JPH0561516U - Headlamp optical axis adjustment pivot structure - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高さのあるバリが発生し易い粘性の低い耐熱
樹脂で成形した場合であっても、保持力の低下を伴うこ
とのないヘッドランプ光軸調整支点のピボット構造を提
供する。 【構成】 ボス部５及びピボット１６とはリフレクタと
一体的にインジェクション成形され、軸本体１７及び頭
部１８の表面には、垂直方向に２分割した金型のパーテ
ィングラインＰに沿って不可避的にバリＢが成形されて
いる。一方、ランプハウジングには、ピボット受部１０
が設けられており、該ピボット受部１０には、周面が球
状の受穴１１とテーパー状の開口部１２とが形成されて
いるとともに、開口部１２の内部端縁から受穴１１の周
面に亙って受容溝１９が形成されている。受容溝１９
は、頭部１８に形成されるバリＢに沿った形状であっ
て、該頭部１８を受穴１１内に圧入する際、及び圧入し
た状態において、バリＢと干渉することなくこれを遊嵌
し得る幅及び深さを有している。 (57) [Summary] [Purpose] The pivot structure of the headlamp optical axis adjustment fulcrum that does not reduce the holding power even when molded with a heat resistant resin with low viscosity that easily causes high burrs. I will provide a. [Structure] The boss portion 5 and the pivot 16 are injection molded integrally with the reflector, and the surfaces of the shaft body 17 and the head portion 18 are unavoidable along the parting line P of the mold which is vertically divided into two parts. A burr B is formed on. On the other hand, the lamp housing includes a pivot receiving portion 10
The pivot receiving portion 10 is provided with a receiving hole 11 having a spherical peripheral surface and a tapered opening 12, and the circumference of the receiving hole 11 is extended from the inner edge of the opening 12. A receiving groove 19 is formed over the surface. Receiving groove 19
Is a shape along the burr B formed on the head 18, and when the head 18 is press-fitted into the receiving hole 11 and in the press-fitted state, it is loosely fitted without interfering with the burr B. It has a possible width and depth.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、リフレクタをランプハウジングに傾動可能に支持するヘッドランプ 光軸調整支点のピボット構造に関する。 The present invention relates to a pivot structure of a headlamp optical axis adjustment fulcrum for tiltably supporting a reflector on a lamp housing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

従来、傾動可能な車載部品として図５，６に示したインサイドミラーが提案さ れている（実公昭５５−３９１３６号公報参照）。すなわち、一端部を車室内に 固定されるステー３０の他端部にはピボット３１が設けられており、該ピボット ３１は、軸本体３２と該軸本体３２の先端に設けられた球状の頭部３３とから構 成されている。前記ピボット３１は、ステー３０とともに一体的にインジェクシ ョン成形されており、前記頭部３３にはインジェクション成形に用いられる金型 のパーティングラインＰを中心とする一定幅の帯状平面３４が設けられている。 また、インサイドミラー３５のミラーハウジング３６には、ピボット受部３７が 設けられており、該ピボット受部３７には周面が球状の受穴３８と、該受穴３８ に連なるテーパー状の開口部３９とが形成されている。そして、前記頭部３３は 開口部３９を介して受穴３８内に圧入され、該受穴３８に回転自在に嵌合されて いる。 Conventionally, an inside mirror shown in FIGS. 5 and 6 has been proposed as a tiltable vehicle-mounted component (see Japanese Utility Model Publication No. 55-39136). That is, a pivot 31 is provided at the other end of the stay 30 whose one end is fixed in the vehicle compartment, and the pivot 31 has a shaft main body 32 and a spherical head provided at the tip of the shaft main body 32. It is composed of 33 and. The pivot 31 is integrally injection-molded with the stay 30, and the head 33 is provided with a belt-shaped flat surface 34 having a constant width centered on a parting line P of a mold used for injection molding. ing. Further, a pivot housing 37 is provided in the mirror housing 36 of the inside mirror 35, and the pivot housing 37 has a receiving hole 38 having a spherical peripheral surface and a tapered opening connected to the receiving hole 38. And 39 are formed. The head portion 33 is press-fitted into the receiving hole 38 through the opening 39, and is rotatably fitted in the receiving hole 38.

