JPH0577435A - インク収納部用封止部材及びそれを備えた記録ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク収納部の開口又は接合部に対して、好
ましくは段差構造部を含む面に一様に密着して長期保全
を達成できる接着部付き封止部材の提供を行うことであ
る。この規定において、新規な観点からの判別基準を与
える。 【構成】 インクを内部に有する記録収納部の内部から
外部への連通口或は、接合部に対して粘着部を介して塞
ぐ封止部材であって、上記粘着部を備えた上記封止部材
がＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準じて引っ張り速度を２００
ｍｍ／ｍｉｎ±１０％とした時の試験片の幅が１０ｍｍ
における降伏時の荷重が１ｋｇｆ／ｃｍ以下である上記
粘着部を備えた封止部材を用いて形成されており上記粘
着部を備えた上記封止部材を固定部からの自由長１０ｍ
ｍとし固定部側の支点から５ｍｍの距離を隔てた電子天
秤中央での折り曲げ荷重が上記封止部材の幅に対して
０．０７ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする封止部材
及びこれを備える記録ヘッドである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク記録ヘッドのイ
ンク出口（吐出口等），大気連通口，或は、仮固定部に
適用される薄膜部材及びこれを備えた記録ヘッドに関す
る。本発明が好適に利用されるものではシールテープを
挙げることができる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は通常、特開昭
５９−１９８１６１号公報に記載されているようにイン
ク吐出口が設けられている表面を覆うようにインク吸収
体のついたキャッピング装置を設けるなどして、装置輸
送中のノズルの目詰まりの防止やインク吐出不良防止の
方法がとられていた。

【０００３】最近では、インクタンク一体型のカートリ
ッジ式インクジェット記録ヘッドの開発が進み、キャッ
ピング装置を用いない方法での吐出口表面の保護部材が
提案されている。例えば、特開昭６０−２０４３４８号
公報に記載されるように吐出口にインク吸収体を持った
キャップ状の保護部材を設けたり、特開昭６１−１２５
８５１号公報に記載されるように塩化ビニリデン樹脂を
基材に用いたシール材を吐出口の保護テープとして使用
することが代表される。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
前述のような従来のキャッピング装置では、インクジェ
ット記録装置の輸送中に振動などが原因となりインクが
溢れだし記録装置内部を汚してしまう恐れがあった。

【０００５】この現象を解析すると、粘着剤による接着
力よりもインクが外部にあふれる危険がある開口や接合
部に対して封止部材自体の粘着部を含めた全体特性に大
きく依存することが新たに判明した。本発明では、この
特性を多方面から検討したところ、環境変化や耐久性に
とって封止部材を特に薄膜の、例えばテープ状の伸び或
は曲げ状態が重要であることを解明したものである。こ
れによって、インク収容部にとって適正な条件を与える
ことで、封止部材を固定するためにキャップ状の保護部
材を用いる必要を排除することを技術課題とするもので
ある。

【０００６】保護シールテープを例に挙げると、少なく
とも支持体と該支持体に積層された粘着剤とから構成さ
れ保護シールテープは、従来では、凹凸のある面へのシ
ール性が不十分であり、長期保存中に剥がれが進行して
しまうことでインク漏れの原因となっている。従って、
封止部材を配置する表面が、段差構造即ち、凹部や凸部
或は不連続部等を含む構造に対してインク漏れ防止を長
期的に維持することは重要である。

【０００７】［本発明の目的］本発明の目的は、物流搬
送時において封止部材単独でインク漏れを防止できイン
ク収納部やインクジェット記録ヘッドの長期保存を安定
して行うことを主たる目的とする。

【０００８】特に記録ヘッドのインク吐出面に対して
は、上記主たる目的に加えて、使用時に封止部材の粘着
部からの溶出物や粘着剤残りに影響することなく、即座
にインクジェット記録ヘッドとしての使用目的を達成で
きるインクジェット記録ヘッド用保護シールテープを提
供することにある。

【０００９】［発明の概要］本発明は、上記主たる目的
を達成するもので、インクを内部に有する記録収納部の
内部から外部への連通口或は、接合部に対して粘着部を
介して塞ぐ封止部材であって、上記粘着部を備えた上記
封止部材がＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準じて引っ張り速度
を２００ｍｍ／ｍｉｎ±１０％とした時の試験片の幅が
１０ｍｍにおける降伏時の荷重が１ｋｇｆ／ｃｍ以下で
ある上記粘着部を備えた封止部材を用いて形成されてい
ることを特徴とする封止部材或は、又は、これに加え
て、粘着部を備えた上記封止部材を固定部からの自由長
１０ｍｍとし固定部側の支点から５ｍｍの距離を隔てた
電子天秤中央での折り曲げ荷重が上記封止部材の幅に対
して０．１０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とする封止
部材である。

【００１０】この封止部材は、記録ヘッドのエネルギー
発生素子に対応したインク吐出部のように通常インクが
近傍に存在する部分に対して有効であり、この場合、残
存する粘着成分を一層減少する目的を達成するために
は、粘着剤がＯＨ基を含有するアクリル酸アルキルエス
テル及び、又は、アクリル酸アルコキシアルキルエステ
ルと、Ｃ４からＣ９のアルキル基又は、アルコキシアル
キル基の側鎖を持つアクリル酸エステルとの合計量を少
なくとも８０重量％以上用いて得られるアクリル酸共重
合体をイソシアネートで架橋したアクリル酸エステル共
重合体であることが最適な構成として挙げることができ
る。

【００１１】上記条件のうち、シール部材によって塞が
れる部位が特に段差構造である場合は、上記折り曲げ荷
重が０．０５ｇ／ｃｍ以下０．０１ｇ／ｃｍ以上である
ことで、より効果的な保全を達成できる。

【００１２】本発明の封止部材は、インクジェット記録
ヘッドに好適に使用されるものであり、インクジェット
記録ヘッドの吐出部を保護し、長期保存中にも吐出口か
らのインク漏れを防止できた。

【００１３】また、上記粘着剤を持つ封止部材は、長期
保存後のインクジェット記録ヘッド使用時にも速やかに
再剥離し、インクジェット記録ヘッドの吐出口及びその
周辺への汚染がなく、インクジェット記録をより良好な
ものにできた。

【００１４】いずれの本発明によれば、剥離を防止する
ための付加的な構造物、即ち保護部材（例えばシールテ
ープの剥がれを予防する押しあて部材など）を使用せず
に、単独で上記目的を達成することができた。

【００１５】ここで、本発明でいう、ＪＩＳ−Ｋ−７１
１３に準じて引っ張り速度を２００ｍｍ／ｍｉｎ±１０
％とした時の試験片の幅が１０ｍｍにおける降伏時の荷
重について簡単に説明する。インクジェット記録ヘッド
の吐出口表面のような面へのシール性を評価する判定基
準は、従来には適切なものがなく、インクジェット記録
ヘッドの吐出口表面のような面（特には、傾斜部や角部
を含めて接合部とする場合の面）へのシール性を評価す
る基準を求めることから始められた。ＪＩＳ−Ｋ−７１
１３自体は、本発明のような封止部材には適用される規
格では無いが、本発明者らは鋭意検討の結果、これの条
件を試験片の幅が１０ｍｍとして引っ張り速度を２００
ｍｍ／ｍｉｎ±１０％とした時の降伏時の荷重自体を判
別基準とすることで、粘着部を備えた薄膜の封止部材の
特性を判定することができたのである。この降伏時の荷
重が１ｋｇｆ／ｃｍであることは、臨界的な条件を示
し、１ｋｇｆ／ｃｍを越えるとインクを含む接合領域に
対して長期的な安定封止ができなかった。

【００１６】尚、試験片が１０ｍｍ巾以外の場合には測
定値を１０ｍｍ巾に換算して降伏時の荷重とみなすこと
ができ、本発明でいう降伏時の荷重の単位は（ｋｇｆ／
ｃｍ）となる。

