JP2915782B2 - Resin molded product and its manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は車両用灯具を構成する灯
具ボディのように樹脂成形により形成される樹脂成形品
に関し、特にその一部に先端部が拡径されたアンダーカ
ット構造のピンを一体に有する樹脂成形品とその製造方
法及び製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molded product formed by resin molding, such as a lamp body constituting a vehicle lamp. The present invention relates to an integrally formed resin molded product, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年では、車両用灯具の灯具ボディを樹
脂成形により一体形成することが行われており、例え
ば、自動車の前照灯では、灯具ボディを樹脂成形により
形成し、その灯具ボディ内に反射鏡、電球を配設し、か
つ灯具ボディの前面開口にレンズを取着した構成とされ
ている。このような自動車の前照灯は、所定の配光特性
を得るために光軸を調整するための機構、即ちエイミン
グ機構が設けられる。このエイミング機構として、従来
では灯具ボディの内部に反射鏡を上下方向、及び左右方
向に傾動可能に支持するとともに、灯具ボディと反射鏡
とをエイミングボルト等により連結し、このエイミング
ボルトを回動させることで反射鏡の上下方向、或いは左
右方向に傾動させてその角度を調整し、配光特性を調整
する機構が採用されている。この場合、反射鏡を上下方
向及び左右方向に傾動させる際の支点として、灯具ボデ
ィまたは反射鏡の一方にピボットピンを設け、他方にピ
ボット受けを設け、これらのピボットピンとピボット受
けを結合させる構成が取られている。2. Description of the Related Art In recent years, a lamp body of a vehicle lamp has been integrally formed by resin molding. For example, in a headlight of an automobile, a lamp body is formed by resin molding and the inside of the lamp body is formed. , A reflector and a light bulb are disposed, and a lens is attached to a front opening of the lamp body. Such a headlight of an automobile is provided with a mechanism for adjusting an optical axis to obtain predetermined light distribution characteristics, that is, an aiming mechanism. Conventionally, as this aiming mechanism, a reflector is conventionally supported inside a lamp body so as to be tiltable in the vertical and horizontal directions, and the lamp body and the reflector are connected by an aiming bolt or the like, and the aiming bolt is rotated. Therefore, a mechanism for adjusting the light distribution characteristics by tilting the reflecting mirror in the up-down direction or the left-right direction to adjust the angle is adopted. In this case, as a fulcrum when the reflecting mirror is tilted in the up-down direction and the left-right direction, a pivot pin is provided on one of the lamp body and the reflecting mirror, a pivot receiver is provided on the other, and these pivot pins and the pivot receiver are coupled. Has been taken.

【０００３】図１４はその一例を示す概略断面図であ
り、後述する本発明の実施例１の灯具を示す図１のＡ−
Ａ線に相当する個所の断面図である。灯具ボディ１に
は、その一部に厚肉部１ｂを設けておき、頭部に球状部
１９ａを有し、かつ脚部１９ｂがスクリュとして構成さ
れたピボットピン１９を灯具ボディ１の厚肉部１ｂに設
けた穴に螺合支持させる。また、反射鏡３の背面一部に
設けたブラケット１０には穴が設けられ、先端部に球面
受部１３ａを有し、基部にクリップ１３ｂを有するピボ
ット受け１３をその弾性力を利用して前記ブラケット１
０の穴内に嵌合支持させている。そして、ピボットピン
１９の球状部１９ａとピボット受け１３の球面受部１３
ａを嵌合させることにより、反射鏡３はこれらピボット
ピン１９とピボット受け１３において点支持され、上
下、左右に傾動可能に支持される。したがって、この支
点に対して上下位置に上下方向エイミングボルト１６を
配置して灯具ボディ３のブラケット１１に設けたナット
１４に螺合させ、また図には示されないが支点に対して
左右位置に左右方向エイミングボルトを配置して灯具ボ
ディに螺合させることで、各エイミングボルトを調整す
れば反射鏡３はピボットピン１９を支点として上下方
向、左右方向に傾動され、エイミング調整が行われる。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing an example of the lamp, and FIG.
It is sectional drawing of the part corresponding to the A line. A thick part 1b is provided in a part of the lamp body 1, and a pivot pin 19 having a spherical part 19a on a head and a leg part 19b formed as a screw is attached to the thick part of the lamp body 1. 1b is screwed and supported. A hole is provided in the bracket 10 provided on a part of the back surface of the reflecting mirror 3, a spherical receiving portion 13a is provided at a tip portion, and a pivot receiving portion 13 having a clip 13b is provided at a base portion using the elastic force. Bracket 1
0 is fitted and supported. Then, the spherical portion 19a of the pivot pin 19 and the spherical receiving portion 13 of the pivot receiver 13
By fitting a, the reflecting mirror 3 is point-supported by the pivot pin 19 and the pivot receiver 13, and is supported so as to be tiltable up and down, left and right. Therefore, the vertical aiming bolt 16 is arranged at a vertical position with respect to this fulcrum, and is screwed into a nut 14 provided on the bracket 11 of the lamp body 3. By arranging the directional aiming bolts and screwing them into the lamp body, if each aiming bolt is adjusted, the reflecting mirror 3 is tilted up and down and left and right with the pivot pin 19 as a fulcrum, and the aiming adjustment is performed.

【０００４】また、その一部のみを図示するが、灯具ボ
ディ１を自動車の車体に取着するための構造として、灯
具ボディ１の背面には、先端部が拡径されたスタッドピ
ン１８を一体的に支持させており、このスタッドピン１
８を自動車の車体に固定支持した図外のグロメット等に
嵌合させることにより灯具ボディ１、即ち灯具を車体に
支持させる構成が取られている。このような場合にも、
従来ではスタッドピン１８を灯具ボディとは別体に形成
しておき、その基部に設けたネジ部等を利用して灯具ボ
ディ１に螺合させ、灯具ボディ１に一体的に支持させる
構成が取られる。[0006] Although only a part of the lamp body is shown, a stud pin 18 having an enlarged diameter is integrally formed on the rear surface of the lamp body 1 as a structure for attaching the lamp body 1 to a vehicle body. This stud pin 1
The lamp body 1, that is, the lamp is supported by the vehicle body by fitting the 8 into a grommet (not shown) fixedly supported on the vehicle body of the automobile. In such a case,
Conventionally, the stud pin 18 is formed separately from the lamp body, and is screwed to the lamp body 1 using a screw portion or the like provided at the base thereof, and is integrally supported by the lamp body 1. Can be

【０００５】このような構成の灯具において、例えば前
記した反射鏡３のピボット部を構成するためには、ピボ
ットピン１９とピボット受け１３をそれぞれ別部品とし
て構成し、かつそれぞれを灯具ボディ１と反射鏡３に嵌
合支持させる必要がある。このため、灯具を構成する部
品点数が多くなり、コスト高になるという問題がある。
また、その組立に際し、前記した例ではピボット受け１
３は単に反射鏡３に設けたブラケット１０の穴に嵌合す
ればよいが、ピボットピン１９は灯具ボディ１に螺合さ
せているため、そのための作業が面倒になる。特に、ピ
ボットピン１９を灯具ボディ１の内壁部に近接した箇所
に螺合支持させる場合には、ピボットピン１９を螺合さ
せる際に作業者の手や治具が内壁部に干渉して操作が困
難になるという問題がある。また、このような問題は、
前記したスタッドピン１８を灯具ボディ１に支持させる
際にも生じている。In the lamp having such a configuration, for example, in order to constitute the pivot portion of the reflecting mirror 3, the pivot pin 19 and the pivot receiver 13 are formed as separate components, respectively, and each of the pivot pin 19 and the pivot receiver 13 is reflected from the lamp body 1. It is necessary to fit and support the mirror 3. For this reason, there is a problem that the number of parts constituting the lamp increases and the cost increases.
When assembling, the pivot receiver 1 is used in the above-described example.
3 simply fits into the hole of the bracket 10 provided on the reflecting mirror 3, but the pivot pin 19 is screwed into the lamp body 1, so that the work for that is troublesome. In particular, when the pivot pin 19 is screwed and supported at a position close to the inner wall of the lamp body 1, the operator's hand or jig interferes with the inner wall when screwing the pivot pin 19, so that the operation is not performed. There is a problem that it becomes difficult. Also, such a problem,
It also occurs when the stud pin 18 is supported by the lamp body 1.

