JPH0567367A - テープテンシヨン制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパクトカセットテープレコーダ等をはじ
めとするテープ走行装置において、比較的小さく簡単な
部材で構成することにより、一定のテープテンションに
制御できる、テープテンション制御機構を提供すること
を目的とする。 【構成】 テープ走行装置内に、あるいは、テープ走行
装置で使用するテープカセット内に、供給側リールのテ
ープ外周面に当接する当接機構を有し、供給側テープ量
に応じて負荷トルクを制御し、上記当接機構に付加する
ことにより、テープテンションを一定となるようにす
る。また、上記テープカセット内にテンシヨン変動によ
り、所定範囲移動可能な可動機構の変位によって、供給
側リールの負荷トルクを制御する事によりテープテンシ
ョンを一定となるようにする。 【効果】 従来のテープテンション制御機構に比べて、
小さな部材で簡単に構成できるため、メカサイズの縮小
化がはかられ、しかも、低消費電力化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトカセットテ
ープレコーダ等をはじめとするテープ走行装置におい
て、テープテンションを一定に保ちつつテープ走行させ
る技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、リール台回転周期を
検出し、この情報よりテープ巻き径を算出し、求められ
たテープ巻き径より、リールモータトルクを制御し、バ
ックテンションを制御する方法を図１３に、リール台に
ヒステリシス板を用いて、バックテンションを制御する
方法を図１４に、またヘッド接触部にパッド材を設けた
方法を図１５に示す。更にテンションセンサによりテン
ションを検出し制御する方法を図１６に示す。

【０００３】まず図１３において磁気テープ走行経路
は、一端を巻き取りリール５９他端を供給リール５８内
で構成され、両端の間に複数のテーブガイド５１が配さ
れ、テープ走行は、キャプスタン５４とピンチローラ５
３間にテープ５２を挟持し、回転する事によりなる。テ
ープ５２は巻き取りリール５９により巻き取られ、バッ
クテンションＦは、供給側リールモータ５７のモータト
ルクＴ_Mを制御する事により一定に保たれる。ここで、
供給側リール５８には、供給リール軸６０に固定され
た、回転検出板５５が設けられており、検出板５５は、
供給側リール５８の回転と共に回転される。またホトセ
ンサー５６が、検出板５５の回転有無を検出できる位置
にシャーシ５０に取り付けられており、該ホトセンサー
５６の出力がマイコン６１に入力される。マイコン６１
は前記ホトセンサー５６の出力とテープ速度ｖより現段
階でのテープ巻き径Ｒを算出する。該マイコン６１は求
められたテープ巻き径ＲよりバックテンションＦを一定
にするために必要な電圧Ｖを駆動回路６２に出力し、該
駆動回路６２よりモータ５７へ伝えられ、バックテンシ
ョンＦの一定制御が行われる。

【０００４】次に図１４を説明する。図１４においてテ
ープ走行経路、走行方式は、図１３と同様である。バッ
クテンションＦは、供給側リール５８に取り付けられた
ヒステリシス板６３のヒステリシス負荷により発生させ
られテープ走行される。

【０００５】次にヘッド接触部にパッド材を設けた例を
図１５に示す。図１５において、テープ走行経路、走行
方式は図１３と同様である。バックテンションＦは、特
別な機構によって与えてはおらず、磁気ヘッド６６とテ
ープ５２が接触する部分６７のテープ裏側に両端支持の
板バネ６５の中心に配置したパッド６４によりヘッド接
触部６７で必要な接触圧を得ている。

