JPH0576371B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機ガイド装置に関し、詳しくは、
Ｈ型鋼などの型鋼をミルスタンドで成形する際、
圧延材を水平姿勢で圧延ロールへ誘導することが
できる圧延機ガイド装置に関するものである。

〔従来技術〕

圧延工場では種々な形状の型鋼例えばＨ型鋼
は、圧延ラインに設置されたユニバーサルミルス
タンドなどで成形される。その際、圧延材のウエ
ブ部分は上下一対の水平ロールで、フランジ部分
は左右一対の垂直ロールで圧延されるが、圧延材
のロールスタンドへの送り込みは、そのウエブ部
分がウエブガイド装置により誘導されるようにな
つている。フランジ部分を成形する垂直ロールの
位置は常に一定であるので、パスラインを一定に
保持するためには水平ロールの上下位置を変え
て、圧延材のウエブ部分の中心をパスラインと一
致させておく必要がある。このような誘導ができ
なければ、フランジ部分のウエブ部分からの高さ
が異なつた製品となり、下級品や不合格品の発生
が増加することになる。

従来から、圧延材を正しい姿勢でパスラインへ
誘導するためのウエブガイド装置が提案されてい
る。その一例として、特開昭47−38762号公報に
記載されたユニバーサル圧延機のウエブガイド装
置がある。その装置では、ウエブガイドの一端が
レストバーにより支持され、他端が水平ロールに
接触しており、そのレストバーが水平ロールと連
動して昇降するように連繋され、ガイド面が水平
に保持されるようになつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述のウエブガイド装置では、対向するガイド
面の水平部分が長く、各ウエブガイドは、ロール
スタンドから水平ロール間へ突入されており、ウ
エブガイドの先端が水平ロール面に接触してい
る。したがつて、圧延スケジユールによつてロー
ルをチヨツクと共に交換するには、重いウエブガ
イドを分解もしくは水平ロールのチヨツクより退
避させなければならず、その作業には手間や時間
を要する問題がある。一方、ロールをドレスアツ
プする必要のある場合には、ロール研削などによ
つて小径化された水平ロールが組み込まれること
になる。その際、ウエブガイドの先端をロール面
に接触させてガイド面を水平となるように、ウエ
ブガイドを上下および圧延材搬送方向に移動させ
る調整が必要であるが、そのような調整装置が設
けられていない場合には、ウエブガイドが傾斜し
た状態で放置されるか、あるいは、ウエブガイド
の水平出し調整に多大の手間を要する問題があ
る。したがつて、ウエブガイドが傾斜している場
合には圧延材が円滑に誘導されない事態が生じた
り、また、環境の悪い圧延ラインでのロール交換
やウエブガイド装置の組立作業による圧延ライン
の休止時間が長くなるなど、圧延ラインの稼働率
が低下する問題がある。なお、上述の公報にはウ
エブガイドがチヨツクの内外で分離するようにし
た分割型の装置も紹介されている。そのような装
置では、ロール交換のためにチヨツクをロールス
タンドより着脱する際の手間が少なくなる利点が
あるが、ミル部ガイドのガイド面がチヨツク部ガ
イドの昇降により傾斜するので、圧延材が正しく
圧延ロールへ誘導され難くなり好ましくない。

