JPH0577337A - Resin hose and manufacture thereof - Google Patents

Resin hose and manufacture thereof

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JPH0577337A
JPH0577337A JP4056694A JP5669492A JPH0577337A JP H0577337 A JPH0577337 A JP H0577337A JP 4056694 A JP4056694 A JP 4056694A JP 5669492 A JP5669492 A JP 5669492A JP H0577337 A JPH0577337 A JP H0577337A
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JP
Japan
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hose
hose body
resin
end portion
connection side
Prior art date
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Pending
Application number
JP4056694A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Minoru Kawasaki
実 川崎
Taiga Ishiguro
大雅 石黒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Priority to JP4056694A priority Critical patent/JPH0577337A/en
Publication of JPH0577337A publication Critical patent/JPH0577337A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

PURPOSE:To reduce cost by forming the inner surface of the end part of a host composed of a thermoplastic resin into a predetermined shape and dimensions with high accuracy and simplifying a hose manufacturing process. CONSTITUTION:A hose main body 12 is formed by blow molding to be set to an injection mold and the end part 14 on the connection side of the hose main body 12 is subjected to injection molding to be simultaneously unified with the hose main body 12.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は樹脂ホ−ス及びその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin hose and a method for manufacturing the resin hose.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば自動車用のエアーダクトホース，
フィラーホース等において、近時これらをゴムホースに
代えて樹脂製のホースを使用することが検討され、実際
に使用されてきている。2. Description of the Related Art For example, air duct hoses for automobiles,
In the field of filler hoses and the like, it has recently been studied to actually use resin hoses instead of rubber hoses.

【０００３】この樹脂製のホースは、ゴムホースに比べ
て比重が軽く軽量化が可能であること、軟質部分と硬質
部分とを有するものを一体成形品で構成可能であるこ
と、形状等の設計の自由度が高いこと等の利点を有して
いる。This resin hose has a smaller specific gravity and can be made lighter in weight than a rubber hose, that one having a soft part and a hard part can be formed as an integrally molded product, and the design of the shape, etc. It has advantages such as high flexibility.

【０００４】ここで軟質部分と硬質部分とを有するもの
を一体成形品で構成できるとは次のことを意味する。例
えばゴムホースの場合、軟質部分と硬質部分とを一体品
で構成することは困難であって、この場合硬さが要求さ
れる部分については金属パイプで構成し、他の可撓性が
要求される部分についてこれをゴムホースで構成し、両
者を組み付けるといったことが行われるのに対して、樹
脂製ホースの場合には硬さの必要な部分について硬質の
樹脂材を用いる一方、軟らかさが必要とされる部分につ
いては軟質材料を用い、ホース成形時にこれら材料を用
いて硬質部分と軟質部分とを一体に成形できるのであ
る。而してこのように軟質部分と硬質部分とを一体成形
品で構成できれば部品点数が低減し、低コスト化を図る
ことができる。Here, the fact that an article having a soft portion and a hard portion can be formed as an integrally molded article means the following. For example, in the case of a rubber hose, it is difficult to configure the soft part and the hard part as an integrated product. In this case, the part requiring hardness is composed of a metal pipe, and other flexibility is required. For this part, rubber hose is used to assemble both parts, while in the case of a resin hose, while a hard resin material is used for the part that needs hardness, softness is required. A soft material is used for the portion to be formed, and the hard portion and the soft portion can be integrally formed by using these materials at the time of molding the hose. Thus, if the soft portion and the hard portion can be integrally formed as described above, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

【０００５】また形状等の設計自由度が高いとは、ゴム
ホースの場合には例えばこれを断面扁平形状にすると負
圧等が作用したとき同部分が変形し易くなるのに比べ
て、樹脂ホースの場合には硬質材料を用いることによ
り、扁平形状であってもこのような負圧にも十分耐え得
るようにでき、形状的な制限が少ないことを意味してい
る。In the case of a rubber hose, which has a high degree of freedom in designing, for example, when the rubber hose has a flat cross section, the same portion is likely to be deformed when a negative pressure is applied. In this case, the use of a hard material means that even a flat shape can sufficiently withstand such a negative pressure, which means that there are few restrictions on the shape.

【０００６】ところでこのような樹脂製ホ−スの場合、
その成形方法としてブロー成形法が好適に採用される
が、このブロー成形法は、一般に筒状且つ袋状のパリソ
ンをエアーの吹込みにより膨らませて成形型の内面に密
着させ、以て所定形状に成形する関係上、その外周面に
ついては成形型により所定形状に正確に成形できるもの
の、内面側についてはフリーの状態で成形されることと
なるため、形状，寸法精度が悪くなるのを避け得ない。By the way, in the case of such a resin hose,
A blow molding method is preferably adopted as the molding method, and in this blow molding method, generally, a cylindrical and bag-shaped parison is inflated by blowing air and brought into close contact with the inner surface of the molding die, thereby forming a predetermined shape. In terms of molding, the outer peripheral surface can be accurately molded into a predetermined shape with a molding die, but the inner surface is molded in a free state, so it is inevitable that the shape and dimensional accuracy will deteriorate. ..

【０００７】しかしながらホ−スにあっては、その端部
内側に金属パイプ等相手部材を嵌入させて接合し、その
際に接合部分のシール性を確保する必要がある場合があ
り、このような場合にホ−ス端部内面の形状，寸法精度
が悪いと、即ちその内径寸法や肉厚がばらついていた
り、偏肉があったり、図１７（イ）に示すようなくびれ
２００やその他の凹凸が内面にあったりすると、相手部
材との接合部のシール性を十分確保することができな
い。However, in the hose, there is a case where it is necessary to insert a mating member such as a metal pipe into the inside of the end of the hose to join the hose and to secure the sealing property of the joining part at that time. In this case, if the shape and dimensional accuracy of the inner surface of the hose end are poor, that is, the inner diameter and thickness of the hose are uneven, the thickness is uneven, and the constriction 200 and other irregularities are formed as shown in FIG. If it is on the inner surface, it is not possible to secure sufficient sealing performance at the joint with the mating member.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】そこでこのようなブロ
ー成形による樹脂ホ−スの場合、図１７（ロ）に示して
いるように端部内面を研磨して所定形状，寸法に仕上げ
加工することが行われている。しかしながらこのような
研磨を施すと、それだけホ−ス製造工程が増すのみなら
ず、加工部分及びその周辺に研磨粉が残ってしまう。こ
のためこの研磨粉を除去するための洗浄工程も必要とな
ってホ−ス製造における工程が増々増加し、コストも高
くなってしまう。Therefore, in the case of such a resin hose formed by blow molding, as shown in FIG. 17 (b), the inner surface of the end portion is polished and finished into a predetermined shape and size. Is being done. However, such polishing not only increases the hose manufacturing process, but also leaves polishing powder on the processed portion and its periphery. For this reason, a cleaning step for removing the polishing powder is also required, and the number of steps for manufacturing the hose is increased and the cost is increased.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決することを目的として成されたものである。
而して本願の第一の発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形
してホ−ス本体を形成した後、該ホ−ス本体をインジェ
クション成形用の型にセットし、その状態で相手部材と
の接続側端部をインジェクション成形するとともにこれ
をホ−ス本体に一体的に接合することを特徴とする。The invention of the present application has been made for the purpose of solving such a problem.
Thus, the first invention of the present application is to form a hose body by blow molding a thermoplastic resin, and then set the hose body in a mold for injection molding, and in that state, form a hose body It is characterized in that the connection side end is injection-molded and is integrally joined to the hose body.