【０００６】図１６における方式においては、テープカ
セット６８内よりテープ５２を引き出して、板バネとテ
ープガイドにより構成されたテンションセンサー６９に
巻きつけるようテープガイド５１を配して、テープ走行
を行い、該テンションセンサー６９の変位量を供給側リ
ール５８へワイヤ７０による摩擦力の強弱により伝達
し、テープテンションＦを一定に保っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術における
課題を以下に掲げる。図１３における方式においては、
バックテンションＦを一定に制御する事は可能である
が、モータトルクＴ_Mにより、バックテンションＦの制
御を行うため、供給側リール専用のモータ５７が必要と
なる。モータは元来テープ走行系の機構部品の中でも、
容積の大きな部品であり、この機構部分の小型設計上大
きな制約となっていた。またモータトルクＴ_Mを制御す
るにあたり、ホトセンサー５６、マイコン６１、駆動回
路６２が必要であり、回路設計の手間、回路規模の増
大、配線領域の確保、そして消費電力の増大等といった
点で問題が挙げられていた。

【０００８】図１４における方式では、モータ，回路等
を必要としないため、テープ走行機構の小型化が可能と
なる。またバックテンションＦもヒステリシス板６３の
みで発生するため、機構部分の組立て、調整等有利であ
る。しかしながらヒステリシス板６３による制御は一定
のトルクＴ_Hしか発生出来ずリール巻き径Ｒの変化に伴
ってバックテンションＦが変化してしまい安定なテープ
走行がなされず、近年の動きである高密度記録等におい
て大きな障害となっていた。

【０００９】図１５における方式では、テープレコーダ
ーの高級機種に見られるように、磁気ヘッド数が２個あ
るいは３個というように複数個となった場合、パッドに
よるテープ押し付けの中心位置を、ヘッドのギャップ部
にズレが生じ、安定なヘッドタッチが得られず、特に高
密度記録等では、大きな障害であった。

【００１０】図１６における方式では、テープをテープ
カセット内から引き出す必要があるためメカサイズの縮
小化においては、大きな障害であり、さらには、テープ
を引き出す時に必要なテープ引き出し機構の設計の手間
や規模の大きさ等の問題点が挙げられている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るテープテン
ション制御機構は、巻き取り側、供給側それぞれ一対の
リールとテープガイドによりテープ走行経路を形成する
テープ走行装置上で実現され、前記課題を解決するため
テープ走行装置上あるいはテープカセット内にテープ径
の大小に関わらず供給側リールに巻かれたテープの外周
面に当接する当接機構、あるいはテープカセット内にテ
ンションの変動により所定範囲移動する可動機構と、前
記当接機構あるいは、可動機構の変位量によりリールト
ルクを制御する制御機構により構成される。

【００１２】

【作用】前記の構成によれば磁気テープは、走行経路手
段により走行経路が形成された後、所定のテープ速度で
走行される。当接機構は、メカシャーシ上あるいはテー
プカセット内に配置され供給側リールに巻かれたテープ
の外周面に当接させるため、該テープ外周面に当接部を
押し当てる方向に引っ張りバネ等で引っ張られており、
リール径の変化に対応できるようになっている。

【００１３】制御機構は、当接機構と同様にメカシャー
シ上あるいは、テープカセット内に配置され、供給側リ
ールに摩擦トルクを発生させている。該制御機構は、前
記当接機構の変動に応じて供給側リールの摩擦トルクを
変動、制御し、結果としてテープテンションを一定に保
つよう制御される。

【００１４】また、可動機構は、テープカセット内に配
置され、所望のテンション時に所定場所に位置するよう
バネ等により引っ張られたローラーガイドがテープテン
ションの変動により移動できるよう構成されている。こ
の場合、制御機構は、テープカセット内に配置され前記
同様に供給側リールに摩擦トルクを発生させている。該
制御機構は、前記可動機構の変動に応じて、供給側リー
ルの摩擦トルクを変動、制御し、結果としてテープテン
ションを一定に保つよう制御される。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例につ
いて説明する。なお各実施例において同等機能を呈する
部分は同一の記号を与えてある。

【００１６】（実施例１）図１は、本発明の当接機構
１，制御機構２で構成したテープテンション制御機構を
備えたテープ走行装置の平面図であり、図２はテープテ
ンション制御機構部を側面より見た図である。テープ
は、巻き取りリール７，供給リール４に巻かれ、両リー
ル間でテープガイド８によってテープ走行経路が形成さ
れ、テープ６はキャプスタン１０，ピンチローラ９に挟
持され所定速度ｖで走行される。

