JPH0572418B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐候性の改善されたポリフエニレンエ
ーテル系樹脂組成物に関する。更に詳しくは、酸
化亜鉛および特定のニツケル系錯体とを配合して
なる耐候性か改善されたポリフエニレンエーテル
系樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕
ポリフエニレンエーテル系樹脂は、米国特許
3306874号明細書、3306875号明細書、3257357号
明細書、3257358号明細書、4011200号明細書およ
び特開昭50−126800号公報等、種々の公知文献に
開示されている公知の樹脂である。
ポリフエニレンエーテル系樹脂は、耐熱性およ
び電気的特性の優れた樹脂である。しかし、それ
だけに、ポリフエニレンエーテル系樹脂の使用に
際しては高温での押出および成形加工が必要であ
る。高温での押出および成形加工は、ポリフエニ
レンエーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポ
リフエニレンエーテル系樹脂が本来備えている優
れた性能を損なうことになる。また、ポリフエニ
レンエーテル系樹脂の耐候性は不十分であり、屋
外でそのまま使用すると、性能の低下が著しい。
最近、自動車にプラスチツクスが使われる様にな
つたが、ポリフエニレンエーテル系樹脂の耐候性
が不十分であるということは、この種の分野への
ポリフエニレンエーテル系樹脂の利用を妨げるも
のである。
ところで、ポリフエニレンエーテル系樹脂の成
形性を改善する方法として、米国特許3383435号
明細書にはポリフエニレンエーテル系樹脂にビニ
ルエ芳香族炭化水素樹脂を配合した樹脂組成物が
開示されている。両者をブレンドすることによ
り、押出および成形加工に必要な温度を低下させ
ることが可能となるが、ビニル芳香族炭化水素樹
脂自体の耐候性も不十分であるので、成形加工性
は改善されてもポリフエニレンエーテル系樹脂の
耐候性は改善されない。
ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物の耐候性
の改善方法は既に幾つか提案されており、具体的
には種々の紫外線吸収剤或いは耐光安定剤を添加
する方法がある。例えば、特許公表昭56−501881
号公報によつて特定の構造式を有するピペリジン
単独あるいはピペリジン誘導体とホスフアイト、
ヒドロキシベンゾトリアゾールまたは立体障害性
フエノールとを組み合わせて配合したポリフエニ
レンエーテル系樹脂組成物が、特開昭55−135159
号公報によつて有機ホスフアイト化合物とヒドロ
キシベンゾトリアゾール類またはヒドロキシベン
ゾフエノン類とを組み合わせてなるポリフエニレ
ンエーテル系グラフト共重合体樹脂用安定剤が、
特開昭50−100153号公報によつてオキシベンゾト
リアゾール類またはオキシベンゾフエノン類とあ
る種の有機ニツケル錯体とを含有するポリフエニ
レンエーテル系樹脂組成物が、それぞれ開示され
ている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上述のごとき従来提案されて
いる耐候性付与剤とは異なる新しい化合物を組み
合わせて耐候性の改善されたポリフエニレンエー
テル系樹脂組成物を得ることにある。
〔問題を解決するための手段〕
本発明者らは上記の目的を達成すべく鋭意検討
した結果、酸化亜鉛および２，2′−チオ−ビス
（ｐ−アルキルフエノール）をニツケル錯体およ
びニツケルアミン錯体からなる群から選ばれたす
くなくとも一種のニツケル系錯体を併用すること
により、両者の相乗効果に基づいてポリフエニレ
ンエーテル系樹脂組成物の耐候性が大巾に改善さ
れることを見い出した。
すなわち、本発明は、(a)ポリフエニレンエーテ
ル系樹脂と(b)ビニル芳香族炭化水素樹脂とからな
る樹脂混合物に、(c)酸化亜鉛および(d)２，2′−チ
オ−ビス（ｐ−アルキルフエノール）のニツケル
錯体およびニツケルアミン錯体からなる群から選
ばれたすくなくとも一種のニツケル系錯体を配合
してなる耐候性の改善されたポリフエニレンエー
テル系樹脂組成物である。
本発明の樹脂組成物に用いる(a)ポリフエニレン
エーテル系樹脂とは、一般式（）で示される単
環式フエノール
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a polyphenylene ether resin composition with improved weather resistance. More specifically, the present invention relates to a polyphenylene ether resin composition with improved weather resistance, which is blended with zinc oxide and a specific nickel complex. [Prior art] Polyphenylene ether resin is patented in the United States.