【００１０】また本願の第二の発明は、前記ホ−ス本体
を硬質の樹脂材を用いてブロー成形する一方、前記接続
側端部を軟質の樹脂材を用いてインジェクション成形す
ることを特徴とする。A second invention of the present application is characterized in that the hose body is blow-molded using a hard resin material, while the connection side end portion is injection-molded using a soft resin material. To do.

【００１１】更に本願の第三の発明は、前記ホ−ス本体
における前記接続側端部との接合側の外周面に突出部を
形成し、該ホ−ス本体をインジェクション成形用の型に
セットして接続側端部をインジェクション成形する際に
その圧力で該ホ−ス本体が位置ずれするのを該突出部の
係止作用により防止することを特徴とする。Further, according to a third aspect of the present invention, a projecting portion is formed on the outer peripheral surface of the hose body on the side where the hose body is joined to the connection side end, and the hose body is set in a mold for injection molding. Then, when the end portion on the connection side is injection-molded, displacement of the hose body due to the pressure is prevented by the locking action of the projecting portion.

【００１２】更に本願の第四の発明は、前記ホ−ス本体
及び接続側端部の形状を、それらが軸方向に所定長さに
亘って互いに重なるようにすると共に該重なり部分の何
れか一方が軸直角方向の係合凸部を、他方が係合凹部を
有する形状とし、それらを互いに係合させることを特徴
とする。Further, in a fourth aspect of the present invention, the hose body and the connecting side end portion are shaped such that they overlap each other over a predetermined length in the axial direction, and either one of the overlapping portions. Has a shape having an engaging projection in the direction orthogonal to the axis and the other having an engaging recess, and these are engaged with each other.

【００１３】[0013]

【作用及び発明の効果】以上のように本願の発明は、先
ずホ−ス本体をブロー成形し、しかる後これをインジェ
クション成形用の型にセットして、ホ−スにおける接続
側端部をインジェクション成形すると同時にこれをホ−
ス本体に一体化するようにしたものである。As described above, according to the invention of the present application, the hose body is first blow-molded, and then the hose body is set in the injection molding die to inject the end portion on the connection side of the hose. At the same time as molding
It is designed to be integrated with the main body.

【００１４】かかる本発明によれば、ホ−ス成形と同時
にその端部内面を所定形状，寸法に形成することがで
き、従来のようにホ−ス成形後においてその端部内面を
研磨することを要しない。それ故かかる研磨工程を省略
できるのみならず、その後において残留した研磨粉を取
り除くための洗浄工程も不要となり、全体の工程数が減
少してコストを低減することができる。According to the present invention, the inner surface of the end can be formed into a predetermined shape and size at the same time as the hose molding, and the inner surface of the end can be polished after the hose molding as in the conventional case. Does not need Therefore, not only the polishing step can be omitted, but also a cleaning step for removing the remaining polishing powder thereafter is not required, and the number of the entire steps can be reduced and the cost can be reduced.

【００１５】しかも本発明に従ってホ−スの接続側端部
をインジェクション成形した場合、後において端部内面
を研磨加工した場合に比べて端部内面をより高い精度で
成形加工でき、このためホ−ス端部に金属パイプ等相手
部材を接続したときのシール性の信頼性が向上する。Moreover, when the end portion on the connection side of the hose is injection-molded according to the present invention, the inner surface of the end portion can be formed with higher accuracy than the case where the inner surface of the end portion is polished later. The reliability of the sealing performance when a mating member such as a metal pipe is connected to the end of the sleeve is improved.

【００１６】尚接続側端部をインジェクション成形する
と同時にこれをホ−ス本体に一体化するに際して、射出
成形する樹脂温度により、ホ−ス本体材料及び射出材料
の溶融に基づいてそれらを接合することもできるし、ま
た場合によりホ−ス本体に予め接着処理を施しておき、
両者を接合するようにしても良い。後者の場合、ホ−ス
本体と接続側端部の各材料の組合せを任意の組合せとす
ることができる利点がある。樹脂同士の相溶性がそれ程
高くなくても良いからである。When the end portion on the connection side is injection molded and at the same time it is integrated with the hose body, the hose body material and the injection material are joined together based on the melting of the material of the hose body depending on the temperature of the resin for injection molding. It is also possible, and in some cases, the hose body is pre-bonded,
You may make it join both. In the latter case, there is an advantage that the combination of the materials of the hose body and the connection side end can be any combination. This is because the compatibility between the resins need not be so high.

【００１７】本発明においては、接続側端部成形のため
のインジェクション成形温度を適当な温度に選定するこ
とが必要である。而してそのインジェクション成形温度
は、インジェクション成形材料の劣化温度以下であって
ホース本体の樹脂材料の融点以上であることが望まし
い。より望ましくはホース本体材料の融点よりも５℃以
上高温であり、最適な温度は同融点よりも９０℃以上高
温である。In the present invention, it is necessary to select an appropriate injection molding temperature for molding the connection side end. Therefore, the injection molding temperature is preferably lower than the deterioration temperature of the injection molding material and higher than the melting point of the resin material of the hose body. More preferably, the temperature is higher than the melting point of the hose body material by 5 ° C. or higher, and the optimum temperature is higher than the melting point by 90 ° C. or higher.

【００１８】これはインジェクション成形温度が低い
と、ホース本体と接続側端部とが良好に一体化せず、後
において両者が界面剥離を起こす恐れがあるからであ
る。なお、ホ−ス本体の温度はポリプロピレンの場合は
常温で良いが、樹脂の種類によって適宜加温しても良
い。This is because when the injection molding temperature is low, the hose body and the connection side end portion are not well integrated with each other, and there is a possibility that the two may peel off at the interface later. The temperature of the hose body may be room temperature in the case of polypropylene, but may be appropriately heated depending on the type of resin.

