JP2568530Y2 - Pivot structure of headlamp optical axis adjustment fulcrum - Google Patents
Pivot structure of headlamp optical axis adjustment fulcrumInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、リフレクタをランプハ
ウジングに傾動可能に支持するヘッドランプ光軸調整支
点のピボット構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pivot structure of a fulcrum for adjusting the optical axis of a headlamp for supporting a reflector on a lamp housing in a tiltable manner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、傾動可能な車載部品として図５，
６に示したインサイドミラーが提案されている（実公昭
５５−３９１３６号公報参照）。すなわち、一端部を車
室内に固定されるステー３０の他端部にはピボット３１
が設けられており、該ピボット３１は、軸本体３２と該
軸本体３２の先端に設けられた球状の頭部３３とから構
成されている。前記ピボット３１は、ステー３０ととも
に一体的にインジェクション成形されており、前記頭部
３３にはインジェクション成形に用いられる金型のパー
ティングラインＰを中心とする一定幅の帯状平面３４が
設けられている。また、インサイドミラー３５のミラー
ハウジング３６には、ピボット受部３７が設けられてお
り、該ピボット受部３７には周面が球状の受穴３８と、
該受穴３８に連なるテーパー状の開口部３９とが形成さ
れている。そして、前記頭部３３は開口部３９を介して
受穴３８内に圧入され、該受穴３８に回転自在に嵌合さ
れている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tiltable vehicle-mounted part, FIG.
6 has been proposed (see Japanese Utility Model Publication No. 55-39136). That is, a pivot 31 is provided at the other end of the stay 30 having one end fixed in the vehicle interior.
The pivot 31 is composed of a shaft main body 32 and a spherical head 33 provided at the tip of the shaft main body 32. The pivot 31 is integrally formed with the stay 30 by injection molding, and the head 33 is provided with a band-shaped flat surface 34 having a constant width around a parting line P of a mold used for injection molding. . Further, a pivot receiving portion 37 is provided in the mirror housing 36 of the inside mirror 35, and the pivot receiving portion 37 has a receiving hole 38 having a spherical peripheral surface.
A tapered opening 39 connected to the receiving hole 38 is formed. The head 33 is pressed into the receiving hole 38 through the opening 39 and is rotatably fitted in the receiving hole 38.
【０００３】かかる構造において、ピボット３１をステ
ー３０とともに一体的にインジェクション成形すると、
図６に示したように、パーティングラインＰに沿ってバ
リＢが成形されてしまう。しかし、前記頭部３３には前
述のように金型のパーティングラインＰを中心とする一
定幅の帯状平面３４が設けられていることから、前記バ
リＢは頭部３３の真球表面上に突出することがない。よ
って、バリＢを除去処理せずとも、バリＢが受穴３８の
内周面に摺接することがなく、頭部３３の受穴３８内に
おける回転自在性を確保することができる。In such a structure, when the pivot 31 and the stay 30 are integrally formed by injection molding,
As shown in FIG. 6, the burrs B are formed along the parting line P. However, since the head 33 is provided with a band-shaped flat surface 34 having a constant width around the parting line P of the mold as described above, the burr B is located on the surface of the true sphere of the head 33. Does not protrude. Therefore, even if the burr B is not removed, the burr B does not slide on the inner peripheral surface of the receiving hole 38, so that the head 33 can be freely rotated in the receiving hole 38.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構造にあっては、前記頭部３３に金型のパー
ティングラインＰを中心とする一定幅の帯状平面３４を
設け、該帯状平面３４を頭部３３の半径Ｒの真球面に対
して凹入させることにより、バリＢと受穴３８の内周面
との干渉を回避するように構成されている。したがっ
て、頭部３３に形成すべき帯状平面３４の幅ＷはバリＢ
の高さＨによって異なり、バリＢの高さＨが高くなるに
したがって、帯状平面３４の幅Ｗを増大させなければな
らず、これにより相対的に頭部３３と受部３８の接触面
積は減少する。However, in such a conventional structure, the head 33 is provided with a band-shaped flat surface 34 having a fixed width around the parting line P of the mold. It is configured such that interference between the burr B and the inner peripheral surface of the receiving hole 38 is avoided by making the recess 34 into a true spherical surface having a radius R of the head 33. Therefore, the width W of the band-shaped plane 34 to be formed on the head 33 is
And the height W of the burr B increases, the width W of the band-shaped flat surface 34 must be increased, so that the contact area between the head 33 and the receiving portion 38 relatively decreases. I do.