【０００６】このため、従来では、スライドコアを用い
てこの種のピボットピンやスタッドを構造を灯具ボディ
と一体に形成する構成が提案されている。図１５はその
一例を示す図であり、ここではスタッドピンを灯具ボデ
ィに一体成形する例を示している。即ち、金型６１には
アンダーカット構造をした砲弾型のスタッドピン１８を
成形するために一対のスライドコア６２を有しており、
これらのスライドコアの当接面にスタッドピン１８の砲
弾部１８ａを成形するためのキャビティを構成する凹部
６２ａをそれぞれ形成し、かつ各スライドコア６２は金
型６１の離型方向に対して所要の角度に設けられたアン
ギュラピン６３により案内され、このアンギュラピン６
３に沿って金型６１に対して相対的に移動可能に構成さ
れている。[0006] For this reason, conventionally, there has been proposed a configuration in which this kind of pivot pin or stud is formed integrally with a lamp body using a slide core. FIG. 15 is a view showing one example, and shows an example in which a stud pin is integrally formed with a lamp body. That is, the mold 61 has a pair of slide cores 62 for molding the shell-shaped stud pin 18 having an undercut structure.
On the contact surfaces of these slide cores, concave portions 62a forming cavities for forming the shell portions 18a of the stud pins 18 are formed, and each slide core 62 has a required shape in the release direction of the mold 61. The angular pin 63 is guided by an angular pin 63 provided at an angle.
It is configured to be relatively movable with respect to the mold 61 along 3.

【０００７】このスライドコア６２を用いれば、成形時
には図１５（ａ）のように、各スライドコア６２は互い
に接した状態となり、両者でスタッドピン１８のキャビ
ティを画成し、このキャビティに樹脂を注入することで
スタッドピン１８を灯具ボディ１と一体に成形すること
が可能となる。また、離型時には図１５（ｂ）のよう
に、金型６１が離型方向に移動されると、アンギュラピ
ン６３のテーパ作用によって各スライドコア６２は離型
方向に対して横方向にスライド移動されて互いに離反さ
れるため、各スライドコア６２は成形されたスタッドピ
ン１８の砲弾部１８ａから退避され、スタッドピン１８
の離型を可能とする。When this slide core 62 is used, as shown in FIG. 15A, the respective slide cores 62 are in contact with each other at the time of molding, and the two define a cavity of the stud pin 18 and a resin is filled in the cavity. The injection allows the stud pin 18 to be formed integrally with the lamp body 1. When the mold 61 is moved in the release direction as shown in FIG. 15B at the time of release, each slide core 62 is slid in the lateral direction with respect to the release direction by the taper action of the angular pin 63. And the slide cores 62 are separated from each other, the respective slide cores 62 are retracted from the shell portion 18a of the formed stud pin 18, and the stud pin 18
Mold release.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなスライドコア６２を用いてピボットピンやスタッド
ピンを成形する金型構造では、スライドコア６２を左右
にスライドさせるためのスペースが必要となる。このた
め、灯具ボディに設けられた内壁に近接した位置にピボ
ットピンを有する灯具ボディに対してピボットピンを一
体成形する場合や、灯具ボディの背面から突出されるス
テムやブラケット等の外壁に近接した位置にスタッドピ
ンを有する灯具ボディに対してスタッドピンを一体成形
する場合には、前記したようにスライドコアを用いた金
型構造による樹脂成形を実行することができず、したが
ってこのような構造の灯具ボディにピボットピンやスタ
ッドピンを一体成形することができないという問題があ
る。However, a mold structure for forming a pivot pin or a stud pin using such a slide core 62 requires a space for sliding the slide core 62 left and right. For this reason, when the pivot pin is integrally formed with the lamp body having the pivot pin at a position close to the inner wall provided in the lamp body, or when the pivot pin is proximate to the outer wall such as a stem or a bracket protruding from the back of the lamp body. When the stud pin is integrally molded with the lamp body having the stud pin at the position, the resin molding by the mold structure using the slide core cannot be performed as described above, and therefore, such a structure has There is a problem that the pivot pin and the stud pin cannot be integrally formed with the lamp body.

【０００９】[0009]

【発明の目的】本発明の目的は、先端部が拡径されたピ
ボットピン等のようなアンダーカット構造を狭い領域内
に一体的に樹脂成形することで実現が可能とされた樹脂
成形品を提供することにある。また、本発明の目的は、
このようにアンダーカット構造を狭い領域に一体に有す
る樹脂成形品において、その部品点数を削減して構造の
簡略化を図り、かつ一方ではその組立や製造の容易化を
図った樹脂成形品を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a resin molded product which can be realized by integrally molding an undercut structure such as a pivot pin having an enlarged tip portion in a narrow area in a narrow area. To provide. The object of the present invention is
In this way, in a resin molded product having an undercut structure integrally in a narrow area, the number of parts is reduced, the structure is simplified, and on the other hand, a resin molded product that facilitates assembly and manufacture is provided. Is to do.

【００１０】更に、本発明は、エイミング機構を備える
車両用灯具の反射鏡を傾動可能に支持するピボット構造
の部品点数の削減及びその組立作業の容易化を図った車
両用灯具の灯具ボティを提供する。Further, the present invention provides a lamp body for a vehicle lamp which reduces the number of parts of a pivot structure for tiltably supporting a reflector of the vehicle lamp having an aiming mechanism and facilitates the assembling operation. I do.

【００１１】また、本発明の他の目的は、先端部が拡径
されたスタッドピンやピボットピン等のようなアンダー
カット構造を一体に有する樹脂成形品の製造方法を提供
することにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a resin molded product integrally having an undercut structure such as a stud pin or a pivot pin having an enlarged tip portion.

【００１２】更に、本発明の他の目的は、先端部が拡径
されたスタッドピンやピボットピン等のようなアンダー
カット構造を一体に有する樹脂成形品を製造するための
装置を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a resin molded product integrally having an undercut structure such as a stud pin or a pivot pin having a tip portion whose diameter is enlarged. is there.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品は、
灯具ボディと、前記灯具ボディの内壁面に近接した領域
において前記灯具ボディの内面から突出され、先端部が
球状でアンダーカット構造を備えるとともに、前記灯具
ボディ内に内装される反射鏡を前記球状の先端部を支点
として傾動可能に支持するピボットピンとを備え、前記
灯具ボディと前記ピボットピンとを一体に樹脂成形した
ことを特徴とする。 Means for Solving the Problems The resin molded product of the present invention comprises:
A lamp body and an area close to an inner wall surface of the lamp body
At the end of the lamp body,
The lamp has a spherical undercut structure.
Reflector inside the body is supported by the spherical tip
And a pivot pin that supports tiltably as
The lamp body and the pivot pin are integrally molded with resin
It is characterized by the following.

【００１４】また、本発明の樹脂成形品の製造方法は、
周方向に配列された弾性を有する複数の分割細片を有
し、これら分割細片の間にアンダーカット構造の拡径さ
れたピンのキャビティを構成した筒状でかつその長さ方
向の一部の外径寸法が縮小された細径部を有する分割ピ
ン型を用い、前記キャビティに樹脂を注入してピンを樹
脂成形し、その離型時には前記分割細片を前記細径部に
おいて外径方向に弾性変形させて前記ピンを分割細片間
から引き出している。[0014] The method for producing a resin molded product of the present invention comprises :
Have a plurality of divided strips having elasticity which are arranged in the circumferential direction
And the diameter of the undercut structure
And its length that constitute the cavity of the pin
Divided pipe having a small-diameter portion with a reduced outer diameter
Using a down-type, a pin by injecting resin into the cavity and resin-molded, the small diameter portion of the divided strip during its release
In this case, the pin is pulled out from between the divided strips by elastically deforming in the outer diameter direction.