【００１９】本願の第二の発明は、ホース本体を硬質の
樹脂材を用いてブロー成形する一方、軟質の樹脂材を用
いて接続側端部をインジェクション成形すると同時にこ
れをホース本体に一体化するようにしたものである。In a second aspect of the present invention, the hose body is blow molded using a hard resin material, while the connection side end portion is injection molded using a soft resin material, and at the same time, the hose body is integrated with the hose body. It was done like this.

【００２０】例えば自動車用エアーダクトホースにおい
ては、使用時に負圧がホースに作用するため、ホース本
体が軟らかい材料で形成されていると本体が変形を起こ
し、これによりホースを通じてのエアの吸引量が減少し
てエンジンの不完全燃焼の原因となる。これを防ぐため
にホース全体を硬い材料で形成すると、その端部を相手
部材に接合するときシール性が損なわれてしまう。For example, in an air duct hose for an automobile, a negative pressure acts on the hose during use, so that if the hose body is made of a soft material, the hose body will be deformed, whereby the amount of air sucked through the hose will be reduced. It reduces and causes incomplete combustion of the engine. If the entire hose is made of a hard material in order to prevent this, the sealing performance will be impaired when the end of the hose is joined to the mating member.

【００２１】しかるに本発明においてはホース本体を硬
質の材料で、接続側端部を軟質材料で形成するようにし
ているため、ホースに耐負圧性等機械的強度を与えるこ
とができる一方、ホース端部のシール性も良好とするこ
とができる。In the present invention, however, since the hose body is made of a hard material and the connection side end is made of a soft material, the hose can be provided with mechanical strength such as negative pressure resistance, while the hose end is provided. The sealing property of can be improved.

【００２２】加えてホース本体を接続側端部よりも硬質
の樹脂材で形成すれば、接続側端部をインジェクション
成形する際、射出圧力でホース本体の接合部側が変形を
起こし難く、ホース本体と端部とを良好に接合できる。In addition, if the hose body is made of a resin material that is harder than the connection side end, when the connection side end is injection-molded, the joint side of the hose body is less likely to be deformed by injection pressure, and The ends can be joined well.

【００２３】本願の第三の発明は、ホース本体における
接続側端部との接合側外周面に突出部を形成するように
したものであり、このようにすることによって接続側端
部をインジェクション成形する際、その突出部をインジ
ェクション成形用の型に係止させることにより、位置決
めすることができ、またセットしたホース本体が射出圧
力によって位置ずれするのを防止することができる。The third invention of the present application is such that a protrusion is formed on the outer peripheral surface of the hose body on the side of the connection with the end of the connection side, and by doing so, the end of the connection side is injection molded. In doing so, the projection can be positioned by locking it in a mold for injection molding, and it is possible to prevent the set hose body from being displaced due to injection pressure.

【００２４】本願の第四の発明は、ホース本体及び接続
側端部をホース軸方向に所定長さに亘って重複させると
ともに、両者を係合凸部と係合凹部とによって係合させ
るようにしたものである。According to a fourth aspect of the present invention, the hose body and the connection side end portion are overlapped with each other in the axial direction of the hose for a predetermined length, and both are engaged by the engaging convex portion and the engaging concave portion. It was done.

【００２５】このようにすると、ホース本体と接続側端
部との融着ないし接着のみならず、両者を機械的係合力
によっても結合でき、結合力を更に強くすることができ
る。With this arrangement, not only the hose body and the connection-side end portion are fused or bonded, but also the two can be joined together by a mechanical engaging force, and the joining force can be further strengthened.

【００２６】[0026]

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図３において１０は熱可塑性樹脂から成る大
口径のエアーダクトホ−スであって、ホ−ス本体１２と
接続側端部１４とから成っている。ホ−ス本体１２は硬
質の樹脂材から成っており、その両端に図１にも示して
いるように拡径部１６が形成されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a large-diameter air duct hose made of a thermoplastic resin, which is composed of a hose body 12 and a connecting side end portion 14. The hose body 12 is made of a hard resin material, and has enlarged diameter portions 16 formed on both ends thereof as shown in FIG.

【００２７】一方接続側端部１４は軟質樹脂材にて構成
され、図１にも示しているように各一端側に縮径部１８
が形成されていて、それら縮径部１８がホ−ス本体１２
の拡径部１６内に嵌合している。即ちホ−ス本体１２と
端部１４とが、ホ−ス軸方向（長手方向）に一部重複し
た状態で両者が結合している。On the other hand, the connection side end portion 14 is made of a soft resin material, and as shown in FIG.
And the reduced diameter portions 18 are formed on the hose body 12
It is fitted in the enlarged diameter portion 16 of. That is, the hose body 12 and the end portion 14 are connected to each other in a state where they partially overlap with each other in the hose axial direction (longitudinal direction).

【００２８】各接続側端部１４は外周面に一対のフラン
ジ２０を有しており、それらの間にクランプ用の溝２２
が形成されている。Each connection side end portion 14 has a pair of flanges 20 on the outer peripheral surface, and a clamp groove 22 is provided between them.
Are formed.

【００２９】図４はこの樹脂ホ−ス１０におけるホ−ス
本体１２をブロー成形するための本体型を示したもの
で、図示のように本体型２４は２つの割型２６に分割さ
れ、それらの合せ面側に上記ホ−ス本体１２の形状に対
応した成形キャビティ２８が形成されている。このキャ
ビティ２８はホ−ス軸方向の両端が開放形状とされ、そ
して各端部側にホ−ス本体１２の上記拡径部１６に対応
した大径部３０が形成されている。FIG. 4 shows a main body mold for blow molding the hose main body 12 of the resin hose 10. The main body mold 24 is divided into two split molds 26 as shown in the drawing. A molding cavity 28 corresponding to the shape of the hose body 12 is formed on the mating surface side. The cavity 28 is open at both ends in the hose axial direction, and a large diameter portion 30 corresponding to the enlarged diameter portion 16 of the hose body 12 is formed on each end side.

【００３０】図５はブロー成形ための端部型及びその周
辺部を示したもので、図示のようにこれら端部型３２，
３４もそれぞれ２つの割型３６，３８に分割されてい
る。またそれら端部型３２，３４と本体型２４との間に
は、ホットカッター４０をスライド可能に収容するため
の凹所４２が形成されている。FIG. 5 shows the end molds for blow molding and their peripheral parts. As shown in the drawing, these end molds 32,
34 is also divided into two split molds 36 and 38, respectively. A recess 42 for slidably housing the hot cutter 40 is formed between the end molds 32, 34 and the main mold 24.