【０００３】 かかる構造において、ピボット３１をステー３０とともに一体的にインジェク ション成形すると、図６に示したように、パーティングラインＰに沿ってバリＢ が成形されてしまう。しかし、前記頭部３３には前述のように金型のパーティン グラインＰを中心とする一定幅の帯状平面３４が設けられていることから、前記 バリＢは頭部３３の真球表面上に突出することがない。よって、バリＢを除去処 理せずとも、バリＢが受穴３８の内周面に摺接することがなく、頭部３３の受穴 ３８内における回転自在性を確保することができる。In this structure, if the pivot 31 is integrally injection-molded with the stay 30, the burr B 1 will be formed along the parting line P as shown in FIG. However, since the head 33 is provided with the belt-shaped flat surface 34 having a constant width centering on the molding line P of the mold as described above, the burr B is formed on the spherical surface of the head 33. Does not stick out. Therefore, even if the burr B is not removed, the burr B does not come into sliding contact with the inner peripheral surface of the receiving hole 38, and the rotatability of the head 33 in the receiving hole 38 can be secured.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、このような従来の構造にあっては、前記頭部３３に金型のパー ティングラインＰを中心とする一定幅の帯状平面３４を設け、該帯状平面３４を 頭部３３の半径Ｒの真球面に対して凹入させることにより、バリＢと受穴３８の 内周面との干渉を回避するように構成されている。したがって、頭部３３に形成 すべき帯状平面３４の幅ＷはバリＢの高さＨによって異なり、バリＢの高さＨが 高くなるにしたがって、帯状平面３４の幅Ｗを増大させなければならず、これに より相対的に頭部３３と受部３８の接触面積は減少する。However, in such a conventional structure, the head 33 is provided with a band-shaped flat surface 34 having a constant width centered on the parting line P of the mold, and the band-shaped flat surface 34 is provided. By recessing 34 into the true spherical surface of the radius R of the head 33, interference between the burr B and the inner peripheral surface of the receiving hole 38 is avoided. Therefore, the width W of the strip-shaped flat surface 34 to be formed on the head portion 33 depends on the height H of the burr B, and the width W of the strip-shaped flat surface 34 must be increased as the height H of the burr B increases. As a result, the contact area between the head portion 33 and the receiving portion 38 is relatively reduced.

【０００５】 他方、ヘッドランプの光軸調整支点部においても、前述したと同様なピボット 構造が用いられており、ピボット３１をリフレクタ側に設けるとともに、ピボッ ト受部３７をランプハウジング側に設けることにより、リフレクタをランプハウ ジングに対して傾動可能に支持して光軸調整を行い得るよう構成されている。し かし、リフレクタはバルブからの熱影響を受けることから、耐熱樹脂を用いるこ とが必要であり、よってリフレクタにピボット３１を一体的に成形する場合該ピ ボット３１も耐熱樹脂で成形されることとなる。このとき、耐熱樹脂にあっては 一般的に粘性が低く、また、かかる粘性の低い樹脂を用いてインジェクション成 形を行った場合、金型のパーティングラインＰに沿って樹脂が両金型間に侵入し 易くなる結果、バリＢの高さＨが大きくなる。つまり、インジェクション成形を 行う場合、成形に用いられる樹脂の粘性が低くなれば成るほど、バリＢの高さは 増大する。On the other hand, also in the optical axis adjusting fulcrum part of the headlamp, the same pivot structure as described above is used, and the pivot 31 is provided on the reflector side and the pivot receiving part 37 is provided on the lamp housing side. With this, the reflector is supported so as to be tiltable with respect to the lamp housing, and the optical axis can be adjusted. However, since the reflector is affected by the heat from the valve, it is necessary to use a heat-resistant resin. Therefore, when the pivot 31 is integrally formed on the reflector, the pivot 31 is also formed of a heat-resistant resin. It will be. At this time, the heat-resistant resin generally has low viscosity, and when the injection molding is performed using such low-viscosity resin, the resin will not flow between the two molds along the parting line P of the mold. As a result, the height H of the burr B increases. That is, when injection molding is performed, the lower the viscosity of the resin used for molding, the higher the height of the burr B.