【００１５】また、本発明の樹脂成形品の製造装置は、
周方向に配列された弾性を有する複数の分割細片を有
し、これら分割細片の間にアンダーカット構造の拡径さ
れたピンのキャビティを構成した筒状でかつその長さ方
向の一部の外径が縮小された細径部を有する分割ピン型
を有し、前記分割ピン型を樹脂成形する本体部のキャビ
ティに連なる金型の透孔内に内装し、離型時に前記分割
ピン型を前記透孔内から引き出し、かつその際に前記分
割細片を前記細径部において外径方向に弾性変形し得る
ように構成される。[0015] Further, the apparatus for producing a resin molded product of the present invention comprises:
A cylindrical member having a plurality of elastically-divided strips arranged in the circumferential direction, and forming a cavity of an enlarged pin having an undercut structure between these divided strips, and having a length of
Has a split pin-type which has a small diameter portion whose outer diameter is reduced in a portion of the direction, the split pin-type and furnished in hole of the mold leading to a cavity of the body portion with a resin molding, when the release The split pin type is pulled out of the through hole , and
The split piece is configured to be elastically deformable in the outer diameter direction at the small diameter portion .

【００１６】[0016]

【作用】本発明によれば、弾性材で形成された金型の少
なくとも一部でキャビティを形成し、このキャビティに
樹脂注入されて成形されたアンダーカット構造のピンを
離型時に金型を弾性変形させて引き出して離型すること
により、スライドコアを用いなくともアンダーカット構
造を成形でき、スライドコアの移動スペースを不要と
し、狭い領域でのアンダーカット構造の離型を実現す
る。また、この金型として、周方向に配列された弾性を
有する複数の分割細片で構成される分割ピン型として構
成することで、離型時には分割細線を外径方向に弾性変
形させながら離型が実現でき、分割ピン型が弾性変形さ
れる程度のスペースを確保するだけで離型が実現でき、
極めて狭い領域でのアンダーカット構造の成形を可能と
する。According to the present invention, a cavity is formed in at least a part of a mold formed of an elastic material, and a resin having an undercut structure formed by injecting resin into the cavity is elastically deformed when the mold is released. By deforming, pulling out, and releasing the mold, the undercut structure can be formed without using a slide core, eliminating the need for a space for moving the slide core and realizing the release of the undercut structure in a narrow area. In addition, by forming the mold as a split pin type including a plurality of split pieces having elasticity arranged in the circumferential direction, the mold is released while elastically deforming the split wires in the outer diameter direction at the time of release. Can be realized, and release can be realized only by securing a space where the split pin type is elastically deformed.
The undercut structure can be formed in an extremely narrow area.

【００１７】[0017]

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明を自動車の前照灯の灯具ボディとし
て適用した実施例１の正面図、図２はその部分分解斜視
図、図３（ａ）及び（ｂ）は図１の前照灯のＡ−Ａ線、
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。そして、この実施例１で
は特に本発明を前照灯のエイミング機構に利用されるア
ンダーカット構造のピボットピンを一体に備える灯具ボ
ディに適用した例を示している。これらの図において、
１はＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いた樹脂成形に
より一体的に形成された灯具ボディ、２はこの灯具ボデ
ィの前面開口に取着される光透過性のガラスや樹脂で形
成されるレンズ、３は前記灯具ボディとレンズとで画成
される灯室内に内装される反射鏡、４はこの反射鏡に支
持される光源としての電球である。また、５は前記反射
鏡を灯室内で上下方向に傾動させるための上下方向エイ
ミング機構、６は反射鏡を左右方向に傾動させるための
左右エイミング機構である。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a first embodiment in which the present invention is applied as a lamp body of a headlight of an automobile, FIG. 2 is a partially exploded perspective view thereof, and FIGS. 3 (a) and 3 (b) are views of the headlight of FIG. A-A line,
It is sectional drawing which follows the BB line. The first embodiment particularly shows an example in which the present invention is applied to a lamp body integrally provided with a pivot pin having an undercut structure used for an aiming mechanism of a headlight. In these figures,
1 is a lamp body integrally formed by resin molding using a resin such as a PP resin or an ABS resin, and 2 is a lens formed of a light-transmitting glass or resin attached to a front opening of the lamp body. Reference numeral 3 denotes a reflector provided inside the lamp room defined by the lamp body and the lens, and reference numeral 4 denotes a light bulb as a light source supported by the reflector. Reference numeral 5 denotes a vertical aiming mechanism for tilting the reflecting mirror in the vertical direction in the lamp room, and reference numeral 6 denotes a left and right aiming mechanism for tilting the reflecting mirror in the left and right direction.

【００１８】前記灯具ボディ１は、前面開口部の周縁部
にシール溝１ａが形成され、このシール溝１ａには前記
レンズ２の周縁部に裏面方向に向けて突設されたシール
脚部２ａが挿入され、ホットメルト等の接着剤７により
固定される。これにより、灯具ボディ１とレンズ２とで
灯室内を封止している。また、灯具ボディ１の背面の一
部は後方に向けて突出されるように形成され、この突出
された部分により灯具の内部に凹状に形成された凹状部
の底面には、その先端部８ａが球状に形成されて灯具ボ
ディ１の前方に向けて突出されたアンダーカット構造の
ピボットピン８が一体に形成されている。このピボット
ピン８は前記灯具ボディ１と同時に樹脂成形により一体
形成されたものである。In the lamp body 1, a seal groove 1a is formed at the peripheral edge of the front opening, and the seal groove 1a has a seal leg 2a protruding from the peripheral edge of the lens 2 toward the rear surface. It is inserted and fixed with an adhesive 7 such as hot melt. Thereby, the lamp room is sealed by the lamp body 1 and the lens 2. A part of the rear surface of the lamp body 1 is formed so as to protrude rearward, and a front end portion 8a is formed on a bottom surface of a concave portion formed inside the lamp by the protruding portion. A pivot pin 8 having an undercut structure, which is formed in a spherical shape and protrudes toward the front of the lamp body 1, is integrally formed. The pivot pin 8 is formed integrally with the lamp body 1 by resin molding.

【００１９】前記反射鏡３は樹脂で成形され、その前面
にはアルミニウム等の塗布或いは蒸着により反射面３ａ
が形成される。この反射鏡３はその背面に穴３ｂが開け
られており、この穴３ｂにソケットプラグ９が一体的に
取着され、光源として用いられる前記電球４が反射鏡３
の焦点位置に支持される。また、反射鏡３の背面には上
下方向及び左右方向のそれぞれ対向する直角三角形の頂
点となる３箇所にそれぞれ略Ｌ字状をしたブラケット１
０，１１，１２が後方に突出されるようにして一体に設
けられており、かつ各ブラケット１０，１１，１２には
それぞれ穴１０ａ，１１ａ，１２ａが開設される。そし
て、そのうちの中央に位置されるブラケット１０の穴１
０ａには、先端部に球面受部１３ａを有し、基部にクリ
ップ１３ｂを有するピボット受け１３をクリップ１３ｂ
においてその弾性力を利用して嵌合支持させている。そ
して、このピボット受け１３の球面受部１３ａを前記ピ
ボットピン８の球状先端部８ａに嵌合させることで、反
射鏡３は灯具ボディ１に点支持され、この支持部を支点
として反射鏡３を上方方向及び左右方向にそれぞれ傾動
可能に支持させる。The reflecting mirror 3 is formed of a resin, and a reflecting surface 3a is formed on the front surface thereof by coating or vapor-depositing aluminum or the like.
Is formed. The reflecting mirror 3 has a hole 3b formed in the rear surface thereof. A socket plug 9 is integrally attached to the hole 3b.
Is supported at the focal position. On the back surface of the reflecting mirror 3, brackets 1 each having a substantially L-shape are formed at three vertices of right-angled triangles facing each other in the vertical and horizontal directions.
The brackets 10, 11, 12 are provided with holes 10a, 11a, 12a, respectively. And the hole 1 of the bracket 10 located at the center of the
0a, a pivot receiver 13 having a spherical receiving portion 13a at the distal end and a clip 13b at the base is connected to the clip 13b.
Are fitted and supported using the elastic force. By fitting the spherical receiving portion 13a of the pivot receiver 13 to the spherical tip 8a of the pivot pin 8, the reflecting mirror 3 is point-supported by the lamp body 1, and the reflecting mirror 3 is supported by the supporting portion as a fulcrum. It is supported so as to be tiltable in the upward direction and the left and right direction.

