水性コーティング布
帛の製造方法」を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明を行う。
【０００８】本発明方法では，平均粒径が２０μｍ以下
の羊毛微粉末および／または絹微粉末と，平均粒径が１
μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着
量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末と
を含有するポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有
機溶剤（ジメチルホルムアミド等）溶液を用いる。
の羊毛微粉末および／または絹微粉末と，平均粒径が１
μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着
量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末と
を含有するポリウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有
機溶剤（ジメチルホルムアミド等）溶液を用いる。
【０００９】ここで，“および／または”なる語句は，
両者のうちのいずれか一方または双方を意味するものと
する。
両者のうちのいずれか一方または双方を意味するものと
する。
【００１０】本発明で用いる羊毛微粉末または絹微粉末
とは，羊毛繊維または絹繊維を微粒子状に粉砕したもの
である。羊毛繊維や絹繊維の微粒子化の方法としては，
例えば，繊維を構成しているフィブロインまたはケラチ
ンに酵素処理等を施すことにより分子を切断した後，粉
砕，微粒子化する方法で得ることができる。羊毛繊維や
絹繊維は，元来吸水性が大きいが，羊毛繊維においては
２０重量％，絹繊維においては３０重量％の水分を含ん
でいても湿っぽさを感じさせず，乾燥状態に見えるとい
う特徴を有しており，微粉末化後も上記特徴を有してい
る。更にこの特徴を強くもたせる方法として，例えば，
酵素分解率を低く抑えた後粉末化する方法がある。
とは，羊毛繊維または絹繊維を微粒子状に粉砕したもの
である。羊毛繊維や絹繊維の微粒子化の方法としては，
例えば，繊維を構成しているフィブロインまたはケラチ
ンに酵素処理等を施すことにより分子を切断した後，粉
砕，微粒子化する方法で得ることができる。羊毛繊維や
絹繊維は，元来吸水性が大きいが，羊毛繊維においては
２０重量％，絹繊維においては３０重量％の水分を含ん
でいても湿っぽさを感じさせず，乾燥状態に見えるとい
う特徴を有しており，微粉末化後も上記特徴を有してい
る。更にこの特徴を強くもたせる方法として，例えば，
酵素分解率を低く抑えた後粉末化する方法がある。
【００１１】本発明で使用する羊毛や絹の微粉末の大き
さは，平均粒径２０μｍ以下であることが必要である。
平均粒径が２０μｍ以上であると，コーティング樹脂膜
の厚さを粒径以上にしなければならず，透湿性能が低下
するだけでなく，樹脂膜から羊毛や絹の微粉末が脱落し
やすくなるので防水性能が低下しやすくなり，それを補
うために樹脂膜を厚くすれば，透湿性能が低下するため
好ましくない。
さは，平均粒径２０μｍ以下であることが必要である。
平均粒径が２０μｍ以上であると，コーティング樹脂膜
の厚さを粒径以上にしなければならず，透湿性能が低下
するだけでなく，樹脂膜から羊毛や絹の微粉末が脱落し
やすくなるので防水性能が低下しやすくなり，それを補
うために樹脂膜を厚くすれば，透湿性能が低下するため
好ましくない。
【００１２】ここで用いる羊毛微粉末および／または絹
微粉末は，後述のポリウレタン樹脂主体の合成重合体に
対し５重量％以上用いることが必要であり，好ましくは
１０重量％以上用いることが望ましい。５重量％未満で
は，湿った状態でサラッとしたドライな感触が得られな
くなるので好ましくない。
微粉末は，後述のポリウレタン樹脂主体の合成重合体に
対し５重量％以上用いることが必要であり，好ましくは
１０重量％以上用いることが望ましい。５重量％未満で
は，湿った状態でサラッとしたドライな感触が得られな
くなるので好ましくない。
【００１３】本発明で用いられる無機微粉末としては，
通常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法等で微粉化された
無機微粉末や，ハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水
分解法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物
微粉末を挙げることができ，中でもこれらの方法により
製造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げること
ができる。これらの方法により得られた微粉末は，一般
的に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを
用いれば，漏水性の面から見てより一層好適であり，ま
た，該微粉末は実質的に無孔である方が好ましい。
通常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法等で微粉化された
無機微粉末や，ハロゲン化金属の気相酸化法，燃焼加水
分解法，電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物
微粉末を挙げることができ，中でもこれらの方法により
製造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げること
ができる。これらの方法により得られた微粉末は，一般
