JPH0565943A - 工業用ベルト - Google Patents
工業用ベルトInfo
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- JPH0565943A JPH0565943A JP22717491A JP22717491A JPH0565943A JP H0565943 A JPH0565943 A JP H0565943A JP 22717491 A JP22717491 A JP 22717491A JP 22717491 A JP22717491 A JP 22717491A JP H0565943 A JPH0565943 A JP H0565943A
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- Japan
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- core
- circular
- cord
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 心体コ−ドの位置を安定化させ、耐屈曲性を
高める。 【構成】 平ベルト1は、伸張部ゴム層2,圧縮部ゴム
層3と、該両層2,3の間に介設された補強体層5とを
有する。圧縮部ゴム層3には補強帆布層6が積層されて
いる。上記補強体層4は、心体コ−ド9を有する円筒状
のニット製の丸編物で構成する。丸編物は、ニット糸条
の組織に、丸編物の円周方向に沿ってスパイラル状に交
絡若しくは縫うような状態で心体コ−ドが編み込まれて
いる。よって、丸編物によって心体コ−ド9が拘束さ
れ、加硫中においても心体コ−ド9の位置が安定し、心
体コ−ド9のピッチの乱れがなくなる。よって、耐屈曲
疲労性が著しく向上する。
高める。 【構成】 平ベルト1は、伸張部ゴム層2,圧縮部ゴム
層3と、該両層2,3の間に介設された補強体層5とを
有する。圧縮部ゴム層3には補強帆布層6が積層されて
いる。上記補強体層4は、心体コ−ド9を有する円筒状
のニット製の丸編物で構成する。丸編物は、ニット糸条
の組織に、丸編物の円周方向に沿ってスパイラル状に交
絡若しくは縫うような状態で心体コ−ドが編み込まれて
いる。よって、丸編物によって心体コ−ド9が拘束さ
れ、加硫中においても心体コ−ド9の位置が安定し、心
体コ−ド9のピッチの乱れがなくなる。よって、耐屈曲
疲労性が著しく向上する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、伝動用ベルト、搬送用
ベルト等の工業用ベルトに関する。
ベルト等の工業用ベルトに関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、例えば歯付ベルト、Vベルト
等の伝動用ベルト、及びコンベアベルト等の運搬用ベル
トには、高弾性率、高強力、高寸法安定性及び高接着性
等の特性が要求されることから、これらの特性を満たす
べく、伝動ベルト、運搬ベルトのベルト本体に繊維から
なるいわゆる心体コ−ドが埋設されている。
等の伝動用ベルト、及びコンベアベルト等の運搬用ベル
トには、高弾性率、高強力、高寸法安定性及び高接着性
等の特性が要求されることから、これらの特性を満たす
べく、伝動ベルト、運搬ベルトのベルト本体に繊維から
なるいわゆる心体コ−ドが埋設されている。
【0003】これらの心体コ−ドは、上記目的から、ベ
ルト周方向に対して1本又は2本のコ−ドをスパイラル
状にベルト本体に埋設するのが一般的である。よって、
ベルト成形中にコ−ドをスパイラル状に巻くという工程
が必要となる。
ルト周方向に対して1本又は2本のコ−ドをスパイラル
状にベルト本体に埋設するのが一般的である。よって、
ベルト成形中にコ−ドをスパイラル状に巻くという工程
が必要となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、心体コ−ド
をスパイラル状に巻くという工程には多くの時間を要す
るため、この工程がベルト製造における問題点となるこ
とがしばしばあった。また、心体コ−ドの粘着性が弱い
場合には、心体コ−ドの位置が乱れ、ベルト本体中の適
切な位置に配置できなかったりする。
をスパイラル状に巻くという工程には多くの時間を要す
るため、この工程がベルト製造における問題点となるこ
とがしばしばあった。また、心体コ−ドの粘着性が弱い
場合には、心体コ−ドの位置が乱れ、ベルト本体中の適