【０００６】 したがって、耐熱性を有し粘性の低い樹脂を用いて、リフレクタにピボット３ １を成形した場合、高さＨの大きいバリＢが成形されることから、これにより前 述のように帯状平面３４の幅Ｗは増大させる必要がある。その結果、必然的に頭 部３３と受部３８の接触面積が減少し、ピボット３１とピボット受部３７間にお いて、保持力が低下してしまう不利が生ずるものであった。Therefore, when the pivot 31 is formed on the reflector by using a resin having heat resistance and low viscosity, the burr B having a large height H is formed. The width W of the plane 34 needs to be increased. As a result, the contact area between the head portion 33 and the receiving portion 38 is inevitably reduced, and the holding force between the pivot 31 and the pivot receiving portion 37 is disadvantageously reduced.

【０００７】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、高さのあるバ リが発生し易い粘性の低い耐熱樹脂で成形した場合であっても、保持力の低下を 伴うことのないヘッドランプ光軸調整支点のピボット構造を提供することを目的 とするものである。The present invention has been made in view of such a conventional problem, and even when it is molded from a heat-resistant resin having a low viscosity, which easily causes a high-height ball, the holding force is lowered. It is an object of the present invention to provide a pivot structure of a fulcrum for adjusting the optical axis of a headlamp that does not involve the above.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

前記課題を解決するために本考案にあっては、リフレクタの背面に、軸本体と 該軸本体の先端部に球状の頭部とが設けられたピボットを突設する一方、ランプ ハウジングにピボット受部を設け、該ピボット受部に形成された周面が球状の受 穴内に前記頭部を回転可能に圧入して、リフレクタをランプハウジングに傾動可 能に支持するヘッドランプの光軸調整支点部において、前記軸本体と頭部とから なるピボットをリフレクタとともに一体的にインジェクション成形する一方、前 記受穴の周面に、インジェクション成形により前記頭部の表面に形成されるバリ を遊嵌し得る受容溝を形成してある。 In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a pivot body provided with a shaft main body and a spherical head at the tip of the shaft main body is provided on the rear surface of the reflector, while the pivot housing is provided on the lamp housing. Optical axis adjustment fulcrum part of the headlamp for rotatably supporting the reflector on the lamp housing by rotatably press-fitting the head into a receiving hole having a spherical surface formed on the pivot receiving part. In the above, while the pivot composed of the shaft main body and the head is integrally injection-molded together with the reflector, the burr formed on the surface of the head by injection molding can be loosely fitted to the peripheral surface of the receiving hole. A receiving groove is formed.

【０００９】[0009]

【作用】[Action]

前記構成において、ピボットは軸本体と該軸本体の先端に設けられた球状の頭 部とからなり、かかるピボットをリフレクタと一体的にインジェクション成形す る際には、型抜きを可能にすべく頭部を軸本体の軸線方向に沿って２分割した金 型を用いて成形を行う必要がある。よって、頭部の表面には不可避的に金型のパ ーティングラインに沿ってバリが成形されてしまう。 In the above configuration, the pivot is composed of a shaft body and a spherical head portion provided at the tip of the shaft body, and when the pivot is integrally formed with the reflector by injection molding, the head is designed to enable die cutting. It is necessary to perform molding using a mold whose part is divided into two along the axial direction of the shaft body. Therefore, burrs are inevitably formed on the surface of the head along the parting line of the mold.

【００１０】 しかし、受穴の周面にはこの不可避的に成形されたバリを遊嵌し得る受容溝が 形成されていることから、頭部を受穴内に圧入する際に、バリが圧入の妨げとな ることはない。また、受穴内に圧入された頭部の回転自在性に関しては、受容溝 とバリとに沿った方向の回転自在性は全く影響されず、これと異なる方向への回 転自在性はバリが受容孔と干渉しない範囲で確保される。However, since the peripheral surface of the receiving hole is formed with a receiving groove into which the inevitably formed burr can be loosely fitted, when the head is press-fitted into the receiving hole, the burr is pressed in. There is no obstacle. Also, regarding the rotatability of the head press-fitted into the receiving hole, the rotatability in the direction along the receiving groove and the burr is not affected at all, and the burr receives the rotatability in the different direction. It is secured within the range where it does not interfere with the holes.