【００１７】又、この降伏時の荷重に加えて、或は単独
の別の判別基準として、上記粘着部を備えた上記封止部
材を固定部からの自由長１０ｍｍとし固定部側の支点か
ら５ｍｍの距離を隔てた電子天秤中央での折り曲げ荷重
を判別基準とすることで、少なくとも自由長が１０ｍｍ
以上ある封止部材に対して、適正に特性判別ができるこ
とを見いだした。この判別基準においては、０．１０ｇ
／ｃｍが臨界的な条件を示し０．０７ｇ／ｃｍを越える
と、急激に剥離問題が顕著に発生するようになった。こ
れに対して、この測定条件で折り曲げ荷重が０．１０ｇ
／ｃｍ以下であることはインク収納部に対して長期的で
安定した封止効果を得ることができたのである。

【００１８】粘着剤としては従来公知材料が使用できる
が、アクリル系が好ましく、特に、粘着剤がＯＨ基を含
有するアクリル酸アルキルエステル及び、又は、アクリ
ル酸アルコキシアルキルエステルと、Ｃ４からＣ９のア
ルキル基又は、アルコキシアルキル基の側鎖を持つアク
リル酸エステルとの合計量を少なくとも８０重量％以上
用いて得られるアクリル酸共重合体をイソシアネートで
架橋したアクリル酸エステル共重合体が好ましい。

【００１９】アクリル粘着剤に用いられるアクリルモノ
マーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２
−メチルブチルアクリレート、２−エチルブチルアクリ
レート、３−メチルブチルアクリレート、１，３−ジメ
チルブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、３−
ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、２
−ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−
オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、等のアル
コキシアルキルエステルモノマーが挙げられる。これら
のモノマーは以下に述べる水酸基含有モノマーとの合計
量で５０以上１００以下の重量％の範囲内、より好まし
くは、５０以上８０以下の重量％の範囲内で用いられ
る。

【００２０】多価イソシアネート化合物としてはトリレ
ジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ビス
（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、及
び、トリレジンイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネートのアダクト体、ウレタン変性体、アルファネ
ート変性体、ビュレット変性体、アロファネート変性
体、ウレタンプレポリマー（量末端がイソシアネート基
であるオリゴマー化合物）等が用いられる。

【００２１】また、粘着剤の凝集性を調整する第１の方
法として、水酸基含有モノマーを共重合し、多価イソシ
アネート化合物によって架橋を行うことである。水酸基
含有モノマーとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキ
シブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、
ヒドロキシブチルメタアクリレート、多価アルコールの
アクリル酸エステル、多価アルコールのメタアクリル酸
エステル、アクリル酸エチルカルビトール、アクリル酸
メチルトリグリコール、２−ヒドロキシエチルアクリロ
イルホスフェート、プロキシエチルアクリレート等が用
いられる。水酸基含有モノマーは、５以上２５未満の重
量％の範囲で使用され、その一部及び又は全部を多価イ
ソシアネートで架橋する。

【００２２】粘着剤の凝集性を調整する第２の方法とし
て、メタアクリレートモノマー、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリル、アクリルアミド、メタアクリル
アミドなどを共重合成分として適宜用いることである。
これらは、５以上１５未満の重量％の範囲で使用され
る。これらの中でアクリロニトリル、アクリルアミド、
メタアクリルアミドは、本発明のインクジェット記録ヘ
ッド用として特に適している。

【００２３】粘着剤の凝集性を調整する第３の方法とし
て、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメ
タクリレート、ジアセトンアクリルアミド、ブトキシメ
チルアクリルアミドを用いて架橋を行わせることであ
る。この架橋用モノマーは５以上１５未満の重量％の範
囲で使用することが好ましい。

【００２４】よりインクジェット記録ヘッドに適した粘
着剤としては、上記第２、第３の凝集性の調整を第１の
凝集性の調整と併用して用いることが好ましい。

【００２５】本発明に使用する粘着剤は、インクジェッ
トインクに対する耐薬品性に優れ、有機物の溶出が少な
く多価金属の含有量が少なく、インクジェット記録ヘッ
ドのノズル表面の保護性能に優れた物性を有する。

【００２６】粘着剤の製造は、前述した材料を用いて従
来公知の重合方法を用いて重量平均分子量２５万から１
００万の高重合体とする。尚、このとき低重合体及び残
留モノマーをできるだけ含有しないようにすることが重
要であり、重合法及び重合条件には厳しい管理が必要と
なる。低重合物及び残留モノマーの除去には、再沈澱法
による方法が好ましい。このようにして得られた重合体
を良溶媒に溶解し、ジイソシアネートを添加して塗料と
する。塗料は後述する支持体フィルム上に粘着剤層（乾
燥層厚）として５μｍから１００μｍの範囲内になるよ
うに従来公知の方式、例えば、ブレードコーター、エア
ーナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコータ
ー、カーテンコーター、チャンブレックスコーター、バ
ーコーター、グラビアコーター等で塗工し、従来公知の
方式で乾燥する。場合によっては、粘着剤の性能を安定
化させるために乾燥終了後、更に任意の温度にてエージ
ング処理を実施する。

【００２７】本発明に使用する粘着剤の支持体として
は、粘着剤と組み合せたシールテープとして前述の判別
基準による本発明を満足するものであれば、紙、フィル
ムが使用できる。耐久性、耐候性等の面からはプラスチ
ックを原料とする合成紙やフィルムが好ましい。フィル
ムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合物、ポリビニ
ルフルオライド、ポリビニリデンフルオライド、テトラ
フルオロエチレン−エチレン共重合物、テトラフルオロ
エチレン−へキサフルオロプロピレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合物等が挙げられる。しか
し、本粘着テープの性格上インクジェット記録ヘッドの
使用の際には剥離され廃棄されることを考慮すれば、燃
焼時に有害ガスの発生のないポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン、ポリプロピレンがより好ましい。支
持体の厚みは特に、限定されないが保護シールテープ用
としては、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、より
好適には１０μｍ以上５０μｍ以下である。尚、支持体
には印刷、含浸等により色付けされてあっても差し支え
ない。更に、粘着剤と支持体との密着性を向上させるた
めに高周波交流電界の作用、イオン照射、電子照射、コ
ロナ放電等を用いた物理的な前処理、あるいは、カップ
リング処理剤等を事前に塗工した化学的な前処理を支持
体に施すことが好ましい。

【００２８】本発明に直接関与しないが、本発明のシー
ルテープを取り扱う上で好ましい方式は、本発明のシー
ルテープを離型処理された基材の上に粘着剤側を積層し
た状態にしておくことである。

【００２９】本発明の保護シールテープは、インクジェ
ット記録ヘッドの吐出口表面が撥インク処理された表面
に対しても有効であり、テープ及び吐出口表面を変質さ
せずに良好なシール性を保持するものである。尚、上記
撥インク処理した表面とは、例えば、シリコンオイル、
含フッ素低分子及び高分子化合物でヘッド表面を処理し
たものであり、具体的には、ＫＰ−８０１（商品名信越
シリコン）、ディフェンサ（商品名大日本インク）、Ｃ
ＴＸ−１０５、−８０５（商品名旭硝子）テフロンＡＦ
（商品名デュポン）等が挙げられる。

【００３０】貼り付け方法もまたいかなる手法を用いて
もよいが、インクジェット記録ヘッドの吐出口表面を破
損させないためにはに数ｋｇ／ｃｍ ²以下の荷重で押し
付けることが好ましい。押し付け時間は数秒から１０分
程度が好ましい。また、接着させる際に温度をかけるこ
とは非常に好ましい。

【００３１】

【実施例】本発明が適用されるインク記録について図２
ないし図７を用いて説明する。

【００３２】次に、本発明の実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００３３】図２は、本発明の一実施例のインクジェッ
ト記録装置で使用されるインクジェットカートリッジ１
１の斜視図、図３はインクジェットカートリッジ１１の
構成を示す分解図である。以下、図３を中心に説明し、
合わせて参照する図面については括弧内にその図面番号
を記す。