本発明は上述の問題を解決するためになされた
もので、その目的は、ウエブガイド装置の分解お
よび組立てが簡便に行なわれてロール交換を容易
にし、かつ、それぞれのガイド面で形成されるギ
ヤツプを平行に維持してその中心をパスラインに
一致させることができる圧延機ガイド装置を提供
することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の圧延機のガイド装置の特徴とするとこ
ろは、第１図に示すように、上下一対の水平ロー
ル３Ａ，３Ｂの各チヨツク４Ａ，４Ｂに、上下方
向へ位置調整可能なチヨツク部ガイド５Ａ，５Ｂ
が、圧延材搬送方向２ｍにおいて各チヨツク４
Ａ，４Ｂから突出することなく設けられ、各水平
ロール３Ａ，３Ｂのほぼ対向位置におけるロール
周面３ａ，３ｂに接触するチヨツクガイド本体８
Ａ，８Ｂは、ロールギヤツプｈより大きいガイド
ギヤツプｈ＋Δhを有して平行を維持し、チヨツ
ク４Ａ，４Ｂを組み込むロールスタンド１Ｒ，１
Ｌ〔第２図参照〕には、パスライン１ｍに接離調
整自在な上下一対のミル部ガイド１２Ａ，１２Ｂ
が、圧延材搬送方向２ｍへリトラクト可能に設け
られ、そのミル部ガイド１２Ａ，１２Ｂに設けた
ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂの先端がチヨツク
ガイド本体８Ａ，８Ｂの後端に接離自在とされ、
その対向するガイド面８ａ，８ｂが平行を維持す
るように取り付けられていることである。

第２の発明の特徴とするところは、上述したチ
ヨツク部ガイド５Ａ，５Ｂに加えて、チヨツク４
Ａ，４Ｂを組み込むロールスタンド１Ｒ，１Ｌに
は、昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂで上下動してパ
スライン１ｍに接離する一対の昇降フレーム１３
Ａ，１３Ｂと、圧延材搬送方向２ｍへリトラクト
可能に昇降フレーム１３Ａ，１３Ｂに装着された
レストバー１４Ａ，１４Ｂと、そのレストバー１
４Ａ，１４Ｂに着脱自在なミルガイド本体１５
Ａ，１５Ｂとを有するミル部ガイド１２Ａ，１２
Ｂが設けられ、そのミルガイド本体１５Ａ，１５
Ｂの先端がチヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂの後端
に接離自在とされ、その対向するガイド面１５
ａ，１５ｂが平行を維持するように取り付けら
れ、レストバー１４Ａ，１４Ｂを上下一対の昇降
シリンダ１７Ａ，１７Ｂで昇降させる際、水平ロ
ール３Ａ，３Ｂの圧下圧上手段によるロール変位
量に基づいて昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂが作動
され、その昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂに取り付
けられた位置検出センサ３６Ａ，３６Ｂ〔第４図
参照〕からの変位信号で、その昇降シリンダ１７
Ａ，１７Ｂの伸縮量がフイードバツク制御される
ようになつていることである。

〔作用〕

チヨツク４Ａ，４Ｂに設けられた上下一対のチ
ヨツク部ガイド５Ａ，５Ｂの先端は、水平ロール
３Ａ，３Ｂのロール周面３ａ，３ｂに接触して支
持される一方、その後端は上下方向に位置調整可
能に支持されている。したがつて、チヨツク部ガ
イド５Ａ，５Ｂをチヨツク４Ａ，４Ｂに取り付け
る際、対向するガイド面８ａ，８ｂを容易に平行
となるように調整することができる。また、チヨ
ツク部ガイド５Ａ，５Ｂが、圧延材搬送方向２ｍ
において各チヨツク４Ａ，４Ｂから突出すること
なく設けられており、また、ロールスタンド１
Ｒ，１Ｌにあつては、ミル部ガイド１２Ａ，１２
Ｂが、上下方向に位置調整可能でかつ圧延材搬送
方向２ｍにリトラクト可能な上下一対のレストバ
ー１４Ａ，１４Ｂに装着されているので、ミルガ
イド本体１５Ａ，１５Ｂの先端は、チヨツクガイ
ド本体８Ａ，８Ｂの後端から離反でき、水平ロー
ル３Ａ，３Ｂを簡単にチヨツク４Ａ，４Ｂごとロ
ールスタンド１Ｒ，１Ｌから引き出すことができ
る。一方、レストバー１４Ａ，１４Ｂが進出する
と、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂの先端は、チ
ヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂの後端を押圧して一
体化されるので、その対向するガイド面１５ａ，
１５ｂは平行を維持して、ロールスタンド１Ｒ，
１Ｌから水平ロール３Ａ，３Ｂの下まで一体化さ
れたガイドを形成する。