【００１１】[0011]

【実施例】【Example】

以下、本考案の一実施例について図にしたがって説明する。すなわち、図４に 示したように、合成樹脂で成形されたランプハウジング１にはその開口部を閉鎖 するようにレンズ２が装着されているとともに、該レンズ２に対向してバルブ３ が嵌着されている。前記ランプハウジング１内には、バルブ３からの光をレンズ ２に向けて反射させるリフレクタ４が配設されており、該リフレクタ４の背面下 部にはボス部５が一体的に成形されている。該ボス部５には、図１，２に示した ようにピボット１６が一体的に成形されており、該ピボット１６は軸本体１７と 該軸本体１７の一端部に一体的に成形された球状の頭部１８とを有している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. That is, as shown in FIG. 4, the lamp housing 1 formed of synthetic resin is provided with the lens 2 so as to close the opening, and the bulb 3 is fitted so as to face the lens 2. Has been done. A reflector 4 for reflecting the light from the bulb 3 toward the lens 2 is arranged in the lamp housing 1, and a boss portion 5 is integrally formed at the lower rear portion of the reflector 4. .. As shown in FIGS. 1 and 2, a pivot 16 is integrally formed on the boss portion 5. The pivot 16 is a spherical body integrally formed on the shaft body 17 and one end of the shaft body 17. Head 18 of the.

【００１２】 前記リフレクタ４とボス部５及びピボット１６とは、インジェクション成形に より耐熱樹脂を用いて一体的に成形されており、このとき、ピボット１６には球 状の頭部１８が設けられていることから、型抜きを可能とするためには、頭部１ ８を２分割した金型を用いて成形を行う必要がある。そこで、前記インジェクシ ョン成形は、軸本体１７と頭部１８とを軸本体１７の軸線方向に沿って垂直方向 に２分割した金型を用いて行い、よって、軸本体１７及び頭部１８の表面には、 垂直方向に２分割した金型のパーティングラインＰに沿って不可避的にバリＢが 成形されている。The reflector 4, the boss portion 5, and the pivot 16 are integrally formed by injection molding using a heat-resistant resin, and at this time, the pivot 16 is provided with a spherical head portion 18. Therefore, in order to enable the die-cutting, it is necessary to perform molding using a die in which the head portion 18 is divided into two. Therefore, the injection molding is performed by using a mold in which the shaft main body 17 and the head 18 are divided into two in the vertical direction along the axial direction of the shaft main body 17, so that the shaft main body 17 and the head 18 are Burrs B are inevitably formed on the surface along a parting line P of the mold which is divided in two in the vertical direction.

【００１３】 一方、前記ランプハウジング１には、ピボット受部１０が設けられており、該 ピボット受部１０には、周面が球状の受穴１１と該受穴１１に連なるテーパー状 の開口部１２とが形成されている。そして、前記頭部１８は開口部１２を介して 受穴１１内に圧入され、該受穴１１に回転自在に嵌合されている。さらに、ピボ ット受部１０には、前記開口部１２の内部端縁から受穴１１の周面に亙って受容 溝１９が形成されている。該受容溝１９は、頭部１８に形成されるバリＢに沿っ た形状であって、該頭部１８を受穴１１内に圧入する際、及び圧入した状態にお いて、バリＢと干渉することなくこれを遊嵌し得る幅及び深さ（例えば、図３に 示した幅Ｗが約１ｍｍ、深さＤが約２ｍｍ）を有している。On the other hand, the lamp housing 1 is provided with a pivot receiving portion 10, and the pivot receiving portion 10 has a receiving hole 11 having a spherical peripheral surface and a tapered opening portion continuous with the receiving hole 11. And 12 are formed. The head 18 is press-fitted into the receiving hole 11 through the opening 12 and rotatably fitted in the receiving hole 11. Further, a receiving groove 19 is formed in the pivot receiving portion 10 from the inner end edge of the opening 12 to the peripheral surface of the receiving hole 11. The receiving groove 19 has a shape along the burr B formed on the head 18, and interferes with the burr B when the head 18 is press-fitted into the receiving hole 11 and in the press-fitted state. It has a width and a depth (for example, the width W shown in FIG. 3 is about 1 mm and the depth D is about 2 mm) that allows it to be loosely fitted.