【００３４】インクジェットカートリッジ１１は、多数
の吐出口３０が一体的に形成された記録ヘッドに相当す
るインクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド
１２を含みこれへの電気配線、インクの配管がまとめら
れたインクジェットユニット１３と、インクを収納する
インクタンク１４とが一体的に設けられたものである。
本例のインクジェットカートリッジ１１は、インクの収
納割合が従来のものより大きくなっており、インクタン
ク１４の前面よりもわずかにインクジェットユニット１
３の先端部が突出している。このインクジェットカート
リッジ１１は、インクジェット記録装置本体１５に載置
されているキャリッジ１６の後述する位置決め手段及び
電気的接点によって固定支持されるとともに、キャリッ
ジ１６に対して着脱可能なディスポーザブルタイプのも
のである（図６参照）。

【００３５】まず、インクジェットヘッド１２の構成に
ついて説明する。

【００３６】図４に示すように、インクジェットヘッド
１２には、列状に設けられた複数個の吐出口３０から記
録液（インク）を吐出させるために、印加電圧が供給さ
れて熱エネルギーを発生させる電気熱変換体４０が各液
路毎に配設されている。そして駆動信号を印加すること
によって、電気熱変換体４０に熱エネルギーを発生せし
めて膜沸騰を生じさせインク液路内に気泡を形成する。
そしてこの気泡の成長によって吐出口３０からインク滴
を吐出させるようになっている。各電気熱変換体４０は
シリコン基板からなるヒータボード１００上に設けら
れ、各電気熱変換体４０に電力を供給するアルミニウム
等の配線（不図示）とともに成膜技術により一体的に形
成されている。複数のインク流路をそれぞれ区分するた
めの隔壁や各インク流路へ供給されるインクを一時的に
収納する共通液室１３０１等を設けた溝付天板１３００
と、インクタンク１４からのインクを共通液室１３０１
に導入するためのインク受け口１５００と、各インク流
路に対応した吐出口３０を複数個有するオリフィスプレ
ート４００とは一体成型されており、その材料としてポ
リスルホンが好ましいが、ポリエーテルスルホン，ポリ
フェニレンオキシド，ポリプロピレンなどの他の成型用
樹脂材料を用いいてもよい。

【００３７】次に、インクジェットユニット１３の構成
について説明する。

【００３８】配線基板２００の一端は、インクジェット
ヘッド１２のヒータボード１００の配線部分と相互に接
続され、さらに配線基板２００の他端部には、本体装置
からの電気信号を受けるための各電気熱変換体４０（図
４）に対応した複数個のパッド２０１が設けられてい
る。このことにより本体装置からの電気信号は、それぞ
れの電気熱変換体４０に供給されるようになる。

【００３９】配線基板２００の裏面を平面で支持する金
属製の支持体３００は、インクジェットユニット１３の
底板となる。押えばね５００はＭ字形状であり、そのＭ
字の中央で共通液室１３０１（図４）を軽圧で押圧する
とともに、その前だれ部 ５０１で液路の一部、好まし
くは吐出口３０近傍の領域を線圧で集中押圧する。ヒー
タボード１００と天板１３００とは、押えばね５００の
足部が支持体３００の穴３１２１を通って支持体３００
の裏面側に係合することによって、挟み込んだ状態で係
合され、押えばね５００とその前だれ部５０１の集中付
勢力によって相互に圧着固定される。支持体３００は、
インクタンク１４の２つの位置決め用凸起１０１２およ
び位置決めかつ熱融着保持用突起１８００，１８０１に
それぞれ係合する穴３１２，１９００，２０００を有す
るほか、キャリッジ１６に対する位置決め用の突起２５
００，２６００を裏面側に有している。また、支持体３
００には、インクタンク１４からのインク供給管２２０
０（後述）を貫通可能にする穴３２０が設けられてい
る。支持体３００に対する配線基板２００の取付けは、
接着剤等による貼着で行なわれる。

【００４０】支持体３００の凹部２４００，２４００
は、それぞれ突起２５００，２６００の近傍に設けられ
ており、組立てられたインクジェットカートリッジ１１
（図２）において、その周囲の３辺が平行溝３０００，
３００１で形成されたヘッドの先端領域の延長点にあっ
て、ゴミやインク等の不要物が突起２５００，２６００
に至らないようにしている。この平行溝３０００の形成
されている蓋部材８００は、図６に示されるように、イ
ンクジェットカートリッジ１１の外壁を形成するととも
に、インクタンク１４との間にインクジェットユニット
１３を収納する空間を形成する。また、平行溝３００１
が形成されているインク供給部材６００は、前述のイン
ク供給管２０００に連続するインク導管１６００をイン
ク供給管２２００側を固定した片持ちばりとして形成
し、さらにインク導管１６００の固定側とインク供給管
２２００との間の毛細管現象を確保するための封止ピン
６０２が挿入されている。なお、インクタンク１４とイ
ンク供給管２２００との結合シールを行なうパッキン６
０１が設けられ、インク供給管２２００のインクタンク
１４側の端部にはフィルター７００が設けられている。

【００４１】このインク供給部材６００は、モールド成
型で作られるので、安価で位置精度が高く、製造上の精
度低下がなく、さらに片持ちばり構造のインク導管１６
００によって大量生産時においてもインク導管１６００
のインク受け口１５００に対する圧接状態が安定してい
る。本例では、この圧接状態下で、封止用接着剤をイン
ク供給部材６００側から流し込むだけで、より完全な連
通状態を確実に得ることができる。なお、インク供給部
材６００の支持体３００に対する固定は、インク供給部
材６００の裏面側の２本のピン（不図示）を支持体３０
０の穴１９０１，１９０２にそれぞれ貫通突出させ、こ
れを熱融着することにより簡単に行なわれる。この熱融
着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタンク１
４のインクジェットユニット１３取付側の側面のくぼみ
（不図示）内に収められるので、インクジェットユニッ
ト１３の位置決め面は正確に得られる。

【００４２】次に、インクタンク１４の構成について説
明する。

【００４３】インクタンク１４は、カートリッジ本体１
０００とインク吸収体９００と蓋部材１１００とからな
り、インク吸収体９００を上記インクジェットユニット
１３とは反対側からカートリッジ本体１０００に挿入
後、蓋部材１１００でこれを封止することによって形成
される。

【００４４】インク吸収体９００は、インクを含浸して
保持するためのものであり、カートリッジ本体１０００
内に配置される。その詳細については後述する。インク
供給口１２００は、インクジェットユニット１３にイン
クを供給するためのものであるとともに、インクジェッ
トカートリッジ１１の組み立て工程においては、インク
をインク吸収体９００に含浸させるための供給口ともな
る。さらに、インクタンク１４には、大気を内部に連通
するための大気連通口１４０１が設けられ、大気連通口
１４０１からのインクのもれを防ぐため、その内方に撥
液材１４００が配置されている。

【００４５】本例では、インク吸収体９００からのイン
ク供給を良好に行なうために、カートリッジ本体１００
０内のリブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３１
０，２３２０によって形成されたインクタンク１４内の
空気存在領域が、大気連通口１４０１側から連続し、イ
ンク供給口１２００から最も遠い角部の領域にわたって
形成されるように構成しているので、インク吸収体９０
０への相対的に良好かつ均一なインク供給がこのインク
供給口１２００側から行なわれることが重要である。こ
の方法は実用上極めて有効である。このリブ２３００
は、インクタンク１４のカートリッジ本体１０００の後
方面において、キャリッジ１６（図７）の移動方向に平
行に４本設けられ、インク吸収体９００が後方面に密着
することを防止している。また、部分リブ２３１０，２
３２０は、リブ２３００のそれぞれに対応してその延長
上にあたる蓋部材１１００の内面に設けられているが、
リブ２３００とは異なり分割された状態となっていて空
気の存在空間を前者より増加させている。なお、部分リ
ブ２３１０，２３２０は蓋部材１１００の全面積の半分
以下の面に分散された形となっている。これらのリブに
よって、インク吸収体９００のインク供給口１２００か
ら最も遠い角部の領域のインクをより安定させつつも確
実にインク供給口１２００側へ毛細管力で導びくことが
できた。