【０００５】他方、ヘッドランプの光軸調整支点部にお
いても、前述したと同様なピボット構造が用いられてお
り、ピボット３１をリフレクタ側に設けるとともに、ピ
ボット受部３７をランプハウジング側に設けることによ
り、リフレクタをランプハウジングに対して傾動可能に
支持して光軸調整を行い得るよう構成されている。しか
し、リフレクタはバルブからの熱影響を受けることか
ら、耐熱樹脂を用いることが必要であり、よってリフレ
クタにピボット３１を一体的に成形する場合該ピボット
３１も耐熱樹脂で成形されることとなる。このとき、耐
熱樹脂にあっては一般的に粘性が低く、また、かかる粘
性の低い樹脂を用いてインジェクション成形を行った場
合、金型のパーティングラインＰに沿って樹脂が両金型
間に侵入し易くなる結果、バリＢの高さＨが大きくな
る。つまり、インジェクション成形を行う場合、成形に
用いられる樹脂の粘性が低くなれば成るほど、バリＢの
高さは増大する。On the other hand, a pivot structure similar to that described above is used also at the optical axis adjustment fulcrum of the headlamp, and the pivot 31 is provided on the reflector side and the pivot receiving section 37 is provided on the lamp housing side. The optical axis can be adjusted by supporting the reflector so as to be tiltable with respect to the lamp housing. However, since the reflector is affected by heat from the valve, it is necessary to use a heat-resistant resin. Therefore, when the pivot 31 is integrally formed with the reflector, the pivot 31 is also formed of the heat-resistant resin. At this time, the heat-resistant resin generally has low viscosity, and when injection molding is performed using such a low-viscosity resin, the resin is moved between the two molds along the parting line P of the mold. As a result, the height H of the burr B increases. That is, when performing the injection molding, the lower the viscosity of the resin used for the molding, the higher the height of the burr B.
【０００６】したがって、耐熱性を有し粘性の低い樹脂
を用いて、リフレクタにピボット３１を成形した場合、
高さＨの大きいバリＢが成形されることから、これによ
り前述のように帯状平面３４の幅Ｗは増大させる必要が
ある。その結果、必然的に頭部３３と受部３８の接触面
積が減少し、ピボット３１とピボット受部３７間におい
て、保持力が低下してしまう不利が生ずるものであっ
た。Therefore, when the pivot 31 is formed on the reflector using a heat-resistant and low-viscosity resin,
Since the burr B having a large height H is formed, it is necessary to increase the width W of the band-shaped flat surface 34 as described above. As a result, the contact area between the head 33 and the receiving portion 38 is inevitably reduced, and there is a disadvantage that the holding force is reduced between the pivot 31 and the pivot receiving portion 37.