【００２０】また、他の２つのブラケット１１，１２に
は、それぞれ内面にねじ条を設けたナット１４，１５の
角筒部１４ａ，１５ａが嵌合固定され、かつこれらのナ
ット１４，１５には、反射鏡３の後方位置においてそれ
ぞれ前記灯具ボディ１の各部を後方に突出することで灯
具ボディ１の内面に形成された凹状部の底面部を貫通
し、かつこの灯具ボディ１に軸転可能に支持された上下
調整用エイミングボルト１６と左右調整用エイミングボ
ルト１７が螺合されている。そして、これらのエイミン
グボルト１６，１７を灯具ボディ１の背面側において手
操作等により軸転調整することで、各エイミングボルト
１６，１７に対するナット１４，１５の螺合位置が変化
され、これに伴って反射鏡３が前記ピボット８による支
点部を支点として上下方向、左右方向に傾動され、これ
により前照灯の配光特性が調整される。The other two brackets 11 and 12 are fitted with and fixed to the square tube portions 14a and 15a of nuts 14 and 15 provided with threads on the inner surfaces, respectively. At the rear position of the reflector 3, each part of the lamp body 1 is projected rearward to penetrate the bottom surface of a concave portion formed on the inner surface of the lamp body 1 and to be rotatable about the lamp body 1. The supported vertical adjusting aiming bolt 16 and the horizontal adjusting aiming bolt 17 are screwed. Then, by axially adjusting the aiming bolts 16 and 17 on the back side of the lamp body 1 by manual operation or the like, the screwing positions of the nuts 14 and 15 with respect to the respective aiming bolts 16 and 17 are changed. The reflecting mirror 3 is tilted up and down and left and right with the fulcrum of the pivot 8 as a fulcrum, thereby adjusting the light distribution characteristics of the headlamp.

【００２１】図４は前記ピボットピン８の拡大断面図で
あり、その基部８ｂは円錐台状に形成され、先端部８ａ
は球状に形成される。そして、このピボットピン８を灯
具ボディ１と一体に樹脂成形したときに、基部８ｂや先
端部８ａに「ひけ」が生じることがないように、基部８
ｂではその内側部分を裏面側から除去して薄肉構造と
し、先端部８ａでは頂面部を中心方向に除去して、所謂
肉盗み８ｃを設けている。なお、「ひけ」は、樹脂成形
後にその表面が先に冷却され、後に内部が冷却されたと
きの収縮によって表面に凹状に変形された部分が生じる
ことである。FIG. 4 is an enlarged sectional view of the pivot pin 8. The base 8b is formed in a truncated cone shape and the tip 8a is formed.
Are formed in a spherical shape. Then, when the pivot pin 8 is resin-molded integrally with the lamp body 1, the base portion 8b and the distal end portion 8a are prevented from having a sink mark so that the base portion 8b is not formed.
In b, the inside portion is removed from the back side to form a thin-walled structure, and at the tip 8a, the top surface is removed in the center direction to provide a so-called meat steal 8c. Note that “sink” means that the surface is cooled first after resin molding, and a concave portion is formed on the surface due to shrinkage when the inside is cooled later.

【００２２】このように、ピボットピン８を灯具ボディ
１と一体に形成することにより、従来のようにピボット
ピンを別体に構成したものに比較して部品点数が削減で
き、かつその組立工数が不要となり、構造の簡略化と製
造の容易化が実現できる。また、前記肉盗み８ｃを設け
ることにより、先端部８ａにおける「ひけ」や変形等を
防ぎ、その球形状を高精度に成形することが可能とな
り、前記反射鏡３を傾動させる際の支点位置を高精度に
保持し、かつその際のガタ等の発生を防止することが可
能となる。一方、基部８ｂを薄肉に形成することで、基
部８ｂにおける「ひけ」及び変形の発生を防止し、その
寸法を高精度に保持して反射鏡３による光軸を高精度に
調整することが可能となる。また、薄肉にする分だけ灯
具ボディの軽量化が可能となる。また、薄肉に形成し、
かつ肉盗み８ｃを設けることで、樹脂成形後の冷却時間
を短縮し、灯具ボディの成形作業の効率を高めることが
可能となる。更に、基部８ｂの高さ寸法を相違させるこ
とで、各種灯具ボディに応じた長さ寸法のピボットピン
を準備する必要がなく、部品管理を簡略化することも可
能である。As described above, since the pivot pin 8 is formed integrally with the lamp body 1, the number of parts can be reduced and the number of assembling steps can be reduced as compared with the conventional case where the pivot pin is formed separately. It becomes unnecessary, and simplification of the structure and simplification of manufacturing can be realized. Further, by providing the meat stealing 8c, it is possible to prevent "cutting" or deformation at the distal end portion 8a, to form the spherical shape with high precision, and to set the fulcrum position when the reflecting mirror 3 is tilted. It is possible to hold the film with high precision and to prevent the occurrence of backlash or the like at that time. On the other hand, by forming the base portion 8b to be thin, it is possible to prevent the occurrence of “sink” and deformation in the base portion 8b, to maintain the dimensions thereof with high accuracy, and to adjust the optical axis of the reflecting mirror 3 with high accuracy. Becomes In addition, the weight of the lamp body can be reduced by reducing the thickness. In addition, it is formed thin,
In addition, the provision of the thickness stealth 8c makes it possible to shorten the cooling time after the resin molding and to increase the efficiency of the molding operation of the lamp body. Further, by making the height of the base 8b different, it is not necessary to prepare a pivot pin having a length corresponding to various lamp bodies, and it is also possible to simplify parts management.

【００２３】図５は前記ピボットピン８を有する前記灯
具ボディ１を樹脂成形するための成形装置の模式的な断
面図である。同図において、２１は固定型、２２は可動
型の金型であり、各金型２１，２２はそれぞれ基盤２
３，２４に支持されており、可動型２２を支持している
基盤２４が図外の駆動機構によって他方の基盤２３に対
して往復駆動されることにより、可動型２２は固定型２
１に対して図の左右に往復移動される。そして、固定型
２１と可動型２２とで前記灯具ボディ１を成形するため
のキャビティ２５を画成し、かつ固定型２１にはこのキ
ャビティ２５に開口されてキャビティ２５内に樹脂を注
入させるランナー２６及びノズル２７を形成している。
また、この例では灯具ボディ１の内面が固定型２１に向
けられるようにキャビティ２５が構成されており、前記
ピボットピン８の形成箇所の固定型２１内には分割ピン
型２８を配設している。FIG. 5 is a schematic sectional view of a molding apparatus for resin-molding the lamp body 1 having the pivot pins 8. In the figure, 21 is a fixed mold, 22 is a movable mold, and each of the molds 21 and 22 is a base 2 respectively.
3 and 24, and the base 24 supporting the movable mold 22 is reciprocally driven with respect to the other base 23 by a driving mechanism (not shown), so that the movable mold 22 is fixed.
1 is reciprocated right and left in the figure. The fixed mold 21 and the movable mold 22 define a cavity 25 for molding the lamp body 1, and the fixed mold 21 has a runner 26 opened in the cavity 25 to inject resin into the cavity 25. And the nozzle 27.
Further, in this example, the cavity 25 is configured so that the inner surface of the lamp body 1 is directed toward the fixed mold 21, and a split pin mold 28 is disposed in the fixed mold 21 at the location where the pivot pin 8 is formed. I have.

