JP3263981B2 - Connection structure of resin hose - Google Patents
Connection structure of resin hoseInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は自動車用のエアーダク
トホース，フィラーホース等を相手側管体に接続する際
の接続構造として好適な樹脂ホースの接続構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin hose connection structure suitable for connecting an air duct hose, a filler hose or the like for a vehicle to a mating pipe.
【０００２】[0002]
【発明の背景】例えば自動車用のエアーダクトホース，
フィラーホース等において、近時これらをゴムホースに
代えて樹脂製のホースを使用することが検討され、実際
に使用されてきている。BACKGROUND OF THE INVENTION For example, air duct hoses for automobiles,
For filler hoses and the like, the use of resin hoses instead of rubber hoses has recently been studied and has been used in practice.
【０００３】この樹脂製のホースは、ゴムホースに比べ
て比重が軽く軽量化が可能であること、軟質部分と硬質
部分とを有するものを一体成形品で構成可能であるこ
と、形状等の設計の自由度が高いこと等の利点を有して
いる。[0003] The resin hose has a specific gravity that is lighter than that of a rubber hose and can be reduced in weight. The hose having a soft portion and a hard portion can be formed as an integrally molded product. It has advantages such as a high degree of freedom.
【０００４】ここで軟質部分と硬質部分とを有するもの
を一体成形品で構成できるとは次のことを意味する。例
えばゴムホースの場合、軟質部分と硬質部分とを一体品
で構成することは困難であって、この場合硬さが要求さ
れる部分については金属パイプで構成し、他の可撓性が
要求される部分についてこれをゴムホースで構成し、両
者を組み付けるといったことが行われるのに対して、樹
脂製ホースの場合には硬さの必要な部分について硬質の
樹脂材を用いる一方、軟らかさが必要とされる部分につ
いては軟質材料を用い、ホース成形時にこれら材料を用
いて硬質部分と軟質部分とを一体に成形できるのであ
る。而してこのように軟質部分と硬質部分とを一体成形
品で構成できれば部品点数が低減し、低コスト化を図る
ことができる。Here, the fact that a product having a soft portion and a hard portion can be formed as an integrally molded product means the following. For example, in the case of a rubber hose, it is difficult to form a soft part and a hard part as an integral product. In this case, a part requiring hardness is formed from a metal pipe, and other flexibility is required. For this part, a rubber hose is used to assemble the two parts, and the two parts are assembled.On the other hand, in the case of a resin hose, a hard resin material is used for the parts requiring hardness, while softness is required. The soft portion is used for the portion to be hardened, and the hard portion and the soft portion can be integrally formed by using these materials at the time of forming the hose. Thus, if the soft part and the hard part can be constituted by an integrally molded product, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
【０００５】また形状等の設計自由度が高いとは、ゴム
ホースの場合には例えばこれを断面扁平形状にすると負
圧等が作用したとき同部分が変形し易くなるのに比べ
て、樹脂ホースの場合には硬質材料を用いることによ
り、扁平形状であってもこのような負圧にも十分耐え得
るようにでき、形状的な制限が少ないことを意味してい
る。[0005] The high degree of freedom in designing the shape and the like means that in the case of a rubber hose, for example, if the rubber hose is made to have a flat cross section, the same portion is likely to be deformed when a negative pressure or the like is applied. In this case, by using a hard material, it is possible to sufficiently withstand such a negative pressure even in a flat shape, which means that the shape is less restricted.
【０００６】ところでこのような樹脂製ホースの場合、
その成形方法としてブロー成形法が好適に採用される
が、このブロー成形法は、一般に筒状且つ袋状のパリソ
ンをエアーの吹込みにより膨らませて成形型の内面に密
着させ、以て所定形状に成形する関係上、その外面につ
いては成形型により所定形状に正確に成形できるもの
の、内面側についてはフリーの状態で成形されることと
なるため、形状，寸法精度が悪くなるのを避け得ない。In the case of such a resin hose,
A blow molding method is suitably employed as the molding method. In this blow molding method, generally, a tubular and bag-shaped parison is inflated by blowing air and brought into close contact with the inner surface of a molding die, thereby forming a predetermined shape. Due to the molding, the outer surface can be accurately formed into a predetermined shape by a molding die, but the inner surface is formed in a free state, so that it is inevitable that the shape and dimensional accuracy deteriorate.
【０００７】しかしながらホースにあっては、その接続
部内側に金属パイプ等相手側管体を嵌入させて接合し、
その際に接合部分のシール性を確保する必要がある場合
があり、このような場合に接続部内面の形状，寸法精度
が悪いと、即ちその内径寸法や肉厚がばらついていた
り、偏肉があったり、内面に凹凸があったりすると、相
手側管体との接合部のシール性を十分確保することがで
きない。However, in the case of a hose, a mating pipe such as a metal pipe is fitted into the inside of the connecting portion and joined.
At this time, it may be necessary to ensure the sealing properties of the joints. In such a case, if the shape and dimensional accuracy of the inner surface of the connecting portion are poor, that is, the inner diameter and thickness of the connecting portion vary, or uneven wall thickness may occur. If there is unevenness or the inner surface has irregularities, it is not possible to sufficiently secure the sealing performance of the joint with the mating tube.
【０００８】そこでこのようなブロー成形による樹脂ホ
ースの場合、接続部内面を研磨して所定形状，寸法に仕
上げ加工することが行われている。Therefore, in the case of such a resin hose formed by blow molding, the inner surface of the connection portion is polished to finish it to a predetermined shape and dimensions.