【０００７】本考案は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、高さのあるバリが発生し易い粘性
の低い耐熱樹脂で成形した場合であっても、保持力の低
下を伴うことのないヘッドランプ光軸調整支点のピボッ
ト構造を提供することを目的とするものである。[0007] The present invention has been made in view of such a conventional problem, and even when molded with a low-viscosity heat-resistant resin in which tall burrs are easily generated, a reduction in holding force is prevented. It is an object of the present invention to provide a pivot structure of a headlamp optical axis adjustment fulcrum that does not accompany it.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本考案にあっては、リフレクタの背面に、軸本体と該
軸本体の先端部に球状の頭部とが設けられたピボットを
突設する一方、ランプハウジングにピボット受部を設
け、該ピボット受部に形成された周面が球状の受穴内に
前記頭部を回転可能に圧入して、リフレクタをランプハ
ウジングに傾動可能に支持するヘッドランプの光軸調整
支点部において、前記軸本体と頭部とからなるピボット
をリフレクタとともに一体的にインジェクション成形す
る一方、前記受穴の周面に、インジェクション成形によ
り前記頭部の表面に形成されるバリを遊嵌し得る受容溝
を形成してある。In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a pivot provided with a shaft main body and a spherical head at the tip of the shaft main body is provided on the back of the reflector. On the other hand, a pivot receiving part is provided in the lamp housing, and the peripheral surface formed in the pivot receiving part press-fits the head rotatably into a spherical receiving hole to support the reflector in the lamp housing in a tiltable manner. At the optical axis adjustment fulcrum of the headlamp, a pivot consisting of the shaft main body and the head is integrally injection-molded together with a reflector, while the peripheral surface of the receiving hole is formed on the surface of the head by injection molding. A receiving groove in which a flash can be loosely fitted is formed.
【０００９】[0009]
【作用】前記構成において、ピボットは軸本体と該軸本
体の先端に設けられた球状の頭部とからなり、かかるピ
ボットをリフレクタと一体的にインジェクション成形す
る際には、型抜きを可能にすべく頭部を軸本体の軸線方
向に沿って２分割した金型を用いて成形を行う必要があ
る。よって、頭部の表面には不可避的に金型のパーティ
ングラインに沿ってバリが成形されてしまう。In the above construction, the pivot comprises a shaft main body and a spherical head provided at the tip of the shaft main body. When the pivot is integrally formed with the reflector by injection molding, the pivot can be removed. In order to perform molding, it is necessary to use a mold whose head is divided into two parts along the axial direction of the shaft body. Therefore, burrs are inevitably formed on the surface of the head along the parting line of the mold.
【００１０】しかし、受穴の周面にはこの不可避的に成
形されたバリを遊嵌し得る受容溝が形成されていること
から、頭部を受穴内に圧入する際に、バリが圧入の妨げ
となることはない。また、受穴内に圧入された頭部の回
転自在性に関しては、受容溝とバリとに沿った方向の回
転自在性は全く影響されず、これと異なる方向への回転
自在性はバリが受容孔と干渉しない範囲で確保される。However, since a receiving groove is formed in the peripheral surface of the receiving hole, into which the inevitably formed burr can be loosely fitted, when the head is press-fitted into the receiving hole, the burr is not press-fitted. There is no hindrance. In addition, regarding the rotational freedom of the head press-fitted into the receiving hole, the rotational freedom in the direction along the receiving groove and the burr is not affected at all. Is secured in a range that does not interfere with
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本考案の一実施例について図にしたが
って説明する。すなわち、図４に示したように、合成樹
脂で成形されたランプハウジング１にはその開口部を閉
鎖するようにレンズ２が装着されているとともに、該レ
ンズ２に対向してバルブ３が嵌着されている。前記ラン
プハウジング１内には、バルブ３からの光をレンズ２に
向けて反射させるリフレクタ４が配設されており、該リ
フレクタ４の背面下部にはボス部５が一体的に成形され
ている。該ボス部５には、図１，２に示したようにピボ
ット１６が一体的に成形されており、該ピボット１６は
軸本体１７と該軸本体１７の一端部に一体的に成形され
た球状の頭部１８とを有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. That is, as shown in FIG. 4, a lens 2 is mounted on a lamp housing 1 formed of a synthetic resin so as to close an opening thereof, and a bulb 3 is fitted to face the lens 2. Have been. A reflector 4 for reflecting light from the bulb 3 toward the lens 2 is provided in the lamp housing 1, and a boss 5 is integrally formed at a lower rear portion of the reflector 4. As shown in FIGS. 1 and 2, the boss 5 is integrally formed with a pivot 16, and the pivot 16 is a shaft body 17 and a spherical body integrally formed on one end of the shaft body 17. Head 18.