【００２４】前記分割ピン型２８は、図６に全体構成の
斜視図を示すように、多少の弾性を有する金属材料を用
いて中心軸穴２８ｈを有する細長い円筒状に形成されて
おり、その先端部２８ａから基部２８ｂに向けて軸方向
に延長された複数本、ここでは４本のスリット２８ｃが
円周方向に等配されることで、基部２８ｂにおいて互い
に一体化された４個の分割細片２８ｄにより構成されて
いる。また、分割ピン型２８の先端部２８ａの内部には
前記ピボットピン８の球状の先端部８ａに対応して球面
状の凹部２８ｅが形成される。また、先端部２８ａはピ
ボットピン８の基部８ｂの円錐面を形成するために外側
に向けて傾斜されたテーパ面として形成される。更に、
分割ピン型２８の中間部分の外周面には、弾性力をこの
部分で弱くするように前記球面状の凹部２８ｅから基部
２８ｂ側に向けた所要の長さ領域にわたって外径寸法を
小さくしてその肉厚を薄くした細径部２８ｆが設けら
れ、この細径部２８ｆの領域において円周方向に分割さ
れた各分割細片２８ｄが半径方向に弾性変形され易くし
ている。なお、基部２８ｂの周面にはネジ２８ｇが形成
されている。As shown in a perspective view of the overall structure in FIG. 6, the split pin mold 28 is formed in a slender cylindrical shape having a central shaft hole 28h using a metal material having some elasticity. A plurality of, in this case, four slits 28c extending in the axial direction from the portion 28a toward the base portion 28b are equally arranged in the circumferential direction, so that four divided strips integrated with each other at the base portion 28b. 28d. A spherical concave portion 28e is formed inside the distal end portion 28a of the split pin mold 28, corresponding to the spherical distal end portion 8a of the pivot pin 8. Further, the distal end portion 28a is formed as a tapered surface inclined outward to form the conical surface of the base 8b of the pivot pin 8. Furthermore,
On the outer peripheral surface of the intermediate portion of the split pin mold 28, the outer diameter is reduced over a required length region from the spherical concave portion 28e toward the base portion 28b so as to weaken the elastic force at this portion. A small-diameter portion 28f having a reduced thickness is provided, and in the region of the small-diameter portion 28f, each divided small piece 28d divided in the circumferential direction is easily elastically deformed in the radial direction. A screw 28g is formed on the peripheral surface of the base 28b.

【００２５】図７に前記固定型２１の分割ピン型２８を
配設した部分の断面図を示すように、前記分割ピン型２
８は前記可動型２２の移動方向と平行に向けて固定型２
１内に設けた透孔２９内に内装される。この透孔２９は
分割ピン型２８の外径と等しく形成されているが、その
基部側の内径が大きくされ、この拡径された透孔大径部
２９ａに前記分割ピン型２８の基部２８ｂが位置され
る。そして、この基部２８ｂには前記透孔大径部２９ａ
内で軸方向に移動可能な太径の係止リング３０がねじに
より螺合され、透孔大径部２９ａの一端壁と前記係止リ
ング３０との間にコイルバネ３１が内装され、そのバネ
力によって係止リング３０を介して分割ピン型２８を図
７の右方向、即ち分割ピン型２８を透孔２９内に引き込
める方向に付勢している。FIG. 7 is a sectional view of a portion of the fixed mold 21 where the split pin mold 28 is provided.
Reference numeral 8 denotes a fixed mold 2 which is oriented parallel to the moving direction of the movable mold 22.
1 is provided in a through hole 29 provided therein. The through-hole 29 is formed to have the same diameter as the outer diameter of the split pin mold 28, but the inner diameter on the base side thereof is increased, and the base 28b of the split pin mold 28 is inserted into the enlarged through-hole large-diameter portion 29a. Is located. The base portion 28b has the through-hole large-diameter portion 29a.
A large-diameter locking ring 30 that can move in the axial direction is screwed together with a screw, and a coil spring 31 is provided between one end wall of the large-diameter through-hole portion 29a and the locking ring 30, and the spring force is provided. 7 urges the split pin mold 28 to the right in FIG. 7, that is, the direction in which the split pin mold 28 is drawn into the through hole 29 via the locking ring 30.

【００２６】また、前記分割ピン型２８の中心軸穴２８
ｈには肉盗みピン３２が挿通されており、この肉盗みピ
ン３２の先端部３２ａは前記分割ピン２８の球面状凹部
２８ｅ内に位置され、基部３２ｂは若干大径に形成され
る。そして、肉盗みピン３２はこの大径の基部３２ｂに
おいてホルダ３３に挿通され、ネジ３４によりこのホル
ダ３３と共に固定型２１の基盤２３に固定され、固定型
２１と一体化されている。また、この実施例では、灯具
ボディ１に設けるピボットピン８を、灯具ボディ１の内
面の奥まった狭い領域に形成するため、灯具ボディ１を
成形するためのキャビティ２５を画成する固定型２１の
前記分割ピン型２８の周囲はスリーブ状に突出された形
状のスリーブ状部２１ａとして構成されている。The center shaft hole 28 of the split pin mold 28
A burglar pin 32 is inserted through h. The tip 32a of the burglar pin 32 is located in the spherical recess 28e of the split pin 28, and the base 32b is formed to have a slightly larger diameter. The meat robbing pin 32 is inserted into the holder 33 at the large-diameter base 32b, and is fixed to the base 23 of the fixed die 21 together with the holder 33 by screws 34, and is integrated with the fixed die 21. Further, in this embodiment, since the pivot pin 8 provided on the lamp body 1 is formed in a deep and narrow area inside the lamp body 1, a fixed die 21 defining a cavity 25 for molding the lamp body 1 is formed. The periphery of the split pin mold 28 is formed as a sleeve-like portion 21a that is shaped like a sleeve.

【００２７】この構成によれば、可動型２２を固定型２
１に接した状態でランナー２６及びノズル２７を介して
キャビティ２５内に樹脂を注入することで灯具ボディ１
の成形が可能となる。この樹脂を注入した際、樹脂の一
部は分割ピン型２８の先端部２８ａの球面状凹部２８ｅ
内にも充填されるため、この球面状凹部２８ｅによりピ
ボットピン８の球状の先端部８ａが成形される。このと
き、分割ピン型２８は固定型２１の透孔２９内に内挿さ
れているため、各分割細片２８ｄがスリット２８ｃにお
いて互いに密接された状態となり、スリット２８ｃ間に
樹脂が漏れ込むことは殆ど生じない。また、このとき球
面状凹部２８ｅ内には肉盗みピン３２の先端部が進入位
置されているため、球状の先端部８ａは頂面部から凹穴
８ｃが成形されることになり、球状先端部８ａの外球面
における「ひけ」の発生が抑制される。また、分割ピン
型２８の先端部２８ａのテーパ面と固定型２１のスリー
ブ状部２１ａとによりピボットピン８の円錐台状の基部
８ｂが成形される。この先端部８ａにおける「ひけ」の
発生防止により、ピボットピンの成形寸法を高精度にで
き、かつ反射鏡３における光軸調整を高精度に行うこと
ができることは前述の通りである。According to this configuration, the movable mold 22 is connected to the fixed mold 2
Injecting resin into the cavity 25 through the runner 26 and the nozzle 27 while in contact with the lamp body 1
Can be formed. When this resin is injected, a part of the resin is formed into a spherical concave portion 28e at the tip portion 28a of the split pin mold 28.
The spherical tip 28a of the pivot pin 8 is formed by the spherical recess 28e. At this time, since the split pin mold 28 is inserted into the through hole 29 of the fixed mold 21, the split strips 28 d are in close contact with each other at the slit 28 c, and the resin does not leak between the slits 28 c. Almost no occurrence. Also, at this time, since the tip of the meat robbing pin 32 enters the spherical concave portion 28e, the spherical tip 8a is formed with a concave hole 8c from the top surface, and the spherical tip 8a is formed. The occurrence of "sink" on the outer spherical surface of the surface is suppressed. Further, the tapered surface of the distal end portion 28a of the split pin mold 28 and the sleeve-shaped portion 21a of the fixed mold 21 form a frustoconical base 8b of the pivot pin 8. As described above, the prevention of the occurrence of "sink" at the tip 8a makes it possible to make the molding dimensions of the pivot pin highly accurate and to adjust the optical axis of the reflecting mirror 3 with high accuracy.