【０００９】しかしながらこのような研磨を施すと、そ
れだけホース製造工程が増すのみならず、加工部分及び
その周辺に研磨粉が残ってしまう。このためこの研磨粉
を除去するための洗浄工程も必要となってホース製造に
おける工程が増々増加し、コストも高くなってしまう。However, such polishing not only increases the number of hose manufacturing steps, but also leaves polishing powder on the processed portion and its periphery. For this reason, a washing step for removing the abrasive powder is also required, so that the number of steps in the production of hoses increases, and the cost also increases.
【００１０】そこで本発明者は、図９に一例を示してい
るように熱可塑性樹脂をブロー成形してホース本体１０
０を得、これを成形用の型１０２にセットして相手側管
体との筒状の接続部（ここでは軸方向端部）１０４をイ
ンジェクション成形する方法を発明し、先の特許願（特
願平３−３９１４５号）において提案した。Therefore, the present inventor blow-molded a thermoplastic resin to form the hose body 10 as shown in FIG.
And a method of injection-molding a cylindrical connecting portion (here, axial end portion) 104 with a mating pipe body, and injecting the same into a molding die 102. No. 3-39145).
【００１１】この発明によれば、ホース成形と同時にそ
の接続部内面を所定形状，寸法に形成することができ、
従来のようにホース成形後においてその接続部内面を研
磨することを要しない。According to the present invention, the inner surface of the connection portion can be formed into a predetermined shape and dimensions at the same time as the hose is formed.
It is not necessary to grind the inner surface of the connection portion after forming the hose as in the conventional case.
【００１２】それ故かかる研磨工程を省略できるのみな
らず、その後において残留した研磨粉を取り除くための
洗浄工程も不要となり、全体の工程数が減少してコスト
を低減することができる。Therefore, not only the polishing step can be omitted, but also a cleaning step for removing the remaining polishing powder is not required, and the total number of steps can be reduced and the cost can be reduced.
【００１３】しかもこの発明に従ってホースの接続部を
射出成形した場合、後において接続部内面を研磨加工し
た場合に比べて接続部内面をより高い精度で成形加工で
き、このため例えばホース端部の接続部に金属パイプ等
相手側管体を接続したときのシール性の信頼性が向上す
る。In addition, when the connecting portion of the hose is injection-molded according to the present invention, the inner surface of the connecting portion can be formed with higher precision than when the inner surface of the connecting portion is polished later. The reliability of sealing performance when a mating pipe such as a metal pipe is connected to the portion is improved.
【００１４】またこの発明によればホース本体を硬質の
樹脂材で、接続部を軟質の樹脂材で構成できる利点も生
ずる。According to the present invention, there is also an advantage that the hose body can be made of a hard resin material and the connection portion can be made of a soft resin material.
【００１５】例えば自動車用エアーダクトホースにおい
ては、使用時に負圧がホースに作用するため、ホース本
体が軟らかい材料で形成されていると本体が変形を起こ
し、これによりホースを通じてのエアーの吸引量が減少
してエンジンの不完全燃焼の原因となる。これを防ぐた
めにホース全体を硬い材料で形成すると、その端部を相
手側管体に接合するときシール性が損なわれてしまう。For example, in an air duct hose for an automobile, a negative pressure acts on the hose during use. If the hose body is formed of a soft material, the body is deformed, thereby reducing the amount of air suction through the hose. And cause incomplete combustion of the engine. If the entire hose is formed of a hard material in order to prevent this, the sealing performance will be impaired when the end is joined to the mating tube.
【００１６】しかるにこの発明に従ってホース本体を硬
質の材料で、接続部を軟質材料で形成するようにすれ
ば、ホースに耐負圧性等機械的強度を与えることができ
る一方、接続部のシール性も良好とすることができる。
勿論ホース本体に部分的に蛇腹部を形成したり、更にこ
の蛇腹部を軟質樹脂で構成して適宜ホースに柔軟性を付
与することもできる。However, if the hose body is made of a hard material and the connection part is made of a soft material according to the present invention, the hose can be given mechanical strength such as negative pressure resistance, and the connection part has good sealing properties. It can be.
Of course, it is also possible to form a bellows part in the hose main body, or to form the bellows part from a soft resin so as to appropriately impart flexibility to the hose.
【００１７】ところでホース内面に相手側管体を嵌入さ
せた状態にこれらを接続する際、通常は図１０に示して
いるように接続部１０４に部分的な嵌合凹部１０６を形
成して、そこに相手側管体１０８を嵌入し、固定するよ
うにする。By the way, when these are connected in a state where the mating pipes are fitted into the inner surface of the hose, usually a partial fitting recess 106 is formed in the connecting portion 104 as shown in FIG. The other tube 108 is fitted into and fixed to the other tube.
【００１８】しかしながらこのようにすると、ホースに
振動が加わったり曲げ力が加わったりしたとき、（Ｂ）
に示しているように軟質部分である接続部１０４に局部
的に大きな歪や応力が発生する。これにより同部分で亀
裂発生したり亀裂進行したりし、遂には破断に到る恐れ
がある。However, in this case, when vibration or bending force is applied to the hose, (B)
As shown in (1), a large strain or stress is locally generated in the connecting portion 104 which is a soft portion. As a result, a crack may be generated or propagate in the same portion, and finally there is a possibility that a fracture may occur.
【００１９】[0019]
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明は、少なくとも端部が硬質の熱可塑性樹脂から成
るブロー成形のホース本体に、軟質の熱可塑性樹脂をイ
ンジェクション成形して成る、相手側管体との接続部を
一体的に接合して樹脂ホースを構成する一方、該相手側
管体をその挿入側端部が、該接続部の該ホース本体より
軸方向に突き出した部分を通って且つ該ホース本体の内
面が該接続部より露出する位置に到るまで該樹脂ホース
の内部に嵌入させ、その状態で該樹脂ホースと該相手側
管体とを固定したことを特徴とする（請求項１）。The invention of the present application has been made to solve such a problem. Thus, the invention of the present application provides a blow-molded hose body made of a thermoplastic resin having a hard end at least, and integrally connects a connection portion with a mating pipe body by injection-molding a soft thermoplastic resin. While joining to form a resin hose, the insertion-side end of the mating tube is connected to the hose body of the connection portion.