的に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に，非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し，合成重合
体樹脂溶液中に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに，該微粉末の表面を疎水性に改質したものを
用いれば，漏水性の面から見てより一層好適であり，ま
た，該微粉末は実質的に無孔である方が好ましい。
【００１４】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。
吸着量とは，無機微粉末５ｇをガラス平板上に置き，
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し，Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており，ＪＩ
Ｓ Ｋ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。
【００１５】本発明で用いられる無機微粉末は，その平
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が0.１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１
００ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を
有するものであれば，本発明の効果の点でより一層好ま
しい。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティ
ング布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなりすぎて防水性
能を低下させるので好ましくなく，また，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ未満では，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透
湿性能が得られないので好ましくない。
均粒径が１μｍ以下であることが必要で，かつＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド吸着量が２００ミリリットル／１
００ｇ以上であることが必要であり，さらには，その平
均粒径が0.１μｍ以下で，かつ２５０ミリリットル／１
００ｇ以上のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量を
有するものであれば，本発明の効果の点でより一層好ま
しい。平均粒径が１μｍを超えると，得られるコーティ
ング布帛の透湿膜の微細孔径が大きくなりすぎて防水性
能を低下させるので好ましくなく，また，Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１０
０ｇ未満では，透湿膜の微細孔の数が少なくなり，高透
湿性能が得られないので好ましくない。
【００１６】本発明に用いる無機微粉末は，後述のポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体に対し１重量％以上用い
ることが必要であり，好ましくは３重量％以上用いるの
がよい。１重量％未満では，得られるコーティング布帛
の透湿膜の微細孔数が少なくなり，高透湿性能が得られ
ない。
ウレタン樹脂主体の合成重合体に対し１重量％以上用い
ることが必要であり，好ましくは３重量％以上用いるの
がよい。１重量％未満では，得られるコーティング布帛
の透湿膜の微細孔数が少なくなり，高透湿性能が得られ
ない。
【００１７】また，無機微粉末は，必ずしも高純度なも
のである必要はなく，不純物として他の無機物質，例え
ば，顔料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えな
い。
のである必要はなく，不純物として他の無機物質，例え
ば，顔料，充填剤等が含有されていても何ら差し支えな
い。
【００１８】本発明のポリウレタン樹脂主体の合成重合
体とは，ポリウレタン成分を５０〜１００重量％含むも
のをいい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリ
アクリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタ
ジエン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０重
量％未満の範囲で含んでいればよく，勿論，フッ素やシ
リコン等で変性した化合物も本発明で使用できる。
体とは，ポリウレタン成分を５０〜１００重量％含むも
のをいい，その他の合成重合体としては，例えば，ポリ
アクリル酸，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリブタ
ジエン，ポリアミノ酸等やこれらの共重合体等を５０重
量％未満の範囲で含んでいればよく，勿論，フッ素やシ
リコン等で変性した化合物も本発明で使用できる。
【００１９】ポリウレタン樹脂自体は，ポリイソシアネ
ートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であ
り，イソシアネート成分として芳香族ジイソシアネー
ト，脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネ
ートの単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリ
レン2,４−ジイソシアネート，４，4'−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネー
ト，1,４−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，
また，ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオー
ル，ポリエステルポリオールを用い，ポリエーテルポリ
オールは，ポリエチレングリコール，ポリプロピレング
リコール，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポ
リエステルポリオールは，エチレングリコール，プロピ
レングリコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸
等の２塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環
重合物を用いる。
ートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であ
り，イソシアネート成分として芳香族ジイソシアネー
ト，脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネ
ートの単独またはこれらの混合物を用い，例えば，トリ
レン2,４−ジイソシアネート，４，4'−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート，1,６−ヘキサンジイソシアネー
ト，1,４−シクロヘキサンジイソシアネート等を用い，
また，ポリオール成分としては，ポリエーテルポリオー
ル，ポリエステルポリオールを用い，ポリエーテルポリ
オールは，ポリエチレングリコール，ポリプロピレング
リコール，ポリテトラメチレングリコール等を用い，ポ
リエステルポリオールは，エチレングリコール，プロピ
レングリコール等のジオールとアジピン酸，セバチン酸
等の２塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環
重合物を用いる。
【００２０】本発明方法では，上述のごとき羊毛微粉末
および／または絹微粉末と無機微粉末とを含有するポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊
維布帛上に塗布する。
および／または絹微粉末と無機微粉末とを含有するポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊
維布帛上に塗布する。
【００２１】本発明で用いられる繊維布帛としては，ナ
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
イロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成
繊維，ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエ
ステル系合成繊維，ポリアクリロニトリル系合成繊維，
ポリビニルアルコール系合成繊維，トリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿，ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混合繊維からなる織物，編物，
不織布等を挙げることができる。
【００２２】本発明では，上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリシロ
キサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のものでよ
く，その処理も，一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系
撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング
（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を
行う方法等によって行えばよい。
を施したものを用いてもよい。これは，製造時に樹脂溶
液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段である。この
場合の撥水剤としては，パラフィン系撥水剤やポリシロ
キサン系撥水剤，フッ素系撥水剤等の公知のものでよ
く，その処理も，一般に行われているパディング法，ス
プレー法等の公知の方法で行えばよい。特に良好な撥水
性を必要とする場合にはフッ素系撥水剤を使用し，例え
ば，アサヒガード７３０（旭硝子株式会社製，フッ素系
撥水剤エマルジョン）を５％の水分散液でパディング
（絞り率３５％）した後，１６０℃で１分間の熱処理を
行う方法等によって行えばよい。
【００２３】前述のポリウレタン樹脂主体の合成重合体
溶液を繊維布帛に塗布するに際しては，通常のコーティ
ング法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバー
スコータ等を用いて適宜コーティングを行えばよいが，
目的とする0.５kgf／cm2 以上の耐水圧を得るために
は，繊維布帛のコーティング面の平滑性や通気度（ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６法）により異なるが，一般的には樹脂
皮膜重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以
上になるように塗布量を調節してコーティングを行うと
よい。
溶液を繊維布帛に塗布するに際しては，通常のコーティ
ング法，例えば，ナイフコータ，コンマコータ，リバー
