JPH0577274U - Thread splitting device for compound yarn machine - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取側の糸端を個々の単糸に容易に分離する
ことを可能とする。 【構成】 合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端ＹＡを糸
継ぎのために個々の単糸ｙに分離する装置において、上
記糸端ＹＡを把持して左右に分離するクランパ１２と、
分離した糸の太さを検知するセンサ１６と、太い方の糸
を再分離するために細い方の糸を保持するフック１７と
を備えたことを特徴としている。 (57) [Summary] [Purpose] It is possible to easily separate the yarn end on the winding side into individual single yarns. A device for separating a winding side yarn end YA, which is broken during winding of a compound yarn, into individual single yarns y for yarn splicing;
It is characterized in that a sensor 16 for detecting the thickness of the separated yarn and a hook 17 for holding the thinner yarn for re-separating the thicker yarn are provided.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、複数本の単糸を合糸して巻取る合糸機において、糸切れした巻取側 の糸端を糸継ぎのために個々の単糸に分離するための合糸機用糸分け装置に関す る。 The present invention relates to a yarn threading machine for winding a plurality of single yarns and winding the yarn, and a yarn for a yarn winding machine for separating a broken yarn end on the winding side into individual single yarns for splicing. It relates to the separation device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

一般に、合糸機は、複数個（一般的には２個）の給糸パッケージから単糸を解 舒し、解舒される複数本の単糸を１本の糸状にまとめた状態で巻取パッケージに 巻取るように構成されている。 Generally, a compounding machine unwinds a single yarn from a plurality of (typically two) yarn supply packages, and winds the unwound plurality of single yarns in a single yarn shape. It is designed to be wound into a package.

【０００３】 従来、この様な合糸機においては、巻取中に糸切れを生じた場合、巻取側の糸 端を個々の単糸に分離して給糸側の糸端と単糸同士で糸結びする作業が作業員に より行われており、その作業に手間および熟練を要するため、自動化が望まれて いた。Conventionally, in such a yarn spinning machine, when a yarn break occurs during winding, the yarn end on the winding side is separated into individual single yarns and the yarn ends on the yarn supplying side and the single yarns are separated from each other. Since the work of knotting threads is performed by workers, and the work requires labor and skill, automation was desired.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

この場合、糸結びを行う装置として、自動ワインダで使用されている糸継装置 を採用することが可能であるが、その糸継ぎに際して巻取側の糸端を個々の単糸 に機械的に分離することが難しかった。 In this case, it is possible to use the yarn splicing device used in the automatic winder as the device for knotting, but at the time of the yarn splicing, the yarn end on the winding side is mechanically separated into individual single yarns. It was difficult to do.

【０００５】 そこで、本考案の目的は、巻取側の糸端を個々の単糸に容易に分離することが できる合糸機用糸分け装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a yarn splitting device for a yarn spinning machine, which can easily separate the yarn end on the winding side into individual single yarns.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために本考案は、合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端を糸 継ぎのために個々の単糸に分離する装置において、上記糸端を把持して左右に分 離するクランパと、分離した糸の太さを検知するセンサと、太い方の糸を再分離 するために細い方の糸を保持するフックとを備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is an apparatus for separating a winding-side yarn end, which is broken during compound yarn winding, into individual single yarns for yarn splicing. It is characterized by including a clamper that separates, a sensor that detects the thickness of the separated yarn, and a hook that holds the thinner yarn to re-separate the thicker yarn.

【０００７】[0007]

【作用】[Action]

上記構成によれば、巻取側の糸端はクランパによって左右に分離され、分離さ れた糸の太さがセンサにより検知される。分離された糸に太さの違いがある場合 、細い方の糸がフックにより保持され、太い方の糸がクランパによって再分離さ れることになる。従って、糸が３本の単糸からなる場合でも、個々の単糸に容易 に分離することが可能となる。 According to the above configuration, the yarn end on the winding side is separated into the right and left by the clamper, and the thickness of the separated yarn is detected by the sensor. If the separated yarns have different thicknesses, the thinner yarn will be retained by the hook and the thicker yarn will be separated again by the clamper. Therefore, even when the yarn consists of three single yarns, it is possible to easily separate the individual single yarns.