It is a known resin disclosed in various known documents such as 3306874 specification, 3306875 specification, 3257357 specification, 3257358 specification, 4011200 specification, and JP-A-50-126800. Polyphenylene ether resin is a resin with excellent heat resistance and electrical properties. However, for this reason, extrusion and molding at high temperatures are necessary when using polyphenylene ether resins. Extrusion and molding at high temperatures lead to deterioration of the polyphenylene ether resin, and as a result, the excellent performance inherent to the polyphenylene ether resin is impaired. Furthermore, the weather resistance of polyphenylene ether resins is insufficient, and when used outdoors as is, the performance deteriorates significantly.
Recently, plastics have come to be used in automobiles, but the insufficient weather resistance of polyphenylene ether resins hinders their use in this type of field. It is. By the way, as a method for improving the moldability of polyphenylene ether resin, US Pat. No. 3,383,435 discloses a resin composition in which a vinyl aromatic hydrocarbon resin is blended with a polyphenylene ether resin. By blending the two, it is possible to lower the temperature required for extrusion and molding, but since the weather resistance of the vinyl aromatic hydrocarbon resin itself is insufficient, even if moldability is improved, The weather resistance of polyphenylene ether resin is not improved. Several methods for improving the weather resistance of polyphenylene ether resin compositions have already been proposed, including methods of adding various ultraviolet absorbers or light stabilizers. For example, patent publication Sho 56-501881
According to the publication, piperidine alone or a piperidine derivative and a phosphite having a specific structural formula,
A polyphenylene ether resin composition formulated in combination with hydroxybenzotriazole or sterically hindered phenol was disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-135159.
According to the publication, a stabilizer for a polyphenylene ether graft copolymer resin is prepared by combining an organic phosphite compound and a hydroxybenzotriazole or a hydroxybenzophenone.
JP-A-50-100153 discloses polyphenylene ether resin compositions containing oxybenzotriazoles or oxybenzophenones and certain organic nickel complexes. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a polyphenylene ether resin composition with improved weather resistance by combining a new compound different from the previously proposed weather resistance imparting agents as described above. It's about getting. [Means for Solving the Problem] As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors found that zinc oxide and 2,2'-thio-bis(p-alkylphenol) were combined into a nickel complex and a nickel amine complex. It has been discovered that by using at least one kind of nickel-based complex selected from the group consisting of the following, the weather resistance of the polyphenylene ether-based resin composition can be greatly improved based on the synergistic effect of both. That is, in the present invention, (c) zinc oxide and (d) 2,2'-thio-bis( This is a polyphenylene ether resin composition with improved weather resistance, which contains at least one kind of nickel complex selected from the group consisting of a nickel complex of p-alkylphenol and a nickel amine complex. (a) Polyphenylene ether resin used in the resin composition of the present invention is a monocyclic phenol represented by the general formula ().
