KR910004236B1 - 유리용 성형틀(成形型) - Google Patents

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내용 없음.

Description

유리용 성형틀(成形型)

제 1 도는 본 발명의 제1실시예인 종틀 성형기를 표시한 정면도.

제 2 도는 제1도 성형기의 암틀의 일부 확대 단면도.

제 3 도는 본 발명의 제2실시예인 횡틀 성형기를 표시한 정면도.

제 4 도는 제 3 도 성형기의 숫틀의 일부 확대 단면도.

제 5 도는 본 발명의 제3실시예를 표시한 성형기의 암틀의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,11,21 : 암틀 2,12 : 숫틀

3 : 집게 4,14,24 : 펠트재

5,15 : 직포 6,16,17,24a,24b : 섬유

11a,12a : 성형면

본 발명은 연화점(軟化點) 가까이 가열된 유리판, 또는, 유리 덩어리를 정해진 형상으로 성형하기 위한 성형틀에 관한 것이다.

종래에는 유리판, 또는 유리 덩어리 등의 성형은 성형틀을 사용해서 행하여지고 있다. 그렇지만, 연화점 근점까지 가열한 유리판 등을 직접 성형틀의 성형면(成形面)에 접촉해서 굽히는 성형 등을 행하면, 유리판의 일부가 성형면에 부착하기도 하고, 유리판이 부분적으로 냉각되어서 광학적으로 비틀림의 발생원인이 된다.

그러므로, 종래에는 미국특허 제4,274,857호에 기술된 바와 같이, 성형틀의 성형면에 유리섬유 등을 소재로 한 직포를 붙이므로서 성형면에서의 유리의 부착을 방지함과 동시에 성형면과 유리 사이에서 단열되기도 하였다. 그러나, 상기 방법에서는 직포를 성형틀의 성형면에 붙이기 때문에 성형 후의 유리표면에 직포의 바탕모양이 생겨, 이것이 유리표면의 미소한 요철(凹凸)을 형성하므로서 투시 왜곡과 반사 왜곡의 원인이 되었다. 상기 요출은 직포를 구성하는 섬유의 직경을 적게 하면 어느 정도 해소할 수가 있으나, 그 섬유 직경을 적게 하면 직포 자체의 내구성이 약하여 사용중에 직포가 찢어져서 오히려 유리표면에 큰 요철이 형성되며, 한편, 찢어진 부분의 구멍이 점차 커지게 된다.

또는, 직포 자체의 두께만을 두껍게 하는 것이 곤란하며, 특히, 성형틀 표면에 직포를 붙였을 경우에는 사용에 의하여 서서히 소실되어 그 두께만이 감소되기 때문에 빈번히 교환하지 않으면 안된다.

본 발명은 투시 왜곡과 반사 왜곡 등이 없는 유리성형품을 얻을 수 있는 유리성형틀을 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 성형면을 지닌 숫틀과 이 숫틀의 성형면에 대응하는 성형면을 가진 암틀과 상기 양 성형면에 붙여진 펠트재(Felt 材)로 형성하였으며, 연화점 근점까지 가열된 유리제 피성형물을 프레스 성형하는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 실시예로 첨부도면에 따라 설명한다. 제1도는 본 발명에 관계되는 성형틀을 종으로 프레스 성형기에 적용한 예를 표시한 것이다. 성형기는 좌우에 간격을 두고 암틀(1)과 숫틀(2)을 비치하고 있으며, 이들 암틀(1)과 숫틀(2) 사이에 가열로에 의하여 연화점 근점까지 가열되어진 유리판(G)을 집계(3)로 집어서 드리운 수직상태로 운반하고, 다음에 암틀(1)과 숫틀(2)을 결합해서 암틀(1)의 성형면(1a)과 숫틀(2)의 성형면(2a)에 닮은 형상으로 유리판(G)을 굽히게 성형한다.

한편, 암틀(1)의 성형면(1a)과 숫틀(2)의 성형면(2a)에는 펠트재가 붙여져 있다. 이 펠트재(4)는 숫틀(2)의 성형면(2a)의 확대도인 제2도에 표시한 바와 같다. 직포(5)의 양면에 섬유(6)의 층을 성형하여서 적당한 곳에 구멍(7)을 형성하였으며, 이 구멍(7)에 숫틀(2)에 설치한 냉각용 노즐(8)이 접하고 있다. 그리고, 펠트재는 기초재인 직포(5)의 한쪽면에 섬유(6)의 층을 형성하는 것도 좋고, 또는 직포(5)가 없는 섬유의 층으로 형성하여도 좋다. 상기 냉각용 노즐(8)은 숫틀(2)에 고착하여도 좋으며, 또는, 냉각풍을 분출할 때에는 공기압에 의하여 그 선단이 펠트재(4) 표면보다 돌출하는 것이라도 좋다.