スコータ等を用いて適宜コーティングを行えばよいが，
目的とする0.５kgf／cm2 以上の耐水圧を得るために
は，繊維布帛のコーティング面の平滑性や通気度（ＪＩ
Ｓ Ｌ−１０９６法）により異なるが，一般的には樹脂
皮膜重量が５ｇ／ｍ2 以上，好ましくは１０ｇ／ｍ2 以
上になるように塗布量を調節してコーティングを行うと
よい。
【００２４】本発明では，樹脂層と繊維布帛間の耐剥離
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を併用してもよく，その化合物としてイソシア
ネート化合物を併用するとよい。
性を向上させる目的で，樹脂や繊維布帛との親和性の高
い化合物を併用してもよく，その化合物としてイソシア
ネート化合物を併用するとよい。
【００２５】イソシアネート化合物としては，2,４−ト
リレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシア
ネート，イソフォロンジイソシアネート，ヘキサメチレ
ンジイソシアネートまたはこれらのジイソシアネート類
３モルと活性水素を含有する化合物（例えば，トリメチ
ロールプロパン，グリセリン等）１モルとの付加反応に
よって得られるトリイソシアネート類が使用できる。上
記のイソシアネート類は，イソシアネート基が遊離した
形のものであっても，あるいはフェノール，メチルエチ
ルケトオキシム等を付加させることにより安定させ，そ
の後の熱処理によりブロックを解離させる形のものであ
ってもよく，作業性や用途等により適宜使い分ければよ
い。
リレンジイソシアネート，ジフェニルメタンジイソシア
ネート，イソフォロンジイソシアネート，ヘキサメチレ
ンジイソシアネートまたはこれらのジイソシアネート類
３モルと活性水素を含有する化合物（例えば，トリメチ
ロールプロパン，グリセリン等）１モルとの付加反応に
よって得られるトリイソシアネート類が使用できる。上
記のイソシアネート類は，イソシアネート基が遊離した
形のものであっても，あるいはフェノール，メチルエチ
ルケトオキシム等を付加させることにより安定させ，そ
の後の熱処理によりブロックを解離させる形のものであ
ってもよく，作業性や用途等により適宜使い分ければよ
い。
【００２６】イソシアネート化合物を使用する際の使用
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。
量としては，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し
て0.１〜１０重量％の割合で使用することが望ましい。
使用量が0.１重量％未満であれば，布帛に対する樹脂層
の接着力が低く，また，１０重量％を超えると，風合が
硬化する傾向が認められるようになるので好ましくな
い。
【００２７】上述のごときポリウレタン樹脂主体の合成
重合体からなる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明
では，０〜３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂
分の湿式凝固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５
〜１５分間の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
重合体からなる樹脂液を繊維布帛に塗布した後，本発明
では，０〜３０℃の水中に0.５〜１０分間浸漬して樹脂
分の湿式凝固を行う。以下，４０〜６０℃の温水中で５
〜１５分間の洗浄後，通常の方法で乾燥する。
【００２８】本発明において，防水性をさらに向上させ
る目的で，湿式コーティング後にコーティング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーティング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成すれ
ばよい。湿式コーティング層が高耐水圧を有しているた
め，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性能
の低下も少ない。
る目的で，湿式コーティング後にコーティング布帛に撥
水処理を行ってもよい。撥水処理に際しては，前述のよ
うな一般に実施されている公知の撥水処理方法を採用す
ればよい。また，さらに防水性能を向上させたいとき
は，本発明の湿式コーティング層の上に乾燥膜厚が0.５
〜２μｍ程度の無孔のポリウレタン樹脂層等を形成すれ
ばよい。湿式コーティング層が高耐水圧を有しているた
め，薄膜でも防水性能が相乗的に向上し，かつ透湿性能
の低下も少ない。
【００２９】
【作 用】平均粒径１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００
ｇ以上の無機微粉末を均一に分散させたポリウレタン樹
脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーティングして湿式
凝固を行うと，凝固液である水と樹脂溶媒であるＮ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドが混和し，樹脂液から溶媒が速
やかに離脱していくことにより樹脂が凝固するが，その
際，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以
上の無機微粉末が該樹脂溶液中に均一に分散している
と，無機微粉末の表面は他の部分に比べて樹脂溶液中に
おけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃度が高く，言