【００４６】前述したインクタンク１４のインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ャリッジ１６（図７）の移動方向に長辺を持つ場合また
は立方体の場合は、蓋部材１１００の全体にリブを設け
るようにすることでインク吸収体９００からのインク供
給を安定化できる。限られた空間内にインクを出来るだ
け収納するためには直方体形状が適しているが、この収
納されたインクを無駄なく記録に使用するためには、上
述したように、角部の領域に対して近接する２面領域に
上記作用を行なえるリブを設けることが重要である。さ
らに本実施例におけるインクタンク１４の内面リブは、
直方体形状のインク吸収体９００の厚み方向に対してほ
ぼ均一な分布で配置されている。この構成は、インク吸
収体９００全体のインク消費に対して、大気圧分布を均
一化しつつインク使用量を実質上最大限使用することが
出来る構成である。さらに、このリブの配置上の技術思
想を詳述すれば、直方体の４角形上面においてインクタ
ンク１４のインク供給口１２００を投影した位置を中心
として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、その円
弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧状態が
早期に与えられるようにその円弧よりも外側の面に上記
リブを配設することが重要となる。この場合、インクタ
ンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大気を導入で
きる位置であれば、本例に限られることではない。

【００４７】加えて、本実施例は、インクジェットカー
トリッジ１１のインクジェットヘッド１２に対する後方
面を平面化して、装置に組み込まれたときの必要スペー
スを最小化するとともに、インクの収容量を最大化する
構成をとっているため、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
ものとなっている。そして、インクジェットユニット１
３を一体化するための空間の後方部を利用して、そこに
大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突出部
分の内部を空洞化して、ここに前述したインク吸収体９
００厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成し
てある。このように構成することで、従来には見られな
い優れたインクジェットカートリッジを提供できた。な
お、この大気圧供給空間１４０２は、従来のものよりも
はるかに大きい空間であり、上記大気連通口１４０１が
上方に位置しているので、何らかの異常でインクがイン
ク吸収体９００から離脱しても、この大気圧供給空間１
４０２は、そのインクを一時的に保持でき、確実にイン
ク吸収体９００に回収させることができ、無駄のない優
れたカートリッジを提供できる。

【００４８】また、インクタンク１４のインクジェット
ユニット１３の取付面の構成は図５によって示されてい
る。オリフィスプレート４００の吐出口のほぼ中心を通
って、インクタンク１４の底面もしくはキャリッジ１６
の表面の載置基準面に平行な直線をＬ₁ とすると、支持
体３００の穴３１２に係合する２つの位置決め用凸起１
０１２はこの直線Ｌ₁ 上にある。この凸起１０１２の高
さは支持体３００の厚みよりわずかに低く、支持体３０
０の位置決めを行う。この図面上で直線Ｌ₁ の延長上に
は、図５に示すように、キャリッジ１６の位置決め用フ
ック４００１の９０゜角の係合面４００２が係合する爪
２１００が位置しており、キャリッジ１６に対する位置
決めの作用力がこの直線Ｌ₁ を含む上記基準面に平行な
面領域で作用するように構成されている。後述するよう
に、これらの関係は、インクタンク１４のみの位置決め
の精度がインクジェットヘッド１２の吐出口の位置決め
精度と同等となるので有効な構成となる。 また、支持
体３００のインクタンク１４側面への固定用穴１９０
０，２０００にそれぞれ対応するインクタンク１４の突
起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２よりも長
く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融着して
支持体３００をその側面に固定するためのものである。
上述の線Ｌ₁ に垂直でこの突起１８００を通る直線Ｌ
₃ 、突起１８０１を通る直線Ｌ₂ としたとき、直線Ｌ₃
上にはインク供給口１２００のほぼ中心が位置するの
で、インク供給口１２００とインク供給管２２００との
結合状態は安定化し、落下や衝撃によってもこれらの結
合状態への負荷が軽減される。また、直線Ｌ₂ ，Ｌ₃ は
一致せず、インクジェットヘッド１２の吐出口側の凸起
１０１２周辺に突起１８００，１８０１が存在している
ので、さらにインクジェットヘッド１２のインクタンク
１４に対する位置決めの補強効果を生んでいる。なお、
曲線Ｌ₄ は、インク供給部材６００の装着時の外壁位置
である。突起１８００，１８０１はその曲線Ｌ₄ に沿っ
ているので、インクジェットヘッド１２の先端側構成の
重量に対しても充分な強度と位置精度を与えている。イ
ンクタンク１４の先端ツバ２７００は、キャリッジ１６
の前板４０００（図６）の穴に挿入されて、インクタン
ク１４の変位が極端に悪くなるような異変時に対して設
けられている。キャリッジ１６に対する抜け止め２１０
１は、キャリッジ１６の不図示のバーに対して設けら
れ、インクジェットカートリッジ１１が後述のように旋
回装着された位置でこのバーの下方に侵入して、不要に
位置決め位置から離脱させる上方方向への力が作用して
も装着状態を維持するための保護用部材である。

【００４９】インクタンク１４は、インクジェットユニ
ット１３を装着された後に蓋部材８００で覆うことで、
インクジェットユニット１３を下方開口を除いて包囲す
る形状となるが、インクジェットカートリッジ１１とし
ては、キャリッジ１６に載置するための下方開口はキャ
リッジ１６と近接するため、実質的な４方包囲空間を形
成してしまう。したがって、この包囲空間内にあるイン
クジェットヘッド１２からの発熱は、この空間内の保温
空間として有効となるものの、長期連続使用のときはわ
ずかな昇温となる。このため本例では、支持体３００の
自然放熱を助けるためにインクジェットカートリッジ１
１の上方面に、この空間よりは小さい幅のスリット１７
００を設けることにより、昇温を防止しつつもインクジ
ェットユニット１３全体の温度分布の均一化を環境に左
右されないようにすることができた。

【００５０】インクジェットカートリッジ１１として組
立てられると、インクはカートリッジ本体１０００の内
部よりインク供給口１２００、支持体３００に設けた穴
３２０およびインク供給部材６００の中裏面側に設けた
導入口を介してインク供給部材６００内に供給され、そ
の内部を通った後、導出口より適宜の供給管および天板
１３００のインク受け口１５００を介して共通液室内へ
と流入する。以上におけるインク連通用の接続部には、
例えばシリコンゴムやブチルゴム等のパッキンが配設さ
れ、これによって封止が行なわれてインク供給路が確保
される。

【００５１】上述のように、インク供給部材６００、天
板１３００とオリフィスプレート４００、カートリッジ
本体１０００をそれぞれ一体成型部品としたので、組立
て精度が高水準になるばかりでなく、大量生産時の品質
向上に極めて有効である。また、部品点数は、従来品に
比べ減少しているので、所望の優れた特性を確実に発揮
できる。

【００５２】また、本実施例においては、インクジェッ
トカートリッジ１１の組立て後に、図２に示すように、
インク供給部材６００の上面部６０３と、インクタンク
１４の細長い開口部１７００を備えた屋根部の端部４０
０８との間に、すき間１７０１が存在するようになって
いる。同様に、インク供給部材６００の下面部６０４
と、インクタンク１４の下方の蓋部材８００が接着され
る薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に、すき間
（不図示）が形成されている。これらのすき間は、上記
開口部１７００の放熱作用を一層促進するとともに、イ
ンクタンク１４に加わる不要な力があったとしても、こ
れが直接、インク供給部材６００、ひいてはインクジェ
ットユニット１３に加わることを防止している。

【００５３】いずれにしても、本実施例の上述した構成
は従来にはないものであり、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすとともに、組み合わさっていることにより
格別の効果を奏するものである。