또, 펠트재(4)는 직포(5)의 일면에 섬유(6)가 있는 상태에서 바느질하였으며, 직포(5) 양면에 섬유(6)을 얽히게끔 제작하기도 하고, 혹은 직포 없는 웨브상 섬유에 바느질하여 얽히게끔 제작한다. 구멍(7)은 펀칭에 의하여 천설되었으며, 구멍(7)을 천설한 후에는 히이트 프레스로서 표면을 원활하게 하여도 좋다. 그래서, 펠트재(4)를 구성하는 직포(5)로는, 예를들면, 유리섬유, 아라미드섬유, 금속강섬유, 폴리에스텔섬유, 나이론섬유 등이 있고, 또, 섬유(6)로는 아라미드섬유, 카본섬유, 금속강섬유, 시리카섬유, 알루미늄섬유, 아스베스토섬유 등 내열성 기계적 강도가 우수한 섬유가 사용된다.

여기서, 직포(5)와 섬유의 바람직한 조합으로는, 예를들면, 직포(5)로는 아라미드섬유 단체 혹은 아라미드섬유와 카본섬유의 혼합섬유를 사용하였으며, 섬유(6)의 층으로는 금속강섬유를 사용하는 것이다.

여기서, 각종 섬유를 사용하는 경우의 배합예를 열거하면, 즉, 아라미드섬유와 카본섬유를 사용하는 경우에는 아라미드섬유 10-50wt%, 카본섬유 50-90wt%로 하며, 금속강섬유, 카본섬유 및 아라미드섬유를 사용하는 경우에는 금속강섬유 50-80wt%, 카본섬유 10-40wt%, 아라미드섬유 2-25wt%로 한다. 그리고, 사용하는 섬유(6)의 직경은 2-18μ로 하는 것이 바람직하나, 특히, 10μ 정도의 것이 바람직하다. 또, 펠트재(4) 전체의 두께로는 3-10mm로 하는 것이 틀에 맞게 하는 경우에 바람직하다. 3mm 이하로 하면 펠트재(4)의 수명이 짧게 되며, 10mm 이상이면 구멍의 천설이 어렵게 된다.

다시, 제 1 도 및 제 2 도의 예에 있어서는 성형 후 바로 급냉 강화하는 성형기에 대하여 표시하였지만 노즐(8)을 설치하지 않고, 단지 성형만을 하는 성형틀로 하여도 좋다. 또, 펠트재(4)로는 통기성 혹은 통수성이 좋은 것을 사용하므로, 노즐(8)이 면한 쪽에 구멍(7)을 성형하지 않아도, 펠트재(4)를 통해서 냉각용의 공기 혹은 물을 유리판(G)에 분사할 수 있다.

제 3 도는 본 발명에 관계되는 성형틀을 횡으로 프레스 성형기에 적용한 예를 표시한 것이다. 성형기는 상하에 간격을 두고 암틀(11) 및 숫틀(12)을 비치하여, 이들 암틀(11)과 숫틀(12) 사이에 반송로울러 등을 개재하여 가열로에서 연화점 근점까지 가열된 유리판(G)을 수평상태에서 운반하고, 다음에 암틀(11)과 숫틀(12)을 결합해서 암틀(11)의 성형면(11a) 및 숫틀(12)의 성형면(12a)의 형상에 따라서 유리판(G)을 프레스 성형한다.

그리고, 각 틀(11), (12)의 성형면(11a), (12a)에는 상기한 바와 같은 펠트재(14)가 붙여져 있다. 이 펠트재(14)는 제 4 도에 표시한 바와 같이 직포(15)와 섬유(16),(17)로 되어 있으며, 특히, 이 실시예에 있어서는, 펠트재(14)의 두께방향으로 섬유(16),(17)가 층상으로 되게 하였으며, 유리판(G)과 직접 접착하는 부분의 섬유(16)로는 내열성이 우수한 섬유, 예를들면, 금속강섬유를 주체로 하며, 또, 성형면(11a)과 직접 접착하는 부분의 섬유(17)로는 기계적 강도가 우수한 섬유, 예를들면, 아라미드섬유를 주체로 한 것을 사용한다.