Through the protruding part in the axial direction and inside the hose body
The resin hose is fitted into the inside of the resin hose until the surface reaches a position exposed from the connection portion , and the resin hose and the mating tube are fixed in this state (claim 1).
【００２０】本願の別の発明は、前記接続部の内周面側
に前記ホース本体まで軸方向に伸びる嵌合凹部を形成し
て該嵌合凹部内に前記相手側管体を嵌入させることを特
徴とする（請求項２）。According to another aspect of the present invention, a fitting recess extending in the axial direction to the hose body is formed on the inner peripheral surface side of the connection portion, and the mating tube is fitted into the fitting recess. It is a feature (claim 2).
【００２１】本願の更に別の発明は、前記相手側管体の
当接部が前記ホース本体の被当接部に当接する状態に該
ホース本体と相手側管体とを固定することを特徴とする
（請求項３）。Still another invention of the present application is characterized in that the hose body and the mating tube are fixed in a state where the contact portion of the mating tube contacts the contacted portion of the hose body. (Claim 3).
【００２２】[0022]
【作用及び発明の効果】上記請求項１の発明によれば、
ホース本体をブロー成形し、接続部をインジェクション
成形する先願発明の利点をそのまま保有しつつ、更に次
の利点を得ることができる。According to the first aspect of the present invention,
The following advantages can be obtained while retaining the advantages of the prior invention in which the hose body is blow molded and the connection portions are injection molded.
【００２３】即ち本発明では、接続部のホース本体から
軸方向に突き出した部分を通って且つホース本体の内面
が接続部より露出する位置に到るまで相手側管体をホー
スに嵌入させて固定するようにしているため、ホース使
用時にかかるホースに振動や曲げ力が加わった場合にも
接続部に局部的に大きな歪や応力が発生したりするのを
防止できる。That is, according to the present invention, the connection body is connected to the hose body.
Through the protruding part in the axial direction and the inner surface of the hose body
The other end of the tube is inserted into the hose until it reaches the position where it is exposed from the connection, so that the connection will be localized even if vibration or bending force is applied to the hose when the hose is used. Or large strain or stress can be prevented from being generated.
【００２４】また本発明の接続構造では、相手側管体が
硬質のホース本体端部まで嵌入した状態であるため、即
ち硬質のホース本体端部と相手側管体との間に材質の軟
らかい接続部が実質的に介在した状態とならないため、
ホースに対して曲げ力等が働いたとき、その中間の軟質
部分においてホースが大きく曲がるといった現象を生じ
ず、ホース全体に均等に曲げ力が働くようになる。In the connection structure of the present invention, since the mating pipe is fitted to the end of the hard hose body, that is, a soft connection of the material is made between the hard hose body end and the mating pipe. Since the part does not substantially intervene,
When a bending force or the like is applied to the hose, a phenomenon that the hose is largely bent at a soft portion in the middle does not occur, and the bending force is uniformly applied to the entire hose.
【００２５】従って特にホース本体の中間部分に蛇腹部
或いは軟質樹脂部等の可撓性の高い部分がある場合に
は、その曲げ力は同部分で吸収され、軟質の接続部に局
部的に大きな力が加わらないようになる。これによりか
かる局部的な応力に起因して接続部に亀裂が発生したり
亀裂が進行したりするのが抑制され、ホース寿命が向上
する。Therefore, in particular, when there is a highly flexible portion such as a bellows portion or a soft resin portion in the middle portion of the hose body, the bending force is absorbed by the same portion, and the flexible connecting portion locally has a large bending force. No more power. As a result, the occurrence of a crack or the progress of the crack in the connection portion due to the local stress is suppressed, and the hose life is improved.
【００２６】加えて軟質の樹脂材から成る接続部の内面
がホース内部を流れるガソリンやエンジンからのブロー
バイガス等所定の流体に直接曝されないようになるた
め、これら流体の作用による寿命低下を防止できる。In addition, since the inner surface of the connecting portion made of a soft resin material is not directly exposed to predetermined fluids such as gasoline flowing through the inside of the hose and blow-by gas from the engine, a reduction in the life due to the action of these fluids can be prevented. .
【００２７】例えばフィラーホースの場合、軟質樹脂材
が硬質樹脂材に比べて耐ガソリン透過性が劣ることか
ら、軟質樹脂材から成る接続部がガソリンに直接曝され
ると同部分からガソリンが外部に多く透過するが、本発
明の接続構造では軟質樹脂材から成る接続部が直接ガソ
リンに曝されないため、ガソリン透過量を低く抑えるこ
とができる。For example, in the case of a filler hose, since the soft resin material is inferior in gasoline permeability as compared with the hard resin material, when the connecting portion made of the soft resin material is directly exposed to gasoline, gasoline is discharged from the same portion to the outside. Although a large amount of gas is permeated, in the connection structure of the present invention, since the connection portion made of the soft resin material is not directly exposed to gasoline, the gasoline permeation amount can be suppressed low.
【００２８】また、エアーダクトホースの場合、軟質樹
脂材が硬質樹脂材に比べて耐オイル性や耐ブローバイガ
ス性に劣るため、接続部内面が露出した状態であると同
部分が劣化し易いが、本発明の接続構造では接続部内面
が直接これらオイル，ブローバイガスに曝されないた
め、それらによる劣化を抑制することができる。In the case of an air duct hose, the soft resin material is inferior in oil resistance and blow-by gas resistance as compared with the hard resin material. In the connection structure of the present invention, since the inner surface of the connection portion is not directly exposed to the oil and the blow-by gas, deterioration due to the oil and the blow-by gas can be suppressed.