【００２８】しかる上で、図８（ａ）のように、可動型
を離型方向に移動させると、成形された灯具ボディ１は
可動型２２に付着された状態で固定型２１から離型され
る。このとき、分割ピン型２８は球面状凹部２８ｅがア
ンダーカット状態であるために、成形されたピボット先
端部８ａと分割ピン型２８との離型ができないこと、及
び分割ピン型２８はその基部２８ｂに連結した係止リン
グ３０がコイルバネ３１によって固定型２１に弾接され
ている構成であることにより、分割ピン型２８は固定型
２１と共に離型方向に移動され、分割ピン型２８の先端
部２８ａは固定型２１のスリーブ状部２１ａから突出さ
れることになる。なお、肉盗みピン３２は固定型２１と
一体的であるため、分割ピン型２８の移動に伴って相対
的に球面状凹部２８ｅから退避されることになり、成形
されたピボットピン８の球状先端部８ａから離型され
る。Then, as shown in FIG. 8A, when the movable die is moved in the releasing direction, the molded lamp body 1 is released from the fixed die 21 while being attached to the movable die 22. You. At this time, the split pin mold 28 cannot release the formed pivot tip 8a and the split pin mold 28 because the spherical concave portion 28e is undercut, and the split pin mold 28 has its base 28b. The split pin mold 28 is moved together with the fixed mold 21 in the mold release direction by the configuration in which the locking ring 30 connected to the fixed ring 21 is elastically contacted with the fixed mold 21 by the coil spring 31, and the tip 28 a of the split pin mold 28 is moved. Is projected from the sleeve-shaped portion 21a of the fixed mold 21. Since the robbing pin 32 is integral with the fixed mold 21, it is relatively retracted from the spherical recess 28 e with the movement of the split pin mold 28, and the spherical tip of the pivot pin 8 is formed. It is released from the part 8a.

【００２９】そして、図８（ｂ）のように、分割ピン型
２８の細径部２８ｆが固定型２１のスリーブ状部２１ａ
から突出された状態となり、かつ同時にコイルバネ３１
が限界まで圧縮された状態となると、分割ピン型２８は
それ以上固定型２１から突出されなくなる。このため、
成形されたピボットピン８の先端部８ａと分割ピン型２
８の球面状凹部２８ｅとの間に離型力が作用することに
なり、この力によって分割ピン型２８の各分割細片２８
ｄは細径部２８ｆを支点として先端部２８ａが外径方向
に弾性変形されて広げられるため、成形されたピボット
ピン８の球状先端部８ａは分割ピン型２８の球面状凹部
２８ｅから離型されることになる。このとき、各分割細
片２８ｄは中間部に設けられている細径部２８ｆにおい
てその外径が小さくされているため、各分割細片２８ｄ
が外径方向に変形されたときに、分割ピン型２８が固定
型２１のスリーブ状部２１ａと干渉されることがなく、
いずれか一方或いは両方に傷が生じるようなこともな
い。また、細径部２８ｆによって各分割細片２８ｄが外
径方向に広がる角度を大きくでき、ピボットピン８の離
型を容易なものにでき、かつ細径部２８ｆにより各分割
細片２８ｄの弾性が容易とされることで離型時にピボッ
トピン８の表面と各分割細片２８ｄとの擦れ力が低減で
き、ピボットピン８の特に先端部８ａにおける傷の発生
を抑制することができる。As shown in FIG. 8B, the small-diameter portion 28f of the split pin mold 28 is
From the coil spring 31 at the same time.
Is compressed to the limit, the split pin mold 28 is no longer protruded from the fixed mold 21. For this reason,
The tip 8a of the formed pivot pin 8 and the split pin mold 2
The mold release force acts between the second pin 8 and the spherical concave portion 28e, and this force causes each of the divided strips 28 of the divided pin mold 28 to move.
As for d, since the tip portion 28a is elastically deformed and expanded in the outer diameter direction with the small diameter portion 28f as a fulcrum, the spherical tip portion 8a of the formed pivot pin 8 is released from the spherical concave portion 28e of the split pin mold 28. Will be. At this time, since the outer diameter of each divided strip 28d is reduced in the small diameter portion 28f provided in the middle portion, each divided strip 28d
Is deformed in the outer diameter direction, the split pin mold 28 does not interfere with the sleeve-shaped portion 21a of the fixed mold 21.
There will be no flaws on one or both. Also, the angle at which each divided strip 28d spreads in the outer diameter direction can be increased by the small diameter section 28f, the release of the pivot pin 8 can be facilitated, and the elasticity of each divided strip 28d can be increased by the small diameter section 28f. By being made easy, the frictional force between the surface of the pivot pin 8 and each of the divided strips 28d can be reduced at the time of release from the mold, and the occurrence of scratches on the pivot pin 8, particularly at the distal end portion 8a can be suppressed.

【００３０】また、このとき、固定型２１のスリーブ状
部２１ａの先端部の内縁２１ｂが円錐面状に形成されて
いるため、この部分が逃げ部として機能され、図９
（ａ）に示すように、ピボットピン８の球状先端部８ａ
を分割ピン型２８の球面状凹部２８ｅから離型する際
に、各分割細片２８ｄを外径方向に弾性変形し易くし、
角度θ１だけ外径方向に広げさせることができる。これ
に対し、例えば、図９（ｂ）のように、スリーブ状部２
１ａの先端部の内縁２１ｂが円錐面状ではなく直角に近
い形状とされている場合には、分割細片２８ｄは角度θ
２だけしか外径方向に広がらない。このため、離型時に
分割ピン型２８の外周面とスリーブ状部２１ａの内縁２
１ｂが互いに接触する等して干渉し、固定型２１に比較
して軟質材料で形成されている分割ピン型２８の周面に
傷が生じることがあるが、本実施例の構造では両者の干
渉を回避し、このような傷の発生を防止することができ
る。なお、このスリーブ状部２１ａの先端部の内縁２１
ｂを円錐面状に形成することは、ピボットピン８の基部
８ｂの周側面に若干のテーパ角度を持たせることにな
り、かつそのテーパ角度により、成形されたピボットピ
ン８の基部８ｂに抜き勾配を生じさせてその離型を容易
なものにすることができる。At this time, since the inner edge 21b of the distal end of the sleeve-shaped portion 21a of the fixed mold 21 is formed in a conical surface, this portion functions as a relief portion, as shown in FIG.
As shown in (a), the spherical tip 8a of the pivot pin 8
When the mold is released from the spherical concave portion 28e of the divided pin mold 28, each divided strip 28d is easily elastically deformed in the outer diameter direction,
It can be expanded in the radial direction by the angle θ1. On the other hand, for example, as shown in FIG.
When the inner edge 21b of the tip of the tip 1a is not a conical shape but a shape close to a right angle, the divided strip 28d has an angle θ.
Only two expand in the radial direction. For this reason, at the time of releasing, the outer peripheral surface of the split pin mold 28 and the inner edge 2 of the sleeve-like portion 21a are separated.
1b may come into contact with each other and interfere with each other, so that the peripheral surface of the split pin mold 28 made of a soft material may be damaged as compared with the fixed mold 21. Can be avoided, and the occurrence of such a flaw can be prevented. In addition, the inner edge 21 of the distal end of the sleeve-shaped portion 21a
Forming b into a conical surface causes the peripheral side surface of the base 8b of the pivot pin 8 to have a slight taper angle, and the draft angle is formed on the base 8b of the formed pivot pin 8 by the taper angle. And the release can be facilitated.