第２の発明にあつては、水平ロール３Ａ，３Ｂ
が、圧下圧上手段によつて圧下や圧上げされて生
じるロール変位量に応じて、上下一対の昇降シリ
ンダ１７Ａ，１７Ｂが伸縮し、レストバー１４
Ａ，１４Ｂが昇降して位置調整されるとき、位置
検出センサ３６Ａ，３６Ｂからの変位信号で、昇
降シリンダ１７Ａ，１７Ｂがフイードバツク制御
され、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂは常に最適
のガイドギヤツプとされる。

〔発明の効果〕

本発明の圧延機ガイド装置には、上下一対の水
平ロールの各チヨツクに、上下方向へ位置調整可
能なチヨツク部ガイドが、圧延材搬送方向におい
て各チヨツクから突出することなく設けられ、各
水平ロールのほぼ対向位置におけるロール周面に
接触するチヨツクガイド本体は、ロールギヤツプ
より大きいガイドギヤツプを有して平行を維持し
ている。加えて、チヨツクを組み込むロールスタ
ンドには、上下一対のミル部ガイドが、圧延材搬
送方向にリトラクト可能で、そのミルガイド本体
の先端がチヨツクガイド本体の後端に接離自在と
され、その対向するガイド面が平行を維持するよ
うに取り付けられているので、圧延スケジユール
によつてロール交換するとき、ミル部ガイドは簡
単にリトラクトされたり、さらには簡便に分解取
換えが行なわれる一方、チヨツク部ガイドはチヨ
ツクと一体で水平ロールと共に取り出すことがで
きる。その結果、取り出された水平ロールの研削
などの加工およびチヨツク部ガイドの取付調整
は、別設の専用ロールシヨツプで能率よく行なう
ことができる。また、研削によつてロール径が小
さくされたロールを取り付けるときには、ロール
の周面に、チヨツクガイド本体の先端を接触支持
させて所望のガイドギヤツプを確保して平行なガ
イド面とすることができる。水平部分が長く形成
されたガイドによつて、圧延材のウエブ部分の中
心線とパスラインとが一致した都合のよい姿勢で
誘導されるので、圧延ラインで正確な寸法形状を
有するＨ型鋼を能率よく製造することができる。
上記のロール交換作業は環境の悪い圧延ラインで
迅速かつ手間が省かれ、圧延ラインの休止時間を
短くすることができる。

第２の発明にあつては、ロールスタンドには昇
降シリンダで上下動する一対の昇降フレームと、
圧延材搬送方向へリトラクト可能に昇降フレーム
に装着されたレストバーと、そのレストバーに着
脱自在なミルガイド本体とを有するミル部ガイド
が設けられ、レストバーを上下一対の昇降シリン
ダで昇降させる際、水平ロールの圧下圧上手段に
よるロール変位量に基づいて昇降シリンダが作動
され、その昇降シリンダに取り付けられた位置検
出センサからの変位信号で、その昇降シリンダの
伸縮量がフイードバツク制御されるので、上述の
第１の発明の効果に加えて、ミルガイド本体のギ
ヤツプ調整は水平ロールの変位量に対し、迅速か
つ正確に位置制御される。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、本発明をその実施
例に基づき詳細に説明する。

第２図は本発明の圧延機ガイド装置を含む圧延
機１の要部図で、ロールスタンド１Ｒ，１Ｌ内
に、圧延材２のウエブ部分２ａを圧延する上下一
対の水平ロール３Ａ，３Ｂが、第１図に示すよう
に組み込まれている。その水平ロール３Ａ，３Ｂ
は上下一対のチヨツク４Ａ，４Ｂに回転自在に軸
承され、水平ロール３Ａ，３Ｂにおけるロールギ
ヤツプｈは、ロールスタンド１Ｒ，１Ｌの頂部に
取り付けられた図示しない圧下圧上手段で、チヨ
ツク４Ａ，４Ｂを介して設定される。すなわち、
水平ロール３Ａ，３Ｂはパスライン１ｍに対称的
な上下位置に配置される。