【００２９】更に接続部がこれら流体に直接曝されない
ようになるため、耐ガソリン性，耐オイル性等が若干劣
ったとしても他の性質の高い軟質樹脂材を選択すること
が可能となり、材料の設計の自由度も高くなる。Further, since the connecting portion is not directly exposed to these fluids, even if the gasoline resistance, the oil resistance, etc. are slightly inferior, it becomes possible to select a soft resin material having other properties and a high quality. The degree of freedom in design also increases.
【００３０】請求項２の発明は、接続部内周面側にホー
ス本体まで延びる嵌合凹部を形成してそこに相手側管体
を嵌入させるようにしたもので、このようにすると、ホ
ース本体と相手側管体との内面を面一とすることが可能
であり、ホース及び相手側管体内部における流体の流れ
をスムーズとなすことができる。また接続部内周面側に
嵌合凹部を形成することによって、高価な軟質の樹脂材
料を節減することができ、ホース価格を低廉化できる利
点が得られる。According to a second aspect of the present invention, a fitting concave portion extending to the hose body is formed on the inner peripheral surface side of the connecting portion, and the mating tube is fitted into the fitting concave portion. The inner surface with the mating tube can be flush with each other, and the flow of the fluid inside the hose and the mating tube can be made smooth. Further, by forming the fitting concave portion on the inner peripheral surface side of the connection portion, it is possible to save expensive soft resin material and to obtain an advantage that the hose price can be reduced.
【００３１】請求項３の発明は、相手側管体の当接部を
ホース本体の被当接部に当接させる状態にホースと相手
側管体とを接続するもので、このようにすると、相手側
管体を挿入するだけで自動的に位置決めでき且つ挿入量
を常に一定とすることができる。According to a third aspect of the present invention, the hose and the mating tube are connected such that the contact portion of the mating tube comes into contact with the contacted portion of the hose body. Positioning can be automatically performed only by inserting the mating tube, and the amount of insertion can always be kept constant.
【００３２】[0032]
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０はエアーダクトホース等と
して用いられる樹脂ホースであって、硬質の熱可塑性樹
脂をブロー成形して成るホース本体１２と、ホース本体
１２を成形型にセットした状態でインジェクション成形
され同時にホース本体１２に一体的に接合された、相手
側金属パイプとの接続用の軟質の熱可塑性樹脂から成る
接続側端部１４とを有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a resin hose used as an air duct hose or the like. The hose body 12 is formed by blow molding a hard thermoplastic resin, and the hose body 12 is formed by injection molding with the hose body 12 set in a molding die. And a connection-side end portion 14 made of a soft thermoplastic resin for connection to a mating metal pipe integrally joined to the main body 12.
【００３３】この樹脂ホース１０においては、ホース本
体１２に可撓性を付与するための蛇腹部１５がその中央
部分に設けられている。尚、蛇腹部１５の柔軟性を高め
るためにこの蛇腹部１５を軟質樹脂にて構成しても良
い。In the resin hose 10, a bellows portion 15 for imparting flexibility to the hose body 12 is provided at a central portion thereof. Note that the bellows portion 15 may be made of a soft resin in order to increase the flexibility of the bellows portion 15.
【００３４】尚このホース１０において、ホース本体１
２用の硬質樹脂の一例として、ロックウェル硬度９４
（Ｒスケール）のポリプロピレン樹脂（例えば三菱油化
社製のＥＣ−９Ｂ）を、また接続側端部１４用の軟質樹
脂材料としてショアＡ硬度７５のポリプロピレン樹脂＋
ＥＰＤＭポリマアロイ（例えば日本モンサント社製のサ
ントプレーン１０１−７５）を例示することができる。In this hose 10, the hose body 1
As an example of the hard resin for No. 2, Rockwell hardness 94
(R scale) polypropylene resin (for example, EC-9B manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.), and polypropylene resin having a Shore A hardness of 75 as a soft resin material for the connection side end portion 14
An EPDM polymer alloy (for example, Santoprene 101-75 manufactured by Monsanto Japan Limited) can be exemplified.
【００３５】図１はこのホース１０の端部周辺の断面構
造を示したもので、図に示しているようにこの例のホー
ス１０の場合、ホース本体１２端部に大径部１６が形成
され、その内側に凹所１８が形成されている。FIG. 1 shows a sectional structure around the end of the hose 10. As shown in the figure, in the case of the hose 10 of this embodiment, a large diameter portion 16 is formed at the end of the hose body 12. , A recess 18 is formed inside.
【００３６】一方接続側端部１４には軸方向に延びる筒
状の嵌合凸部２０が形成され、この嵌合凸部２０が凹所
１８内部に嵌入・固着されている。On the other hand, a cylindrical fitting protrusion 20 extending in the axial direction is formed at the connection end 14, and the fitting protrusion 20 is fitted and fixed inside the recess 18.
【００３７】この例の樹脂ホース１０においては、接続
側端部１４の外径がホース本体１２側の大径部１６の外
径と等しくされる一方、内径がホース本体１２の内径よ
りも大きくされ、かかる接続側端部１４の内面全体が断
面環状の嵌合凹部２２として形成されている。In the resin hose 10 of this embodiment, the outer diameter of the connection end 14 is made equal to the outer diameter of the large diameter portion 16 on the hose body 12 side, while the inner diameter is made larger than the inner diameter of the hose body 12. The entire inner surface of the connection-side end 14 is formed as a fitting recess 22 having an annular cross section.