【００３１】以上のように、分割ピン型２８の弾性力を
利用してアンダーカット部の離型を行うため、従来のア
ンダーカット部の成形に利用されているスライドドコア
が不要となり、金型の構造の簡略化を図ることができ
る。また、スライドコアを移動させるスペースが確保で
きないような狭い領域にアンダーカット部が存在する場
合でもその成形を可能とする。As described above, since the undercut portion is released using the elastic force of the split pin mold 28, the slide core used in the molding of the conventional undercut portion is not required, and the mold is not required. The structure can be simplified. Further, even when an undercut portion exists in a narrow area where a space for moving the slide core cannot be secured, the molding can be performed.

【００３２】図１０は本発明の実施例２の断面図であ
る。この実施例では、前記実施例の分割ピン型２８を可
動型２２Ａに配設した例を示している。即ち、図１０
（ａ）のように、可動型２２Ａに設けた透孔２９Ａ内に
分割ピン型２８を挿入する。そして、可動型２２Ａに対
して分割ピン型２２を離型方向に相対移動可能に構成
し、この分割ピン型２８を後述する突出しプレート３５
に固定する。また、分割ピン型２８の中心部に肉盗みピ
ン３２を挿通させ、この肉盗みピン３２は可動型２２Ａ
の基盤２４Ａに固定支持させておく。FIG. 10 is a sectional view of Embodiment 2 of the present invention. In this embodiment, an example is shown in which the split pin mold 28 of the above embodiment is disposed on the movable mold 22A. That is, FIG.
As shown in (a), the split pin mold 28 is inserted into the through hole 29A provided in the movable mold 22A. The split pin mold 22 is configured to be relatively movable in the release direction with respect to the movable mold 22A.
Fixed to. Further, a meat stealing pin 32 is inserted through the center of the split pin mold 28, and the meat stealing pin 32 is
Is fixedly supported on the base 24A.

【００３３】また、可動型２２Ａには成形された灯具ボ
ディ１を可動型２２Ａから離型するための突出しプレー
ト３５と、この突出しプレート３５に連結された突出し
ピン３６が設けられる。また突出しプレート３５には２
段突出操作ピン３７により操作されて回動されるレバー
３８に係合され、前記突出しピン３６よりも更に前方に
突出し動作される２段突出しピン３９が設けられる。The movable mold 22A is provided with a protruding plate 35 for releasing the molded lamp body 1 from the movable mold 22A, and a protruding pin 36 connected to the protruding plate 35. The protruding plate 35 has 2
There is provided a two-step protruding pin 39 which is engaged with a lever 38 which is operated and rotated by the step protruding operation pin 37 and protrudes further forward than the protruding pin 36 to operate.

【００３４】この実施例２の構成では、図１０（ａ）の
ように、可動型２２Ａと図外の固定型とで灯具ボディ１
を樹脂成形し、可動型２２Ａを固定型から離型すること
で、成形された灯具ボディ１を可動型２２Ａ側に取り出
す。その後、突出しプレート３５を図の左方向に移動さ
せて突出しピン３６を左方向に突き出すことにより、成
形された灯具ボディ１を可動型２２Ａの金型面から離型
させる。このとき、分割ピン型２８は突出しプレート３
５と共に可動型２２Ａよりも前方に移動され、可動型２
２Ａの金型面から突出され、この状態では、分割ピン型
２８の細径部２８ｆが金型面よりも突出され細径部２８
ｆにおいて分割細片２８Ｄが外径方向に弾性変形可能な
状態とされる。In the configuration of the second embodiment, as shown in FIG. 10 (a), the movable body 22A and the fixed type (not shown) are used to form the lamp body 1.
Is molded into a resin, and the movable mold 22A is released from the fixed mold, so that the molded lamp body 1 is taken out to the movable mold 22A side. Thereafter, the protruding plate 35 is moved to the left in the drawing, and the protruding pins 36 are protruded to the left, thereby releasing the molded lamp body 1 from the mold surface of the movable mold 22A. At this time, the split pin mold 28 is
5 together with the movable mold 22A and the movable mold 2A.
2A. In this state, the small-diameter portion 28f of the split pin mold 28 projects from the mold surface and
At f, the divided strip 28D is brought into a state of being elastically deformable in the outer diameter direction.

【００３５】そして、この後に図１０（ｂ）のように、
２段突出操作ピン３７を図の右方向に移動させ、レバー
３８を介して２段突出しピン３９を更に金型面から図の
左方向に突出させると、灯具ボディ１は更に前方に移動
される。このとき、分割ピン型２８は突出しプレート３
５と共に固定された状態にあるため、ピボットピン８の
球状先端部８ａが分割ピン型２８の球面状凹部２８ｅか
ら引き出される状態となり、その際の力によって分割ピ
ン型２８の各分割細片２８ｄが外径方向に弾性変形さ
れ、これにより球状先端部８ａは球面状凹部２８ｅから
離型される。Then, as shown in FIG. 10B,
When the two-step protruding operation pin 37 is moved rightward in the figure and the two-step protruding pin 39 is further protruded leftward from the mold surface via the lever 38, the lamp body 1 is further moved forward. . At this time, the split pin mold 28 is
5, the spherical tip 8a of the pivot pin 8 is pulled out of the spherical concave portion 28e of the split pin mold 28, and the divided strips 28d of the split pin mold 28 are moved by the force at that time. The spherical tip 8a is released from the spherical recess 28e by elastic deformation in the outer diameter direction.

【００３６】したがって、この実施例においても、分割
ピン型２８の先端部２８ａにおける外径方向の弾性変形
によってアンダーカット構造のピボットピン８の球状先
端部８ａの離型が可能となる。このため、金型にスライ
ドコアを設ける必要がなく、灯具ボディ１の狭い領域に
ピボットピン８を一体に成形することが可能となる。ま
た、金型の構造を簡易化できることは言うまでもない。
また、この実施例においても、可動型２２Ａに設けたス
リーブ状部２２Ａａの内縁２２Ａｂをテーパ状に形成す
ることで、分割ピン型２８との干渉が防止できることは
を勿論である。Therefore, also in this embodiment, the spherical tip 8a of the pivot pin 8 having the undercut structure can be released by the elastic deformation of the tip 28a of the split pin mold 28 in the outer radial direction. Therefore, there is no need to provide a slide core in the mold, and the pivot pin 8 can be integrally formed in a narrow region of the lamp body 1. Needless to say, the structure of the mold can be simplified.
Also in this embodiment, by forming the inner edge 22Ab of the sleeve-shaped portion 22Aa provided on the movable mold 22A in a tapered shape, it is of course possible to prevent interference with the split pin mold 28.

【００３７】図１１は本発明の実施例３を示す要部の斜
視図、図１２はその断面図であり、ここでは前記した分
割ピン型２８と同様な分割ピン型２８Ａを用いて灯具ボ
ディ１のスタッドピン１８（図１４参照）を形成する例
を示している。この分割ピン型２８Ａでは、先端部２８
Ａａの外周面をテーパ状とし、この分割ピン型２８Ａを
金型２１Ａに設けた透孔２９Ｂ内に内挿させたときに、
スリット２８Ａｃによって分割されている複数の分割細
片２８Ａｄを、そのテーパ形状による楔作用によって中
心方向に互いに当接させるように構成する。また、各分
割細片２８Ａｄ内にスタッドピン１８のアンダーカット
構造をした砲弾部１８ａを成形するための砲弾状凹部２
８Ａｅが形成される。FIG. 11 is a perspective view of a main part showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a sectional view thereof. Here, a lamp body 1 is formed by using a split pin type 28A similar to the split pin type 28 described above. 14 shows an example of forming the stud pin 18 (see FIG. 14). In this split pin type 28A, the tip 28
When the outer peripheral surface of Aa is tapered and this split pin mold 28A is inserted into a through hole 29B provided in the mold 21A,
The plurality of divided strips 28Ad divided by the slits 28Ac are configured to be brought into contact with each other in the center direction by the wedge action of the tapered shape. In addition, a bullet-shaped concave portion 2 for forming a bullet portion 18a having an undercut structure of the stud pin 18 in each divided strip 28Ad.
8Ae is formed.