【００１７】ここで供給側リール軸３には、該リール軸
を中心とし、該リール軸に固定されたプーリー２ｃが付
けられており、該プーリーの外周には、他端に固定金具
２ａによりシャーシ１３に固定されたワイヤ２ｂが巻き
付けてある。制御機構２は、上記のようにプーリー２ｃ
固定金具２ａワイヤ２ｂで構成される。

【００１８】またワイヤ２ｂのもう一方の端には引っ張
りバネ１ｄと接続されており、該引っ張りバネの他端
は、シャーシ１３上の所定位置１ａを中心に回転可能な
可動レバー１ｂ上に取り付けられている。可動レバー１
ｂには、回転軸が、該回転軸には回転ローラー１ｃが取
り付けられている。尚回転軸は、可動レバー１ｂを回転
させた時その回転軌道上に供給側リール４がある位置に
位置決めされる。

【００１９】当接機構１は、上記のように引っ張りバネ
１ｄ，可動レバー１ｂ回転ローラー１ｃにより構成さ
れ、当接機構１は、引っ張りバネ１ｄにより常に供給側
リール軸３方向へ引っ張られておりテープカセット１１
の装着時のみリール軸と反対の方向へ装着レバー５によ
り引っ張られる。

【００２０】またテープカセット１１の下面には回転ロ
ーラー１ｃの挿入窓１２が設けられている。上記の構成
によって回転ローラー１ｃは常に供給側リール４に巻か
れたテープの外周面１５にいかなるテープ径の時でも当
接させる事が可能となる。またテープに当接する部材に
回転ローラー１ｃを使用している為、テープ表面にダメ
ージを与えてしまう事は無い。

【００２１】上記機構によりテープを走行させた時、ま
ず供給側リール４のテープ径Ｒが最大のＲｍａｘの状態
すなわちテープ走行開始時のテープテンション制御機構
の状態図を図３に示す。この場合回転ローラー１ｃとリ
ール軸３までの距離が遠いため、引っ張りバネ１ｄに接
続されたワイヤ２ｂを引っ張る力も強く供給側リールに
発生する摩擦力による負荷トルクＴは最大となる。

【００２２】一方、供給側リールのテープ径が小さい状
態すなわちテープ走行終了直前でのテープテンション制
御機構の状態図を図４に示す。供給側テープ巻き径Ｒの
減少に伴ないテープ径は再小径Ｒｍａｘになり回転ロー
ラー１ｃは供給側リール軸３に近づき、ワイヤ２ｂを引
っ張る力は弱くなり、供給側リールに発生する摩擦力に
よる負荷トルクＴは最小となる。

【００２３】ここでバックテンションＦを負荷トルク
Ｔ，テープ巻き径Ｒの関係式Ｆ＝Ｔ／Ｒの式から見る
と、テープ走行開始時の負荷トルクＴｍａｘ，テープ径
Ｒｍａｘとテープ走行終了直前での負荷トルクＴｍｉ
ｎ，テープ径ＲｍｉｎのテープテンションＦはＴｍａｘ
／Ｒｍａｘ＝Ｔｍｉｎ／ＲｍｉｎとなるようトルクＴを
調整する事によりテープテンションＦを一定に保つ事が
出来る。負荷トルクＴの強さ調整はワイヤ２ｂのプーリ
ー２ｃに巻きついている部分の摩擦係数調整、またはバ
ネの使用範囲長さの張力調整により行なう事が出来、ま
た負荷トルクＴのテープ径変化に対する変化量は、引っ
張りバネ１ｄのバネ定数の調整により行なう事が出来
る。