【００３８】この嵌合凹部２２には相手側の金属パイプ
２４が接続側端部１４の開口より嵌入され、その先端が
硬質樹脂材から成るホース本体１２の内面が接続側端部
１４より露出する位置の段差部３２に当接させられてい
る。そしてこの状態で接続側端部１４の外周部がクラン
プ溝１７においてクランプ部材１９により締め付けられ
ることによって、ホース１０と相手側の金属パイプ２４
とが固定・接続されている。A mating metal pipe 24 is fitted into the fitting recess 22 from the opening of the connection end 14, and the inner surface of the hose body 12 formed of a hard resin material is connected to the connection end.
It is brought into contact with the step portion 32 at a position exposed from 14 . In this state, the outer peripheral portion of the connection-side end portion 14 is tightened by the clamp member 19 in the clamp groove 17, so that the hose 10 and the mating metal pipe 24 are
And are fixed and connected.
【００３９】ここでクランプ部材１９は、バンド２１と
締結部２３とを有しており、その締結部２３をボルト等
にて締付操作するとバンド２１が縮径し、接続側端部１
４を内側に締め付ける。但しこのクランプ部材１９はあ
くまでも一例であって、他の様々なクランプ部材を用い
ることが可能である。Here, the clamp member 19 has a band 21 and a fastening portion 23. When the fastening portion 23 is tightened with a bolt or the like, the band 21 is reduced in diameter and the connection side end 1
Tighten 4 inside. However, the clamp member 19 is merely an example, and various other clamp members can be used.
【００４０】上記ホース本体１２の内径は、相手側の金
属パイプ２４の内径と等しくされ、それらの内面が面一
となるようにされている。この例の樹脂ホース１０の場
合、硬質の樹脂材から成るホース本体１２端部に対して
硬質の金属パイプ２４が直接突き当たった状態となるた
め、ホース１０に振動や曲げ力が加わったときそれらが
ホース本体１２の中央部の蛇腹部１５で効果的に吸収さ
れ、軟質樹脂材から成る接続側端部１４に大きな歪や局
部的応力集中が生じない。このためホース１０の耐久寿
命が向上する。The inner diameter of the hose body 12 is made equal to the inner diameter of the metal pipe 24 on the other side so that the inner surfaces thereof are flush with each other. In the case of the resin hose 10 of this example, the hard metal pipe 24 comes into direct contact with the end of the hose body 12 made of a hard resin material. It is effectively absorbed by the bellows portion 15 at the center of the hose body 12, and no large strain or local stress concentration occurs at the connection side end portion 14 made of a soft resin material. Therefore, the durability life of the hose 10 is improved.
【００４１】また接続側端部１４の内面はホース内部を
流通するブローバイガスやガソリンその他の油等所定の
流体に直接的に曝されないため、それらの化学作用に基
づく劣化が防止され、これによっても寿命が向上する。Further, since the inner surface of the connection side end 14 is not directly exposed to a predetermined fluid such as blow-by gas, gasoline or other oil flowing through the inside of the hose, deterioration due to their chemical action is prevented. The life is improved.
【００４２】また凹部２２の形成によって接続側端部１
４用としての高価な軟質樹脂材の使用量を節減できるた
め、ホースコストも低減する。The formation of the concave portion 22 allows the connection-side end portion 1
Since the amount of expensive soft resin material used for 4 can be reduced, hose cost is also reduced.
【００４３】ホース１０と金属パイプ２４との接続構造
は上例以外にも種々の構造が可能である。図３はその具
体例を示している。このうち図３（Ａ）の例は、ホース
本体１２の端部をストレートに形成してその端部外面に
被さるように接続側端部１４をインジェクション成形し
たもので、この接続側端部１４のホース本体１２から軸
方向に突き出した部分の内面側に、ホース本体１２の外
径と同一内径の嵌合凹部２２が形成され、そこに金属パ
イプ２４が嵌入され、その一端がホース本体１２に当接
させられている。The connection structure between the hose 10 and the metal pipe 24 can have various structures other than the above example. FIG. 3 shows a specific example. In the example shown in FIG. 3A, the end of the hose body 12 is formed straight and the connection side end 14 is formed by injection molding so as to cover the outer surface of the end. A fitting recess 22 having the same inner diameter as the outer diameter of the hose body 12 is formed on the inner surface side of the portion protruding in the axial direction from the hose body 12, and a metal pipe 24 is fitted therein. Are in contact.
【００４４】一方図（Ｂ）に示す例は、ホース本体１２
の端部外面に被さるように接続側端部１４をインジェク
ション成形するとともに、接続側端部１４に段差部２６
を設けてこの段差部２６がホース本体１２の端面に当接
する形態としたものである。On the other hand, the example shown in FIG.
The connection side end 14 is injection-molded so as to cover the outer surface of the end of the connection side.
And the step 26 abuts on the end face of the hose body 12.
【００４５】接続側端部１４のホース本体１２から突き
出した部分の内面側は、ホース本体１２の外径よりも小
径の嵌合凹部２２とされ、ここに金属パイプ２４が嵌入
された上、一端がホース本体１２に当接させられてい
る。The inner surface of the connection-side end portion 14 protruding from the hose body 12 is a fitting recess 22 having a smaller diameter than the outer diameter of the hose body 12, into which a metal pipe 24 is fitted and one end thereof. Are brought into contact with the hose body 12.