【化】
（式中、R1は炭素数１〜３の低級アルキル基、
R2およびR3は水素原子または炭素数１〜３の低
級アルキル基である。）
の一種以上を酸化的に重縮合して得られるポリフ
エニレンエーテル；このポリフエニレンエーテル
にビニル芳香族化合物をグラフト重合して得られ
る根幹にポリフエニレンエーテルを有するグラフ
ト共重合体を包含する。このポリフエニレンエー
テルは、単独重合体であつても共重合体であつて
もよい。
前記一般式（）で示される単環式フエノール
としては、例えば、２，６−ジメチルフエノー
ル、２，６−ジエチルフエノール、２，６−ジプ
ロピルフエノール、２−メチル−６−エチルフエ
ノール、２−メチル−６−プロピルフエノール、
２−エチル−６−プロピルフエノール、ｍ−クレ
ゾール、２，３−ジメチルフエノール、２，３−
ジエチルフエノール、２，３−ジプロピルフエノ
ール、２−メチル−３−エチルフエノール、２−
メチル−３−プロピルフエノール、２−エチル−
３−メチルフエノール、２−エチル−３−プロピ
ルフエノール、２−プロピル−３−メチルフエノ
ール、２−プロピル−３−エチルフエノール、
２，３，６−トリメチルフエノール、２，３，６
−トリエチルフエノール、２，３，６−トリプロ
ピルフエノール、２，６−ジメチル−３−エチル
フエノール、２，６−ジメチル−３−プロピルフ
エノール等が挙げられる。そして、これらの単環
式フエノールの一種以上の重縮合により限られる
ポリフエニレンエーテルとしては、例えば、ポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フエニレン）エー
テル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−
１，４−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−プロピル−１，４−
フエニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−
プロピル−１，４−フエニレン）エーテル、２，
６−ジメチルフエノール／２，３，６−トリメチ
ルフエノール共重合体、２，６−ジメチルフエノ
ール／２，３，６−トリメチルフエノール共重合
体、２，６−ジエチルフエノール／２，３，６−
トリメチルフエノール共重合体、２，６−ジプロ
ピルフエノール／２，３，６−トリメチルフエノ
ール共重合体、ポリ（２，６−ジメチル−１，４
−フエニレン）エーテルにスチレンをグラフト重
合したグラフト共重合体、２，６−ジメチルフエ
ノール／２，３，６−トリメチルフエノール共重
合体にスチレンをグラフト重合したグラフト共重
合体等が挙げられる。特に、ポリ（２，６−ジメ
チル−１，４−フエニレン）エーテル、２，６−
ジメチルフエノール／２，３，６−トリメチルフ
エノール共重合体、および前二者にそれぞれスチ
レンをグラフト重合したグラフト共重合体が本発
明に用いるポリフエニレンエーテル系樹脂として
好ましいものである。
次いで、本発明の樹脂組成物に用いられる(b)ビ
ニル芳香族炭化水素樹脂とは、下記一般式（）[Formula, R 1 is a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms,
R 2 and R 3 are a hydrogen atom or a lower alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. ) Polyphenylene ether obtained by oxidative polycondensation of one or more of do. This polyphenylene ether may be a homopolymer or a copolymer. Examples of the monocyclic phenol represented by the general formula () include 2,6-dimethylphenol, 2,6-diethylphenol, 2,6-dipropylphenol, 2-methyl-6-ethylphenol, and 2-methylphenol. Methyl-6-propylphenol,
2-ethyl-6-propylphenol, m-cresol, 2,3-dimethylphenol, 2,3-
Diethylphenol, 2,3-dipropylphenol, 2-methyl-3-ethylphenol, 2-
Methyl-3-propylphenol, 2-ethyl-
3-methylphenol, 2-ethyl-3-propylphenol, 2-propyl-3-methylphenol, 2-propyl-3-ethylphenol,
2,3,6-trimethylphenol, 2,3,6
-triethylphenol, 2,3,6-tripropylphenol, 2,6-dimethyl-3-ethylphenol, 2,6-dimethyl-3-propylphenol and the like. Examples of polyphenylene ethers limited by polycondensation of one or more of these monocyclic phenols include poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, poly(2,6-diethyl- 1,4-phenylene)ether, poly(2,6-dipropyl-
1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-propyl-1,4-
phenylene)ether, poly(2-ethyl-6-
Propyl-1,4-phenylene)ether, 2,
6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, 2,6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, 2,6-diethylphenol/2,3,6-
Trimethylphenol copolymer, 2,6-dipropylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, poly(2,6-dimethyl-1,4
-phenylene) ether, a graft copolymer obtained by graft polymerizing styrene onto a 2,6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer, and the like. In particular, poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene) ether, 2,6-
A dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer and a graft copolymer obtained by graft-polymerizing styrene to each of the former two are preferred as the polyphenylene ether resin used in the present invention. Next, the vinyl aromatic hydrocarbon resin (b) used in the resin composition of the present invention has the following general formula ()
【化】
（式中、R4は水素原子または低級アルキル基、
Ｚはハロゲン原子または低級アルキル基を示し、
ｐは０または１〜３の正の整数である。）
で示される構造単位をその重合体中に少なくとも
25重量％以上含有する樹脂であり、例えば、ポリ
スチレン、ゴム変性ポリスチレン（耐衝撃性ポリ
スチレン）、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ゴム変
性ポリ−ｐ−メチルスチレン、スチレン−ブタジ
エンコポリマー、スチレン−ブタジエン−アクリ
ロニトリルコポリマー、スチレン−アクリル酸ゴ
ム−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−α
−メチルスチレンコポリマー、スチレン−ブタジ
エンブロツクコポリマー等が挙げられ、これらは
２種以上混合して用いてもよい。
本発明の樹脂組成物において、ポリフエニレン
エーテル系樹脂とビニル芳香族炭化水素樹脂と
は、重量比で一般的には95／５〜95、好ましくは
85／15〜15／85の範囲の割合で混合して用いられ
る。上限を越えるとポリフエニレンエーテル系樹
脂の成形性の改善が顕著ではなく、下限を越える
とポリフエニレンエーテル系樹脂の特徴が現われ
ない。
本発明の樹脂組成物に用いられる(c)酸化亜鉛と
は樹脂添加用の白色顔料として通常市販されてい
るものであれば、いずれの酸化亜鉛でもさしつか
えない。酸化亜鉛は他の白色顔料とは異なり、
366mm以下の波長の紫外線を吸収するので、単独
でも樹脂の耐候性能の向上に寄与することがあ
る。しかし、その程度には、本発明の樹脂組成物
において特定のニツケル系錯体と併用して達せら
れる程度に比べて著しく劣る。市販されている酸
化亜鉛の平均粒子径は様々であるが、本発明の目
的には0.25μ前後のものが特に好ましい。酸化亜
鉛の添加量は、前記(a)成分および(b)成分からなる
樹脂成分100重量部に対して、一般的には１〜20
重量部、好ましくは２〜10重量部の範囲で選ばれ
る。下限量未満では酸化亜鉛の耐候性の向上に対
する効果が認められず、上限を越えると、耐候性
の改善の度合が飽和状態に達してそれ以上の改善
効果は見られないばかりでなく、樹脂組成物本来
の性能が損なわれる。
本発明の樹脂組成物において、酸化亜鉛と併用
して用いられる(d)ニツケル系錯体とは、下記一般
式（）で表わされる２，2′−チオ−ビス（ｐ−
アルキルフエノール）のニツケル錯体[Formula, R 4 is a hydrogen atom or a lower alkyl group,
Z represents a halogen atom or a lower alkyl group,
p is 0 or a positive integer of 1-3. ) at least in the polymer.
A resin containing 25% by weight or more, such as polystyrene, rubber-modified polystyrene (impact-resistant polystyrene), poly-p-methylstyrene, rubber-modified poly-p-methylstyrene, styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-acrylonitrile. Copolymer, styrene-acrylic acid rubber-acrylonitrile copolymer, styrene-α
Examples include -methylstyrene copolymer, styrene-butadiene block copolymer, etc., and two or more of these may be used as a mixture. In the resin composition of the present invention, the weight ratio of the polyphenylene ether resin and the vinyl aromatic hydrocarbon resin is generally 95/5 to 95, preferably
They are used in a mixed ratio ranging from 85/15 to 15/85. If the upper limit is exceeded, the moldability of the polyphenylene ether resin will not be significantly improved, and if the lower limit is exceeded, the characteristics of the polyphenylene ether resin will not appear. The zinc oxide (c) used in the resin composition of the present invention may be any zinc oxide that is normally commercially available as a white pigment for resin addition. Zinc oxide is different from other white pigments;
Since it absorbs ultraviolet rays with a wavelength of 366 mm or less, it may contribute to improving the weather resistance of resins even when used alone. However, this level is significantly inferior to that achieved in combination with a specific nickel-based complex in the resin composition of the present invention. The average particle size of commercially available zinc oxide varies, but for the purpose of the present invention, a particle size of around 0.25 μm is particularly preferable. The amount of zinc oxide added is generally 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component consisting of components (a) and (b).