【００２４】本実施例では、可動レバー１ｂは、カセッ
トの中央付近の位置を中心に回転するよう配置してある
が本発明はこれに限定される事なく可動レバーの回転軌
道上に供給側リールが位置する箇所に回転軸が存在して
いればいかなる場所でもかまわず、またテープ外周面当
接部材には回転ローラー１ｃを用いたが、例えばテープ
表面のホコリ等を取り除くようなフェルトのようなもの
でもよい。また制御機構として、ワイヤ２ｂを用いたが
これに限定されるものではなく、例えば帯状の金属板を
用いプーリーが巻きつく部分のみフェルト材等を貼りつ
けたものでも良い。

【００２５】（実施例２）図５（ａ）は、本発明の当接
機構１，制御機構２で構成したテープテンション制御機
構を搭載したテープカセットの平面図を示す。本テープ
カセット２０は左右２つのリールを備えたテープ走行装
置によりテープ走行がなされテープテンションの制御
は、前記実施例１の場合と同様に行われこの場合実施例
１で示したテープカセット下面の挿入窓１２，装着レバ
ー５は、必要なくなり、また実施例１ではリール軸３に
取り付けたプーリー２ｃにワイヤ２ｂを巻きつけていた
が、本実施例では、ワイヤ２ｃは、リールハブ１４に巻
きつけるよう構成され、テープテンションを一定に保つ
事が可能となる。

【００２６】（実施例３）図６は当接機構２２と制御機
構２３で構成したテープテンション制御機構のその他の
実施例でテープ走行装置の平面図であり図７は図６のテ
ープテンション制御機構部分を側面より見た図である。
図６において巻き取りリール４と供給リール７間でテー
プガイド８によってテープ走行経路が形成され、テープ
６は、キャプスタン１０，ピンチローラ９間に挟持され
所定の速度ｖで走行される。ここで供給側リール軸３に
は制御機構２３がリール軸３に巻きついて締めつける様
な形で支持されている。尚制御機構２３は、リール軸と
共に回転しないよう固定されており、テープ走行時供給
側リール４には、制御機構２３の締めつけ力によるトル
クＴが発生し、バックテンションＦとなる。

【００２７】制御機構２３は図８にその拡大図を示すよ
うにリール軸３に巻きついて締めつける締めつけ部２３
ｃと締めつけ部の両端をリール半径方向に延長させた両
腕部２３ａ及び締めつけ部２３ｃと両腕部２３ａを接続
している。板バネ２３ｂにより構成され、両腕部２３ａ
が対向している面には、ガイド溝２３ｄが設けられてい
る。更に締めつけ部２３ｃのリール軸と接触する部分は
フェルト材等の軟かい材質であり、該フェルト材２３ｃ
ａにコイルバネ２３ｃｂが巻き付いた構造となってい
る。 また前記両腕部と同一のリール半径方向には、図
９に示すように調整バネ２２ａ，テープ径伝達棒２２
ｂ，ローラ軸２２ｄ，回転ローラ２２ｃから成る当接機
構２２が取り付けられている。当接機構２２は調整バネ
２２ａより常にリール中心軸３方向に引っ張られてお
り、テープカセット１１の装着時のみリール中心軸３よ
り半径方向にカセット装着レバー５により引っ張られ
る。

【００２８】またテープカセット１１の下面には回転ロ
ーラ２２ｃの挿入窓１２が設けられている。上記構成に
よって、回転ローラ２２ｃは、テープカセット１１の装
着時には、常に、供給側リール４に巻かれたテープの外
周面１５に当接される。またテープカセット１１の装着
終了後は、カセット装着レバー５は、引っ張り動作を停
止するため当接機構２２にはリール中心軸方向へ、調整
バネ２２ａによって引っ張られる力のみが働く。

【００２９】したがってテープ走行によってテープ巻き
径Ｒが変化しても回転ローラ２２ｃはリール外周面１５
に当接され続け、当接機構２２の位置を確認する事で供
給側リール４のテープ巻き径Ｒを検出する事が出来る。
またテープ当接面は、回転ローラ２２ｃを使用する事に
より滑らかな接触が実現でき、テープ表面にダメージを
与える事は無い。一方テープ径伝達棒２２ｂは前記の制
御機構２３の両腕２３ａ間にあるガイド溝２３ｄに沿っ
て該両腕間部を押し開く形で支持され、これにより当接
機構２２の位置も支持されている。