【００３１】同図において４４はダイヘッドであって、
その先端から円筒状の熱可塑性樹脂のパリソン４６が押
し出されるようになっている。尚４８はエアー吹出しの
ためのブローノズルである。In the figure, 44 is a die head,
A parison 46 of a cylindrical thermoplastic resin is extruded from the tip thereof. Reference numeral 48 is a blow nozzle for blowing air.

【００３２】図７はブロー成形用の本体型２４を利用し
て構成したインジェクション成形用の装置を示したもの
であって、図示のようにここでは本体型２４をホ−ス本
体１２の保持型として用いている。FIG. 7 shows an apparatus for injection molding which is constructed by using a main body mold 24 for blow molding. Here, as shown in the drawing, the main body mold 24 is a holding mold for the hose body 12. Used as.

【００３３】５０，５８は接続側端部１４用インジェク
ション成形型の主体を成すもので、５０はその外面を成
形するための外面成形型、５８は内面成形用のマンドレ
ル型である。外面成形型５０は２つの割型５４に分割さ
れており、それらの合わせ面側にインジェクション成形
用のキャビティ５５を有している。Reference numerals 50 and 58 are main components of the injection molding die for the connection side end portion 14, 50 is an outer surface molding die for molding the outer surface thereof, and 58 is a mandrel mold for inner surface molding. The outer surface molding die 50 is divided into two split molds 54, and has a cavity 55 for injection molding on the mating surface side thereof.

【００３４】一方マンドレル型５８は、小径部６０と大
径部６２とを有しており、その小径部６０において接続
側端部１４における前記縮径部１８を成形し、また大径
部６２において上記フランジ２０を含む他部、即ち大径
部を成形するようになっている。尚小径部６０は、図１
に示しているようにホ−ス本体１２内に嵌入する太さと
されている。On the other hand, the mandrel mold 58 has a small-diameter portion 60 and a large-diameter portion 62. The small-diameter portion 60 forms the reduced-diameter portion 18 at the connecting side end portion 14, and the large-diameter portion 62 has a large-diameter portion 62. The other part including the flange 20, that is, the large-diameter part is formed. The small diameter portion 60 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, the thickness is such that it fits into the hose body 12.

【００３５】次にこれら装置を用いてホ−ス１０を製造
する手順を説明する。先ず図２（Ａ）に示しているよう
に冷却状態の本体型２４を閉じた状態とするとともに端
部型３２，３４を開いた状態とし、その状態で（Ｂ）に
示しているようにダイヘッド４４から熱可塑性樹脂のパ
リソン４６を押出し、本体型２４内に挿入する。そして
その先端部が端部型３４の２つの割型３８の間に至った
ら、その端部型３４を閉じあわせてその端部を閉鎖す
る。尚、本体型２４を開いた状態でパリソン４６を押し
出し、しかる後本体型２４を閉じるようにしても良い。Next, the procedure for manufacturing the hose 10 using these devices will be described. First, as shown in FIG. 2A, the main body mold 24 in the cooled state is closed and the end molds 32 and 34 are opened, and in that state, as shown in FIG. A parison 46 of thermoplastic resin is extruded from 44 and inserted into the main body mold 24. When the tip portion reaches between the two split dies 38 of the end die 34, the end die 34 is closed to close the end. The parison 46 may be pushed out with the main body mold 24 opened, and then the main body mold 24 may be closed.

【００３６】これとともにダイヘッド４４側の端部型３
２も閉じ合わせてパリソン４６を密閉の袋状とし、次い
で図２（Ｃ）に示しているようにブローノズル４８より
エアーを吹き出させて、そのエアー圧により溶融状態の
パリソン４６を膨らませ、成形型の内面に密着させて冷
却固化させる。即ちパリソン４６を成形型内面に対応し
た形状に賦形する。Along with this, the end die 3 on the die head 44 side
2 is also closed to make the parison 46 into a closed bag shape, and then air is blown out from the blow nozzle 48 as shown in FIG. 2C, and the molten parison 46 is inflated by the air pressure to form a mold. It is brought into close contact with the inner surface of and cooled and solidified. That is, the parison 46 is shaped into a shape corresponding to the inner surface of the molding die.

【００３７】続いて図２（Ｄ）に示しているようにホッ
トカッター４０を凹所４２内においてスライド移動さ
せ、袋状化した両端部を切断する。Subsequently, as shown in FIG. 2D, the hot cutter 40 is slid in the recess 42 to cut the bag-like ends.

【００３８】以上のようにしてホ−ス本体１２を成形し
たら、次に図１（Ｅ）に示しているように端部型３２，
３４と本体型２４とを分離し、そして本体型２４にホ−
ス本体１２を残したまま、かかる本体型２４の両端側に
インジェクション用の外面成形型５０及びマンドレル型
５８を配置した状態とする。そして図１（Ｆ）に示して
いるようにマンドレル型５８を外面成形型５０内に挿入
した上、外面成形型５０を閉じ合わせ、しかる後所定の
注入口より接続側端部１４用の熱可塑性樹脂材料をキャ
ビティ５５内に注入して同端部１４を成形すると同時
に、これをホ−ス本体１２に一体化する。After the hose body 12 is molded as described above, next, as shown in FIG.
34 and the main body mold 24 are separated from each other, and
The outer surface molding die 50 for injection and the mandrel die 58 are arranged on both end sides of the body die 24 with the main body 12 left. Then, as shown in FIG. 1 (F), after inserting the mandrel mold 58 into the outer surface molding die 50, the outer surface molding die 50 is closed, and then the thermoplastic resin for the connection side end portion 14 is inserted from a predetermined injection port. A resin material is injected into the cavity 55 to mold the end portion 14 and at the same time, is integrated with the hose body 12.

【００３９】尚端部１４用樹脂材料を射出したとき、そ
の射出圧がホ−ス本体１２に作用するが、ホ−ス本体１
２は拡径部１６が本体型２４に係止した状態にあるの
で、その射出圧によって型内で位置ずれを起こすことが
ない。When the resin material for the end portion 14 is injected, the injection pressure acts on the hose body 12, but the hose body 1
In No. 2, the expanded diameter portion 16 is in a state of being locked to the main body die 24, so that the injection pressure thereof does not cause the displacement in the die.

【００４０】またホ−ス本体１２は硬質材料で形成され
ているため、接続側端部１４をインジェクション成形す
る際に射出圧力によって変形せず、本体１２と端部１４
との連結構造が良好に形成される。Further, since the hose body 12 is made of a hard material, it is not deformed by the injection pressure when the connection side end 14 is injection molded, and the body 12 and the end 14 are not deformed.
A connection structure with and is formed well.