水平ロール３Ａ，３Ｂの各チヨツク４Ａ，４Ｂ
には、上下方向へ位置調整可能なチヨツク部ガイ
ド５Ａ，５Ｂが、圧延材搬送方向２ｍにおいて各
チヨツク４Ａ，４Ｂから突出することなく設けら
れている。すなわち、上方のチヨツク４Ａの内部
の４個所〔左右の２個所は図示せず〕には、チヨ
ツク部ガイド５Ａの固定部６Ａが上下方向に調整
可能に挿入される取付部材７Ａが設けられる。そ
のチヨツク部ガイド５Ａは、固定部６Ａと、平坦
なガイド面８ａを有するチヨツクガイド本体８Ａ
と、それとピン軸６ａを介して一体のブラケツト
９Ａと、チヨツクガイド本体８Ａと固定部材６Ａ
とを繋ぐスプリング１０とからなる。そして、固
定部６Ａが挿入固定される取付部材７Ａの上部に
は、チヨツクガイド本体８Ａを上下方向に位置調
整するための複数のシム１１Ａが介装されるよう
になつている。なお、上記のスプリング１０は、
その弾発力でチヨツクガイド本体８Ａの先端を水
平ロール３Ａのロール周面３ａに接触させ、ガイ
ド面８ａの水平が確保される。

一方、下方のチヨツク４Ｂの内部の前後４個所
にも、チヨツク部ガイド５Ｂの固定部６Ｂが上下
方向に調整可能に挿入される取付部材７Ｂが設け
られる。そのチヨツク部ガイド５Ｂは、固定部６
Ｂ、ガイド面８ｂを有するチヨツクガイド本体８
Ｂ、ピン軸６ｂを介して取り付けられたブラケツ
ト９Ｂとよりなる。取付部材７Ｂには固定部６Ｂ
の下面に、チヨツクガイド本体８Ｂを上下方向に
位置調整するためのシム１１Ｂが介装される。シ
ム１１Ｂにより位置調整されたチヨツクガイド本
体８Ｂの先端は水平ロール３Ｂのロール周面３ｂ
に接触して、ガイド面８ｂの水平が確保される。
そして、上記の２つのガイド面８ａ，８ｂで形成
されるガイドギヤツプは、前述したロールギヤツ
プｈより大きいガイドギヤツプｈ＋Δhを有して
平行を維持している。

なお、上下に対向するチヨツクガイド本体８
Ａ，８Ｂは、後述するミルガイド本体１５Ａ，１
５Ｂとで、圧延材２を誘導するガイドを形成する
が、そのために設けられた上記のチヨツク部ガイ
ド５Ａ，５Ｂは、いずれもチヨツク４Ａ，４Ｂを
ロールスタンド１Ｒ，１Ｌより引き出すとき干渉
することのない位置とされているので、後述する
ミル部ガイド１２Ａ，１２Ｂを後退させれば、直
ちに水平ロール３Ａ，３Ｂは、チヨツク部ガイド
５Ａ，５Ｂを伴つた状態でチヨツク４Ａ，４Ｂと
一体で交換することができる。ちなみに、本例に
あつては、リバース圧延を可能としているので、
チヨツク部ガイド５Ａ，５Ｂは上で触れたように
前後位置に設けられている。

左右一対のロールスタンド１Ｒ，１Ｌの上流側
および下流側には、圧延材搬送方向２ｍにリトラ
クト可能な上下一対のミル部ガイド１２Ａ，１２
Ｂが設けられる。それには、昇降自在な昇降フレ
ーム１３Ａ，１３Ｂと、昇降フレーム１３Ａ，１
３Ｂに取り付けられる圧延材搬送方向２ｍにリト
ラクト可能なレストバー１４Ａ，１４Ｂと、それ
に着脱自在に装着されるミルガイド本体１５Ａ，
１５Ｂと、昇降フレーム１３Ａ，１３Ｂの昇降を
ガイドするガイドロツド１６Ｒ，１６Ｌ〔第２図
参照〕と、昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂと、リト
ラクトシリンダ１８Ａ，１８Ｂとにより構成され
る。