다시, 제 3 도와 제 4 도에 있어서는, 유리판(G)을 성형하는 경우를 표시하였지만, 연화점 근점까지 가열된 유리 덩어리로 성형하는 경우에도 적용된다.

제 5 도는 본 발명에 관계되는 성형틀의 다른 예를 표시한 것으로서, 이 실시예에 있어서는 암틀(21)(성형틀)의 성형면에 펠트재(24)가 붙여 있으며, 이 펠트재(24)는 평면에서 볼 때 중앙부를 구성하는 섬유(24a)와 주연부를 구성하는 섬유(24b)가 차이가 있다. 구체적으로는 암틀(21)에 있어서는 주연부에 성형한 유리판의 모서리부가 당접하기 때문에 주연부를 구성하는 섬유로는 기계적 강도가 우수하고, 접기가 어려운 섬유, 예를들면, 아라미드섬유, 금속강섬유를 사용하며, 중앙부를 구성하는 섬유로는 내열성이 우수한 섬유, 예를들면, 카본섬유, 유리섬유, 시리카섬유 등을 사용한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 유리판 등을 굽히게 성형하는 성형틀의 성형면에 내열성, 기계적 강도가 우수한 섬유로된 펠트재를 붙였기 때문에 성형품 표면에 종래와 같이 직목이 생기는 일이 없고, 투시 왜곡과 반사 왜곡이 없는 제품을 얻을 수 있다.

또, 펠트재 자체의 내구성이 우수하고, 직포의 한 곳이 찢어지면 다른 곳에 진전하지 않으므로 교환의 빈도도 적어 경제적이며, 그리고 펠트재로는 임의의 두께로 설정할 수가 있기 때문에 수명을 대폭 연장할 수가 있다.

또는, 펠트재로는 긴 섬유를 사용하지 않고 짧은 섬유를 사용할 수가 있으며, 더구나 성질이 다른 2종 이상의 섬유를 임의의 비율로 혼합할 수 있고, 또, 이 혼합비율을 부분적으로 차이있게 하는 것도 가능하기 때문에 성형면중, 특히, 내열성이 요구되는 부분, 혹은 내구성이 요구되는 부분에는 거기에 따라서 섬유를 선발하는 것 등 많은 효과를 가진다.

본 발명의 호적한 구체적인 예와 현재 생각할 수 있는 것에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 그 정신 또는 본질적 특징으로부터 이탈하지 않고 다른 특정의 모양으로 실현될 수 있다는 것은 이해된다. 따라서, 본 발명의 구체적인 예는 모든 점에서 설명한 것에 한정하는 것이 아니고, 본 발명의 범위는 전술한 기재에 의한 것보다 오히려 첨부의 특허청구의 범위에 기술하였다.

Claims (10)

1. 성형면을 가진 숫틀과, 이 숫틀의 성형면에 대응하는 성형면을 가진 암틀과, 상기 양 성형면에 붙혀진 펠트재로 되었으며, 연화점 근점까지 가열된 유리 피성형물을 프레스 성형하는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
2. 제 1 항에 있어서, 펠트재는 적어도 2종류의 소재로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
3. 제 2 항에 있어서, 소재는 아라미드섬유와 내열성을 가진 다른 섬유로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
4. 제 3 항에 있어서, 소재는 금속강섬유와 내열성을 가진 다른 섬유로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
5. 제 2 항에 있어서, 소재는 금속강섬유와 아라미드섬유 및 카본섬유의 복합성 섬유로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
6. 제 2 항, 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 어느 것이나 소재는 펠트재의 두께방향으로 배합비율이 다른 층상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
7. 제 2 항, 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 어느 것이나 소재는 펠트재를 평면으로 볼 때 중앙부와 주연부에 있어서 배합비율이 다른 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
8. 제 1 항에 있어서, 펠트재의 두께는 3-10mm인 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
9. 제 1 항에 있어서, 펠트재의 섬유의 직경은 2-18μ인 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.
10. 제 9 항에 있어서, 펠트재의 섬유의 직경은 10μ 정도인 것을 특징으로 하는 유리용 성형틀.

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