【００４１】さて端部１４の成形が済んだら、（Ｈ）に
示しているように外面成形型５０及び本体型２４を開い
た上マンドレル型５８を抜き出し、成形したホ−ス１０
を取り出す。After the end portion 14 is molded, the upper mandrel mold 58 with the outer surface molding die 50 and the main body mold 24 opened is withdrawn as shown in FIG.
Take out.

【００４２】本例によって樹脂ホ−ス１０を製造した場
合、ホ−スの端部内面を後加工することなく高精度で所
定形状，寸法に形成することができる。これによりホ−
ス製造工程が少なくなってコストが低減すると共に、削
り粉の残留によりトラブルを発生させる恐れも無くな
る。When the resin hose 10 is manufactured according to this embodiment, the inner surface of the end of the hose can be formed into a predetermined shape and size with high accuracy without post-processing. This makes it
The manufacturing process is reduced and the cost is reduced, and there is no fear of causing trouble due to residual shavings.

【００４３】また本例ではホ−ス本体１２として硬質の
樹脂材を、また接続側端部１４として軟質の樹脂材料を
用いているために、ホ−ス１０を相手部材に接続したと
き良好なシール性が確保されると共に、ホ−ス本体１２
が機械的強度を有しているため、良好な耐負圧性等機械
的強度が得られる。Further, in this embodiment, since the hard resin material is used for the hose body 12 and the soft resin material is used for the connecting side end portion 14, it is preferable when the hose 10 is connected to the mating member. The hose body 12 as well as the sealability is secured.
Has mechanical strength, good mechanical strength such as negative pressure resistance can be obtained.

【００４４】尚ホ−ス本体１２用の硬質樹脂の一例とし
て、ロックウェル硬度９４（Ｒスケール）のポリプロピ
レン樹脂を、また接続側端部１４用の軟質樹脂材料とし
てショアＡ硬度７５のポリプロピレン樹脂＋ＥＰＤＭポ
リマアロイを例示できる。尚、上記樹脂はナイロン，強
化プラスチック等適宜選択して用いることができる。A polypropylene resin having a Rockwell hardness of 94 (R scale) is used as an example of a hard resin for the hose body 12, and a polypropylene resin having a Shore A hardness of 75 + EPDM is used as a soft resin material for the connection side end portion 14. A polymer alloy can be illustrated. Incidentally, the above-mentioned resin can be appropriately selected and used such as nylon and reinforced plastic.

【００４５】更に本例ではブロー成形装置の一部をその
ままインジェクション成形用装置の一部として利用して
いるため、ホ−ス製造工程をより簡略化でき、ホ−ス製
造を自動化することも可能となる。Further, in this embodiment, since a part of the blow molding device is used as it is as a part of the injection molding device, the hose manufacturing process can be further simplified and the hose manufacturing can be automated. Becomes

【００４６】但し本発明においては、ホ−ス本体１２の
ブロー成形及び接続側端部１４のインジェクション成形
を、上例のように連続して行う場合の外、ホ−ス本体１
２のブロー成形と接続側端部１４のインジェクション成
形を切り離してそれぞれを独立の工程として行うように
しても良い。However, in the present invention, the blow molding of the hose body 12 and the injection molding of the connection side end portion 14 are continuously performed as in the above example, in addition to the hose body 1.
Alternatively, the blow molding of No. 2 and the injection molding of the connection side end portion 14 may be separated and performed as independent steps.

【００４７】この場合においてホ−ス本体１２と接続側
端部１４との連結は、樹脂の溶着による外、予めホ−ス
本体１２に接着処理を施しておいてかかる接着材の作用
によりそれらを接合するようにしても良い。In this case, the connection between the hose body 12 and the connection side end portion 14 is performed by welding the resin, and in addition, the hose body 12 is preliminarily subjected to an adhesive treatment, and the hose body 12 is connected by the action of the adhesive material. You may make it join.

【００４８】またインジェクション成形に際してブロー
成形用の本体型２４をホ−ス本体１２の保持型として用
いず、これとは別途のインジェクション成形型にホ−ス
本体１２をセットして、接続側端部１４をインジェクシ
ョン成形するようにもできる。In injection molding, the body mold 24 for blow molding is not used as a holding mold for the hose body 12, but the hose body 12 is set in a separate injection molding die, and the end portion on the connecting side is set. 14 can also be injection molded.

【００４９】本例の方法でホ−ス１０を製造した場合、
前述したようにその端部内面を高精度で形成できると共
に、インジェクション成形温度を適当に選定することに
よって、ホ−ス本体１２と接続側端部１４とを強固に一
体化することができる。When the hose 10 is manufactured by the method of this example,
As described above, the inner surface of the end portion can be formed with high precision, and the hose body 12 and the connection side end portion 14 can be firmly integrated by appropriately selecting the injection molding temperature.

【００５０】表１は本例に従ってホ−ス１０を製造した
場合の端部内面の寸法精度を、従来のブロー成形による
場合及びその後に端部内面を研磨した場合との比較にお
いて示している。Table 1 shows the dimensional accuracy of the inner surface of the end in the case of manufacturing the hose 10 according to this example, in comparison with the conventional blow molding and the case of polishing the inner surface of the end thereafter.

【００５１】但し表１中Ａは従来のブロー成形による場
合、Ｂはブロー成形後端部内面を研磨加工した場合、Ｃ
は本例に従ってホースを製造した場合の結果である。However, in Table 1, A is the case of the conventional blow molding, B is the case of polishing the inner surface of the end after the blow molding, and C is the case.
Shows the result when the hose was manufactured according to this example.

【００５２】また表２はインジェクション成形温度を種
々変化させた場合のホ−ス本体１２と接続側端部１４と
の固着強度を示している。表２に示しているようにイン
ジェクション成形温度を所定温度以上とすることによっ
て、ホ−ス本体１２と接続側端部１４との良好な固着強
度が得られることが分かる。Table 2 shows the adhesion strength between the hose body 12 and the connecting side end portion 14 when the injection molding temperature is variously changed. As shown in Table 2, it can be seen that by setting the injection molding temperature to a predetermined temperature or higher, good bond strength between the hose body 12 and the connection side end portion 14 can be obtained.

【００５３】[0053]

【表１】 [Table 1]

【００５４】[0054]

【表２】 [Table 2]

【００５５】尚ホース本体１２における断面構造及びそ
の硬さと接続側端部１４の硬さとの関係は様々なバリエ
ーションが可能である。The cross-sectional structure of the hose body 12 and the relationship between its hardness and the hardness of the connection-side end portion 14 can be varied in various ways.