【００１２】前記リフレクタ４とボス部５及びピボット
１６とは、インジェクション成形により耐熱樹脂を用い
て一体的に成形されており、このとき、ピボット１６に
は球状の頭部１８が設けられていることから、型抜きを
可能とするためには、頭部１８を２分割した金型を用い
て成形を行う必要がある。そこで、前記インジェクショ
ン成形は、軸本体１７と頭部１８とを軸本体１７の軸線
方向に沿って垂直方向に２分割した金型を用いて行い、
よって、軸本体１７及び頭部１８の表面には、垂直方向
に２分割した金型のパーティングラインＰに沿って不可
避的にバリＢが成形されている。The reflector 4, the boss 5 and the pivot 16 are integrally formed by injection molding using a heat-resistant resin. At this time, the pivot 16 is provided with a spherical head 18. Therefore, in order to make it possible to remove the mold, it is necessary to perform molding using a mold in which the head 18 is divided into two parts. Therefore, the injection molding is performed using a mold in which the shaft main body 17 and the head 18 are vertically divided into two along the axial direction of the shaft main body 17,
Therefore, burrs B are inevitably formed on the surfaces of the shaft main body 17 and the head 18 along the parting line P of the mold divided into two in the vertical direction.
【００１３】一方、前記ランプハウジング１には、ピボ
ット受部１０が設けられており、該ピボット受部１０に
は、周面が球状の受穴１１と該受穴１１に連なるテーパ
ー状の開口部１２とが形成されている。そして、前記頭
部１８は開口部１２を介して受穴１１内に圧入され、該
受穴１１に回転自在に嵌合されている。さらに、ピボッ
ト受部１０には、前記開口部１２の内部端縁から受穴１
１の周面に亙って受容溝１９が形成されている。該受容
溝１９は、頭部１８に形成されるバリＢに沿った形状で
あって、該頭部１８を受穴１１内に圧入する際、及び圧
入した状態において、バリＢと干渉することなくこれを
遊嵌し得る幅及び深さ（例えば、図３に示した幅Ｗが約
１ｍｍ、深さＤが約２ｍｍ）を有している。On the other hand, the lamp housing 1 is provided with a pivot receiving portion 10. The pivot receiving portion 10 has a receiving hole 11 having a spherical peripheral surface and a tapered opening connected to the receiving hole 11. 12 are formed. The head 18 is pressed into the receiving hole 11 through the opening 12 and is rotatably fitted in the receiving hole 11. Further, the pivot receiving portion 10 has a receiving hole 1 from the inner edge of the opening 12.
The receiving groove 19 is formed over the peripheral surface of the first groove. The receiving groove 19 has a shape along the burr B formed in the head portion 18, and does not interfere with the burr B when the head portion 18 is pressed into the receiving hole 11 and when the head portion 18 is pressed. It has a width and a depth (for example, the width W shown in FIG. 3 is about 1 mm and the depth D is about 2 mm) in which it can be loosely fitted.
【００１４】そして、前記頭部１８は開口部１２を介し
て受穴１１内に圧入され、該受穴１１に回転自在に抱持
されているとともに、前記バリＢは受容溝１９内に遊嵌
されている。なお、ランプハウジング１の上部にはアジ
ャストスクリュー１３が挿通されており、該アジャスト
スクリュー１３の先端部はリフレクタ４の上端部に固定
されたブラケット１４に螺合されている。The head 18 is press-fitted into the receiving hole 11 through the opening 12 and is rotatably held in the receiving hole 11, and the burr B is loosely fitted in the receiving groove 19. Have been. An adjusting screw 13 is inserted into an upper portion of the lamp housing 1, and a tip of the adjusting screw 13 is screwed to a bracket 14 fixed to an upper end of the reflector 4.