【００５４】次に、キャリッジ１６に対するインクジェ
ットカートリッジ１１の取り付けについて説明する。図
６において、プラテンローラ５０００は、記録媒体５２
００（例えば記録紙など）を図示紙背方向から紙表面方
向へ案内する。キャリッジ１６はプラテンローラ５００
０の長手方向に沿って移動するもので、キャリッジ１６
の前方すなわちプラテンローラ５０００側にあってイン
クジェットカートリッジ１１の前面側に位置する前板４
０００（厚さ２mm）と、後述する電気接続部用支持板４
００３と、インクジェットカートリッジ１１を所定の記
録位置に固定するための位置決め用フック４００１とが
設けられている。前板４０００は、インクジェットカー
トリッジ１１の支持体３００の突起２５００，２６００
に対応する２個の位置決め用突出面４０１０を有し、イ
ンクジェットカートリッジ１１の装着後はこの突出面４
０１０に向かう垂直な力を受ける。このため、補強用の
リブが前板４０００のプラテンローラ５０００側に、そ
の垂直な力の方向に向かっているリブ（不図示）を複数
有している。このリブは、インクジェットカートリッジ
１１装着時の前面位置Ｌ₅ よりもわずかに（約０．１mm
程度）プラテンローラ５０００側に突出しているヘッド
保護用突出部をも形成している。支持板４００３は、図
示紙面に垂直方向に伸びる複数の補強用リブ４００４を
有 し、それらの側方への突出割合は、プラテンローラ
５０００側からフック４００１側に向かうにつれて減少
し、このことによってインクジェットカートリッジ１１
が、図示されるように、傾斜して装着される。また、支
持板４００３ は、インクジェットカートリッジ１１の
配線基板２００のパッド２０１に対応するパッド２０１
１を具備したフレキシブルシート４００５と、これを裏
面側から各パッド２０１１に対して押圧する弾性力を発
生するためのボッチ付ゴムパッドシート４００７とを保
持する。支持板４００３は、パッド２０１とパッド２０
１１間の電気的接触状態を安定化するため、上記の突出
面４０１０の作用方向とは逆方向にインクジェットカー
トリッジ１１への作用力を及ぼすためのフック４００１
側の位置決め面４００６を突出面４０１０に対応して設
け、これらの間にパッド接触域を形成するとともに、パ
ッド２０１１対応のボッチ付ゴムシート４００７のボッ
チの変形量を一義的に規定する。位置決め面４００６
は、インクジェットカートリッジ１１が記録可能な位置
に固定されると、配線基板２００の表面に当接した状態
となる。パッド２０１を前述の線Ｌ₁に対して対称にな
るよう分布させてあるので、ボッチ付ゴムパッドシート
４００７の各ボッチの変形量は均一になり、パッド２０
１１とパッド２０１間の当接圧はより安定化する。本例
では、パッド２０１の分布は、上方、下方２列、縦２列
である。

【００５５】フック４００１は、固定軸４００９に係合
する長穴を有し、この長穴の移動空間を利用して図の位
置から反時計方向に回動した後、プラテンローラ５００
０の長手方向に向って左方側へ移動することでキャリッ
ジ１６に対するインクジェットカートリッジ１１の位置
決めを行なう。フック４００１の移動はどのようなもの
でもよいが、レバー等で行なえる構成が好ましい。いず
れにしても、このフック４００１の回動時にインクジェ
ットカートリッジ１１はプラテンローラ５０００側へ移
動しつつ、位置決め用突起２５００，２６００が前板４
０００の突出面４０１０に当接可能な位置へと移動す
る。フック４００１の左方側移動によって、９０゜のフ
ック面４００２がインクジェットカートリッジ１１の爪
２１００の９０゜面に密着しつつ、インクジェットカー
トリッジ１１が突起２５００と突出面４０１０との接触
域を中心に水平面内で旋回し、最終的にパッド２０１と
パッド２０１１同志の接触が始まる。そしてフック４０
０１が所定位置、すなわち固定位置に保持されると、パ
ッド２０１とパッド２０１１との完全接触状態と、突起
２５００，２６００と突出面４０１０との完全面接触
と、フック面４００２と爪２１００の９０゜面の２面接
触と、配線基板２００と位置決め面４００６との面接触
が同時に形成されて、キャリッジ１６に対するインクジ
ェットカートリッジ１１の保持が完了する。

【００５６】次に、インクジェット記録装置本体の概略
について説明する。

【００５７】本発明が適用されるインクジェット記録装
置１５の概観は、図７に示されている。ら線溝５００４
の刻まれたリードスクリュー５００５は、駆動モータ５
０１３の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５０１１，
５００９を介して回転駆動される。キャリッジ１６は、
取付け部５００１（図６）に設けられたピン（不図示）
によってら線溝５００４に対して係合し、さらに案内レ
ール５００３に摺動自在に案内されていることにより、
図示矢印ａ，ｂ方向に往復移動される。紙押え板５００
２は、キャリッジ１６の移動方向にわたって記録媒体５
２００をプラテンローラ５０００に対して押圧する。フ
ォトカプラ５００７，５００８はキャリッジ１６のレバ
ー５００６のこの域での存在を確認して駆動モータ５０
１３の回転方向の逆転等を行なうためのホームポジショ
ン検知手段を構成する。インクジェットヘッド１２の前
面をキャップするキャップ部材５０２２は、支持部材５
０１６によって支持され、さらに吸引手段５０１５を備
え、キャップ内開口５０２３を介してインクジェットヘ
ッド１２の吸引回復を行なう。本体支持板５０１８には
支持板５０１９が取付けられており、該支持板５０１９
に摺動自在に支持されたクリーニングブレード５０１７
は、図示しない駆動手段によって前後方向に移動され
る。クリーニングブレード５０１７の形態は図示するも
のに限られず、公知のものが本例に適用できることは言
うまでもない。レバー５０１２は、吸引回復操作を開始
するためのもので、キャリッジ１６と当接するカム５０
２０の移動にともなって移動し、駆動モータ５０１３か
らの駆動力がギア５０１０やクラッチ切換等の公知の伝
達手段によって移動制御される。

【００５８】これらのキャッピング，クリーニング，吸
引回復の各処理は、キャリッジ１６がホームポジション
側領域にきたときリードスクリュー５００５の作用によ
って、それぞれの対応位置で行なわれるようになってい
る。周知のタイミングで所望の作動を行なうようにすれ
ば、本例にはいずれも適用できる。上述における各構成
は単独でも複合的に見ても優れたものであり、本発明に
とって好ましい構成例を示している。

【００５９】図１は、図２の複数の吐出口３０をその配
列方向に対してほぼ垂直な方向に封止部材としての支持
体とその接着剤層とを有するシールテープ１を、シール
テープ接着部を介して支持体３００から蓋部材８００ま
での段差構造の接着面に接合している部分斜視図であ
る。つまり、シールテープ１は支持体３００に接着する
部分１Ａから吐出面（本実施例ではこの面自体も屈折面
である）に密着して、蓋部材８００に接着する部分１Ｂ
を有している。図１で、（ａ）では、シールテープ自体
を折り返して接着部を互いに接合して剥離用の把手部１
Ｃを形成する例を示している。これは、把手部の構成を
簡略化でき無駄な構成を必要としないばかりか製造を容
易にすることができる。図１の（ｂ）では、新たな粘着
ラベルをシールテープの上から新たに設けその接着部に
強固な接着剤を必要とするものである。図１の（ｃ）で
は、逆にシールテープの粘着部の接着効果を利用して紙
やフィルム等の小片を把手部とするもので、図１の
（ｂ）に比べて安価である。

【００６０】いずれにしても、このような構成であって
も、問題は、吐出口に対してのシールテープのインク漏
れ防止効果を十分発揮できる条件を提供することであ
る。

【００６１】以下に、本発明で言う降伏荷重による判別
基準について実験結果を含めて説明する。

【００６２】ここで、上記粘着部を備えた上記封止部材
としてのシールテープの測定条件を説明する。本発明で
は、粘着部を備えた封止部材の全体の特性を判別するた
めにＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準じて、試験片の幅が１０
ｍｍとして、引っ張り速度を２００ｍｍ／ｍｉｎ±１０
％とした時の降伏時の荷重を見ることが、その封止部材
全体の特性を従来に比べて明確に表現できるものである
ことに基づいて行ったのである。

【００６３】実施例１ シールテープ１として以下に示すアクリル系粘着剤を無
延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）の支持体
に塗工して作成した。尚、支持体のアクリル系粘着剤塗
工面はコロナ放電処理を施した。

【００６４】粘着剤組成 ブチルアクリレート ８０重量部 アクリロニトリル １０重量部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート １０重量部 これらをトルエンと酢酸ブチルの混合溶剤（５０：５０
体積比）中にてベンゾイルパーオキサイドを触媒として
８５℃にて８時間溶液重合し、重量平均分子量３０万の
共重合物を得た。この共重合物から残留モノマー及び低
重合物を除去するためにエタノールを用いて共重合物を
沈澱させ、溶剤と共に残留モノマー及び低重合物を除去
し、乾燥した。共重合物は改めてトルエンと酢酸エチル
の混合溶剤（５０：５０体積比）中に溶解させ、ジシク
ロメタンジイソシアネートを共重合物１００重量部に対
し、１０．１ｇ加えて塗工液とした。この塗工液を前記
支持体に乾燥後３０μｍとなるように塗工し、６０℃に
て１０分加熱乾燥後、常温にて更に１週間エージング処
理し、シールテープＡを得た。