It is selected in parts by weight, preferably in the range of 2 to 10 parts by weight. If the amount is less than the lower limit, the effect of zinc oxide on improving the weather resistance will not be recognized, and if the upper limit is exceeded, the degree of improvement in weather resistance will reach a saturated state and not only will no further improvement effect be observed, but the resin composition The original performance of the product is lost. In the resin composition of the present invention, the nickel complex (d) used in combination with zinc oxide is 2,2'-thio-bis(p-
nickel complex of alkylphenol)
【式】
（ここに、R5、R6、R7およびR8は炭素数１〜12
のアルキル基であり、互いに同一でも、あるいは
異つていてもよい。）
および下記一般式（）で表わされるニツケル
アミン錯体[Formula] (Here, R 5 , R 6 , R 7 and R 8 have 1 to 12 carbon atoms.
are alkyl groups, which may be the same or different from each other. ) and a nickelamine complex represented by the following general formula ()
次に、実施例および比較例により本発明の樹脂
組成物を具体的に説明するが、部及び百分率は、
特別のことわりがない限り、重量基準で表わされ
ている。
実施例１および比較例１と２
固有粘度0.52dl／ｇ（25℃、クロロホルム中）
の２，６−ジメチルフエノール／２，３，６−ト
リメチルフエノール共重合体（後者の割合は５モ
ル％）60部、耐衝撃性ポリスチレン（25℃でクロ
ロホルムを溶媒として得られたポリスチレンマト
リツクスの固有粘度0.89dl／ｇ、メチルエチルケ
トンを溶媒として求められたゲル含有量16.5％、
コールターカウンターで求められた重量平均ゴム
粒径3.3μ）37部、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンブロツク共重合体（ポリスチレン
部分とポリブタジエン部分との重量比が30／70で
あり、かつ当該共重合体の20％トルエン溶液のブ
ルツクフイールド モデルRVT粘度計を用いて
25℃で得られた液粘度が1500cps）２部、エチレ
ン−プロピレン共重合体（デカリンを溶媒として
濃度0.1ｇ／100ml、温度135℃で求められた還元
比粘度2.0、ガラス転移温度−49℃）１部、トリ
フエニルホスフエート６部、酸化チタン（ルチル
型結晶構造を有し、粒子径0.3〜0.5μ）２部、酸
化亜鉛（平均粒径0.25μ）３部、ビス〔２，2′−
チトビス−４−（１，１，３，３−テトラメチル
ブチル）フエノラート〕ニツケル（フエロ社製、
商品名「フエロAM−101」）0.35部、２，2′−メ
チレン−ビス（４−メチル−６−tert−ブチルフ
エノール）0.6部およびテトラキス（２，４−ジ
−tert−ブチルフエニル）−４，4′−ビフエニレン
ジホスフオナイト0.4部をヘンシエルミキサーを
用いて混合した。得られた混合物をシリンダーの
最高温度が290℃に設定されたAS−30二軸押出機
（中谷機械製作所製）にて押出してペレツト化し、
次いで、ことペレツトを用いてシリンダーの最高
温度が280℃に設定されたSJ−35B射出成形機
（名機製作所製）にて射出圧力1050Kg／cm3なる条
件下に引張衝撃強度測定用試験片を成形した。サ
ンシヤインウエザーメーター（スガ試験機製）を
用いてこの試験片の曝露試験を行なつた。曝露時
間は100時間である。
上記実施例に於いて、ニツケル錯体を使用する
ことなく、酸化亜鉛を3.35部使用する以外は、実
施例の操作を繰り返した（比較例１）。
上記実施例に於いて、酸化亜鉛を使用すること
なく、ニツケル錯体を3.35部使用する以外は、実
施例の操作を繰り返した（比較例２）。
得られた結果は、次の通りである。
Next, the resin composition of the present invention will be specifically explained with reference to Examples and Comparative Examples. Parts and percentages are as follows:
Unless otherwise specified, amounts are expressed on a weight basis. Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 Intrinsic viscosity 0.52 dl/g (25°C, in chloroform)
60 parts of 2,6-dimethylphenol/2,3,6-trimethylphenol copolymer (the latter proportion is 5 mol %), high-impact polystyrene (polystyrene matrix obtained at 25°C using chloroform as a solvent), Intrinsic viscosity 0.89 dl/g, gel content 16.5% determined using methyl ethyl ketone as a solvent,
37 parts of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene block copolymer (the weight ratio of the polystyrene part and the polybutadiene part is 30/70, and 20 parts of the copolymer % toluene solution using a Brutzfield model RVT viscometer.