い換えれば，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体の濃度
が低い状態にあり，このため湿式凝固過程において，凝
固液である水がまず無機微粉末表面のＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドと置き換わり，無機微粉末の周囲で速やか
に凝固がはじまり，その後に樹脂全体が凝固するので，
結果的に凝固速度が速くなり，ウレタン樹脂特有のハニ
カム構造の他に１μｍ以下の微細孔を無数に有する非常
にポーラスな形態となるものと推測している。
ルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００
ｇ以上の無機微粉末を均一に分散させたポリウレタン樹
脂主体の合成重合体溶液を布帛にコーティングして湿式
凝固を行うと，凝固液である水と樹脂溶媒であるＮ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドが混和し，樹脂液から溶媒が速
やかに離脱していくことにより樹脂が凝固するが，その
際，平均粒径が１μｍ以下で，かつＮ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以
上の無機微粉末が該樹脂溶液中に均一に分散している
と，無機微粉末の表面は他の部分に比べて樹脂溶液中に
おけるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃度が高く，言
い換えれば，ポリウレタン樹脂主体の合成重合体の濃度
が低い状態にあり，このため湿式凝固過程において，凝
固液である水がまず無機微粉末表面のＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドと置き換わり，無機微粉末の周囲で速やか
に凝固がはじまり，その後に樹脂全体が凝固するので，
結果的に凝固速度が速くなり，ウレタン樹脂特有のハニ
カム構造の他に１μｍ以下の微細孔を無数に有する非常
にポーラスな形態となるものと推測している。
【００３０】本発明では，形成された微細孔の微細性に
より優れた防水性が発揮されるとともに，無数に存在す
る微細な有孔により高透湿性能が発揮され，高透湿性防
水布帛に特有の，着用時に圧力が加わったとき問題が発
生しやすい漏水性に対しても非常に有効である。
より優れた防水性が発揮されるとともに，無数に存在す
る微細な有孔により高透湿性能が発揮され，高透湿性防
水布帛に特有の，着用時に圧力が加わったとき問題が発
生しやすい漏水性に対しても非常に有効である。
【００３１】このような透湿防水性コーティング布帛の
コーティング樹脂層の形成時に，コーティング樹脂溶液
中に平均粒径２０μｍ以下の羊毛や絹の微粉末を含有せ
しめておくと，羊毛繊維や絹繊維は元々親水性であり，
水や汗等を吸着する能力があり，水や汗を吸着してもド
ライな感触を得る性質があるため，形成された樹脂層中
においても同様にその性能を発揮し，その結果，汗によ
るベトツキ感がなく，サラッとしたドライタッチな風合
の透湿防水性コーティング布帛となる。
コーティング樹脂層の形成時に，コーティング樹脂溶液
中に平均粒径２０μｍ以下の羊毛や絹の微粉末を含有せ
しめておくと，羊毛繊維や絹繊維は元々親水性であり，
水や汗等を吸着する能力があり，水や汗を吸着してもド
ライな感触を得る性質があるため，形成された樹脂層中
においても同様にその性能を発揮し，その結果，汗によ
るベトツキ感がなく，サラッとしたドライタッチな風合
の透湿防水性コーティング布帛となる。
【００３２】
【実施例】以下，実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが，実施例におけるコーティング布帛の性能の
測定および評価は，次の方法で行った。 （１）吸水性能（吸水率） 試料２０cm×２０cmのコーティング布帛について，絶乾
時の重量Ａを測定後，水中に２０分間浸漬し，次に，取
り出した試料の表面に付着している水滴を濾紙で拭き取
った後の試料の重量Ｂを測定し，次式によって吸水率を
算出した。 吸水率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００ （２）コーティング面のドライ感 温度４０℃，湿度９０％の環境下にコーティング布帛を
１時間放置後のコーティング面の感触を，ハンドリング
により次の３段階で評価した。 ○───非常にドライタッチな感触 △───若干湿った感触 ×───ベトツキのある感触 （３）摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４（ただし，湿条件は，試料および
金属板が完全に濡れる状態にして測定） （４）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （５）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（低耐水圧法）
説明するが，実施例におけるコーティング布帛の性能の
測定および評価は，次の方法で行った。 （１）吸水性能（吸水率） 試料２０cm×２０cmのコーティング布帛について，絶乾
時の重量Ａを測定後，水中に２０分間浸漬し，次に，取
り出した試料の表面に付着している水滴を濾紙で拭き取
った後の試料の重量Ｂを測定し，次式によって吸水率を
算出した。 吸水率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００ （２）コーティング面のドライ感 温度４０℃，湿度９０％の環境下にコーティング布帛を
１時間放置後のコーティング面の感触を，ハンドリング