【０００８】[0008]

【実施例】【Example】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

【０００９】 図１において、１はカタン糸（ミシン糸等に使われる３本糸）を製造するため の合糸機のユニットで、下部には３個の給糸パッケージ２が支持され、上部には 給糸パッケージ２から解舒される３本の単糸ｙを１本の糸状にまとめた状態で巻 取る巻取パッケージ３が図示しないクレードルにより支持されている。この巻取 パッケージ３は下部の綾振ドラム４により接触して回転駆動され、合糸された糸 は綾振ドラム４の溝によりトラバースされながらその巻取パッケージ３に巻取ら れる。In FIG. 1, reference numeral 1 is a unit of a yarn spinning machine for manufacturing a cut yarn (three yarns used for sewing machine threads, etc.). Three yarn feeding packages 2 are supported at the lower portion and 1 at the upper portion. A winding package 3 that winds three single yarns y unwound from the yarn supplying package 2 in a state of being collected into one yarn shape is supported by a cradle (not shown). The winding package 3 comes into contact with the lower traverse drum 4 and is driven to rotate, and the combined yarn is wound around the take-up package 3 while being traversed by the groove of the traverse drum 4.

【００１０】 糸道には給糸パッケージ２からの単糸ｙを合流させて所定の張力を付与するテ ンサ５が設けられ、このテンサ５と各給糸パッケージ２との間には単糸ｙの糸切 れ検知するフィーラ６が設けられ、これらフィーラ６は少なくとも１本の糸切れ を検知すると他の単糸も強制的に切断するためのカッタを有している。なお、フ ィーラ６として、糸切れを含む糸欠陥を検知した時に単糸を切断するスラブキャ ッチャを代用してもよい。The yarn path is provided with a sensor 5 that joins the single yarns y from the yarn supplying package 2 to apply a predetermined tension, and between the tenser 5 and each yarn supplying package 2, the single yarn y is provided. There are provided feelers 6 for detecting yarn breakage, and these feelers 6 have cutters for forcibly cutting other single yarns when at least one yarn breakage is detected. As the filler 6, a slab catcher that cuts a single yarn when a yarn defect including a yarn breakage is detected may be used instead.

【００１１】 テンサ５と巻取パッケージ３との間における糸道の後方（背面側）には、３個 の糸継装置７と、巻取側（巻取パッケージ側）の糸端ＹＡを糸継装置７に導くサ クションマウス８と、給糸側（給糸パッケージ側）の糸端ＹＢを糸継装置７に導 く中継ぎパイプ９と、上記巻取側の糸端ＹＡを個々の単糸ｙに分離する糸分け装 置１０とが設けられている。糸継装置７としては、圧縮空気により結び目のない 糸継ぎを行う公知のスプライサが用いられる。糸継装置７は糸の長手方向にずら して配置され、３個の継ぎ目が重ならないようにしてある。Behind the yarn path (back side) between the tenser 5 and the winding package 3, three yarn joining devices 7 and a yarn end YA on the winding side (winding package side) are joined. The suction mouth 8 that guides the yarn to the device 7, the splicing pipe 9 that guides the yarn end YB on the yarn feeding side (yarn feeding package side) to the yarn joining device 7, and the yarn end YA on the winding side individually And a yarn splitting device 10 for separating the yarn. As the yarn splicing device 7, a known splicer that performs knotless splicing with compressed air is used. The yarn splicing device 7 is arranged so as to be displaced in the longitudinal direction of the yarn so that the three seams do not overlap.

【００１２】 サクションマウス８は実線で示す待機位置から仮想線で示すように巻取パッケ ージ３の近傍まで旋回して巻取側の糸端ＹＡを吸引し（この時、巻取パッケージ は綾振ドラムにより逆回転される）、吸引した糸端ＹＡを糸継装置７に導くべく 待機位置に復帰する。中継ぎパイプ９は実線で示す待機位置から仮想線で示すよ うにフィーラ６の近傍まで旋回して給糸側の糸端ＹＢを吸引し（この時、切断さ れた給糸側の糸端が図示しない吹上ノズルからの圧縮空気によりフィーラへ吹上 げられる）、吸引した糸端ＹＢを糸継装置７に導くべく待機位置に復帰する。中 継ぎパイプ９は給糸側の糸端ＹＢを個々の単糸ｙとして吸引するための３個の吸 引口１１を有しており、給糸側の糸端ＹＢを個々の単糸ｙに分離された状態で糸 継装置に導くことができるようになっている。The suction mouth 8 swivels from the standby position shown by the solid line to the vicinity of the winding package 3 as shown by the phantom line to suck the yarn end YA on the winding side (at this time, the winding package is twilled). Then, the sucked yarn end YA is returned to the standby position so as to be guided to the yarn joining device 7. The relay pipe 9 turns from the standby position shown by the solid line to the vicinity of the feeler 6 as shown by the phantom line to suck the yarn end YB on the yarn supplying side (at this time, the cut yarn end on the yarn supplying side is shown. Not blown up to the feeler by the compressed air from the blow-up nozzle) and returned to the standby position to guide the sucked yarn end YB to the yarn joining device 7. The splicing pipe 9 has three suction ports 11 for sucking the yarn ends YB on the yarn supplying side as individual single yarns y, and the yarn ends YB on the yarn supplying side are divided into individual single yarns y. It can be guided to the yarn splicing device in a separated state.