【００１５】以上の構成にかかる本実施例において、ラ
ンプハウジング１をインジェクション成形し、ピボット
受部１０に受穴１１と受容溝１９とを成形する際には、
この受穴１１を成形するための球状部と、該球状部の周
面に設けられ受容溝１９を形成する為の凸条とを一体に
有する中子型を用いることになる。そして、樹脂が硬化
した後、前記中子型をピボット受部１０から引き抜く際
には、受容溝１９を押し開く方向に変形させて、中子型
の球状部を受穴１１から離脱させることができ、これに
よって中子型の引き抜き作業は容易となる。In this embodiment having the above-described structure, when the lamp housing 1 is injection-molded to form the receiving hole 11 and the receiving groove 19 in the pivot receiving portion 10,
A core having a spherical portion for forming the receiving hole 11 and a ridge provided on the peripheral surface of the spherical portion for forming the receiving groove 19 is used. When the core is pulled out from the pivot receiving portion 10 after the resin is cured, the core groove is deformed in a direction in which the receiving groove 19 is pushed open so that the spherical portion of the core is detached from the receiving hole 11. This makes it easier to pull out the core.
【００１６】他方、前記金型を用いてインジェクション
成形を行うことにより、前述したように、軸本体１７及
び頭部１８の表面には、垂直方向に２分割した金型のパ
ーティングラインＰに沿って不可避的にバリＢが成形さ
れる。しかも、粘性の低い耐熱樹脂を用いて成形を行う
と、インジェクション成形を行った場合、金型のパーテ
ィングラインＰに沿って樹脂が両金型間に侵入し易くな
る結果、バリＢの高さＨ（図６参照）が大きくなる。On the other hand, by performing the injection molding using the mold, as described above, the surfaces of the shaft body 17 and the head 18 are formed along the parting line P of the mold divided into two in the vertical direction. As a result, burrs B are inevitably formed. Moreover, when molding is performed using a low-viscosity heat-resistant resin, when injection molding is performed, the resin easily penetrates between the two molds along the parting line P of the mold. H (see FIG. 6) increases.
【００１７】より具体的には、頭部１８の直径を５〜６
ｍｍとした場合、バリＢの高さＨは１〜１．５ｍｍ程度
となる。しかし、受穴１１の周面にはこの不可避的に成
形されたバリＢを遊嵌し得る前記幅Ｗ及び深さＤからな
る受容溝１９が形成されていることから、頭部１８を受
穴１１内に圧入する際に、バリＢが圧入の妨げとなるこ
とはない。More specifically, the diameter of the head 18 is 5-6.
mm, the height H of the burr B is about 1 to 1.5 mm. However, since the receiving groove 19 having the width W and the depth D, into which the inevitably formed burr B can be loosely fitted, is formed on the peripheral surface of the receiving hole 11, the head 18 is attached to the receiving hole. The burr B does not hinder the press-fitting when the press-fitting is performed.
【００１８】また、光軸調整に必要なリフレクタ４の揺
動角は上下方向及び左右方向において４°以内であり、
この角度範囲でリフレクタ４を上下及び左右に傾動させ
て、光軸の調整を行う。このとき、受穴１１内に圧入さ
れ頭部１８の回転自在性に関しては、図１に矢示したよ
うに受容溝１９をバリＢとに沿った上下方向（矢示イ、
ロ）の回転は全く影響されず、したがって、アジャスト
スクリュー１３を操作した際、リフレクタ４は受穴１１
を中心に上下方向に支障なく傾動し、これにより光軸の
上下方向の調整を行い得る。また、頭部１８の左右方
向、つまり図１において紙面垂直方向の回転自在性に関
しては、バリＢが受容孔１９の両側面と干渉しない範囲
で確保され、支障なく光軸の左右方向の角度調整も可能
である。The swing angle of the reflector 4 required for adjusting the optical axis is within 4 ° in the vertical and horizontal directions.
The optical axis is adjusted by tilting the reflector 4 vertically and horizontally within this angle range. At this time, with respect to the rotatable state of the head 18 which is press-fitted into the receiving hole 11, the receiving groove 19 is vertically inserted along the burr B as shown by the arrow in FIG.