【００６５】実施例２ 前述のシールテープＡのうち、ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネートの添加量を２．５ｇにした以外は同様
にしてシールテープＢを得た。

【００６６】実施例３ 前述のシールテープＢのうち、支持体を無延伸ポリプロ
ピレンフィルム（厚さ２０μｍ）にした以外は同様にし
てシールテープＣを得た。

【００６７】実施例４ 前述のシールテープＢのうち、支持体をポリ塩化ビニリ
デンフィルム（厚さ３０μｍ）にした以外は同様にして
シールテープＤを得た。

【００６８】実施例５ 前述のシールテープＢのうち、支持体を酸化チタン含有
の無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）にし
た以外は同様にしてシールテープＥを得た。

【００６９】実施例６ 前述のシールテープＡのうち、支持体を無延伸ポリプロ
ピレンフィルム（厚さ３２μｍ）にした以外は同様にし
てシールテープＩを得た。

【００７０】実施例７ 前述のシールテープＢのうち、支持体を酸化チタン含有
の無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２５μｍ）にし
た以外は同様にしてシールテープＪを得た。

【００７１】比較例１ 前述のシールテープＡのうち、支持体を無延伸ポリプロ
ピレンフィルム（厚さ４０μｍ）にした以外は同様にし
てシールテープＦを得た。

【００７２】比較例２ 前述のシールテープＢのうち、支持体を酸化チタン含有
の無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３０μｍ）にし
た以外は同様にしてシールテープＧを得た。

【００７３】比較例３ 前述のシールテープＢのうち、支持体をポリエチレンテ
レフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）にした以外は同
様にしてシールテープＨを得た。

【００７４】評価方法 １．粘着力（ｇｆ／２５ｍｍ） ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に記載される粘着力測定方法に準
じシールテープＡからＪを測定した。

【００７５】尚、試験板としてステンレス（ＳＵＳ３０
４）を用い、剥離速度を３００ｍｍ／分とした。 ２．降伏荷重（ｋｇｆ／ｃｍ） 前述したＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準ずる方法でシールテ
ープＡからＨを測定した。

【００７６】尚、試験片は１０ｍｍ幅とし、試験速度は
２００ｍｍ／分とした。 ３．インク洩れ １ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で６４本のノズルを
備えた図 のインクジェット記録ヘッドを用い、下記組
成のインクをインクジェット記録ヘッドに充填し、図
に示す形態でノズル表面に前記ＡからＨのシールテープ
を貼り付けた。

【００７７】インク組成 Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ２重量部 グリセリン １０重量部 尿素 ５重量部 イソプロピルアルコール ５重量部 水 ７８重量部 シールテープを貼り付けた各インクジェット記録ヘッド
を−３０℃に２時間、室温に２時間、６０℃に２時間を
１サイクルとするヒートサイクル試験機に投入し、１０
サイクル実施した。試験終了後にシールテープを貼り付
けたノズル表面を観察し、インクがシールテープから洩
れているものを×とし、洩れのないものを○とした。

【００７８】評価結果を表−１に示した。

【００７９】

【表１】

【００８０】上記結果から、降伏荷重を判別基準とした
時の、上記目的を達成するためには１．０Ｋｇｆ／ｃｍ
以下の降伏荷重であることで、インク漏れを防止できる
ことが理解できよう。

【００８１】上記実施例のシールテープを、段差構造に
適用した場合について特に検討したところ、新たな判定
基準として図８に示すような測定基準によってより好ま
しい条件を導き出すことができた。

【００８２】即ち、粘着部を介して塞ぐ封止部材が、長
期放置常態で、段差構造部に対して剥離する方向の作用
力に匹敵する判断基準とも言うべき特性を本発明者たち
によって、見いだされたのである。図８はこれを説明す
るための概略説明図である。ここで、Ｔ２は、ポリサル
フォンの測定部材Ｔ３の固定部で、変形せずに測定部材
Ｔ３を保持できるものであればよい。本実施例では、測
定部材Ｔ３の粘着部１Ｄをそのままその接着力で接着し
ている。この固定部Ｔ２は、回転中心軸Ｔ７に支点Ｔ６
で回転可能にされており、電子天秤Ｔ５の水平面に対し
て平行移動するものである。その距離は、５ｍｍとし
た。測定部材Ｔ３の幅は、任意であるが、基準幅を１０
ｍｍとして、各測定部材の幅を比例換算して折り曲げ荷
重の比較を可能とするものである。

【００８３】まず、図８の（ａ）に示すように、上記粘
着部を備えた上記封止部材を固定部からの自由長Ｔ４を
１０ｍｍとする測定部材Ｔ３を形成し、上記固定部材で
あるポリサルフォン板Ｔ２に接着する。次に、上記距離
５ｍｍを満足するように調整して、測定部材Ｔ３の接着
層のない面（支持体面）を電子天秤表面にスライドさせ
ながらその中央部で停止する。即座に荷重を読み取り、
その値を１０ｍｍ幅あたりの値に換算する。本実施例で
は、幅を１０ｍｍとしているので、その値を折り曲げ荷
重とすれば良い。

【００８４】これによって、得られた折り曲げ荷重は、
上記実施例、比較例に適用すると、以下の表２となる。
評価方法は上記表１と同様である。

【００８５】

【表２】

【００８６】さらに、試験片を作りばらつかせて実験し
たところ、折り曲げ荷重が、０．１０ｇ／ｃｍであれ
ば、上記実験の直後では、インク漏れが発生しなかった
が、この後数時間後には、シールがわずかに剥離してい
るものの実用上は満足できるものであることが判明し
た。むろん好ましくは、この折り曲げ荷重は、０．０８
ｇ／ｃｍ以下であることが好ましく、上記降伏荷重を
１．０Ｋｇ／ｃｍ以下である条件をも兼ね備えることが
好ましいことは言うまでもない。

【００８７】従って、本発明の判別基準としては、折り
曲げ荷重による判別が好ましいものであって、固定部側
の支点から５ｍｍの距離を隔てた電子天秤中央での折り
曲げ荷重が上記封止部材の幅に対して０．１０ｇ／ｃｍ
以下であることを特徴とする封止部材によって、従来で
は予期できなかった優れた効果を発揮できるものであ
る。

【００８８】ここで、本発明にとって有効な大気連通構
造について説明する。

【００８９】概要をまとめると、内部を外気と連通する
ための外気連通部を備えインクを内部に収納するインク
収納容器において、該外気連通部が内部から外部に向か
って互いに連通する複数の室を有し、該複数室夫々の開
口部は該室に較べて小孔であることを特徴とするインク
収納容器である。これによれば、外気連通部が内部側開
口と外部側開口との間にこれらの開口よりも相対的に大
きい複数の室を小孔を介して段階的に備えているため
に、インク漏れを複数回にわたって干渉でき、侵入した
インクをも複数回の保有空間を経なければ外部へ達する
ことができない。従って、従来に較べて、インク漏れ防
止効果は絶大である。又、このように複数室を持つこと
で、インクの蒸発が、微小空間中で早期に飽和水蒸気圧
に達すると思われるが、蒸発問題を大幅に改善できた。
加えて、該複数室夫々の開口部は互いに位置がずれてい
るという特徴を含むことで、衝撃や振動で侵入してきた
インクに対して分散効果を与えることができ、結果的に
インク漏れ防止効果を効率よく微小空間でも十分達成出
来る。