第２図に示すように、左右一対のガイドロツド
１６Ｒ，１６Ｌは、ロールスタンド１Ｒ，１Ｌの
前面にボルトなどで固定された各３個の保持部材
１９Ｒ，１９Ｌに保持され、ロールスタンド１
Ｒ，１Ｌと一体とされている。そのガイドロツド
１６Ｒ，１６Ｌに、昇降フレーム１３Ａ，１３Ｂ
の左右上下４個所の端部に形成されたガイド孔１
３ａが摺動自在に嵌入され、昇降フレーム１３
Ａ，１３Ｂの昇降はガイドロツド１６Ｒ，１６Ｌ
で案内されるようになつている。また、昇降フレ
ーム１３Ａの上面中央部および昇降フレーム１３
Ｂの下面中央部には、昇降シリンダ１７Ａ，１７
Ｂのピストンロツドの先端が接続される。一方、
昇降シリンダ１７Ｂの基部は、左右のロールスタ
ンド１Ｒ，１Ｌを接続する梁部材２０〔第１図参
照〕に、ピン軸２０ａを介して揺動自在に取り付
けられている。また、昇降シリンダ１７Ａの基部
〔図示せず〕も同様に揺動自在に取り付けられる。
したがつて、昇降フレーム１３Ａ，１３Ｂは、昇
降シリンダ１７Ａ，１７Ｂの伸縮によつて、パス
ライン１ｍを境にして、昇降フレーム１３Ａと１
３Ｂは逆方向に作動する。

第３図に示すように、昇降フレーム１３Ａの前
面１３ｂには２個の案内部材１３ｃが突出して設
けられ、さらに、その案内部材１３ｃの対向する
それぞれの内面には、上下一対よりなるガイドレ
ール２１が取り付けられている。そして、このガ
イドレール２１には、レストバー１４Ａの両端部
に鍔付の摺動体２２〔第２図参照〕が嵌め込ま
れ、リトラクトシリンダ１８Ａの伸縮によつて、
レストバー１４Ａが圧延材搬送方向２ｍに後退あ
るいは進出するとき、その移動を案内するように
なつている。なお、第２図に示すように、昇降フ
レーム１３Ｂにも２個の案内部材１３ｃが設けら
れ、それにガイドレール２１が取り付けられてい
る。そして、レストバー１４Ｂも上述のレストバ
ー１４Ａと同様に、摺動体２２を介して前進また
は後退することができるようになつている。

第１図に示すように、昇降フレーム１３Ａ，１
３Ｂの後面１３ｄには、各２個〔第３図参照〕の
リトラクトシリンダ１８Ａ，１８Ｂが取り付けら
れ、そのピストンロツドの先端に接続されている
レストバー１４Ａ，１４Ｂは、リトラクトシリン
ダ１８Ａ，１８Ｂの伸縮によつて、水平方向に移
動することができる。例えば、リトラクトシリン
ダ１８Ａ，１８Ｂが縮小すると、ミルガイド本体
１５Ａ，１５Ｂはチヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂ
の後端を押圧する。その押圧によつて、圧延材２
を誘導するガイドの水平部分が長く形成される。
リトラクトシリンダ１８Ａ，１８Ｂが伸長する
と、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂはチヨツクガ
イド本体８Ａ，８Ｂから離反し、かつ完全にロー
ルスタンド１Ｒ，１Ｌの外方にリトラクトする
と、ロール交換における水平ロール３Ａ，３Ｂの
引出しが可能となる。