切な位置に配置できなかったりする。
【0005】また、ベルトの加硫中のゴムの流れが良く
なかった場合には、ベルト高さ方向にコ−ド位置が乱れ
ることもある。このような場合には、耐屈曲疲労性が著
しく損なわれることになる。
なかった場合には、ベルト高さ方向にコ−ド位置が乱れ
ることもある。このような場合には、耐屈曲疲労性が著
しく損なわれることになる。
【0006】本発明は、心体コ−ドの位置が安定し、耐
屈曲疲労性に優れる工業用ベルトを提供することを目的
とするものである。
屈曲疲労性に優れる工業用ベルトを提供することを目的
とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベルト本体中
に心体コ−ドが埋設されてなる、伝動用ベルト、搬送用
ベルト等の工業用ベルトを前提とする。
に心体コ−ドが埋設されてなる、伝動用ベルト、搬送用
ベルト等の工業用ベルトを前提とする。
【0008】請求項1の発明は、上記ベルト本体中に補
強体層が設けられ、該補強体層は、心体コ−ドを有する
円筒状のニット製の丸編物で構成されている構成とす
る。
強体層が設けられ、該補強体層は、心体コ−ドを有する
円筒状のニット製の丸編物で構成されている構成とす
る。
【0009】請求項2の発明においては、ニット製の丸
編物は、ニット糸条の組織に、丸編物の円周方向に沿っ
てスパイラル状に交絡若しくは縫うような状態で心体コ
−ドが編み込まれている構成とする。
編物は、ニット糸条の組織に、丸編物の円周方向に沿っ
てスパイラル状に交絡若しくは縫うような状態で心体コ
−ドが編み込まれている構成とする。
【0010】
【作用】従来の心体コ−ド層でなく、心体コ−ドを有す
る丸編物で構成される補強体層をベルト本体中に埋設す
るようにしたので、加硫中においても心体コ−ドの位置
が安定し、心体コ−ドのピッチの乱れがなくなる。よっ
て、耐屈曲疲労性が著しく向上する。また、丸編物(ニ
ット糸条の組織)によって心体コ−ドが包まれているの
で、心体コ−ドが丸編物(ニット糸条の組織)によって
保護され、このことが耐屈曲疲労性の向上に有利に作用
する。
る丸編物で構成される補強体層をベルト本体中に埋設す
るようにしたので、加硫中においても心体コ−ドの位置
が安定し、心体コ−ドのピッチの乱れがなくなる。よっ
て、耐屈曲疲労性が著しく向上する。また、丸編物(ニ
ット糸条の組織)によって心体コ−ドが包まれているの
で、心体コ−ドが丸編物(ニット糸条の組織)によって
保護され、このことが耐屈曲疲労性の向上に有利に作用
する。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【0012】工業用ベルトとしての平ベルトの全体構成
を示す図1において、1は平ベルトで、伸張部ゴム層
2,圧縮部ゴム層3と、該両層2,3の間に介設された
補強体層4とを有し、これらの層2,3,4によってベ
ルト本体5が構成されている。ベルト本体5の圧縮部ゴ
ム層3の下側には補強帆布層6が積層されている。
を示す図1において、1は平ベルトで、伸張部ゴム層
2,圧縮部ゴム層3と、該両層2,3の間に介設された
補強体層4とを有し、これらの層2,3,4によってベ
ルト本体5が構成されている。ベルト本体5の圧縮部ゴ
ム層3の下側には補強帆布層6が積層されている。
【0013】上記補強体層4は、図2及び図3に示すよ
うに、円筒状のニット製の丸編物7で構成され、該丸編
物7は横編みで、ニット糸条8の組織に、丸編物の円周
方向に沿ってスパイラル状に交絡若しくは縫うような状
態で心体コ−ド9となる芯糸が編み込まれている。丸編
物7の組織は、加工上、円周上に配設されるため、上記
心体コ−ド9となる芯糸は、丸編物7を円筒状の未加硫
ベルト素材の外周に設けるだけで、従来のベルトにおけ
る心体コ−ドと同様に円周方向にスパイラル状に配設さ
れることになる。
うに、円筒状のニット製の丸編物7で構成され、該丸編
物7は横編みで、ニット糸条8の組織に、丸編物の円周
方向に沿ってスパイラル状に交絡若しくは縫うような状
態で心体コ−ド9となる芯糸が編み込まれている。丸編
物7の組織は、加工上、円周上に配設されるため、上記
心体コ−ド9となる芯糸は、丸編物7を円筒状の未加硫
ベルト素材の外周に設けるだけで、従来のベルトにおけ
る心体コ−ドと同様に円周方向にスパイラル状に配設さ
れることになる。
【0014】なお、比較例として、芯糸の入らない、ニ
ット糸条aのみからなる丸編物bの組織を図6に示す。