【００１３】 糸分け装置１０は待機位置のサクションマウス８と糸継装置７との間に配置さ れ、図２に示すように巻取りパッケージ３から待機位置のサクションマウス８に 連なる巻取側の糸端ＹＡを把持して左右に分離する一対のクランパ１２を備えて いる。これらのクランパ１２は糸端ＹＡを中心とする左右対称位置に配置され支 軸１３を支点に揺動するアーム１４と、アーム１４の先端部に設けられ糸端ＹＡ を把持・解放すべく開閉する把持爪１５とから主に構成されている。クランパ１ ２の近傍には分離された糸の太さを検知するためのセンサ１６が配置されると共 に、その検知結果により太い方の糸をクランパ１２により再分離するために細い 方の糸を保持しておくためのフック１７が配置されている。センサ１６は光セン サ等から構成されている。フック１７は保持した糸をクランパ１２と干渉しない 位置にずらすために、ロータリソレノイド１８により回動されように構成されて いる。The yarn separating device 10 is arranged between the suction mouth 8 at the standby position and the yarn splicing device 7, and is arranged on the winding side from the winding package 3 to the suction mouth 8 at the standby position as shown in FIG. A pair of clampers 12 for gripping the yarn end YA and separating the yarn end YA into right and left are provided. These clampers 12 are arranged at symmetrical positions centering on the yarn end YA and swing around an axis 13 as a fulcrum, and are provided at the tip of the arm 14 to open and close to grasp and release the yarn end YA. It is mainly composed of a grip claw 15. A sensor 16 for detecting the thickness of the separated yarn is arranged in the vicinity of the clamper 12, and the thinner yarn is used for re-separating the thicker yarn by the clamper 12 according to the detection result. A hook 17 for holding the is arranged. The sensor 16 is composed of an optical sensor or the like. The hook 17 is configured to be rotated by a rotary solenoid 18 in order to shift the held yarn to a position where it does not interfere with the clamper 12.

【００１４】 上記構成によれば、巻取中に単糸ｙの糸切れを起し、これをフィーラ６が検知 すると、他の単糸ｙもフィーラ６のカッタによって切断され、巻取りが中断する 。そこで、サクションマウス８および中継ぎパイプ９が作動して糸継ぎを開始す る。サクションマウス８は待機位置から巻取パッケージ３に接近して巻取側の糸 端ＹＡを吸引し、巻取パッケージ３から糸端ＹＡを引出しつつ待機位置に復帰す る。このとき巻取側の糸端ＹＡは合糸された状態にあるため、糸分け装置１０に より次のように個々の単糸に分離される。According to the above configuration, when the single yarn y breaks during winding and the feeler 6 detects this, the other single yarn y is also cut by the cutter of the feeler 6, and the winding is interrupted. .. Then, the suction mouth 8 and the relay pipe 9 are activated to start yarn splicing. The suction mouth 8 approaches the winding package 3 from the standby position, sucks the yarn end YA on the winding side, and returns to the standby position while pulling out the yarn end YA from the winding package 3. At this time, since the yarn end YA on the winding side is in a combined state, it is separated by the yarn dividing device 10 into individual single yarns as follows.

【００１５】 先ず、図２に仮想線で示すようにクランパ１２のアーム１４が内側に回動して 先端の把持爪１５により糸端ＹＡを左右からそれぞれ把持した後、図３に示すよ うにアーム１４が外側に回動することにより、糸端ＹＡが２本の糸ｙａｂ，ｙｃ に分離される。なお、合糸される糸が２本の単糸からなる場合には、クランパ１ ２によって１本ずつの単糸に分離されるが、本実施例のように３本の単糸からな る場合には、２本の単糸ｙａｂと１本の単糸ｙｃに分離されることになる。First, as shown by phantom lines in FIG. 2, the arm 14 of the clamper 12 rotates inward to grip the yarn ends YA from the left and right by the gripping claws 15 at the tips, and then as shown in FIG. When 14 rotates outward, the yarn end YA is separated into two yarns yab and yc. When the combined yarn consists of two single yarns, the clamper 12 separates the yarns into single yarns, but when the yarns are composed of three single yarns as in this embodiment. Will be separated into two single yarn yab and one single yarn yc.