【００４６】図（Ｃ）の例は、ブロー成形したホース本
体１２の端部外周面側の角部２８を切除加工した後、こ
れを成形型にセットして接続側端部１４をインジェクシ
ョン成形したもので、接続側端部１４のホース本体１２
から突き出した部分の内側に上記切除加工した部分の外
径と同一内径の嵌合凹部２２が形成され、ここに金属パ
イプ２４が嵌入させられている。In the example shown in FIG. 4C, the corner 28 on the outer peripheral surface side of the end of the blow-molded hose body 12 is cut off, and then set in a mold, and the connection-side end 14 is injection-molded. The hose body 12 at the connection end 14
A fitting recess 22 having the same inner diameter as the outer diameter of the cut-out portion is formed inside the portion protruding therefrom, and a metal pipe 24 is fitted therein.
【００４７】更に（Ｄ）の例は、ブロー成形後にホース
本体１２の外周面を一定長さ範囲に亘って切除加工し、
その後に接続側端部１４をインジェクション成形したも
ので、接続側端部１４は外径がホース本体１２の外径と
等しくされている。Further, in the example of (D), the outer peripheral surface of the hose body 12 is cut off over a certain length range after blow molding.
Thereafter, the connection-side end 14 is formed by injection molding, and the connection-side end 14 has an outer diameter equal to the outer diameter of the hose body 12.
【００４８】そして接続側端部１４のホース本体１２か
ら軸方向に突き出した部分の内側に嵌合凹部２２が形成
され、ここに金属パイプ２４が嵌入・固定されている。A fitting recess 22 is formed inside a portion of the connection side end 14 that protrudes from the hose body 12 in the axial direction, and a metal pipe 24 is fitted and fixed therein.
【００４９】図４及び図５は本発明の更に他の実施例を
示したものである。このうち図４（Ｂ）は、（Ａ）に示
しているように接続側端部１４の内径をホース本体１２
の内径よりも大径として嵌合凹部２２を形成するととも
に、ホース本体１２に段差部３３を形成する一方、金属
パイプ２４の先端部に湾曲部３０を形成し、金属パイプ
２４を嵌合凹部２２に嵌合するとともに湾曲部３０をホ
ース本体１２の段差部３２に当接させ、その状態でクラ
ンプ部材１９によりクランプ固定を行うようにした例を
示している。FIGS. 4 and 5 show still another embodiment of the present invention. 4B, the inner diameter of the connection side end 14 is changed to the hose body 12 as shown in FIG.
In addition to forming the fitting recess 22 with a diameter larger than the inner diameter of the metal pipe 24 and forming the stepped portion 33 in the hose body 12, the curved portion 30 is formed at the tip of the metal pipe 24, and the metal pipe 24 is connected to the fitting recess 22. In this example, the bent portion 30 is brought into contact with the step portion 32 of the hose body 12 and clamped by the clamp member 19 in this state.
【００５０】この例の場合、金属パイプ２４における湾
曲部３０の半径方向外側への膨出部分が、軟質樹脂材か
ら成る接続側端部１４の内部に一部食い込んだ状態でホ
ース１０と金属パイプ２４との接続が行われることとな
る。In the case of this example, the hose 10 and the metal pipe 24 are formed in such a manner that the radially outwardly protruding portion of the curved portion 30 in the metal pipe 24 partially bites into the connection side end 14 made of a soft resin material. 24 is established.
【００５１】この例では、ホース１０が金属パイプ２４
に対して多少傾いた場合にも、ホース本体１２と金属パ
イプ２４との当接部において当接状態が維持される利点
がある。In this example, the hose 10 is connected to the metal pipe 24
There is an advantage that the contact state is maintained at the contact portion between the hose main body 12 and the metal pipe 24 even when the hose body 12 is slightly inclined with respect to.
【００５２】図４（Ｃ）は、金属パイプ２４に湾曲部３
０に続く小径部３４を形成し、（Ｂ）と同様に湾曲部３
０をホース本体１２の段差部３３に当接させる一方、小
径部３４をホース本体１２の内面に嵌合させるようにし
た例を示している（図中矢印はクランプ部材によるクラ
ンプ個所を示す。以下の例においても同じ）。FIG. 4C shows that the metal pipe 24 has a curved portion 3.
0, a small-diameter portion 34 is formed, and the curved portion 3 is formed similarly to FIG.
0 is in contact with the step portion 33 of the hose main body 12, while the small diameter portion 34 is fitted to the inner surface of the hose main body 12 (arrows in the figure indicate clamping points by a clamp member. The same applies to the example of).
【００５３】更に図４（Ｄ）は、金属パイプ２４にテー
パ状部３６を形成するとともにこのテーパ状部３６に続
いて小径部３４を形成し、このテーパ状部３６をホース
本体１２の段差部３３に当接させる一方、小径部３４を
ホース本体１２内面に嵌合させるようにした例である。Further, FIG. 4D shows that a tapered portion 36 is formed in the metal pipe 24 and a small-diameter portion 34 is formed following the tapered portion 36, and the tapered portion 36 is connected to the step portion of the hose body 12. This is an example in which the small diameter portion 34 is fitted to the inner surface of the hose body 12 while the small diameter portion 34 is in contact with the hose 33.
【００５４】更に図４（Ｅ），（Ｆ）は、金属パイプ２
４の湾曲突起３７をその先端より離れた部位に形成し、
そして金属パイプ２４先端をホース本体１２の段差部３
３に当接させる一方、湾曲突起３７を軟質樹脂材から成
る接続側端部１４に食い込ませるようにした例である。
これら湾曲突起３７はホース１０の抜け防止部として有
効に働く。FIGS. 4 (E) and 4 (F) show the metal pipe 2
Forming a curved projection 37 at a position away from the tip thereof;
Then, the tip of the metal pipe 24 is connected to the step 3 of the hose body 12.
In this example, the curved protrusion 37 is cut into the connection-side end 14 made of a soft resin material, while being brought into contact with the connection end 3.
