JPH0577686U - ステンレス管用管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案の目的は、ガスケットの圧縮量を一定の
状態で圧縮して、ガスケットのシ−ル効果及び長期の信
頼性を増し、また管に拡開部を形成しても管端部に亀裂
が生じたりする問題が生じない、薄肉ステンレス鋼鋼管
用に適した管継手を提供するものである。 【構成】端部外面に３０度ないし４０度のテ−パ角度を
有すテ−パ外面を形成し、該テ−パ外面に環状溝を設
け、該環状溝にパッキンを装着した継手本体と、前記テ
−パ外面に対応するテ−パ内面を形成した袋ナットとか
らなり、接続する管の端部に前記テ−パ面に対応するテ
−パ角度でラッパ状に拡開する拡開部を設け、該拡開部
を前記継手本体と袋ナットのテ−パ面で挟着することを
特徴とする管継手である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、薄肉ステンレス鋼鋼管を接続するのに適した管継手に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来、実開昭５６−７１８２号で開示された図３に示す管継手がある。 このものはラッパ状に拡開した管６の端部７を、継手本体１のテ−パ外面３に ガスケット２を介して袋ナット４のテ−パ内面５で押圧し、継手本体１のテ−パ 外面３と管の端部７との間に挟着したガスケット２によって管内流体のシ−ルを 行うものである。 また管の端部をラッパ状に拡開するテ−パ角度に関しては、従来この種の管継 手では通常、管、継手本体、袋ナットともほぼ同じ角度で、片側４５度、テ−パ 角度で９０度のテ−パ面を形成するのが一般的であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術は、継手本体のテ−パ外面に単にガスケットを挟むように装着す るので、継手本体と袋ナットの締付け力によって互いのテ−パ面で挟着するガス ケットの圧縮量が変化する。従って袋ナットの締付け不足の場合はガスケットの 圧縮量が不足して漏れが生じる恐れがあり、また締付け過大の場合はガスケット の圧縮量も過大になって、ガスケットの径年変化で弾性がなくなり漏れが生じる 恐れがある。

【０００４】 また上記管、継手本体、及び袋ナットのテ−パ角度に関して、従来一般に用い られているテ−パ角度９０度は、袋ナットによる軸線方向の締付け力と管端部の 挟着力との関係から理論的に安定して締付け出来る角度である。しかしながら接 続する管の材質によって伸び率が異なり、例えば薄肉ステンレス鋼鋼管では伸び 率が２５％以下で使用しないと亀裂破壊が生じる問題がある。従ってシ−ル面の テ−パ長さを一定の距離とって拡開すると、拡開端部の円周が大きくなって管の 伸び率が管の材質に定められた値より大きくなり、管の拡開時や接続後に拡開部 の挟着力によって拡開端部から亀裂破壊が生じる問題がある。このため、拡開伸 び率を決められた値以下にしようとすると拡開部のテ−パ長さが短くなって適切 なシ−ル長さを得ることが出来ず、漏れや管の抜けにつながる問題がある。 本考案は上記の問題点を解消して、ガスケットの圧縮量を一定の状態で圧縮し て、ガスケットのシ−ル効果及び長期の信頼性を増し、また管に拡開部を形成し ても管端部に亀裂が生じたりする問題が生じない、薄肉ステンレス鋼鋼管用に適 した管継手を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、端部外面に３０度ないし４０度のテ−パ角度を有すテ−パ外 面を形成し、該テ−パ外面に環状溝を設け、該環状溝にパッキンを装着した継手 本体と、 前記テ−パ外面に対応するテ−パ内面を形成した袋ナットとからなり、 接続する管の端部に前記テ−パ面に対応するテ−パ角度でラッパ状に拡開する 拡開部を設け、該拡開部を前記継手本体と袋ナットのテ−パ面で挟着することを 特徴とする管継手である。

【０００６】

【作用】

本考案は上記の構成であるから、継手本体と袋ナットのテ−パ面で管の拡開部 が挟着されると、テ−パ外面の環状溝に装着したパッキンは管の拡開部で圧縮さ れるが、パッキンは環状溝内に装着されているため一定の圧縮量以上に圧縮され ることがない。このためパッキンの耐久シ−ル性に最適な圧縮量で継手本体と管 の拡開部をシ−ルすることができる。