【００１４】 そして、前記頭部１８は開口部１２を介して受穴１１内に圧入され、該受穴１ １に回転自在に抱持されているとともに、前記バリＢは受容溝１９内に遊嵌され ている。なお、ランプハウジング１の上部にはアジャストスクリュー１３が挿通 されており、該アジャストスクリュー１３の先端部はリフレクタ４の上端部に固 定されたブラケット１４に螺合されている。The head portion 18 is press-fitted into the receiving hole 11 through the opening 12 and is rotatably held in the receiving hole 11, and the burr B is inserted into the receiving groove 19. It has been fitted. An adjusting screw 13 is inserted in the upper part of the lamp housing 1, and a tip end portion of the adjusting screw 13 is screwed into a bracket 14 fixed to an upper end portion of the reflector 4.

【００１５】 以上の構成にかかる本実施例において、ランプハウジング１をインジェクショ ン成形し、ピボット受部１０に受穴１１と受容溝１９とを成形する際には、この 受穴１１を成形するための球状部と、該球状部の周面に設けられ受容溝１９を形 成する為の凸条とを一体に有する中子型を用いることになる。そして、樹脂が硬 化した後、前記中子型をピボット受部１０から引き抜く際には、受容溝１９を押 し開く方向に変形させて、中子型の球状部を受穴１１から離脱させることができ 、これによって中子型の引き抜き作業は容易となる。In this embodiment having the above-mentioned structure, when the lamp housing 1 is injection molded and the receiving hole 11 and the receiving groove 19 are formed in the pivot receiving portion 10, the receiving hole 11 is formed. For this purpose, a core mold having an integral spherical portion and a ridge provided on the peripheral surface of the spherical portion for forming the receiving groove 19 is used. After the resin is hardened, when the core die is pulled out from the pivot receiving portion 10, the receiving groove 19 is pushed and deformed in the opening direction, and the spherical portion of the core die is detached from the receiving hole 11. This makes it easy to pull out the core mold.

【００１６】 他方、前記金型を用いてインジェクション成形を行うことにより、前述したよ うに、軸本体１７及び頭部１８の表面には、垂直方向に２分割した金型のパーテ ィングラインＰに沿って不可避的にバリＢが成形される。しかも、粘性の低い耐 熱樹脂を用いて成形を行うと、インジェクション成形を行った場合、金型のパー ティングラインＰに沿って樹脂が両金型間に侵入し易くなる結果、バリＢの高さ Ｈ（図６参照）が大きくなる。On the other hand, by performing injection molding using the mold, as described above, the surface of the shaft main body 17 and the head portion 18 is divided into two parts in the vertical direction along the parting line P of the mold. Inevitably, the burr B is formed. Moreover, if molding is performed using a heat-resistant resin having low viscosity, the resin easily enters between the molds along the parting line P of the mold when injection molding is performed, resulting in high burrs B. H (see FIG. 6) becomes large.

【００１７】 より具体的には、頭部１８の直径を５〜６ｍｍとした場合、バリＢの高さＨは １〜１．５ｍｍ程度となる。しかし、受穴１１の周面にはこの不可避的に成形さ れたバリＢを遊嵌し得る前記幅Ｗ及び深さＤからなる受容溝１９が形成されてい ることから、頭部１８を受穴１１内に圧入する際に、バリＢが圧入の妨げとなる ことはない。More specifically, when the head 18 has a diameter of 5 to 6 mm, the height H of the burr B is about 1 to 1.5 mm. However, since the receiving groove 19 having the width W and the depth D in which the inevitably formed burr B can be loosely fitted is formed on the peripheral surface of the receiving hole 11, the head 18 is received. When press-fitting into the hole 11, the burr B does not hinder the press-fitting.