【００５６】例えば図８に示すエアホースのように、ホ
ース本体１２を、蛇腹部を有する中間の第一部分８４と
その両側の第二部分８６とに分け、その第一部分８４を
軟質の樹脂材で、また第二部分８６を硬質の樹脂材で構
成することも可能である。因みに第一部分８４，第二部
分８６及び接続側端部１４の材質の構成例を表３に示し
ている。For example, like the air hose shown in FIG. 8, the hose body 12 is divided into an intermediate first portion 84 having a bellows portion and second portions 86 on both sides thereof, and the first portion 84 is made of a soft resin material. The second portion 86 can also be made of a hard resin material. Incidentally, Table 3 shows a structural example of the material of the first portion 84, the second portion 86 and the connection side end portion 14.

【００５７】[0057]

【表３】 [Table 3]

【００５８】或いはまた図９に示しているように第一部
分８４の断面構造を、相対的に厚肉且つ軟質の内層８８
と薄肉且つ硬質で第一部分８６と同材質の外層９０との
積層構造とすることも可能である。Alternatively, as shown in FIG. 9, the cross-sectional structure of the first portion 84 is changed to a relatively thick and soft inner layer 88.
It is also possible to have a laminated structure in which the first portion 86 is thin and hard and is made of the same material as the outer layer 90.

【００５９】また図１０に示しているように第二部分８
６の断面構造も、薄肉且つ軟質の内層９２と厚肉且つ硬
質の外層９４との積層構造となし、各内層８８，９２及
び各外層９０，９４を同材質とすることも可能である。Further, as shown in FIG. 10, the second portion 8
The sectional structure of 6 is also a laminated structure of a thin and soft inner layer 92 and a thick and hard outer layer 94, and the inner layers 88, 92 and the outer layers 90, 94 can be made of the same material.

【００６０】更には図１１，１２に示しているように第
一部分８４の断面構造を、薄肉（例えば厚み０．５ｍｍ
以下）且つ硬質の内層８８と厚肉且つ軟質の外層９０と
の積層構造とする一方、第二部分８６の断面構造を、厚
肉且つ硬質の内層９２と薄肉且つ硬質の外層９４との積
層構造とし、各内層８８，９２及び各外層９０，９４を
連続的に形成することも可能である。Furthermore, as shown in FIGS. 11 and 12, the cross-sectional structure of the first portion 84 is thin (for example, 0.5 mm in thickness).
Below) and a laminated structure of a hard inner layer 88 and a thick and soft outer layer 90, while the cross-sectional structure of the second portion 86 is a laminated structure of a thick and hard inner layer 92 and a thin and hard outer layer 94. It is also possible to continuously form the inner layers 88 and 92 and the outer layers 90 and 94.

【００６１】ホース本体１２をこのような構造とした場
合、外層９０を構成する軟質材料としてブロー成形性が
悪く、単独ではブロー成形が困難な材料でも使用できる
利点が得られる。When the hose body 12 has such a structure, the soft material forming the outer layer 90 has poor blow moldability, and there is an advantage that even a material which is difficult to blow mold by itself can be used.

【００６２】因みにこの構造例における各部の材質の例
を表４に示している。Incidentally, Table 4 shows an example of the material of each part in this structural example.

【００６３】[0063]

【表４】 [Table 4]

【００６４】この他図３，図８，図１１に示すホースに
おいて、一対の接続側端部１４のそれぞれを別々の材料
で構成することも可能であるし、またフィラーホースに
おいて、図１３に示しているようにホース本体１２全体
を薄肉且つ硬質の内層９６と厚肉且つ軟質の外層９８と
の積層構造とすることも可能である。In addition, in the hose shown in FIGS. 3, 8 and 11, each of the pair of connection side end portions 14 can be made of a different material, and the filler hose shown in FIG. As described above, the entire hose body 12 may have a laminated structure of a thin and hard inner layer 96 and a thick and soft outer layer 98.

【００６５】フィラーホースにおいてホース本体１２を
このような積層構造とした場合、ホース本体１２を軟質
材を主体として構成した場合であっても、硬質の内層９
６によって耐ガソリン透過性を効果的に高めることがで
きる利点が得られる。When the hose body 12 has such a laminated structure in the filler hose, even if the hose body 12 is mainly composed of a soft material, the hard inner layer 9
6 has the advantage that the gasoline permeation resistance can be effectively increased.

【００６６】因みにこのフィラーホースにおける接続側
端部１４、ホース本体１２における内層９６，外層９８
の材質の例を表５に示している。Incidentally, the connection-side end portion 14 of this filler hose, the inner layer 96, and the outer layer 98 of the hose body 12.
Table 5 shows an example of the material.

【００６７】[0067]

【表５】 [Table 5]

【００６８】その他フィラーホースにおけるホース本体
１２を単層構造とし、このホース本体１２と接続側端部
１４の材質として硬さの等しい同材質のものを用いるこ
とも場合により可能である。その例が表６に示してあ
る。Others In some cases, the hose body 12 of the filler hose may have a single-layer structure, and the hose body 12 and the connection-side end portion 14 may be made of the same material having the same hardness. Examples are shown in Table 6.

【００６９】[0069]

【表６】 [Table 6]

【００７０】尚表６では接続側端部１４，ホース本体１
２の何れも曲げ弾性率１５００kgf／cm2程度のものが使
用されているが、接続側端部１４のみ曲げ弾性率１５０
０kgf／cm2程度のものを用い、ホース本体１２の材質と
して曲げ弾性率が１０００〜４０００kgf／cm2或いはそ
れ以上の、接続側端部１４よりも硬質のものを用いるこ
とも勿論可能であるし、更に上記エアホース，フィラー
ホースにおいて接続側端部１４，ホース本体１２として
上例以外の他の材料を上例とは異なった組合せで用いる
ことも可能である。In Table 6, the connection side end portion 14, the hose body 1
Both of them have a flexural modulus of about 1500 kgf / cm 2 , but only the connecting side end 14 has a flexural modulus of 150.
Used of about 0 kgf / cm 2, the flexural modulus as the material of the hose body 12 is 1000~4000kgf / cm 2 or more, to it is also possible to use a harder than connecting end portion 14 Further, in the air hose and the filler hose, it is possible to use materials other than the above example as the connection side end portion 14 and the hose body 12 in a combination different from the above example.