2 parts (liquid viscosity obtained at 25°C: 1500 cps), 2 parts of ethylene-propylene copolymer (concentration: 0.1 g/100 ml using decalin as a solvent, reduced specific viscosity determined at a temperature of 135°C: 2.0, glass transition temperature -49°C) 1 part, triphenyl phosphate 6 parts, titanium oxide (rutile crystal structure, particle size 0.3-0.5μ) 2 parts, zinc oxide (average particle size 0.25μ) 3 parts, bis[2,2'-
Titobis-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenolate]Nikkel (manufactured by Ferro,
0.35 part of 2,2'-methylene-bis(4-methyl-6-tert-butylphenol) and 4 parts of tetrakis(2,4-di-tert-butylphenol) (trade name "Fero AM-101"). 0.4 part of 4'-biphenylene diphosphonite was mixed using a Henschel mixer. The resulting mixture was extruded into pellets using an AS-30 twin-screw extruder (manufactured by Nakatani Kikai Seisakusho) with a maximum cylinder temperature of 290°C.
Next, using the Koto pellets, test specimens for tensile impact strength measurement were made using an SJ-35B injection molding machine (manufactured by Meiki Seisakusho) with a maximum cylinder temperature of 280°C and an injection pressure of 1050 kg/ cm3 . Molded. This test piece was subjected to an exposure test using a Sunshine Weather Meter (manufactured by Suga Test Instruments). Exposure time is 100 hours. In the above example, the operation of the example was repeated except that 3.35 parts of zinc oxide was used without using the nickel complex (Comparative Example 1). The procedure of the above example was repeated except that 3.35 parts of the nickel complex was used without using zinc oxide (Comparative Example 2). The results obtained are as follows.
【表】
り、以下の式で求められる。
曝露後の値
保持率(％)＝[Table] It can be calculated using the following formula.
Value after exposure Retention rate (%) =
Claims (1)
芳香族炭化水素樹脂とからなる混合物100重量部
に対し、(c)酸化亜鉛１〜20重量部および(d)２，
2′−チオ−ビス（ｐ−アルキルフエノール）のニ
ツケル錯体およびニツケルアミン錯体からなる群
から選ばれたすくなくとも一種のニツケル系錯体
0.05〜５重量部を配合してなる耐候性の改善され
たポリフエニレンエーテル系樹脂組成物。1 For 100 parts by weight of a mixture consisting of (a) polyphenylene ether resin and (b) vinyl aromatic hydrocarbon resin, (c) 1 to 20 parts by weight of zinc oxide and (d) 2,
At least one nickel-based complex selected from the group consisting of nickel complexes and nickel amine complexes of 2'-thio-bis(p-alkylphenol)
A polyphenylene ether resin composition with improved weather resistance, containing 0.05 to 5 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421684A JPS6162545A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Polyphenylene ether resin composition with improved weatherability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18421684A JPS6162545A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Polyphenylene ether resin composition with improved weatherability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162545A JPS6162545A (en) | 1986-03-31 |
| JPH0572418B2 true JPH0572418B2 (en) | 1993-10-12 |
Family
ID=16149396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18421684A Granted JPS6162545A (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Polyphenylene ether resin composition with improved weatherability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162545A (en) |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18421684A patent/JPS6162545A/en active Granted
Also Published As
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| JPS6162545A (en) | 1986-03-31 |
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