These curved protrusions 37 effectively function as a portion for preventing the hose 10 from coming off.
【００５５】一方図５（Ｇ），（Ｈ）は、ホース本体１
２の端部を僅かにラッパ状に拡開させ、嵌合凹部２２に
嵌合させた金属パイプ２４の先端の湾曲部３０をこの拡
開端部３８に当接させるようにした例である。On the other hand, FIGS. 5G and 5H show the hose body 1.
2 is an example in which the end portion of the metal pipe 24 is slightly expanded in a trumpet shape, and the curved portion 30 at the tip end of the metal pipe 24 fitted in the fitting recess 22 is brought into contact with the expanded end portion 38.
【００５６】更に（Ｉ）は、金属パイプ２４の湾曲部３
０を拡開端部３８に当接させ、小径部３４をホース本体
１２内面に嵌合させるようにした例を示している。Further, (I) shows the curved portion 3 of the metal pipe 24.
0 is in contact with the expanded end portion 38 and the small diameter portion 34 is fitted to the inner surface of the hose body 12.
【００５７】また（Ｊ）は、金属パイプ２４のテーパ状
部３６を拡開端部３８に当接させ、これに続く小径部３
４をホース本体部１２内面に嵌合させるようにした例で
ある。(J), the tapered portion 36 of the metal pipe 24 is brought into contact with the expanded end 38, and the small-diameter
4 is an example in which the hose 4 is fitted to the inner surface of the hose body 12.
【００５８】図６は本発明の更に他の実施例を示したも
のである。この例は、（Ａ）に示しているように接続側
端部１４の内径をホース本体１２の内径と同一としてそ
れらの内面を面一と成し、そして（Ｂ），（Ｃ），
（Ｄ）に示しているように金属パイプ２４の湾曲部３０
又はリブ状部４０をホース本体１２の段差部３３に当接
させるようにした例である。FIG. 6 shows still another embodiment of the present invention. In this example, as shown in (A), the inner diameter of the connection side end 14 is the same as the inner diameter of the hose body 12, and their inner surfaces are flush with each other, and (B), (C),
As shown in (D), the curved portion 30 of the metal pipe 24
Alternatively, this is an example in which the rib portion 40 is brought into contact with the step portion 33 of the hose body 12.
【００５９】これら（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）何れの場合
においても、金属パイプ２４の湾曲部３０ないしリブ状
部４０の半径方向外側への膨出部が、軟質樹脂材から成
る接続側端部１４に食い込んだ状態となる。そしてその
食込みに基づいて、ホース本体１２と金属パイプ２４と
の間から内部流体が接続側端部１４と金属パイプ２４と
の間に進入するのを有効に防止する。またこれら湾曲部
３０，リブ状部４０は、クランプ部材によるクランプ状
態において、金属パイプ２４とホース１０との抜けを有
効に防止する作用も果たす。In any of the cases (B), (C) and (D), the radially outwardly protruding portion of the curved portion 30 or the rib-like portion 40 of the metal pipe 24 is formed of a soft resin material. It is in a state of being cut into the side end portion 14. Then, based on the bite, the internal fluid is effectively prevented from entering between the connection side end 14 and the metal pipe 24 from between the hose body 12 and the metal pipe 24. Further, the curved portion 30 and the rib-shaped portion 40 also function to effectively prevent the metal pipe 24 and the hose 10 from slipping off in the clamped state by the clamp member.
【００６０】一方（Ｅ）は、金属パイプ２４の先端側一
定長さ部分の外周面にのこぎり状の突起４２を形成し、
そして先端の突起４２をホース本体１２の段差部３３に
当接させるとともに、各突起４２を接続側端部１４に食
い込ませるようにした例である。On the other hand, (E) forms a saw-like projection 42 on the outer peripheral surface of a fixed length portion on the distal end side of the metal pipe 24,
In this example, the protrusion 42 at the tip is brought into contact with the step portion 33 of the hose body 12, and each protrusion 42 is cut into the connection side end 14.
【００６１】次に図７は、（Ａ）に示しているように接
続側端部１４の内径をホース本体１２の大径部１６の内
径と同一とし、そして（Ｂ），（Ｃ）に示しているよう
に金属パイプ２４の湾曲部３０を大径部１６の先端に当
接させ（（Ｂ）の場合）、或いは金属パイプ２４の先端
をホース本体１２の段差部３３に当接させるようにした
例（（Ｃ））を示している。Next, FIGS. 7A and 7B show the case where the inside diameter of the connection side end portion 14 is the same as the inside diameter of the large diameter portion 16 of the hose body 12 as shown in FIG. As described above, the curved portion 30 of the metal pipe 24 is brought into contact with the tip of the large diameter portion 16 (in the case of (B)), or the tip of the metal pipe 24 is brought into contact with the step portion 33 of the hose body 12. (C) of FIG.
【００６２】更に（Ｅ），（Ｆ）は、（Ｄ）に示してい
るようにホース本体１２に中径部４４を形成して接続側
端部１４の内径をこの中径部４４と同一内径とし、そし
て金属パイプ２４の湾曲部３０を大径部１６の段差部３
３に当接させ、或いは金属パイプ２４の先端部を中径部
４４の段差部４６に当接させるようにした例を示してい
る。Further, (E) and (F) show that a middle diameter portion 44 is formed in the hose body 12 and the inner diameter of the connection side end 14 is the same as the middle diameter portion 44 as shown in (D). And the curved portion 30 of the metal pipe 24 is connected to the step portion 3 of the large diameter portion 16.
3 or the tip of the metal pipe 24 is brought into contact with the step 46 of the middle diameter portion 44.