【００９０】一方、該複数室が、内部から外部に向かう
方向に関して交差する方向に位置しているという構成を
持つことで、同様に、衝撃や振動で侵入してきたインク
に対して分散効果を与えることができる。この構成によ
れば、結果的にインク漏れ防止効果を効率よく発揮で
き、外気連通部構成を小型化出来る利点もある。この構
成は、単独でも効果があるが、上記構成に付加すること
で、相乗的に効果が向上するものである。又、上記複数
室の相対的な構成に関して、内部側の室ほど容積が大で
ある関係を満足することで、与えられた空間内にとっ
て、或は、相対的に、大きな緩衝効果をまず与えること
ができ、インク漏れ防止に有効である。

【００９１】一方、外気または、大気連通部を、インク
収納部内に配置するために、連通部近傍に、内壁面から
連続している部材が存在する場合は、別の問題を提起す
る。即ち、内壁面に連続している部材にそってインクが
伝わってくる場合がある。このインクは、上記構成によ
れば、従来よりも確実に阻止出来るものであるが、無け
ればより一層本発明の信頼性を長期化出来るものであ
る。従って、本発明の更に好ましい構成としては、イン
ク収納部内の開口端部をこのような連続部材よりも内部
に突出させることが挙げられる。この場合、この開口端
部は、インク吸収体の如き多孔質体と非接触である方が
好ましい。

【００９２】図９は、記録ヘッドカ−トリッジ全体の大
気連通部構成の部分を透視的に表現している。２は電気
信号により液滴を吐出させる記録ヘッド部、３は記録ヘ
ッド２に供給するための記録液を貯蔵しているタンク
部、４はタンク部３の内圧と大気圧を等しくするための
大気連通部である。５は大気連通口４と複数の部屋を形
成しているキャップ部材、８は記録液を保持している多
孔質体である。７は前述の大気圧供給空間１４０２に対
応する、温度変化や圧力変化によるインク漏れを防ぐた
めのバッファ室で、多孔質体８と大気連通部４との非接
触状態を形成している。第１図の大気連通部の構成の詳
細は第１０図は第９図の各開口部を通る断面図として表
現している。これらの図で理解できるように、大気連通
部は内部側の開口４３、内部側の部屋４４、各部屋間の
開口４５、外部側の部屋４２、外部側の開口４１の順に
大気或は外気ヘ向かって連通した構成となっている。本
実施例は、インクタンクの円筒状内壁１１に図示のよう
なキャップ部材をその吐出部（約０．１ｍｍ程度の圧入
によって変形可能なバリのようなもの）を変形せしめな
がら挿入することで大気連通部を形成しているが、予
め、上記主旨に合致した構成物をインクタンク外壁に装
着するようなものにしてもよい。

【００９３】インクタンク内側に向けられるパイプ状の
開口部を持ち、タンクハウジングの筒状開口部に装着さ
れたときに２部屋ができるよう仕切り板が設けられてい
る。仕切り板には穴が設けられ、前記２部屋とは連通す
る構造となる。２部屋の一方はインクタンク内側に開口
し、他方はインクタンク外部大気側へと開口している。
パイプ状の開口部は、インクタンク内側に向けられ装着
される。各開口部は、それぞれの部屋へ開口している面
の重心に位置ずけることが好ましい。また、各部屋を仕
切る仕切り板に設けられた穴も同様に仕切り板の重心を
通して仕切り板に垂直に設けるのが好ましい。また、パ
イプ内径は、直径０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の開口
を形成することが良い。本実施例では各開口を直径０．
８ｍｍとした。最終の開口部である開口４１は内部側の
開口の大きさよりも小さい径の加工にすることが好まし
い。本実施例ではこの主旨から最終の開口部である開口
４１は直径０．７ｍｍとすることが最適である。

【００９４】図１０にはキャップ部材装着時の断面図を
示す。パイプ状の開口部は、インクタンクハウジングよ
りも内部に突起した長さＬ（これは０．５ｍｍ以上が好
ましい）である。

【００９５】図１２は、インクを内部に有する収納部の
内部から外部への開口に対して封止部材を装着すること
によって形成される密閉部を備えたインク記録器におい
て、上記開口は変形可能な樹脂材料で構成され、上記封
止部材は該樹脂材料を圧入によって変形せしめて該開口
を密閉する球であることを特徴とするインク記録器を説
明するもので、本発明の構造に加えて、記録ヘッド部の
インク蒸発防止効果を防止した構成を採用することは、
本発明の記録ヘッドにおける効果を一層向上できるもの
である。（ａ）は開口部６０２Ｂを持つ屈曲インク供給
路の断面図を、（ｂ）は圧入用の球６０２Ａを、（ｃ）
は封止状態を示している。本実施例では、略Ｌ字型の屈
曲インク供給路（ａ）が、インク導管１６００の固定側
とインク供給管２２００とからなるが、樹脂で一体成型
されている。開口部６０２Ｂは、一体成型時の型からの
ガス抜き用の開口である。この開口に対しては圧入用の
球６０２Ａを挿入される開口部の最小内径よりもわずか
に大きな径として圧入するだけで、樹脂が変形して球表
面と密着し確実な封止状態を形成する。

【００９６】本実施例では、封止球は単に開口部の封止
をするだけでなく、インク導管１６００とインク供給管
２２００との間の毛細管現象を確保するため、屈曲部の
断面積をインク供給管２２００からインク導管１６００
に向かって減少するように構成されている。このよう
に、球状の封止部材を適用することは、インク流れを乱
すことなく、かえってインク流れを安定化出来る利点が
ある。

【００９７】具体的な数値例を挙げる。図１２（ａ）
で、インク供給管２２００の端部は、インクタンク内の
吸収体に圧接してインクを記録ヘッドの消費インクに応
じてヘッド側に供給するものであるが、内径は２．０ｍ
ｍである。インク導管１６００はインク供給管２２００
とは反対側に、記録ヘッドの共通液室にインクを供給す
る内径１．０ｍｍの供給管を備えているが、全体は、
１．５ｍｍで公差がマイナス０．０８以上マイナス０．
０５以下である。従って、開口の最小径は１．５ｍｍで
公差がマイナス０．０８以上マイナス０．０５以下とな
り、開口部６０２Ｂの前面は球状の封止部材を装填しや
すいように、２．１ｍｍの径に相当するテーパが形成さ
れている。図１２（ｂ）の圧入用の球６０２Ａは、１．
５ｍｍ±０．０２で、ステンレス、アルミニウム、或は
鉄等の剛性の金属球である。従って、この球６０２Ａを
この開口の最小径の部分に圧入すると、樹脂のインク導
管１６００はわずかな内部変形を生じるだけで図１２
（ｃ）のように密閉状態が形成される。この球は、相対
的に開口部よりも剛性のあるものが好ましいが球自体を
樹脂で形成してもよい。しかしながら、インクの蒸発を
考慮するならば、従来の接着剤の蒸発問題に対しては、
金属の球であることが好ましい。この場合、金属と樹脂
との圧接であるために、環境変化があっても、比較的安
定した封止状態を長期にわたって維持することができ
る。耐インク性を見ると、８０度Ｃ，２か月保存結果を
行ったが、ステンレス球は特に優れていた。

【００９８】ここで、圧入用の球６０２Ａをインク導管
１６００内に圧入する程度は、封止が達成出来るもので
あればいずれでもよいが、本実施例では、球６０２Ａ全
体がインク供給管２２００の面に対して埋没する程度と
してある。これは、他の構成部材と、接触するなどし
て、球が変位してしまう恐れをなくすためと、製造上の
ばらつきをなくし且つ製造しやすい条件となるので好ま
しいものである。

【００９９】上記図９、１２の構成を本発明に適用し
て、全体的に機能面において優れ、構成を簡略化できた
構成を図１１のパッケージにおいて総合的に評価する
と、記録ヘッド吐出口面の良好な保存と記録開始時の不
都合排除及び、インク蒸発の防止効果に加えて、放置状
態の記録特性の維持特性によって、販売時から使用、放
置までの総合的な利点を兼ね備えた画期的な構成を提供
できる。