ット糸条aのみからなる丸編物bの組織を図6に示す。
【0015】上記のように構成すれば、ベルトを製造す
る際、従来のように心体コ−ドをスパイラル状に順次巻
く工程が必要なくなり、図4に示すように、丸編物7
を、ベルト本体5を構成する円筒状の未加硫ベルト素材
11の外側に挿入するだけで容易に心体コ−ド9をスパ
イラル状に配置することができ、ベルト成形時間の大幅
な短縮化が図れる。
る際、従来のように心体コ−ドをスパイラル状に順次巻
く工程が必要なくなり、図4に示すように、丸編物7
を、ベルト本体5を構成する円筒状の未加硫ベルト素材
11の外側に挿入するだけで容易に心体コ−ド9をスパ
イラル状に配置することができ、ベルト成形時間の大幅
な短縮化が図れる。
【0016】そして、芯糸(心体コ−ド9)が丸編物7
のニット糸条8の組織によって自由な動きを拘束される
ため、ベルト中での高さ方向及び幅方向への心体コ−ド
9の乱れが少なくなり、要求通りの位置に心体コ−ド9
を配置した構造の平ベルト1を製造し易くなる。そし
て、このように製造された、心体コ−ド9の位置の乱れ
が少ない平ベルト1は、耐屈曲疲労性が大幅に向上す
る。
のニット糸条8の組織によって自由な動きを拘束される
ため、ベルト中での高さ方向及び幅方向への心体コ−ド
9の乱れが少なくなり、要求通りの位置に心体コ−ド9
を配置した構造の平ベルト1を製造し易くなる。そし
て、このように製造された、心体コ−ド9の位置の乱れ
が少ない平ベルト1は、耐屈曲疲労性が大幅に向上す
る。
【0017】また、心体コ−ド9となる芯糸がニット製
の丸編物7のニット糸条8の組織に包まれて保護されて
いるために、心体コ−ド9(芯糸)の損傷を防止するこ
とができ、この点においても耐屈曲疲労性の向上の点で
有利となる。。
の丸編物7のニット糸条8の組織に包まれて保護されて
いるために、心体コ−ド9(芯糸)の損傷を防止するこ
とができ、この点においても耐屈曲疲労性の向上の点で
有利となる。。
【0018】そして、上記心体コ−ド9となる芯糸の、
丸編物7のニット糸条8の組織による保護と、ベルト中
での高さ方向及び幅方向への乱れが少なくなることとが
相俟って、耐屈曲疲労性が向上する。
丸編物7のニット糸条8の組織による保護と、ベルト中
での高さ方向及び幅方向への乱れが少なくなることとが
相俟って、耐屈曲疲労性が向上する。
【0019】続いて、上記平ベルトについて行った試験
について説明する。
について説明する。
【0020】<本発明例のベルト>接着加工処理を施し
た、上述したニット製丸編物を用いて本発明例の平ベル
トを製造した。このとき、丸編物の芯糸(心体コ−ド)
には、パラ系アラミド繊維であるデュポン社製のケブラ
−29(1500de/1×3 )を用い、ニット製丸編物にはナ
イロン(70de/1) を用いた。心体コ−ドのピッチ間
隔は1.5mmとなるように調節して丸編物を作成した。
伸張部ゴム層としては水素化NBRを、補強帆布層に
は、メタ系アラミド繊維である帝人製のコ−ネックスを
利用した帆布を用いた。
た、上述したニット製丸編物を用いて本発明例の平ベル
トを製造した。このとき、丸編物の芯糸(心体コ−ド)
には、パラ系アラミド繊維であるデュポン社製のケブラ
−29(1500de/1×3 )を用い、ニット製丸編物にはナ
イロン(70de/1) を用いた。心体コ−ドのピッチ間
隔は1.5mmとなるように調節して丸編物を作成した。
伸張部ゴム層としては水素化NBRを、補強帆布層に
は、メタ系アラミド繊維である帝人製のコ−ネックスを
利用した帆布を用いた。
【0021】<比較例のベルト>丸編物を用いる代わり
に、上記ケブラ−29(1500de/1 ×3)を周知の方法で心
体コ−ドとして用い、周知の方法で平ベルトを成形し
た。他の構成は本発明例と同一である。
に、上記ケブラ−29(1500de/1 ×3)を周知の方法で心
体コ−ドとして用い、周知の方法で平ベルトを成形し
た。他の構成は本発明例と同一である。
【0022】<屈曲疲労試験の要領>図5に示すよう
に、4つの大プ−リ21,,21,21,21と、相隣
り合うる大プ−リ21,21間に配置された4つの小プ
−リ22,22,22,22とを備えたベルト屈曲試験
機を用意し、平ベルト23を該ベルト屈曲試験機の大小
のプ−リ21,21,21,21,22,22,22,
22に掛け渡してウェイト24にて平ベルト23に所定
のテンションを掛けた状態で走行させた。
に、4つの大プ−リ21,,21,21,21と、相隣
り合うる大プ−リ21,21間に配置された4つの小プ