【００３０】上記の様な構成でテープ走行させた時、ま
ず供給側リール４のテープ巻き径Ｒの大きい状態、すな
わちテープ走行開始時の制御機構２３と当接機構２２と
の位置関係の平面図を図１０に示す。テープ走行開始
時、当接機構２２は、リール中心軸３から離れた地点に
位置しているため、テープ径伝達棒２２ｂが制御機構２
３の両腕部２３ａを押し開く量は、ほとんど無く、締め
つけ部２３ｃによるリール軸３の締めつけ力は、強い状
態であり供給側リール４での発生トルクＴは大きい。

【００３１】一方、供給側リールのテープ巻き径Ｒが小
さい場合、すなわちテープ走行終了直前での制御機構２
３と当接機構２２との位置関係の平面図を図１１に示
す。図１０のテープ走行開始時に比べテープ巻き径Ｒの
減少に伴い、当接機構２２の位置は、リール中心軸３に
近づいてくる。

【００３２】よって、テープ径伝達棒２２ｂが制御機構
２３の両腕部２３ａを押し開く量は、大きく、締めつけ
部２３ｃによるリール軸３の締めつけ力は弱くなり、供
給側リール４での発生トルクＴは小さい。ここで、バッ
クテンションＦとトルクＴ，テープ巻き径Ｒの関係式Ｆ
＝Ｔ／Ｒの式から見ると、テープ走行開始時のテープ径
Ｒの大きい状態では、締めつけ部２３ｃによる発生トル
クＴも大きい。またテープ走行終了直前時のリール径Ｒ
の小さい状態では、締めつけ部２３ｃによる発生トルク
Ｔも小さくなり、テープ走行開始時と終了直前時とのバ
ックテンションＦは、一定に制御する事が可能である。

【００３３】バックテンションＦの調整は、締めつけ部
２３ｃ内のフェルト材２３ｃａの厚さ、摩擦力の変更、
及び板バネ２３ｂのバネ力の変更により行なわれる。例
えば、テープ最大巻き半径Ｒｍａｘを２５ｍｍ、最小巻
き径Ｒｍｉｎを１０ｍｍで目標のバックテンションＦを
２０ｇｆとすると、締めつけ部で発生させなければなら
ないトルクＴは、まず最大巻き径時では、Ｔｍａｘ＝Ｒ
ｍａｘ×Ｆ＝２．５×２０＝５０ｇｆ・ｃｍであり、両
腕部２３ａの開いていない状態でリール軸３に５０ｇｆ
・ｃｍのトルクが発生するようフェルト材の厚さ及び摩
擦力を調整すれば良い。

【００３４】次にテープ最小巻き径時での、必要トルク
ＴｍｉｎはＴｍｉｎ＝Ｒｍｉｎ×Ｆ＝１．０×２０＝２
０ｇｆ・ｃｍであり、この時の発生トルクの調整は、ま
ず両腕部２３ａの腕間の開き量をテープ最小巻き径時の
開き量と同量に設定し、この時のトルクが目標値である
２０ｇｆ・ｃｍとなるよう、前記開き量をコイルバネ２
３ｃｔに伝達する板バネ２３ｂのバネ力を、変更すれば
良い。

【００３５】上記の調整により、バックテンションＦ
は、テープ径変化に対して一定に保たれる。また、図１
０および図１１の様に、両腕部２３ａ及びテープ径伝達
棒２２ｂにテーパを設ける事により当接機構２２の支持
を確実に行なうことができる。 （実施例４）図１２は、本実施例の可動機構４０と制御
機構２とで構成されたテープテンション制御機構を備え
たテープカセットの平面図である。図１２において、テ
ープ６は巻き取りリール７、供給リール４に巻かれてお
り、両リール間のテープ経路は、固定ガイド８ａ，回転
ガイド４０ａにて形成される。