【００７１】本発明では、ホース本体１２と端部１４と
接合するに際して両者の接合面積を大きくして固着力を
強くしたり、或いはホース本体１２と端部１４とを単に
樹脂の溶着ないし接着のみにて接合するだけでなく、両
者を機械的に係合させて固着力を高めるようにしてもよ
い。図１４はその具体例を示している。In the present invention, when joining the hose body 12 and the end portion 14 to each other, the joining area between the hose body 12 and the end portion 14 is increased to strengthen the fixing force, or the hose body 12 and the end portion 14 are simply welded or bonded with resin. Instead of joining them together, they may be mechanically engaged to increase the fixing force. FIG. 14 shows a specific example thereof.

【００７２】この図において（Ａ），（Ｂ）はホース本
体１２に軸方向の嵌合凹部６３，６５を、また端部１４
に嵌合凸部６４，６６を形成して両者を嵌合させるよう
にした例を示すものであり、また（Ｄ），（Ｅ）は接続
側端部１４に軸方向の嵌合凹部６８，７０を、またホー
ス本体１２に嵌合凸部７２，７４を形成して両者を嵌合
させるようにした例を示している。In this figure, (A) and (B) show the axial fitting recesses 63 and 65 in the hose body 12, and the end portion 14 respectively.
The fitting protrusions 64 and 66 are formed on the connector so that they are fitted to each other, and (D) and (E) are the fitting recesses 68 in the axial direction on the connection side end 14. 70 and the fitting convex portions 72 and 74 are formed on the hose body 12 to fit them.

【００７３】また（Ｃ）はホース本体１２に軸直角方向
の貫通の係合穴７６を、他方の接続側端部１４に係合凸
部７８を形成して両者を軸直角方向に係合させるように
したものであり、更に（Ｆ）はホース本体１２及び端部
１４に、軸方向に沿った凹凸部８０，８２を形成し、そ
れらを互いに係合させるようにしたものである。Further, (C) shows that an engaging hole 76 penetrating in the axis-perpendicular direction is formed in the hose body 12 and an engaging convex portion 78 is formed in the other connecting side end portion 14 so that both are engaged in the axis-perpendicular direction. Further, (F) is a structure in which the hose main body 12 and the end portion 14 are provided with the uneven portions 80 and 82 along the axial direction, and these are engaged with each other.

【００７４】上例においてはホース本体１２に拡径部１
６を形成し、かかる拡径部１６と成形型との係止作用に
基づいて接続側端部１４のインジェクション成形時にホ
ース本体１２が位置ずれするのを防止しているが、図１
５（Ａ），（Ｂ）に示しているようにホース本体１２側
の一部を部分的に半径方向中心側に凹陥させ、その凹陥
部１００，１０２と成形型との係止作用で、インジェク
ション成形時のホース本体１２の位置ずれを防止するよ
うにもできる。In the above example, the hose body 12 has a large diameter portion 1
6 is formed to prevent the hose body 12 from being displaced during injection molding of the connection side end portion 14 based on the locking action of the expanded diameter portion 16 and the molding die.
As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), a part of the hose body 12 side is partially recessed toward the center side in the radial direction, and by the locking action of the recessed portions 100 and 102 and the molding die, the injection is performed. It is also possible to prevent displacement of the hose body 12 during molding.

【００７５】このようにするとホース本体１２の外径を
接続側端部１４のそれと同等以上とすることが可能とな
り、また更に（Ｃ）の例では、（Ｄ）に示しているよう
に接続側端部１４内にホースを接続すべき相手側パイプ
１０４を挿入したとき、かかる相手側パイプ１０４をホ
ース本体１２の凹陥部１０２の内面に直接当接させ得る
利点が得られる。In this way, the outer diameter of the hose body 12 can be made equal to or larger than that of the connection side end portion 14, and in the example of (C), as shown in (D), When the mating pipe 104 to which the hose is to be connected is inserted into the end portion 14, there is an advantage that the mating pipe 104 can be brought into direct contact with the inner surface of the recess 102 of the hose body 12.

【００７６】このように相手側パイプ１０４をホース本
体１２の凹陥部１０２内面に直接当接させることができ
れば、ホースに曲げ力が加わったとき、軟質材料で構成
した強度上の弱点部である接続側端部１４に集中的に曲
げ力が作用して同部が大きく局部変形するといったこと
を防止できる利点が得られる。If the mating pipe 104 can be brought into direct contact with the inner surface of the recessed portion 102 of the hose body 12 in this way, when a bending force is applied to the hose, the connection is a weak point in strength that is made of a soft material. An advantage is obtained in which bending force is intensively applied to the side end portion 14 and the portion is largely deformed locally.

【００７７】或いは図１６（Ａ），（Ｂ）に示している
ように、ホース本体１２を曲り形状としたり、部分的に
テーパ形状としたりすることによって、接続側端部１４
のインジェクション成形時にホース本体１２が位置ずれ
するのを防止するといったことも可能である。もちろん
ホ−ス全体を型内に保持しておくことによりホ−ス本体
１２が位置ずれするのを防止することもできる。Alternatively, as shown in FIGS. 16A and 16B, the connecting side end portion 14 is formed by forming the hose body 12 into a curved shape or partially into a tapered shape.
It is also possible to prevent the hose body 12 from being displaced during injection molding. Of course, it is possible to prevent the hose body 12 from being displaced by holding the entire hose in the mold.

【００７８】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であって、本発明は他の様々なホースに対
して適用可能であるし、またホース本体１２及び接続側
端部１４の構成材料として他の種々の材料を用い得るな
ど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた形態・態様で構成・実施可
能である。The embodiment of the present invention has been described in detail above, but this is merely an example, and the present invention can be applied to various other hoses, and the hose body 12 and the connecting end portion 14 can be used. Various other materials can be used as the constituent material of the above, and various modifications can be made and implemented based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例方法の要部工程説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram of main process steps of a method according to an embodiment of the present invention.

【図２】同方法の他の工程説明図である。FIG. 2 is another process explanatory view of the same method.

【図３】同実施例方法にて得られる樹脂ホースの斜視図
である。FIG. 3 is a perspective view of a resin hose obtained by the method of the embodiment.

【図４】その方法において用いられるブロー成形用本体
型を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a blow molding main body mold used in the method.

【図５】同じブロー成形用の端部型と周辺部を示す斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view showing the same blow-molding end die and a peripheral portion.

【図６】同方法の一工程説明図である。FIG. 6 is a diagram illustrating one step of the same method.

【図７】インジェクション成形用の装置の要部斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view of a main part of a device for injection molding.

【図８】本発明の他の実施例に係るホースの断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view of a hose according to another embodiment of the present invention.

【図９】本発明の更に他の実施例に係るホースの要部断
面図である。FIG. 9 is a sectional view of a main part of a hose according to still another embodiment of the present invention.

