JPH057218Y2 - - Google Patents

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JPH057218Y2
JPH057218Y2 JP1986016416U JP1641686U JPH057218Y2 JP H057218 Y2 JPH057218 Y2 JP H057218Y2 JP 1986016416 U JP1986016416 U JP 1986016416U JP 1641686 U JP1641686 U JP 1641686U JP H057218 Y2 JPH057218 Y2 JP H057218Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軟化点近くまで加熱された板ガラスを
成形型上まで送る搬送ロール、または搬送ロール
によつて搬送されてきた板ガラスを成形型上方に
て受け取る成形ロールに関する。
（従来の技術） 自動車のウインドガラス用として用いる湾曲ガ
ラスを成形する装置として、特公昭58−3978号、
特公昭58−13502号或いは米国特許4421482号等に
示す装置が知られている。これらの装置はいずれ
も搬送ロールにより板ガラスを水平状態で成形型
（下型）上まで搬送して成形する形式のものであ
る。
そして、搬送ロールにより板ガラスを搬送する
間に、板ガラスの一部が搬送ロールに付着した
り、板ガラスの一部が部分的に冷却されて光学歪
が発生することがないように、搬送ロール表面に
アスベスト、ガラス繊維或いはアラミツド繊維等
を材料とした織布を巻回したり、織布からなるス
リーブ内にロールを挿入するよういしている。
（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来のロールは、表面がガラス繊維等
からなる織布によつて覆われているため、板ガラ
スの表面の保護及び光学歪の発生を抑制し得る
が、搬送中の板ガラス表面に織布の織目（市目）
がつき、この織目が微細な凹凸となつて成形後に
も残り、透視歪及び反射歪の原因となる。
そこで、繊維径を細くすれば上記の不利をある
程度解決できるが、織布自体の耐久性が悪くな
り、使用中に破れて却つて板ガラス表面に大きな
凹凸を形成することとなつたり、破れた部分から
ほずれが進展することとなる。
また、織布の厚さを厚くすることが難しく、使
用中に焼失してその厚みが薄くなるため頻繁にロ
ールを交換しなければならない。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、板ガラスに
接触し搬送する板ガラス成形装置の搬送ロール又
は成形ロール表面をフエルト材で覆うようにし
た。
（作用） 軟化点近くまで加熱された板ガラスはロール表
面のフエルト材に接触するため、板ガラス表面に
織目等がつくことがない。
（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
第１図は本考案に係るロールを適用した成形装
置の概略斜視図であり、成形装置は加熱炉１に隣
接した上型２及び下型３を配設し、加熱炉１内に
は加熱炉１内で板ガラスＧを移送するロール４を
配設し、加熱炉１と下型３との間には加熱炉１か
ら搬出された板ガラスＧを受け取る搬送ロール５
を設け、更に成形位置には搬送ロール５から板ガ
ラスＧを受け取る成形ロール６を配設している。
成形ロール６と下型３とは相対的に昇降動をな
し、下型３が上昇するか、成形ロール６が下降す
ることで成形ロール６から下型３上に板ガラスＧ
が受け渡され、次いで上型２が下降することによ
り板ガラスＧは上型２及び下型３の形状に倣つて
曲げ成形される。また下型３が上昇するか、成形
ロール６が下降する際に、下型３と成形ロール６
とが干渉しないように下型３には凹部７を形成し
ている。
ところで、前記搬送ロール４及び成形ロール６
は第２図にも示すように、フエルト材からなるス
リーブ８内に挿入されている。フエルト材は基布
の一面に繊維を載せた状態でニードリングを施
し、基布の両面に繊維を絡ませるようにして製作
し、この製作したフエルト材をスリーブ状に成形
する。またフエルト材を構成する基布としては例
えば、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維を用い、繊維としてはアラミツド繊維、カー
ボン繊維、金属繊維、シリカ繊維、アルミナ繊
維、アスベスト繊維等の耐熱性及び機械的強度に
優れたものを用いる。そして具体例としてアラミ
ツド繊維とカーボン繊維を用いる場合には、アラ
ミツド繊維：10〜50wt％、カーボン繊維50〜
90wt％とし、金属繊維、カーボン繊維及びアラ
ミツド繊維を用いる場合には、金属繊維：50〜
80wt％、カーボン繊維：10〜40wt％、アラミツ
ド繊維：２〜25wt％とする。また繊維の径は、
２〜18μとし、特に10μ程度とした場合に最も良
い結果が得られた。更にフエルト材の厚みとして
は耐久性、ロールへの当り等を考慮すると３〜10
mmとするのが好ましい。
第３図はロールの別実施例を示すものであり、
この実施例にあつてはロール５，６の外周面をフ
エルト材からなるテープ９により覆うようにして
いる。尚、この場合、テープ９の間隔をあけるよ
うにしてもよい。
尚、スリーブ８及びテープ９はフエルト材から
なるため、性状の異なる２種以上の繊維を任意の
割合で混合でき、この割合を部分的に異ならせる
ことも可能なため、例えばロールの長さ方向に耐
久性及び耐熱性に応じて混合割合を異ならせるよ
うにしてもよい。
また第４図は本考案に係るロールを適用した成
形型の別実施例を示すものであり、この実施例に
あつては、成形型１０の周囲に板ガラスの周縁部
を成形するリングモールド１１を配設し、このリ
ングモールド１１の上面にフエルト材からなるテ
ープ１２を貼着し、また成形型１０上面にも冷却
エアの吹出し孔１３を避けてフエルト材からなる
パツド１４を貼着している。而して、この実施例
にあつては成形時に板ガラスが接触する部分全て
がフエルト材にて覆われていることとなる。した
がつて光学歪の極めて少ない湾曲ガラスを成形す
ることができる。
（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、板ガラス
の成形装置の搬送ロール又は成形ロールの表面を
フエルト材にて覆うようにしたため、板ガラスが
ロールに直接接触せず、光学歪の発生を抑制で
き、且つフエルト材であるため織目がなく、従来
の如く板ガラス表面に織目がつく不利もなく、ま
た織物の糸のほつれが生じず、更にフエルト材は
その厚さを任意に調整できるため寿命を大巾に延
長することができる等多くの効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係るロールを適用した成形装
置の概略斜視図、第２図はロールの拡大斜視図、
第３図はロールの別実施例を示す拡大斜視図第４
図は本考案に係るロールを適用した成形型の別実
施例を示す斜視図である。 尚、図面中１は加熱炉、２は上型、３は下型、
５は搬送ロール、６は成形ロール、８はフエルト
材からなるスリーブ、９，１２はフエルト材から
なるテープ、１４はフエルト材からなるパツド、
Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送し又
    は搬送されてきた板ガラスを成形型上において受
    け取るロールにおいて、前記板ガラスに接触し搬
    送する前記ロール表面は機械的強度及び耐熱性に
    優れた繊維からなるフエルト材で覆われているこ
    とを特徴とする板ガラスの成形装置用ロール。
JP1986016416U 1986-02-07 1986-02-07 Expired - Lifetime JPH057218Y2 (ja)

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