−リ22,22,22,22とを備えたベルト屈曲試験
機を用意し、平ベルト23を該ベルト屈曲試験機の大小
のプ−リ21,21,21,21,22,22,22,
22に掛け渡してウェイト24にて平ベルト23に所定
のテンションを掛けた状態で走行させた。
【0023】そして、このときのベルト23の強力維持
率を調べた。なお、上記各小プ−リ22の直径は30mm
である。また、平ベルト23が一巡して上記4つの小プ
−リ22を各々1回ずつ通過すること、つまり各小プ−
リ22によるベルト屈曲回数1回を持って1サイクルと
した。
率を調べた。なお、上記各小プ−リ22の直径は30mm
である。また、平ベルト23が一巡して上記4つの小プ
−リ22を各々1回ずつ通過すること、つまり各小プ−
リ22によるベルト屈曲回数1回を持って1サイクルと
した。
【0024】
【表1】
【0025】表1は、屈曲サイクルに対する各ベルトの
強力維持率を示す。この試験結果から明らかなように、
本発明例のベルトが1×108 サイクルの屈曲走行時に
おいても71%の強力を維持しているにも拘らず、比較
例のベルトは54.9%しか強力を維持しておらず、本
発明例が、強力維持率の点で著しく優れ、耐屈曲疲労性
に優れていることが判る。
強力維持率を示す。この試験結果から明らかなように、
本発明例のベルトが1×108 サイクルの屈曲走行時に
おいても71%の強力を維持しているにも拘らず、比較
例のベルトは54.9%しか強力を維持しておらず、本
発明例が、強力維持率の点で著しく優れ、耐屈曲疲労性
に優れていることが判る。
【0026】上記実施例では、横編みの丸編物を用いた
ものについて説明したが、縦編みその他でもよく、心体
コ−ドとなる芯糸が丸編物の円周方向に沿ってスパイラ
ル状になっていればよい。また、丸編物のニット糸条、
芯糸(心体コ−ド)の材料種、構成、組合せは、ベルト
要求特性に併せて適時に選択することができ、また、異
種複数の材料の組合せることもできる。
ものについて説明したが、縦編みその他でもよく、心体
コ−ドとなる芯糸が丸編物の円周方向に沿ってスパイラ
ル状になっていればよい。また、丸編物のニット糸条、
芯糸(心体コ−ド)の材料種、構成、組合せは、ベルト
要求特性に併せて適時に選択することができ、また、異
種複数の材料の組合せることもできる。
【0027】さらに、蛇行防止のために、芯糸(心体コ
−ド)をS撚り、Z撚りが交互になるように丸編物のニ
ット糸条の組織に対して設けることもできるし、また、
S撚りの芯糸とZ撚りの芯糸とが同一箇所に隣接するよ
うに丸編物のニット糸条の組織に設けるようにすること
もできる。
−ド)をS撚り、Z撚りが交互になるように丸編物のニ
ット糸条の組織に対して設けることもできるし、また、
S撚りの芯糸とZ撚りの芯糸とが同一箇所に隣接するよ
うに丸編物のニット糸条の組織に設けるようにすること
もできる。
【0028】
【発明の効果】請求項1及び請求項2の発明は、上記の
ように、心体コ−ドを有する円筒状のニット製の丸編物
を用いたので、ベルト成形に要する時間の大幅な短縮化
が図れる。それに加えて、加硫成形後における心体コ−
ドの位置が安定する上に、丸編物によって心体コ−ドが
保護されることとなるので、耐屈曲疲労性が著しく向上
し、長寿命化が図れる。
ように、心体コ−ドを有する円筒状のニット製の丸編物
を用いたので、ベルト成形に要する時間の大幅な短縮化
が図れる。それに加えて、加硫成形後における心体コ−
ドの位置が安定する上に、丸編物によって心体コ−ドが
保護されることとなるので、耐屈曲疲労性が著しく向上
し、長寿命化が図れる。
【図1】平ベルトの一部断面で示す斜視図である。
【図2】本発明に用いられる、芯糸(心体コ−ド)を有
するニット製の丸編物を示す説明図である。
するニット製の丸編物を示す説明図である。
【図3】ニット製の丸編物を用いた、平ベルトの製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図4】丸編物の芯糸(心体コ−ド)の配置を示す概略
図である。
図である。
【図5】試験装置の概略説明図である。
【図6】従来の一般的な丸編物を示す、図2と同様の図
である。
である。
1 平ベルト(工業用ベルト) 4 補強体層 5 ベルト本体 7 丸編物 8 ニット糸条 9 心体コ−ド
Claims (2)
- 【請求項1】 ベルト本体中に心体コ−ドが埋設されて
なる工業用ベルトであって、 上記ベルト本体中に補強体層が設けられ、 該補強体層は、心体コ−ドを有する円筒状のニット製の