【図１０】本発明の更に他の実施例に係るホースの要部
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of essential parts of a hose according to still another embodiment of the present invention.

【図１１】本発明の更に他の実施例に係るホースの断面
図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a hose according to still another embodiment of the present invention.

【図１２】図１１に示すホースの要部断面図である。12 is a cross-sectional view of a main part of the hose shown in FIG.

【図１３】本発明の更に他の実施例に係るホースの断面
図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a hose according to still another embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の他の実施例において採用されるホー
ス本体と接続側端部との係合関係を示す図である。FIG. 14 is a view showing an engagement relationship between a hose body and a connection side end portion adopted in another embodiment of the present invention.

【図１５】ホース本体の位置ずれ防止手段の例を示す図
である。FIG. 15 is a diagram showing an example of a position shift prevention means for the hose body.

【図１６】ホース本体の位置ずれ防止手段の、図１５と
は異なる例を示す図である。FIG. 16 is a view showing an example different from that of FIG. 15 of the hose body displacement prevention means.

【図１７】本発明の背景説明のための説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining the background of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 樹脂ホース １２ ホース本体 １４ 接続側端部 １６ 拡径部 ２４ 本体型 ５０ 外面成形型 ５８ マンドレル型 ７６ 係合穴 ７８ 係合凸部 ８０，８２ 凹凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin hose 12 Hose main body 14 Connection side end part 16 Expanded part 24 Main body type 50 Outer surface forming mold 58 Mandrel type 76 Engagement hole 78 Engagement convex part 80, 82 Uneven part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 23/22 7344−4Ｆ Ｆ１６Ｌ 11/04 7123−3Ｊ // Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location B29D 23/22 7344-4F F16L 11/04 7123-3J // B29L 23:22 4F

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱可塑性樹脂をブロー成形してホ−ス本
体を形成した後、該ホ−ス本体をインジェクション成形
用の型にセットし、その状態で相手部材との接続側端部
をインジェクション成形するとともにこれをホ−ス本体
に一体的に接合することを特徴とする樹脂ホ−スの製造
方法。1. A blow molding of a thermoplastic resin is performed to form a hose body, and the hose body is set in an injection molding die, and in that state, an end portion on a side connected to a mating member is injected. A method for producing a resin hose, characterized by molding and integrally joining the hose body to the hose body. 【請求項２】 熱可塑性樹脂をブロー成形してホ−ス本
体を形成した後、該ホ−ス本体をインジェクション成形
用の型にセットし、その状態で相手部材との接続側端部
をインジェクション成形するとともにこれをホ−ス本体
に一体的に接合して成ることを特徴とする樹脂ホ−ス。2. A thermoplastic resin is blow-molded to form a hose body, the hose body is set in an injection molding die, and the end portion on the side connected to the mating member is injected in that state. A resin hose characterized by being molded and integrally joined to the hose body. 【請求項３】 請求項１の製造方法において、前記ホ−
ス本体を硬質の樹脂材を用いてブロー成形する一方、前
記接続側端部を軟質の樹脂材を用いてインジェクション
成形することを特徴とする樹脂ホ−スの製造方法。3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the ho
A method for manufacturing a resin hose, characterized in that the main body is blow-molded using a hard resin material, while the connection-side end portion is injection-molded using a soft resin material. 【請求項４】 請求項２の樹脂ホ−スにおいて、前記ホ
−ス本体を硬質の樹脂材を用いてブロー成形する一方、
前記接続側端部を軟質の樹脂材を用いてインジェクショ
ン成形して成ることを特徴とする樹脂ホ−ス。4. A resin hose according to claim 2, wherein the hose body is blow molded using a hard resin material,
A resin hose characterized in that the connection side end is formed by injection molding using a soft resin material. 【請求項５】 請求項１又は３の製造方法において、前
記ホ−ス本体における前記接続側端部との接合側の外周
面に、突出部を形成し、該ホ−ス本体をインジェクショ
ン成形用の型にセットして該接続側端部をインジェクシ
ョン成形する際にその圧力で該ホ−ス本体が位置ずれす
るのを該突出部の係止作用により防止することを特徴と
する樹脂ホ−スの製造方法。5. The manufacturing method according to claim 1 or 3, wherein a protrusion is formed on an outer peripheral surface of the hose body on the side of joining to the connection side end, and the hose body is used for injection molding. Resin hose which prevents displacement of the hose body due to the pressure when the end of the connection side is injection-molded after being set in the mold of FIG. Manufacturing method. 【請求項６】 請求項２又は４の樹脂ホ−スにおいて、
前記ホ−ス本体における接続側端部との接合側の外周面
に、該ホ−ス本体をインジェクション成形用の型にセッ
トして該接続側端部をインジェクション成形する際にそ
の圧力で該ホ−ス本体が位置ずれするのを防止するため
の突出部を形成したことを特徴とする樹脂ホ−ス。6. The resin hose according to claim 2 or 4,
On the outer peripheral surface of the hose body on the side of joining with the connection side end, the hose body is set in a mold for injection molding, and when the connection side end is injection molded, the pressure is applied to the hose body. -A resin hose characterized in that a protrusion is formed to prevent displacement of the hose body. 【請求項７】 請求項１，３又は５の製造方法におい
て、前記ホ−ス本体及び接続側端部の形状を、それらが
軸方向に所定長さに亘って互いに重なるようにすると共
に該重なり部分の何れか一方が軸直角方向の係合凸部
を、他方が係合凹部を有する形状とし、それらを互いに
係合させることを特徴とする樹脂ホ−スの製造方法。7. The manufacturing method according to claim 1, 3 or 5, wherein the shape of the hose body and the end portion on the connection side are such that they overlap each other over a predetermined length in the axial direction and the overlap is achieved. A method of manufacturing a resin hose, characterized in that one of the portions has an engaging protrusion in the direction perpendicular to the axis and the other has an engaging recess, and these are engaged with each other. 【請求項８】 請求項２，４又は６の樹脂ホ−スにおい
て、前記ホ−ス本体及び接続側端部の形状を、それらが
軸方向に所定長さに亘って互いに重なるようにすると共
に該重なり部分の何れか一方が軸直角方向の係合凸部
を、他方が係合凹部を有する形状とし、それらを互いに
係合させて成ることを特徴とする樹脂ホ−ス。8. The resin hose according to claim 2, 4 or 6, wherein the shape of the hose body and the connection side end portion are such that they overlap each other over a predetermined length in the axial direction. A resin hose characterized in that any one of the overlapping portions has a shape having an engaging projection in the direction perpendicular to the axis and the other has an engaging recess, and these are engaged with each other.
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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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