第２図に示すように、レストバー１４Ａ，１４
Ｂの中央部は段差を有する小径の軸に形成され、
その中央部にはミルガイド本体１５Ａの上部位置
で、圧延材搬送方向２ｍに開口する二点鎖線で示
す半円形凹部２３Ａ〔第１図参照〕およびミルガ
イド本体１５Ｂの下部位置で、下方に開口する半
円形凹部２３Ｂが嵌め込まれている。したがつ
て、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂは、中央部の
小径軸部に係合され、レストバー１４Ａ，１４Ｂ
の左右方向へ移動することはない。一方、レスト
バー１４Ａの中央部の両側に形成された大径軸部
には、ミルガイド本体１５Ａの両側面に当接する
移動阻止リング２４が嵌入され、その移動阻止リ
ング２４の内面に凹部が形成され、その半円形凹
部２３Ａにミルガイド本体１５Ａの凸部が嵌入さ
れ、両者の一体化が図られている。したがつて、
その移動阻止リング２４とミルガイド本体１５Ａ
とは、上述の凹凸係合で一体化され、リトラクト
シリンダ１８Ａの伸縮によってレストバー１４Ａ
が移動するとき、ミルガイド本体１５Ａも移動す
ることができる。なお、摺動体２２と移動阻止リ
ング２４との間に固定部材２５が挿入され、移動
阻止リング２４の脱落が防止されている。一方、
ミルガイド本体１５Ｂの半円形凹部２３Ｂは、レ
ストバー１４Ｂの中央部に上方から嵌め込まれて
いるので、上述の移動阻止リング２４や固定部材
２５がなくても、ミルガイド本体１５Ｂはレスト
バー１４Ｂの動きで圧延材搬送方向２ｍへ移動す
ることができる。

第１図に示すように、ミルガイド本体１５Ａの
最下部およびミルガイド本体１５Ｂの最上部に
は、それぞれ平坦なガイド面１５ａ，１５ｂが形
成されている。そして、対向するガイド面１５
ａ，１５ｂにより形成されるガイドギヤツプは、
後述するようなフツク２８およひ支持台３５によ
つて平行とされ、チヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂ
におけるガイドギヤツプと同様に、ｈ＋Δhに設
定される。なお、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂ
の先端には先細の突起体２６Ａ，２６Ｂが形成さ
れていて、チヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂとの離
接に適した形状とされている。

第１図に示すように、昇降フレーム１３Ａの後
面１３ｄには、ピン軸２７ａを介して空圧シリン
ダ２７が設けられ、そのピストンロツドの先端に
はピン軸などを介して逆Ｌ字状のフツク２８が取
り付けられている。このフツク２８にピン２９
ａ，２９ｂが突設され、そのピン２９ａ，２９ｂ
にはリンク３０Ａ，３０Ｂが取り付けられてい
る。昇降フレーム１３Ａの後面１３ｄに固着され
た支持部材３１には、ピン３２ａ，３２ｂが突設
され、そのピン３２ａ，３２ｂに上述のリンク３
０Ａ，３０Ｂの他端が取り付けられる。これらに
より平行四辺形リンク機構３３が形成され、空圧
シリンダ２７の伸縮によつて、フツク２８は一定
の姿勢を保持して昇降し、その受面２８ａは常に
水平となつている。昇降フレーム１３Ａの側面に
ピン３４が突設され、空圧シリンダ２７が縮小し
てフツク２８が、二点鎖線で示す位置から実線で
示す位置に上昇するとき、ピン３４はフツク２８
の受面２８ａで支持される。ピン３４がフツク２
８に支持されることにより、ミルガイド本体１５
Ａはレストバー１４Ａとフツク２８の２点で支持
される。したがつて、レストバー１４Ａがリトラ
クトしてもミルガイド本体１５Ａは常に水平姿勢
に保持されるようになつている。なお、フツク２
８が下降される場合は、ミルガイド本体１５Ａを
交換するなどのときの作業の円滑化を可能にす
る。一方、昇降フレーム１３Ｂには支持台３５が
取り付けられ、ミルガイド本体１５Ｂの姿勢が常
に水平となるように配慮されている。