により次の３段階で評価した。 ○───非常にドライタッチな感触 △───若干湿った感触 ×───ベトツキのある感触 （３）摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ１８９４（ただし，湿条件は，試料および
金属板が完全に濡れる状態にして測定） （４）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法） （５）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（低耐水圧法）
【００３３】実施例１ 経糸，緯糸の双方にナイロンハイマルチフィラメント７
０デニール６８フィラメントを用いた経糸密度１２０本
／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織し，
通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社製，酸
性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水溶液でパディング（絞り率
３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行っ
た。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
０デニール６８フィラメントを用いた経糸密度１２０本
／インチ，緯糸密度９０本／インチの平織物を製織し，
通常の方法で精練および染色（三菱化成株式会社製，酸
性染料のDiacidFast Red ３ＢＬ ２％owf)を行った
後，フッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７１０
（旭硝子株式会社製）５％水溶液でパディング（絞り率
３５％）して乾燥後，１６０℃で１分間の熱処理を行っ
た。次に，鏡面ロールをもつカレンダー加工機を用い
て，温度１７０℃，圧力３０kg／cm2 ，速度２０ｍ／分
の条件でカレンダー加工を行い，コーティング用の基布
を得た。
【００３４】ここで，上述の基布上に樹脂固形分濃度２
８％でポリウレタン樹脂１００部に対して無機微粉末を
１０部，粒径１０μｍの絹の微粉末を１０部添加せしめ
た下記処方１の樹脂溶液をナイフオーバーロールコータ
を用いて塗布量２０ｇ／ｍ2で塗布した後，直ちに１５
℃の水中に６０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続い
て，５０℃の温水中で１０分間洗浄を行った後，乾燥
し，基布上に絹の微粉末を含有するコーティング樹脂層
を形成した。 処方１ レザミン ＣＵ−４５５０ １００部 （エステル型ポリウレタン樹脂，大日精化工業株式会社
製品） レザミン Ｘ １部 （イソシアネート化合物，大日精化工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジル Ｒ−９７４ ３部 （平均粒径0.０１２μｍのＳｉＯ2 ，日本アエロジル株
式会社製品） 絹繊維微粉末 １０部 （粒径１０μｍ，トスコ株式会社製品）
８％でポリウレタン樹脂１００部に対して無機微粉末を
１０部，粒径１０μｍの絹の微粉末を１０部添加せしめ
た下記処方１の樹脂溶液をナイフオーバーロールコータ
を用いて塗布量２０ｇ／ｍ2で塗布した後，直ちに１５
℃の水中に６０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ，続い
て，５０℃の温水中で１０分間洗浄を行った後，乾燥
し，基布上に絹の微粉末を含有するコーティング樹脂層
を形成した。 処方１ レザミン ＣＵ−４５５０ １００部 （エステル型ポリウレタン樹脂，大日精化工業株式会社
製品） レザミン Ｘ １部 （イソシアネート化合物，大日精化工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド ２５部 アエロジル Ｒ−９７４ ３部 （平均粒径0.０１２μｍのＳｉＯ2 ，日本アエロジル株
式会社製品） 絹繊維微粉末 １０部 （粒径１０μｍ，トスコ株式会社製品）
【００３５】続いて，コーティング面を撥水処理すべ
く，アサヒガード７１０（明成化学株式会社製，フッ素
系撥水剤）５％の水溶液でパディング（絞り率３５％）
後，乾燥し，１５０℃で１分間の熱処理を行い，本発明
の透湿防水性コーティング布帛を得た。
く，アサヒガード７１０（明成化学株式会社製，フッ素
系撥水剤）５％の水溶液でパディング（絞り率３５％）
後，乾燥し，１５０℃で１分間の熱処理を行い，本発明
の透湿防水性コーティング布帛を得た。
【００３６】本発明との比較のため，本実施例の処方１
から絹繊維微粉末を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の透湿防水性コーティング布帛を得
た。
から絹繊維微粉末を省く他は，本実施例とまったく同一
の方法により比較用の透湿防水性コーティング布帛を得
た。
【００３７】本発明および比較用の透湿防水性コーティ
ング布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表
１に示した。
ング布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表
１に示した。
【表１】
【００３８】表１に示す結果から明らかなように，本発
明の透湿防水性コーティング布帛は優れた吸水性能を有
するとともに，絹繊維の微粉末を適用したことにより，
その感触は高湿度の環境下においてもドライタッチであ
り，コーティング面も乾いた感触を有し，摩擦係数にお
いてもコーティング面の滑りがよく，また，透湿性能も
９０００ｇ／ｍ2・２４hrs 以上，耐水圧0.５kgf ／cm
2 以上と良好であることが分かる。
明の透湿防水性コーティング布帛は優れた吸水性能を有