【００１８】 また、光軸調整に必要なリフレクタ４の揺動角は上下方向及び左右方向におい て４°以内であり、この角度範囲でリフレクタ４を上下及び左右に傾動させて、 光軸の調整を行う。このとき、受穴１１内に圧入され頭部１８の回転自在性に関 しては、図１に矢示したように受容溝１９をバリＢとに沿った上下方向（矢示イ 、ロ）の回転は全く影響されず、したがって、アジャストスクリュー１３を操作 した際、リフレクタ４は受穴１１を中心に上下方向に支障なく傾動し、これによ り光軸の上下方向の調整を行い得る。また、頭部１８の左右方向、つまり図１に おいて紙面垂直方向の回転自在性に関しては、バリＢが受容孔１９の両側面と干 渉しない範囲で確保され、支障なく光軸の左右方向の角度調整も可能である。Further, the swing angle of the reflector 4 required for the optical axis adjustment is within 4 ° in the vertical and horizontal directions, and the optical axis is adjusted by tilting the reflector 4 vertically and horizontally within this angle range. I do. At this time, regarding the rotatability of the head portion 18 which is press-fitted into the receiving hole 11, the receiving groove 19 is formed in the vertical direction along the burr B as shown by the arrow in FIG. Therefore, when the adjusting screw 13 is operated, the reflector 4 tilts in the vertical direction about the receiving hole 11 without any hindrance, whereby the optical axis can be adjusted in the vertical direction. Regarding the rotatability of the head 18 in the left-right direction, that is, in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. It is also possible to adjust the angle.

【００１９】 すなわち、粘性の低い耐熱樹脂を用いることによりバリＢの高さＨが大きくな ったとしても、受容溝１９は幅Ｗを変更することなく、深さＤのみを増大させれ ば、頭部１８の受穴１１内への圧入、及び圧入後の光軸調整に必要な回転自在性 は確保される。したがって、バリＢの高さＨに関係なく、頭部１８と受穴１１と は常に幅Ｗの範囲で頭部１８と非接触状態となるに過ぎない。よって、図５，６ に示した従来構造のように、バリＢの高さＨが高くなるに従って、帯状平面３４ の幅Ｗを増大させる必要はなく、相対的に頭部３３と受部３８の接触面積は減少 することもない。これにより、バリＢの高さに影響されることなく、一定の接触 面積をもって頭部１８を受穴１１の内周面に接触させることができる。その結果 、ピボット１６をリフレクタ４とともに一体的に耐熱樹脂で成形しても、頭部１ ８は受穴１１の内周面と一定の接触面積を確保して、ピボット１６に対するピボ ット受部１０の保持力を充分に得ることが可能となる。That is, even if the height H of the burr B is increased by using a heat-resistant resin having a low viscosity, the receiving groove 19 can be increased only in the depth D without changing the width W. The rotatability necessary for press-fitting the head 18 into the receiving hole 11 and for adjusting the optical axis after press-fitting is ensured. Therefore, regardless of the height H of the burr B, the head portion 18 and the receiving hole 11 are always in a non-contact state with the head portion 18 within the range of the width W. Therefore, unlike the conventional structure shown in FIGS. 5 and 6, it is not necessary to increase the width W of the belt-shaped flat surface 34 as the height H of the burr B increases, and the head 33 and the receiving portion 38 are relatively moved. The contact area does not decrease. Accordingly, the head 18 can be brought into contact with the inner peripheral surface of the receiving hole 11 with a constant contact area without being affected by the height of the burr B. As a result, even if the pivot 16 and the reflector 4 are integrally formed of a heat-resistant resin, the head 18 secures a constant contact area with the inner peripheral surface of the receiving hole 11, and the pivot receiving portion for the pivot 16 is secured. It is possible to obtain a sufficient holding power of 10.

【００２０】[0020]

【考案の効果】[Effect of the device]

以上説明したように本考案は、軸本体と頭部とからなるピボットをリフレクタ とともに一体的にインジェクション成形する一方、前記頭部が回転可能に圧入さ れる受穴の周面に、インジェクション成形により前記頭部の表面に形成されるバ リを遊嵌し得る受容溝を形成するようにした。したがって、バリの高さに影響さ れることなく、一定の接触面積をもって頭部を受穴の内周面に接触させることが できる。よって、ピボットをリフレクタとともに一体的に粘性が低く高さのある バリが発生し易い耐熱樹脂で成形しても、頭部と受穴とに一定の接触面積を確保 して、ピボット及び該ピボットが設けられたリフレクタに対する保持力を充分に 得ることが可能となる。 As described above, according to the present invention, the pivot composed of the shaft body and the head is integrally formed with the reflector by injection molding, while the head is rotatably press-fitted into the peripheral surface of the receiving hole by injection molding. The receiving groove is formed so that the bar formed on the surface of the head can be loosely fitted. Therefore, the head can be brought into contact with the inner peripheral surface of the receiving hole with a constant contact area without being affected by the height of the burr. Therefore, even if the pivot is integrally formed with the reflector from a heat-resistant resin that is low in viscosity and tends to generate burrs with a high height, a certain contact area is secured between the head and the receiving hole, and the pivot and the pivot are It is possible to obtain a sufficient holding force for the provided reflector.