丸編物で構成されていることを特徴とする工業用ベル
ト。 - 【請求項2】 ニット製の丸編物は、ニット糸条の組織
に、丸編物の円周方向に沿ってスパイラル状に交絡若し
くは縫うような状態で心体コ−ドが編み込まれていると
ころの請求項1記載の工業用ベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22717491A JPH0565943A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 工業用ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22717491A JPH0565943A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 工業用ベルト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0565943A true JPH0565943A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16856648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22717491A Withdrawn JPH0565943A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 工業用ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0565943A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007537361A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-12-20 | レイセオン カンパニー | 高強度布構造体および均一な厚みを有するその継ぎ目、並びにそれらを形成するための方法 |
CN101558251A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-10-14 | 盖茨优霓塔亚洲有限公司 | 多楔带以及制造该多楔带的方法 |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP22717491A patent/JPH0565943A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007537361A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-12-20 | レイセオン カンパニー | 高強度布構造体および均一な厚みを有するその継ぎ目、並びにそれらを形成するための方法 |
CN101558251A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-10-14 | 盖茨优霓塔亚洲有限公司 | 多楔带以及制造该多楔带的方法 |
JP2010539394A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | Vリブドベルトおよびその製造方法 |
US8632650B2 (en) | 2007-09-14 | 2014-01-21 | The Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
US8888635B2 (en) | 2007-09-14 | 2014-11-18 | The Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
US9341233B2 (en) | 2007-09-14 | 2016-05-17 | Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
US9453554B2 (en) | 2007-09-14 | 2016-09-27 | Gates Corporation | V-ribbed belt and method for manufacturing same |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981203 |