【００３６】回転ガイド４０ａは固定バネ４０ｃにより
リールと反対方向に引っ張られたテンションアーム４０
ｂ上に取り付けられ、カセットハーフ４１上に形成され
た移動溝４１ａにより移動範囲が決められる。このよう
に移動範囲を設定するのは、テープカセット不良による
テープテンションの急変に対してもテープの走行経路を
変える事なく、テープダメージを防ぐためである。

【００３７】またテンションアーム４０ｂには、可動バ
ネ４０ｄが付けられている。上記の様に可動機構４０は
回転ガイド４０ａ，固定バネ４０ｃ，テンションアーム
４０ｂ，可動バネ４０ｄにより構成される。

【００３８】可動バネ４０ｄの他端には、ワイヤ２ｂが
接続されておりワイヤは供給側リールハブ１４に造られ
た図示しないワイヤ溝に沿って巻きつき、カセットハー
フ４１上で固定具２ａにより固定される。

【００３９】上記の様に制御機構２はワイヤ２ｂ，リー
ルハブに造ったワイヤ溝，固定具２ａで構成される上記
の機構を備えたテープカセット４２は、左右一対のリー
ル，キャプスタン，ピンチローラで構成されたテープ走
行装置に装着して、テープ走行される。上記テープカセ
ット４２をテープ走行させると、テープテンションＦの
変動により、回転ガイド４０ａが移動溝４１ａの範囲内
で移動する。回転ガイド４０ａが移動する事により可動
バネ４０ｄに接続されたワイヤ２ｂによる供給側リール
４への摩擦による負荷トルクＴが変動し、結果的にテー
プテンションが一定に保たれる。テープテンション調整
は、固定バネ４０ｃ，可動バネ４０ｄのバネ力とワイヤ
２ｂの摩擦力を変化させる事により行なわれる。尚本実
施例では、テンションアーム４０ｂ，固定バネ４０ｃを
使用した例を示したが、これに限定される事なく、例え
ば板状のバネを使用する事によりテンションアームの役
割りをカバーさせる事が出来る。

【００４０】以上の実施例１から実施例４で述べた実施
例は、テープ走行が一方向のみのテープテンション制御
機構について説明したが、左・右両方のリールに、本発
明のテープテンション制御機構を取り付けるよう構成す
ることにより往復走行にも対応する事が可能となる。一
例として、実施例２に基づく往復走行対応のテープテン
ション制御機構を図５（ｂ）に示す。

【００４１】このように本発明は、走行装置または、テ
ープカセット内に供給側リールに巻かれたテープの外周
面に当接する当接機構あるいは、テープカセット内に装
備されたテープテンションの変動を検出する可動機構を
用いて走行装置、あるいはテープカセット内に設けた供
給側リールに負荷トルクを与える制御機構の発生させる
トルクを制御する事により、テープテンションを一定制
御するものである。

【００４２】したがって、モータ，マイコン等の電気部
品を使用する必要が無く、回路設計上、回路作製上で大
きな作業の軽減がなされ、機構も簡単で小型化が可能で
ありモータを使用するよりもメカサイズの縮小化も可能
となる。またテープカセット内からテープを引き出す必
要がないため、テープ引き出し機構が必要なくなり、ま
たメカのサイズも格段に小さくする事が可能となる。

【００４３】更にテープテンションも一定に保つ事がで
き、テープ走行、ヘッドタッチも向上する。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係るテープテンション制御機構
は、以上のようにテープ走行装置にまたテープカセット
内に搭載され、供給側リールのテープ径あるいは、テー
プテンションの変化により該供給側リールに発生させる
負荷トルクを変化させテープ走行開始から終了まで一定
のテープテンションに制御する事を可能としている。