【００１６】 分離された糸ｙａｂ，ｙｃはセンサ１６によって太さがそれぞれ検知され、そ の検知信号に基づいて細い糸ｙｃ側のフック１７が図４に示すようにロータリソ レノイド１８により回動され、両クランパ１２が分離した糸ｙａｂ，ｙｃを解放 すると、解放された細い方の糸ｙｃがフック１７に引っ掛かって保持される。こ の時、フック１７は更に同図に仮想線で示すように回動され、細い方の糸ｙｃが センサ１６およびクランパ１２と干渉しない位置にずらされる。The thickness of each of the separated yarns yab and yc is detected by the sensor 16, and the thin yarn yc-side hook 17 is rotated by the rotary solenoid 18 as shown in FIG. 4 based on the detection signal. When the clampers 12 release the separated yarns yab and yc, the released thinner yarn yc is caught by the hook 17 and held. At this time, the hook 17 is further rotated as shown by an imaginary line in the figure, and the thin yarn yc is displaced to a position where it does not interfere with the sensor 16 and the clamper 12.

【００１７】 解放された太い方の糸ｙａｂは図４に実線で示すようにサクションマウス８の 吸引力により中央に引き戻され、これに対してクランパ１２が前記のように動作 することにより太い方の糸ｙａｂは個々の単糸ｙａ，ｙｂに分離される。そして 、図５に示すようにフック１７が稼動している側のクランパ１２が分離した単糸 ｙｂを解放することにより、３本の単糸ｙａ，ｙｂ，ｙｃが左、中央および右に 糸分けされた状態となる。The released thicker yarn yab is pulled back to the center by the suction force of the suction mouth 8 as shown by the solid line in FIG. 4, while the clamper 12 operates as described above to cause the thicker yarn yab to move. The yarn yab is separated into individual single yarns ya and yb. Then, as shown in FIG. 5, by releasing the separated single yarn yb by the clamper 12 on the side where the hook 17 is operating, the three single yarns ya, yb, yc are divided into left, center and right yarns. It will be in the state of being.

【００１８】 一方、給糸側の糸端ＹＢは中継ぎパイプ９により個々の単糸ｙに分離された状 態で糸継装置７に導かれる。On the other hand, the yarn end YB on the yarn supplying side is guided to the yarn joining device 7 in a state of being separated into individual single yarns y by the intermediate pipe 9.

【００１９】 こうして巻取側および給糸側の糸端ＹＡ，ＹＢが個々の単糸ｙ…に分離された 状態で糸継装置７上に位置されると、余分な糸端がカッタ３２によって切断され た後、単糸同士が糸継装置により糸継ぎされる。こうして糸継ぎが終了すると、 巻取りが再開され、糸継ぎされた単糸ｙは糸継装置７から離れて互いにまとまっ て巻取パッケージ３に巻取られるようになる。When the yarn ends YA and YB on the winding side and the yarn supplying side are separated on the yarn joining device 7 in this state, the extra yarn ends are cut by the cutter 32. Then, the single yarns are spliced by the splicing device. When the splicing is completed in this way, the winding is restarted, and the spliced single yarns y are separated from the splicing device 7 and wound together in the winding package 3.

【００２０】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上要するに本考案によれば、巻取側の糸端をクランパにより左右に分離した 後、センサで糸の太さを検知し、細い方の糸をフックで保持しておき、太い方の 糸をクランパにより再分離するようにしたので、糸が３本の単糸からなる場合で もこれを個々の単糸に容易に分離することができる。 In short, according to the present invention, after the yarn end on the winding side is separated into the right and left by the clamper, the thickness of the yarn is detected by the sensor, the thinner yarn is held by the hook, and the thicker yarn is retained. Since the re-separation is performed by the clamper, even when the yarn is composed of three single yarns, it can be easily separated into individual single yarns.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の一実施例を示す合糸機の正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a yarn spinning machine showing an embodiment of the present invention.

【図２】その糸分け装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the thread dividing device.

【図３】クランパが糸端を左右に分離した状態を示す図
である。FIG. 3 is a view showing a state in which a clamper separates the yarn ends into right and left.

【図４】分離した太い方の糸を再分離するためにフック
が細い方の糸を保持した状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state in which the hook holds the thin yarn in order to re-separate the separated thick yarn.

【図５】クランパが太い方の糸を再分離した状態を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a state where the thicker yarn is re-separated by the clamper.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

ＹＡ 巻取側糸端 ｙ 単糸 １２ クランパ １６ センサ １７ フック YA Winding side thread end y Single thread 12 Clamper 16 Sensor 17 Hook

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端を糸
継ぎのために個々の単糸に分離する装置において、上記
糸端を把持して左右に分離するクランパと、分離した糸
の太さを検知するセンサと、太い方の糸を再分離するた
めに細い方の糸を保持するフックとを備えたことを特徴
とする合糸機用糸分け装置。1. A device for separating a winding-side yarn end, which is broken during winding a composite yarn, into individual single yarns for yarn splicing, and a clamper for gripping the yarn end and separating it into right and left. A yarn splitting device for a yarn spinning machine, comprising: a sensor for detecting the thickness of the yarn; and a hook for holding the thinner yarn to re-separate the thicker yarn.