【００６３】図８は本発明の更に他の実施例を示してい
る。このうち（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は、（Ａ）に示し
ているようにホース本体１２に凹陥部４８を形成して、
ここに金属パイプ２４の湾曲部３０又はリブ状部４０を
スナップ嵌合（弾性嵌合）させるようにした例であり、
また（Ｅ）は、凹陥部４８と湾曲部３０等とをスナップ
嵌合させるとともに、これら嵌合部の近傍においてクラ
ンプ部材１９によるクランプを行うようにした例であ
る。FIG. 8 shows still another embodiment of the present invention. Of these, (B), (C), and (D) form a recess 48 in the hose body 12 as shown in (A),
This is an example in which the curved portion 30 or the rib-shaped portion 40 of the metal pipe 24 is snap-fitted (elastically fitted).
(E) shows an example in which the concave portion 48 and the curved portion 30 and the like are snap-fitted, and the clamp member 19 performs clamping near the fitting portions.
【００６４】更に（Ｇ）は、（Ｆ）に示しているように
ホース本体に凹陥部４８と段差部３３とを形成して凹陥
部４８と湾曲部３０等とを弾性嵌合させるとともに、金
属パイプ２４の先端部を段差部３３に当接させるように
した例である。Further, (G) shows a case in which a concave portion 48 and a step portion 33 are formed in the hose body to elastically fit the concave portion 48 and the curved portion 30 as shown in FIG. This is an example in which the tip of the pipe 24 is brought into contact with the step portion 33.
【００６５】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は上例のようにホースの長
手方向端部に接続部を形成して相手側管体との接続を行
う場合はもとより、ホースの途中箇所においてその側面
に接続部を設けて、この接続部において相手側管体と接
続を行う場合にも適用可能であるなど、その主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更
を加えた形態で構成可能である。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example, and the present invention forms a connecting portion at the longitudinal end of the hose to connect with the mating tube as in the above example. In addition to the above, it is also applicable to a case where a connection part is provided on the side surface of the hose in the middle part of the hose, and this connection part can be applied to the case where it is connected to the mating pipe. It can be configured in various modified forms based on the knowledge of the trader.
【図１】本発明のホース接続構造の一実施例の図であ
る。FIG. 1 is a view of an embodiment of a hose connection structure of the present invention.
【図２】図１のホースの全体外観を示す図である。FIG. 2 is a view showing the overall appearance of the hose of FIG. 1;
【図３】本発明の他の各実施例の図である。FIG. 3 is a diagram of another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の各実施例の図である。FIG. 4 is a view of still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の更に他の各実施例の図である。FIG. 5 is a view of still another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の更に他の各実施例の図である。FIG. 6 is a view of still another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の更に他の各実施例の図である。FIG. 7 is a view of still another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の更に他の各実施例の図である。FIG. 8 is a view of still another embodiment of the present invention.
【図９】本願の先願発明に係る実施例の図である。FIG. 9 is a diagram of an embodiment according to the prior application invention of the present application.
【図１０】本発明の解決課題の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a problem to be solved by the present invention.
１０ 樹脂ホース １２ ホース本体 １４ 接続側端部 ２２ 嵌合凹部 ２４ 金属パイプ ３０ 湾曲部 ３２，３３，４６ 段差部 ３６ テーパ状部 ３７ 湾曲突起 ３８ 拡開端部 ４０ リブ状部 ４２ 突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin hose 12 Hose main body 14 Connection side end part 22 Fitting concave part 24 Metal pipe 30 Curved part 32, 33, 46 Stepped part 36 Tapered part 37 Curved projection 38 Expanded end part 40 Rib-shaped part 42 Projection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 F16L 47/00 - 47/06 B29C 57/00 - 57/08 B29C 45/14 B29C 49/00 - 49/80 F16L 11/04 - 11/133 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 65/00-65/82 F16L 47/00-47/06 B29C 57/00-57/08 B29C 45 / 14 B29C 49/00-49/80 F16L 11/04-11/133
Claims (3)
ら成るブロー成形のホース本体に、軟質の熱可塑性樹脂
をインジェクション成形して成る、相手側管体との接続
部を一体的に接合して樹脂ホースを構成する一方、該相
手側管体をその挿入側端部が、該接続部の該ホース本体
より軸方向に突き出した部分を通って且つ該ホース本体
の内面が該接続部より露出する位置に到るまで該樹脂ホ
ースの内部に嵌入させ、その状態で該樹脂ホースと該相
手側管体とを固定したことを特徴とする樹脂ホースの接
続構造。At least one end of a blow-molded hose body made of a hard thermoplastic resin is integrally joined to a connection portion with a mating tube body formed by injection-molding a soft thermoplastic resin. While the resin hose is configured, the other end of the mating tube is inserted into the hose body of the connecting portion.
The hose body passing through a more axially protruding part
A resin hose connection structure characterized in that the resin hose is fitted inside the resin hose until the inner surface of the resin hose reaches a position exposed from the connection portion , and the resin hose and the mating tube are fixed in this state.
まで軸方向に伸びる嵌合凹部を形成して該嵌合凹部内に
前記相手側管体を嵌入させることを特徴とする請求項１
に記載の樹脂ホースの接続構造。2. A fitting recess extending in the axial direction up to the hose body is formed on an inner peripheral surface side of the connecting portion, and the mating tube is fitted into the fitting recess. 1
The connection structure of the resin hose described in the above.
体の被当接部に当接する状態に該ホース本体と相手側管
体とを固定することを特徴とする請求項１又は２に記載
の樹脂ホースの接続構造。3. The hose body and the mating tube are fixed in a state where the contact portion of the mating tube comes into contact with the contacted portion of the hose body. The connection structure of the resin hose described in the above.
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