第１図に示す昇降フレーム１３Ａ，１３Ｂと共
にミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂを上下方向に位
置調整する昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂには、第
４図に示すように、ミルガイド本体１５Ａ，１５
Ｂの上下位置を検出する位置検出センサ３６Ａ，
３６Ｂが内蔵されている。これは、水平ロール３
Ａ，３Ｂの圧下圧上手段によるロール変位量に基
づいて昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂが作動する
際、その昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂに取り付け
られた位置検出センサ３６Ａ，３６Ｂからの変位
信号で、その昇降シリンダ１７Ａ，１７Ｂの伸縮
量がフイードバツク制御されるようになつてい
る。その位置検出センサ３６Ａ，３６Ｂはその変
位信号をコントローラ３７に送り、コントローラ
３７は、圧延スケジユールによつて、水平ロール
３Ａ，３Ｂのロールギヤツプの変更データなどの
各種データが記憶されているシーケンサ３８と信
号交換するようになつている。例えば、水平ロー
ル３Ａ，３Ｂが圧下げ圧上げされるとき、その信
号はシーケンサ３８およびコントローラ３７を介
して、電磁弁３９に入力される。電磁弁３９の作
動によつて、油圧ポンプ４０からの作動油が昇降
シリンダ１７Ａ，１７Ｂに導入され、ミルガイド
本体１５Ａ，１５Ｂは、昇降シリンダ１７Ａ，１
７Ｂの伸縮によつて位置調整される。

第５図は異なる油圧回路を有する昇降シリンダ
１７Ａ，１７Ｂの油圧制御回路である。これは、
第４図に示す上述の油圧制御回路における電磁弁
３９に代えて、比例制御電磁弁４１が用いられて
いる。さらに、コントローラ３７と比例制御電磁
弁４１の間に、信号増幅用のアンプ４２が介在さ
れ、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂが高い精度で
上下方向に位置調整されるようになつている。

このような構成の圧延機のガイド装置は、次の
ようにして、圧延材２のＨ形鋼などのウエブ部分
２ａをガイドすることができ、かつ、水平ロール
３Ａ，３Ｂの取り付けや取り外しがチヨツク４
Ａ，４Ｂごと簡単に行なわれる。

第２図に示す圧延材２はローラテーブル〔図示
せず〕で搬送され、圧延材２のウエブ部分２ａ
が、フイードバツク制御でガイドギヤツプｈ＋
Δhに調整されたミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂ
およびチヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂで誘導さ
れ、ロールギヤツプｈに保持された水平ロール３
Ａ，３Ｂで圧延される。ウエブ部分２ａの中心線
はパスライン１ｍに沿つて圧延材搬送方向２ｍへ
誘導され、圧延材２は正しい姿勢を維持して圧延
される。

このようにしてビームブランク材からＨ型鋼が
生産された後、圧延スケジユールによつて、次の
異なる寸法のＨ型鋼が圧延される。そのとき、水
平ロール３Ａ，３Ｂは交換され、新しく生産する
Ｈ型鋼の寸法が大きく相違する場合にはミルガイ
ド本体１５Ａ，１５Ｂも同時に交換される。一
方、Ｈ型鋼の寸法差が少ない場合、従前のミルガ
イド本体１５Ａ，１５Ｂを使用することになる
が、そのときのロール交換は以下のようにして行
なわれる。まず、ミル部ガイド１２Ａ，１２Ｂを
リトラクトさせ、ミルガイド本体１５Ａ，１５Ｂ
とチヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂとを分離し、そ
のチヨツクガイド本体８Ａ，８Ｂをチヨツク４
Ａ，４Ｂに残したまま水平ロール３Ａ，３Ｂをチ
ヨツク４Ａ，４Ｂごと引き出す。チヨツク部ガイ
ド５Ａ，５Ｂはスタンドフレーム１Ｒ，１Ｌと干
渉することがなく、その作業は円滑に進められ
る。なお、新規のロールを取り付けるときは、逆
の手順を採ればよい。