【０１００】ここで、図１１について簡単に説明する。
蒸発量は従来に比べ約０．６倍に押えられる。これによ
り、従来と同一のインク充填量に比べ印字枚数も多くか
ける。また、蒸発量が少ないため、パッケ−ジの材料の
自由度が増える。開封直後、従来パッケ−ジでは蒸発量
Ｗ₂ であり本発明の大気連通部を装着したインクカ−ト
リッジを収納した他のパッケ−ジでは蒸発量Ｗ₁と多い
にもかかわらず、開封後の蒸発量の差により、使用途中
でト−タル蒸発量が逆転する。このように、パッケ−ジ
状態での蒸発の許容範囲を拡大することができる。これ
により、従来用いていたパッケ−ジの厚みを、例えば、
１ｍｍから０．６ｍｍにすることも可能となる。厚みを
薄くすることにより、材料コスト・生産性を上げること
ができる。また、蓋側も従来アルミ箔層を１層入れてい
たのに対し、アルミ蒸着膜ですませることも可能とな
る。蓋に関しても層を減らす分工程を減らすことがで
き、安価となる。以下に本発明連通口を装着したパッケ
−ジの一例を示す。

【０１０１】パッケ−ジ例 パッケ−ジ包材 ６００２ 肉厚 ０．６ ｍｍ パッケ−ジ蓋 ６００３ 最外層 ＰＥＴ １２ μ （層構成） アルミニウム ０．０５ μ ナイロン １５ μ ＰＥ ２５ μ ＥＶＡピール層 ２５ μ

【０１０２】インクジェットカ−トリッジは上記パッケ
−ジに収納され、更に、図１６に示すように、収納箱６
００１に梱包される。

【０１０３】このように本発明の封止構成は、各構成の
簡略化を達成する大きな貢献度を有し、他の新規な構成
とによって相乗的に効果を発揮するものであり、産業上
大きな意義があるものである。

【０１０４】

【発明の効果】本発明の封止構成としての保護シールテ
ープは、インクジェット記録ヘッドの吐出口表面のよう
な凹凸のある面に対しても十分な密着性を長期にわたっ
て維持出来るものでありインクジェット記録ヘッドの吐
出口部に適用した場合は、吐出口自体をも保護でき、長
期保存中にも吐出口からのインク漏れを防止する。

【０１０５】また、本発明の接着剤を含む発明において
は長期保存後のインクジェット記録ヘッド使用時にも速
やかに再剥離し、インクジェット記録ヘッドの吐出口及
びその周辺への汚染がなく、インクジェット記録に悪影
響を及ぼさない保護を達成出来る。

【０１０６】いずれの発明においても、本発明は封止部
材としての保護シールテープ以外の保護部材（例えばシ
ールテープの剥がれを予防する押しあて部材など）を使
用せず単独で上記目的を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるシールテープの一実施例を示す
概略斜視図である。

【図２】本発明にかかるインクジェットカートリッジの
斜視図である。

【図３】本発明にかかるインクジェットカートリッジの
分解斜視図である。

【図４】ヘッド部の一例を示す該略図である。

【図５】ヘッド部の側面を表す該略図である。

【図６】ヘッド部の装置への装着である。

【図７】本発明のヘッドが搭載される記録装置の斜視図
である。

【図８】本発明にかかるシールテープの一形態と塗布工
程をしめす概略図である。

【図９】本発明のヘッドの大気連通口の形態を示す斜視
図である。

【図１０】本発明の大気連通口の形態を示す図である。

【図１１】本発明のカートリッジがパッケージに収納さ
れた状態を示す図である

【図１２】本発明のカートリッジのインクタンク部と記
録ヘッド部とを連接するインク供給部の構成説明図で、
（ａ）はインク供給部、（ｂ）は封止球、（ｃ）は合体
図である。

【符号の説明】

１ シールテープ ５ 大気連通口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 高久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 大熊 典夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山中 昭弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 石永 博之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 後藤 顕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 渡辺 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 佐藤 元昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 齋藤 恵美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを内部に有する記録収納部の内部
   から外部への連通口或は、接合部に対して粘着部を介し
   て塞ぐ封止部材であって、上記粘着部を備えた上記封止
   部材がＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準じて引っ張り速度を２
   ００ｍｍ／ｍｉｎ±１０％とした時の試験片の幅が１０
   ｍｍにおける降伏時の荷重が１ｋｇｆ／ｃｍ以下である
   上記粘着部を備えた封止部材を用いて形成されているこ
   とを特徴とする封止部材。
2. 【請求項２】 上記封止部材によって塞がれる部位は、
   記録収納部の段差構造部に適用されることを特徴とする
   請求項第１項に記載の封止部材。
3. 【請求項３】 インク収納部と、該インク収納部内のイ
   ンクを吐出するためのエネルギー発生素子と、該エネル
   ギー発生素子に対応したインク吐出部と、該吐出部を粘
   着部を介して塞ぐインク記録ヘッド用封止部材とを有す
   る記録ヘッドにおいて、上記粘着部備えた上記封止部材
   がＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準じて引っ張り速度を２００
   ｍｍ／ｍｉｎ±１０％とした時の試験片の幅が１０ｍｍ
   における降伏時の荷重が１ｋｇｆ／ｃｍ以下である上記
   粘着部を備えた封止部材を用いて形成されていることを
   特徴とする記録ヘッド。
4. 【請求項４】 上記粘着剤がＯＨ基を含有するアクリル
   酸アルキルエステル及び、又は、アクリル酸アルコキシ
   アルキルエステルと、Ｃ４からＣ９のアルキル基又は、
   アルコキシアルキル基の側鎖を持つアクリル酸エステル
   との合計量を少なくとも８０重量％以上用いて得られる
   アクリル酸共重合体をイソシアネートで架橋したアクリ
   ル酸エステル共重合体である請求項第３項記載の記録ヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 上記インク記録ヘッドのエネルギー発生
   素子は、インクを吐出するために利用される熱エネルギ
   ー発生用の電気熱変換体を備えている請求項第３項又は
   第４項いずれかに記載の記録ヘッド。
6. 【請求項６】 上記シール部材によって塞がれる部位
   は、段差構造を有している請求項第３項に記載の記録ヘ
   ッド。
7. 【請求項７】 インクを内部に有する記録収納部の内部
   から外部への連通口或は、接合部に対して粘着部を介し
   て塞ぐ封止部材であって、上記粘着部を備えた上記封止
   部材を固定部からの自由長１０ｍｍとし固定部側の支点
   から５ｍｍの距離を隔てた電子天秤中央での折り曲げ荷
   重が上記封止部材の幅に対して０．１０ｇ／ｃｍ以下で
   あることを特徴とする封止部材。
8. 【請求項８】 上記粘着部を備えた上記封止部材がＪＩ
   Ｓ−Ｋ−７１１３に準じて引っ張り速度を２００ｍｍ／
   ｍｉｎ±１０％とした時の試験片の幅が１０ｍｍにおけ
   る降伏時の荷重が１ｋｇｆ／ｃｍ以下である上記粘着部
   を備えた封止部材を用いて形成されていることを特徴と
   する請求項第７項に記載の封止部材。
9. 【請求項９】 インク収納部と、該インク収納部内のイ
   ンクを吐出するためのエネルギー発生素子と、該エネル
   ギー発生素子に対応したインク吐出部とを有し、該吐出
   部を粘着部を介して塞ぐインク記録ヘッド用封止部材と
   して請求項第７項又は第８項に記載の封止部材を用いて
   いることを特徴とする記録ヘッド。
10. 【請求項１０】 上記粘着剤がＯＨ基を含有するアクリ
    ル酸アルキルエステル及び、又はアクリル酸アルコキシ
    アルキルエステルと、Ｃ４からＣ９のアルキル基又は、
    アルコキシアルキル基の側鎖を持つアクリル酸エステル
    との合計量を少なくとも８０重量％以上用いて得られる
    アクリル酸共重合体をイソシアネートで架橋したアクリ
    ル酸エステル共重合体である請求項第９項記載の記録ヘ
    ッド。
11. 【請求項１１】 上記インク記録ヘッドのエネルギー発
    生素子は、インクを吐出するために利用される熱エネル
    ギー発生用の電気熱変換体を備えている請求項第１０項
    に記載の記録ヘッド。
12. 【請求項１２】 上記シール部材によって塞がれる部位
    は、段差構造を有し、上記折り曲げ荷重が０．０５ｇ／
    ｃｍ以下０．０１ｇ／ｃｍ以上である請求項第１１項に
    記載の記録ヘッド。