The rotation of b) is not affected at all, and therefore, when the adjusting screw 13 is operated, the reflector 4
, And tilt in the vertical direction with no hindrance, whereby the vertical adjustment of the optical axis can be performed. In addition, with respect to the freedom of rotation of the head 18 in the left-right direction, that is, in the direction perpendicular to the paper of FIG. Is also possible.
【００１９】すなわち、粘性の低い耐熱樹脂を用いるこ
とによりバリＢの高さＨが大きくなったとしても、受容
溝１９は幅Ｗを変更することなく、深さＤのみを増大さ
せれば、頭部１８の受穴１１内への圧入、及び圧入後の
光軸調整に必要な回転自在性は確保される。したがっ
て、バリＢの高さＨに関係なく、頭部１８と受穴１１と
は常に幅Ｗの範囲で頭部１８と非接触状態となるに過ぎ
ない。よって、図５，６に示した従来構造のように、バ
リＢの高さＨが高くなるに従って、帯状平面３４の幅Ｗ
を増大させる必要はなく、相対的に頭部３３と受部３８
の接触面積は減少することもない。これにより、バリＢ
の高さに影響されることなく、一定の接触面積をもって
頭部１８を受穴１１の内周面に接触させることができ
る。その結果、ピボット１６をリフレクタ４とともに一
体的に耐熱樹脂で成形しても、頭部１８は受穴１１の内
周面と一定の接触面積を確保して、ピボット１６に対す
るピボット受部１０の保持力を充分に得ることが可能と
なる。That is, even if the height H of the burr B is increased by using a low-viscosity heat-resistant resin, if the depth D is increased without changing the width W of the receiving groove 19, the head will The freedom of rotation necessary for press-fitting the portion 18 into the receiving hole 11 and adjusting the optical axis after the press-fitting is secured. Therefore, irrespective of the height H of the burr B, the head 18 and the receiving hole 11 are always in a non-contact state with the head 18 within the range of the width W. Therefore, as in the conventional structure shown in FIGS. 5 and 6, as the height H of the burr B increases, the width W of the band-shaped flat surface 34 increases.
It is not necessary to increase the head relative to the head 33 and the receiving portion 38
Is not reduced. Thereby, burr B
The head 18 can be brought into contact with the inner peripheral surface of the receiving hole 11 with a constant contact area without being affected by the height of the receiving hole 11. As a result, even when the pivot 16 and the reflector 4 are integrally formed of heat-resistant resin, the head 18 secures a fixed contact area with the inner peripheral surface of the receiving hole 11, and holds the pivot receiving portion 10 with respect to the pivot 16. It is possible to obtain sufficient power.
【００２０】[0020]
【考案の効果】以上説明したように本考案は、軸本体と
頭部とからなるピボットをリフレクタとともに一体的に
インジェクション成形する一方、前記頭部が回転可能に
圧入される受穴の周面に、インジェクション成形により
前記頭部の表面に形成されるバリを遊嵌し得る受容溝を
形成するようにした。したがって、バリの高さに影響さ
れることなく、一定の接触面積をもって頭部を受穴の内
周面に接触させることができる。よって、ピボットをリ
フレクタとともに一体的に粘性が低く高さのあるバリが
発生し易い耐熱樹脂で成形しても、頭部と受穴とに一定
の接触面積を確保して、ピボット及び該ピボットが設け
られたリフレクタに対する保持力を充分に得ることが可
能となる。As described above, according to the present invention, a pivot comprising a shaft main body and a head is integrally formed with a reflector by injection molding, while the head is rotatably press-fitted into a peripheral surface of a receiving hole. A receiving groove capable of loosely fitting a burr formed on the surface of the head by injection molding is formed. Therefore, the head can be brought into contact with the inner peripheral surface of the receiving hole with a constant contact area without being affected by the height of the burr. Therefore, even if the pivot is molded integrally with the reflector from a heat-resistant resin having low viscosity and high burrs, the fixed contact area between the head and the receiving hole is ensured, and the pivot and the pivot are fixed. It is possible to sufficiently obtain the holding force for the provided reflector.