ちなみに、水平ロール３Ａ，３Ｂのいずれかを
ドレスアツプするなどの場合は、第６図において
実線で示す大径の水平ロール３Ｂが研削され、一
点鎖線で示す小径のものとなる。チヨツク４Ｂに
取り付けられたロールはパスライン１ｍに対して
所定のロールギヤツプとなるように圧上げされ
る。それに応じてチヨツク部ガイド５Ｂの位置を
調整すべく、第１図に示した取付部材７Ｂと固定
部６Ｂとの間に所定厚みのシム１１Ｂが介装さ
れ、ガイド面８ｂが水平とされる。この際、小径
化された水平ロール３Ｂに対してはチヨツクガイ
ド本体８Ｂは一点鎖線のように変位することにな
るが、それを実線の位置としておく必要のある場
合には、シム１１Ｂなどの介装量を変更すればよ
い。このような取付調整は作業環境に恵まれた場
所で進められるので、チヨツク部ガイド５Ｂの調
整作業が円滑かつ正確になされ、一方、そのロー
ル交換も圧延ラインで迅速に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧延機のガイド装置を含む圧
延機の要部図、第２図は第１図の−線矢視
図、第３図は第２図の−線矢視断面図、第４
図および第５図は油圧回路の一例、第６図はチヨ
ツクガイド本体の先端と水平ロールのロール周面
との関係図である。 １ｍ……パスライン、１Ｒ，１Ｌ……ロールス
タンド、２ｍ……圧延材搬送方向、３Ａ，３Ｂ…
…水平ロール、３ａ，３ｂ……ロール周面、４
Ａ，４Ｂ……チヨツク、５Ａ，５Ｂ……チヨツク
部ガイド、８Ａ，８Ｂ……チヨツクガイド本体、
８ａ，８ｂ……ガイド面、１２Ａ，１２Ｂ……ミ
ル部ガイド、１３Ａ，１３Ｂ……昇降フレーム、
１４Ａ，１４Ｂ……レストバー、１５Ａ，１５Ｂ
……ミルガイド本体、１５ａ，１５ｂ……ガイド
面、１７Ａ，１７Ｂ……昇降シリンダ、３６Ａ，
３６Ｂ……位置検出センサ、ｈ……ロールギヤツ
プ、ｈ＋Δh……ガイドギヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下一対の水平ロールの各チヨツクに、上下
   方向へ位置調整可能なチヨツク部ガイドが、圧延
   材搬送方向において各チヨツクから突出すること
   なく設けられ、各水平ロールのほぼ対向位置にお
   けるロール周面に接触するチヨツクガイド本体
   は、ロールギヤツプより大きいガイドギヤツプを
   有して平行を維持し、 上記チヨツクを組み込むロールスタンドには、
   パスラインに接離調整自在な上下一対のミル部ガ
   イドが、圧延材搬送方向へリトラクト可能に設け
   られ、そのミル部ガイドに設けたミルガイド本体
   の先端が上記チヨツクガイド本体の後端に接離自
   在とされ、その対向するガイド面が平行を維持す
   るように取り付けられていることを特徴とする圧
   延機ガイド装置。 ２ 上下一対の水平ロールの各チヨツクに、上下
   方向へ位置調整可能なチヨツク部ガイドが、圧延
   材搬送方向において各チヨツクから突出すること
   なく設けられ、各水平ロールのほぼ対向位置にお
   けるロール周面に接触するチヨツクガイド本体
   は、ロールギヤツプより大きいガイドギヤツプを
   有して平行を維持し、 上記チヨツクを組み込むロールスタンドには、
   昇降シリンダで上下動してパスラインに接離する
   一対の昇降フレームと、圧延材搬送方向へリトラ
   クト可能に上記昇降フレームに装着されたレスト
   バーと、そのレストバーに着脱自在なミルガイド
   本体とを有するミル部ガイドが設けられ、 そのミルガイド本体の先端が上記チヨツクガイ
   ド本体の後端に接離自在とされ、その対向するガ
   イド面が平行を維持するように取り付けられ、 上記レストバーを上下一対の昇降シリンダで昇
   降させる際、水平ロールの圧下圧上手段によるロ
   ール変位量に基づいて昇降シリンダが作動され、
   その昇降シリンダに取り付けられた位置検出セン
   サからの変位信号で、その昇降シリンダの伸縮量
   がフイードバツク制御されるようになつているこ
   とを特徴とする圧延機ガイド装置。