【０００７】 また管、継手本体、袋ナットのテ−パ角度を従来通常使用されている角度に比 べて半分以下の３０度〜４０度のテ−パ角度に設定してあるので、テ−パ面のシ −ル長さを十分に取ることが出来、また管の伸び率が大きくならないので拡開端 部に亀裂が生じる問題がない。 更に継手本体と袋ナットによる管の拡開部の挟着力も、楔効果によって従来の 倍以上大きく出来る。このため前記テ−パ外面のパッキンによるシ−ルと併せ、 テ−パ外面と管の拡開部との圧接による金属面同志のシ−ルが確実に行われる。 なお、テ−パ角度が３０度以下では管の引き抜け力に問題が生じ、また４０度 以上では薄肉ステンレス管の場合の伸び率から問題が生じる。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図１、図２に示す。図において１０は継手本体で、継手本 体１０の端部にテ−パ角度３５度のテ−パ外面１１を有し、テ−パ外面１１の途 中には環状溝１２を設けてあり、この環状溝１２にＯリングパッキン１３を装着 してある。テ−パ外面１１の奥には袋ナットとの螺合用おねじ１４を設け、内面 には流体の通過口１５を設けてある。 袋ナット２０は内面に継手本体のおねじ１４に螺合するめねじ２１とその奥に テ−パ角度３５度のテ−パ内面２２を設けてある。 接続する管３０は本実施例では薄肉ステンレス鋼鋼管を用いている。これは管 の端部が塑性変形可能なものであれば他の鋼管や銅管であってもよい。

【０００９】 接続に当たって、管３０に袋ナット２０を挿入後、管の端部を拡管機を用いて ラッパ状にテ−パ角度３５度に拡開して拡開部３１を形成する。管に拡開部３１ を形成した後、器具等に結合した継手本体１０に袋ナット２０を螺合して袋ナッ ト２０を締結する。これにより管の拡開部３１は継手本体と袋ナットのテ−パ面 １１と２２によって挟着される。同時に環状溝１２に装着したパッキン１３も拡 開部３１で圧縮され、継手本体のテ−パ外面１１と管の拡開部３１との圧接によ るメタルシ−ルとパッキン１３の圧縮によるパッキンシ−ルが働き、確実なシ− ル性が得られる。

【００１０】 また本考案において管を拡開する際のテ−パ角度を３５度にしたことにより、 テ−パシ−ル面の長さを十分な長さとっても拡開端部の径が従来の場合の約半分 で、管３０の伸び率が大きくならないので端部に亀裂が生じる問題がなく、また 拡開作業も容易に行える。 更に継手本体１０と袋ナット２０による拡開部３１の挟着力が同じ袋ナットの 締付け力で締め付けても、楔効果によって従来より倍加するのでシ−ル性の面で も優れる。このため接続時の拡開作業や袋ナット締付け作業の施工面でも従来よ り容易に行えるようになった。

【００１１】

【考案の効果】

以上のごとく本考案は、薄肉ステンレス鋼鋼管用管継手としてシ−ル性及び施 工性の面で大きな効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の接続前の状態を示す部分
断面図である。

【図２】 本考案の一実施例の接続後の状態を示す部分
断面図である。

【図３】 従来技術を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１０ 継手本体 １１ テ−パ外面 １２ 環状溝 １３ パッキン １４ おねじ ２０ 袋ナット ２１ めねじ ２２ テ−パ内面 ３０ 接続管 ３１ 拡開部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部外面に３０度ないし４０度のテ−パ
   角度を有すテ−パ外面を形成し、該テ−パ外面に環状溝
   を設け、該環状溝にパッキンを装着した継手本体と、 前記テ−パ外面に対応するテ−パ内面を形成した袋ナッ
   トとからなり、 接続する管の端部に前記テ−パ面に対応するテ−パ角度
   でラッパ状に拡開する拡開部を設け、該拡開部を前記継
   手本体と袋ナットのテ−パ面で挟着することを特徴とす
   るステンレス管用管継手。