【００２１】また、このように粘性の低い樹脂にてピボ
ットを成形しても充分な保持力を確保できる結果、ピボ
ットをリフレクタと一体的に耐熱樹脂を用いて成形する
ことが可能となり、ヘッドランプの部品点数及び組付工
数を減少させることができるとともに軽量化を図ること
ができる。In addition, even if the pivot is formed from a resin having a low viscosity, a sufficient holding force can be ensured. As a result, the pivot can be formed integrally with the reflector using a heat-resistant resin. The number of parts and the number of assembly steps can be reduced, and the weight can be reduced.
【００２２】さらに、ピボット受部に受穴と受容溝とを
成形する工程において、中子型をピボット受部から引き
抜く際には、受容溝を押し開く方向に変形させて、中子
型の球状部を受穴から容易に離脱させることができ、こ
れにより中子型の引き抜きを容易に行うことが可能とな
る。Further, in the step of forming the receiving hole and the receiving groove in the pivot receiving portion, when the core die is pulled out from the pivot receiving portion, the receiving groove is deformed in a direction in which the receiving groove is pushed open, and the core type spherical shape is formed. The part can be easily detached from the receiving hole, whereby the core die can be easily pulled out.
【図１】本考案の一実施例を示す図４のａ−ａ線に沿う
断面図である。FIG. 1 is a sectional view taken along line aa of FIG. 4 showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例に係るピボットとピボット受部の斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of the pivot and the pivot receiving portion according to the embodiment.
【図３】図２のｂ−ｂ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line bb in FIG. 2;
【図４】同実施例にかかるヘッドランプの断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of the headlamp according to the embodiment.
【図５】従来構造を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional structure.
【図６】図５のｃ−ｃ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line cc of FIG. 5;
１ ランプハウジング ４ リフレクタ １６ ピボット １７ 軸本体 １８ 頭部 １０ ピボット受部 １１ 受穴 １９ 受容溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp housing 4 Reflector 16 Pivot 17 Shaft main body 18 Head 10 Pivot receiving part 11 Receiving hole 19 Receiving groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭48−27349（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭58−113903（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−23543（ＪＰ，Ｙ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-B-48-27349 (JP, B1) JP-B-58-113903 (JP, Y1)
Claims (1)
の先端部に球状の頭部とが設けられたピボットを突設す
る一方、ランプハウジングにピボット受部を設け、該ピ
ボット受部に形成された周面が球状の受穴内に前記頭部
を回転可能に圧入して、リフレクタをランプハウジング
に傾動可能に支持するヘッドランプの光軸調整支点部に
おいて、前記軸本体と頭部とからなるピボットをリフレ
クタとともに一体的にインジェクション成形するととも
に、前記受穴の周面に、インジェクション成形によって
前記頭部の表面に形成されるバリを遊嵌し得る受容溝を
形成したことを特徴とするヘッドランプ光軸調整支点の
ピボット構造。1. A pivot having a shaft main body and a spherical head provided at a tip end of the shaft main body is provided on a rear surface of the reflector, and a pivot receiving portion is provided on a lamp housing, and the pivot receiving portion is provided on the lamp receiving portion. The formed peripheral surface is rotatably press-fitted into the spherical receiving hole and the head is rotatably pressed into the lamp housing, and the reflector is tiltably supported on the lamp housing. A head which is formed integrally with a reflector together with a reflector, and a receiving groove is formed on a peripheral surface of the receiving hole in which a burr formed on a surface of the head by injection molding can be loosely fitted. Pivot structure of lamp optical axis adjustment fulcrum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP846992U JP2568530Y2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Pivot structure of headlamp optical axis adjustment fulcrum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP846992U JP2568530Y2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Pivot structure of headlamp optical axis adjustment fulcrum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561516U JPH0561516U (en) | 1993-08-13 |
| JP2568530Y2 true JP2568530Y2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=11693992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP846992U Expired - Lifetime JP2568530Y2 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Pivot structure of headlamp optical axis adjustment fulcrum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568530Y2 (en) |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP846992U patent/JP2568530Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561516U (en) | 1993-08-13 |
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