【００２１】 また、このように粘性の低い樹脂にてピボットを成形しても充分な保持力を確 保できる結果、ピボットをリフレクタと一体的に耐熱樹脂を用いて成形すること が可能となり、ヘッドランプの部品点数及び組付工数を減少させることができる とともに軽量化を図ることができる。Further, as a result of ensuring a sufficient holding force even when the pivot is molded with a resin having a low viscosity as described above, it becomes possible to mold the pivot integrally with the reflector by using a heat resistant resin, and thus the head can be molded. The number of parts of the lamp and the number of assembly steps can be reduced, and the weight can be reduced.

【００２２】 さらに、ピボット受部に受穴と受容溝とを成形する工程において、中子型をピ ボット受部から引き抜く際には、受容溝を押し開く方向に変形させて、中子型の 球状部を受穴から容易に離脱させることができ、これにより中子型の引き抜きを 容易に行うことが可能となる。Further, in the step of forming the receiving hole and the receiving groove in the pivot receiving portion, when the core die is pulled out from the pivot receiving portion, the receiving groove is deformed in the pushing-opening direction to remove the core die. The spherical portion can be easily separated from the receiving hole, which allows the core die to be easily pulled out.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の一実施例を示す図４のａ−ａ線に沿う
断面図である。1 is a sectional view taken along the line aa of FIG. 4 showing an embodiment of the present invention.

【図２】同実施例に係るピボットとピボット受部の斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of a pivot and a pivot receiving portion according to the embodiment.

【図３】図２のｂ−ｂ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line bb of FIG.

【図４】同実施例にかかるヘッドランプの断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of the headlamp according to the embodiment.

【図５】従来構造を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional structure.

【図６】図５のｃ−ｃ線に沿う断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line cc of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ランプハウジング ４ リフレクタ １６ ピボット １７ 軸本体 １８ 頭部 １０ ピボット受部 １１ 受穴 １９ 受容溝 1 Lamp Housing 4 Reflector 16 Pivot 17 Shaft Main Body 18 Head 10 Pivot Receiving Portion 11 Receiving Hole 19 Receiving Groove

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 リフレクタの背面に、軸本体と該軸本体
の先端部に球状の頭部とが設けられたピボットを突設す
る一方、ランプハウジングにピボット受部を設け、該ピ
ボット受部に形成された周面が球状の受穴内に前記頭部
を回転可能に圧入して、リフレクタをランプハウジング
に傾動可能に支持するヘッドランプの光軸調整支点部に
おいて、前記軸本体と頭部とからなるピボットをリフレ
クタとともに一体的にインジェクション成形するととも
に、前記受穴の周面に、インジェクション成形によって
前記頭部の表面に形成されるバリを遊嵌し得る受容溝を
形成したことを特徴とするヘッドランプ光軸調整支点の
ピボット構造。1. On the back surface of the reflector, a pivot provided with a shaft main body and a spherical head at the tip of the shaft main body is projected, while a pivot receiving portion is provided on the lamp housing, and the pivot receiving portion is provided on the pivot receiving portion. At the optical axis adjustment fulcrum part of the headlamp that rotatably press fits the head into the receiving hole having a spherical peripheral surface formed and tiltably supports the reflector on the lamp housing, from the shaft body and the head. A head is characterized in that the pivot is formed integrally with a reflector by injection molding, and a receiving groove into which a burr formed on the surface of the head by injection molding can be loosely fitted is formed on the peripheral surface of the receiving hole. Pivot structure of lamp optical axis adjustment fulcrum.