するとともに，絹繊維の微粉末を適用したことにより，
その感触は高湿度の環境下においてもドライタッチであ
り，コーティング面も乾いた感触を有し，摩擦係数にお
いてもコーティング面の滑りがよく，また，透湿性能も
９０００ｇ／ｍ2・２４hrs 以上，耐水圧0.５kgf ／cm
2 以上と良好であることが分かる。
【００３９】実施例２ 前記実施例１において，処方１の絹繊維微粉末１０部に
代えて粒径７μｍの羊毛繊維微粉末（トスコ株式会社製
品）１０部を用いる他は，実施例１とまったく同一の方
法により本発明の透湿防水性コーティング布帛を得た。
代えて粒径７μｍの羊毛繊維微粉末（トスコ株式会社製
品）１０部を用いる他は，実施例１とまったく同一の方
法により本発明の透湿防水性コーティング布帛を得た。
【００４０】本発明との比較のため，本実施例において
上記処方から羊毛繊維微粉末を省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の透湿防水性コーティン
グ布帛を得た。
上記処方から羊毛繊維微粉末を省く他は，本実施例とま
ったく同一の方法により比較用の透湿防水性コーティン
グ布帛を得た。
【００４１】本発明および比較用の透湿防水性コーティ
ング布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表
２に示した。
ング布帛の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表
２に示した。
【表２】
【００４２】表２より明らかなごとく，本発明の透湿防
水性コーティング布帛は，優れた吸水性能を有するとと
もに，羊毛繊維の微粉末を適用したことにより，その感
触は高湿度の環境下においてもドライタッチで，コーテ
ィング面も乾いた感触を有しており，摩擦係数において
もコーティング面の滑りがよく，さらに，透湿性能も９
０００ｇ／ｍ2・２４hrs 以上，耐水圧0.５kgf ／cm2
以上と非常に良好であることが分かる。
水性コーティング布帛は，優れた吸水性能を有するとと
もに，羊毛繊維の微粉末を適用したことにより，その感
触は高湿度の環境下においてもドライタッチで，コーテ
ィング面も乾いた感触を有しており，摩擦係数において
もコーティング面の滑りがよく，さらに，透湿性能も９
０００ｇ／ｍ2・２４hrs 以上，耐水圧0.５kgf ／cm2
以上と非常に良好であることが分かる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば，優れた吸水性能および
湿った状態でのコーティング面のサラサラしたドライな
感触を有し，透湿性も耐水圧も高性能の透湿防水性コー
ティング布帛を得ることができる。本発明の透湿防水性
コーティング布帛によるウィンドブレーカー等は，着用
時において肌とコーティング面のまつわりつきがないの
で，着心地が快適である。これらの特性により，本発明
の透湿防水性コーティング布帛は，特にスポーツ衣料や
雨衣，登山服に適した素材である。
湿った状態でのコーティング面のサラサラしたドライな
感触を有し，透湿性も耐水圧も高性能の透湿防水性コー
ティング布帛を得ることができる。本発明の透湿防水性
コーティング布帛によるウィンドブレーカー等は，着用
時において肌とコーティング面のまつわりつきがないの
で，着心地が快適である。これらの特性により，本発明
の透湿防水性コーティング布帛は，特にスポーツ衣料や
雨衣，登山服に適した素材である。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均粒径が２０μｍ以下の羊毛微粉末お
よび／または絹微粉末と，平均粒径が１μｍ以下で，か
つＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリ
リットル／１００ｇ以上の無機微粉末とを含有するポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体の極性有機溶剤溶液を繊
維布帛上に塗布し，しかる後に水中に浸漬して樹脂分を
凝固せしめることを特徴とする透湿防水性コーティング
布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910393A JPH0754277A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910393A JPH0754277A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754277A true JPH0754277A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16730310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21910393A Pending JPH0754277A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754277A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990732A2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-05 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Textile suitable to ink jet dyeing and ink jet dyeing method |
| KR100255980B1 (ko) * | 1995-12-30 | 2000-05-01 | 구광시 | 투습방수포용 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 투습방수포의 제조방법 |