【００４５】本機構は、比較的小さく、簡単な部材で構
成されているため、またテープカセット内に搭載されて
おり、テープカセット内からテープを引き出す必要もな
いためメカサイズの大幅な縮小化が可能となる。また、
モータ，マイコン，等電気部品を用いる必要が無いた
め、回路設計，試作，調整の手間を省く事ができ、か
つ、低消費電力化が可能となる。また当接機構を用いた
場合には、テープのたるみが防止でき、テープ表面に付
着したホコリ等が除去できるといった効果が奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】当接機構と制御機構によるテープテンション制
御機構を搭載したテープ走行装置の実施例１の平面図で
ある。

【図２】当接機構と制御機構によるテープテンション制
御機構の実施例１の側面図である。

【図３】テープ径が最大の時の実施例１の当接機構と制
御機構の位置関係図である。

【図４】テープ径が最小時の実施例１の当接機構と制御
機構の位置関係図である。

【図５】当接機構と制御機構によるテープテンション制
御機構をテープカセット内に搭載した図である。

【図６】当接機構と制御機構によるテープテンション制
御機構を搭載したテープ走行装置の実施例３の平面図で
ある。

【図７】当接機構と制御機構によるテープテンション制
御機構の実施例３の側面図である。

【図８】実施例３の制御機構の斜視図である。

【図９】実施例３の当接機構の斜視図である。

【図１０】テープ径の大きい状態での実施例３のテープ
テンション制御機構の位置関係図である。

【図１１】テープ径の小さい状態での実施例３のテープ
テンション制御機構の位置関係図である。

【図１２】可動機構と制御機構によるテープテンション
制御機構を搭載したテープカセットの実施例４の平面図
である。

【図１３】従来手法の実施例を説明する図である。

【図１４】ヒステリシス板により定テンション制御を行
う構成の実施例を示す図である。

【図１５】ヘッド制御部にパッド材を設けることにより
定テンション制御を行う構成の実施例を示す図である。

【図１６】テンションセンサによりテープテンションを
検出し定テンション制御を行う構成の実施例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 第１例の当接機構 １ａ 固定軸 １ｂ 可動レバー １ｃ 回転ローラー １ｄ 引っ張りバネ ２ 第１例の制御機構 ２ａ 固定具 ２ｂ ワイヤ ２ｃ プーリー ２２ 第２例の当接機構 ２２ａ 引っ張りバネ ２２ｂ テープ径伝達棒 ２２ｃ 回転ローラー ２２ｄ 回転軸 ２３ 実施例３の制御機構 ２３ａ 両腕部 ２３ｂ 板バネ部 ２３ｃ 締めつけ部 ２３ｃａ フェルト材 ２３ｃｂ コイルバネ ２３ｄ ガイド溝 ４０ 可動機構 ４０ａ 回転ガイド ４０ｂ テンションアーム ４０ｃ 固定バネ ４０ｄ 可動バネ ４１ カセットハーフ ４１ａ 移動溝 ８ テープガイド ３ 供給側リール軸 ４ 供給側リール ５ 装着レバー ６ テープ ７ 巻き取りリール １１，２０，４２ テープカセット １５ 供給側リールのテープ外周面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右２つのリール軸を有し、テープカセ
   ットを該リール軸に装着し、該リール軸の回転力、また
   は、テープ走行経路内に設けられた、キャプスタンとピ
   ンチローラによりテープを挟持し、該キャプスタン，ピ
   ンチローラの回転力にてテープを走行する装置のテープ
   テンションの制御装置において、 該走行装置内に、あるいは該走行装置で使用するテープ
   カセット内に供給側リールのテープ面に当接する当接手
   段と、供給側テープ量の変化による当接機構の変位量に
   よって供給側リールの負荷トルクを制御する制御手段を
   備えた事を特徴とするテープテンション制御装置。
2. 【請求項２】 前記当接手段は、テープテンションの検
   出機能をもち、テープテンションの変動により、所定範
   囲移動可能にした可動手段と、該可動手段の変位によ
   り、供給リールの負荷トルクを制御する制御手段を、テ
   ープカセット内に備えたことを特徴とする、請求項１記
   載のテープテンション制御装置。