| KR100460005B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2005-01-24 | 주식회사 새 한 | 고투습성 및 방진성이 우수한 반도체 무진의용 코팅 포지 제조방법 |
| KR100460006B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2005-01-25 | 주식회사 새 한 | 습식응고법에 의한 고투습성 및 방진성이 우수한 무진의용 코팅포지의 제조방법 |
| KR100477058B1 (ko) * | 1997-12-19 | 2005-08-04 | 주식회사 새 한 | 습식응고법에의한고투습성및방진성이우수한무진의용코팅포지 |
| WO2005116155A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Paint Co., Ltd. | 塗料組成物、塗膜及び水中摩擦低減方法 |
| JP2007169628A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-07-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料組成物、塗膜、水中摩擦低減方法及び塗料組成物の製造方法 |
| JP2011089245A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-05-06 | Toyobo Co Ltd | 自動車内装材用合成皮革 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP21910393A patent/JPH0754277A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100255980B1 (ko) * | 1995-12-30 | 2000-05-01 | 구광시 | 투습방수포용 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 투습방수포의 제조방법 |
| KR100460005B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2005-01-24 | 주식회사 새 한 | 고투습성 및 방진성이 우수한 반도체 무진의용 코팅 포지 제조방법 |
| KR100460006B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2005-01-25 | 주식회사 새 한 | 습식응고법에 의한 고투습성 및 방진성이 우수한 무진의용 코팅포지의 제조방법 |
| KR100477058B1 (ko) * | 1997-12-19 | 2005-08-04 | 주식회사 새 한 | 습식응고법에의한고투습성및방진성이우수한무진의용코팅포지 |
| EP0990732A2 (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-05 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Textile suitable to ink jet dyeing and ink jet dyeing method |
| EP0990732A3 (en) * | 1998-10-01 | 2002-01-09 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Textile suitable to ink jet dyeing and ink jet dyeing method |
| WO2005116155A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Paint Co., Ltd. | 塗料組成物、塗膜及び水中摩擦低減方法 |
| JPWO2005116155A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2008-04-03 | 日本ペイント株式会社 | 塗料組成物、塗膜及び水中摩擦低減方法 |
| JP5008397B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-08-22 | 日本ペイント株式会社 | 塗料組成物、塗膜及び水中摩擦低減方法 |
| US8263684B2 (en) | 2004-05-26 | 2012-09-11 | Nippon Paint Co., Ltd. | Coating composition, coating film, and method of reducing underwater friction |
| JP2007169628A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-07-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料組成物、塗膜、水中摩擦低減方法及び塗料組成物の製造方法 |
| JP2011089245A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-05-06 | Toyobo Co Ltd | 自動車内装材用合成皮革 |
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