【００３８】更に、ここでは分割ピン型２８Ａには、ス
タッドピンの「ひけ」を防止するための肉盗みピンは設
けてはおらず、その代わりに、分割ピン型２８Ａの中心
位置には基部２８Ａｂ側から先端部２８Ａａの中間位置
まで中心軸孔２８Ａｈを形成し、この中心軸孔２８Ａｈ
内に開口ピン軸４０を挿入している。そして、前記中心
軸孔２８Ａｈの先端面２８Ａｉと、これに当接される開
口ピン軸４０の先端面４０ａとを円錐面状とする。ま
た、分割ピン型２８Ａはその基部２８Ａｂを突出しプレ
ート３５Ａに固定し、一方開口ピン軸４０の基端部はコ
イルバネ４１により突出し方向に付勢された状態で突出
しプレート４２に支持される。Furthermore, here, the split pin type 28A is not provided with a meat robbing pin for preventing the "stink" of the stud pin. Instead, the center of the split pin type 28A is located on the side of the base 28Ab. And a central shaft hole 28Ah is formed from the center to the middle position of the tip portion 28Aa.
The opening pin shaft 40 is inserted therein. The distal end surface 28Ai of the central shaft hole 28Ah and the distal end surface 40a of the opening pin shaft 40 that comes into contact with the central axial hole 28Ah are formed in a conical shape. The split pin type 28A has its base 28Ab protruding and fixed to the plate 35A, while the base end of the open pin shaft 40 protrudes by the coil spring 41 and is supported by the plate 42 while being urged in the protruding direction.

【００３９】したがって、この分割ピン型２８Ａでは、
離型時に分割ピン型２８Ａを突出しプレート３５Ａによ
って突出し動作させることで、図１２（ａ）のように、
樹脂成形したスタッドピンと灯具ボディ１とを金型２１
Ａから離型させる。その上で、今度は図１２（ｂ）のよ
うに、突出しプレート４２により開口ピン軸４０を突出
し方向に移動させると、開口ピン軸先端面４０ａと中心
軸孔２８Ａｈの先端面２８Ａｉとの円錐面形状の相互の
楔作用により、分割ピン型２８Ａの分割細片２８Ａｄは
強制的に外径方向に弾性変形される。これにより、各分
割細片２８Ａｄはスタッドピン１８のアンダーカット構
造の砲弾部１８ａから外側に退避され、スタッドピン１
８を分割ピン型２８Ａから離型することが可能となる。Therefore, in this split pin type 28A,
When the split pin mold 28A is protruded and released by the plate 35A at the time of release, as shown in FIG.
The resin-molded stud pin and the lamp body 1 are connected to a mold 21.
Release from A. Then, as shown in FIG. 12 (b), when the opening pin shaft 40 is moved in the projecting direction by the projecting plate 42, the conical surface between the opening pin shaft tip surface 40a and the tip surface 28Ai of the central shaft hole 28Ah is formed. Due to the mutual wedge action of the shapes, the divided strip 28Ad of the divided pin mold 28A is forcibly elastically deformed in the outer radial direction. As a result, each divided strip 28Ad is retracted outward from the shell portion 18a of the undercut structure of the stud pin 18, and the stud pin 1
8 can be released from the split pin mold 28A.

【００４０】この実施例３では、開口ピン軸４０の突出
しによって分割ピン型２８Ａの先端部２８Ａａを拡径し
て離型を行うため、成形されたスタッドピン１８の砲弾
部１８ａと分割ピン型２８Ａの先端部２８Ａａとが干渉
することは全くなく、成形されたスタッドピン１８に分
割ピン型２８Ａによる傷が生じることはなく、成形品質
を高めることができる。In the third embodiment, since the leading end 28Aa of the split pin mold 28A is expanded by projecting the opening pin shaft 40 to release the mold, the shell portion 18a of the formed stud pin 18 and the split pin mold 28A are formed. Does not interfere at all with the tip portion 28Aa, the formed stud pin 18 is not damaged by the split pin mold 28A, and the molding quality can be improved.

【００４１】図１３は本発明の実施例４を示す図であ
り、ここでは前記実施例３と同様に灯具ボディ１のスタ
ッドピン１８を一体成形する例を示している。図１３
（ａ）のように、金型の一部にはアンギュラピン５１に
よりスライドコア５２を支持しており、このスライドコ
ア５２の図示上面にスタッドピン１８を成形するための
キャビティの半分の凹部５２ａを形成している。このス
ライドコア５２は離型時にはアンギュラピン５１のテー
パ作用によって金型の離型方向と垂直な図の下方にスラ
イドされるように構成される。また、前記スライドコア
５２の上面には弾性板で形成された弾性コア５３が接す
るように配置される。この弾性コアは図には示されてい
ない右端部が金型装置の固定部に固定されて左端部５３
ａが上下に弾性変形可能に構成されており、かつその下
面にはスライドコアのキャビティと協動してスタッドピ
ン１８を成形するためのキャビティの残りの半分の凹部
５３ｂを形成している。FIG. 13 is a view showing a fourth embodiment of the present invention, in which an example in which the stud pins 18 of the lamp body 1 are integrally formed as in the third embodiment is shown. FIG.
As shown in (a), a slide core 52 is supported by a part of a mold by an angular pin 51, and a concave portion 52a of a half of a cavity for forming the stud pin 18 is formed on the upper surface of the slide core 52 in the drawing. Has formed. The slide core 52 is configured to be slid downward by a taper action of the angular pin 51 at the time of release from a direction perpendicular to the release direction of the mold. In addition, an elastic core 53 formed of an elastic plate is arranged to be in contact with the upper surface of the slide core 52. The elastic core has a right end (not shown) fixed to a fixed portion of the mold apparatus and a left end 53
a is configured to be elastically deformable up and down, and has a concave portion 53b of the other half of the cavity for forming the stud pin 18 in cooperation with the cavity of the slide core on the lower surface thereof.

【００４２】したがって、この実施例では、離型時には
図１３（ｂ）のように、アンギュラピン５１の作用によ
ってスライドコア５２は図の下方に移動されて成形した
スタッドピン１８の砲弾部１８ａから下側に退避され
る。また、これと同時に弾性コア５３は自身の弾力性に
よってスタッドピン１８の上方に弾性変形されるため、
スタッドピン１８のアンダーカット構造の砲弾部１８ａ
から上側に退避される。したがって、成形されたスタッ
ドピン１８をスライドコア５２及び弾性コア５３から離
型することが可能となる。Accordingly, in this embodiment, when the mold is released, the slide core 52 is moved downward by the action of the angular pin 51 as shown in FIG. Evacuated to the side. At the same time, the elastic core 53 is elastically deformed above the stud pin 18 by its own elasticity.
Shell section 18a of undercut structure of stud pin 18
Is retracted upward. Therefore, the molded stud pin 18 can be released from the slide core 52 and the elastic core 53.

【００４３】この実施例４の構成では、分割ピン型を用
いることなくスタッドピン１８が成形できるため、金型
の構造を簡略化できる。但し、この実施例ではスライド
コア５２が配置される側にスライドコアを移動させるた
めのスペースが必要とされるため、例えばスタッドピン
の一側に灯具ボディの壁部が存在し、他側に壁部が存在
していないような構造の灯具ボディを成形する際に有効
である。In the structure of the fourth embodiment, since the stud pin 18 can be formed without using a split pin mold, the structure of the mold can be simplified. However, in this embodiment, a space for moving the slide core is required on the side on which the slide core 52 is disposed. For example, the wall of the lamp body exists on one side of the stud pin, and the wall of the lamp body exists on the other side. This is effective when molding a lamp body having a structure in which no part exists.

【００４４】ここで、前記実施例１〜４はいずれも灯具
ボディのピボットピンあるいはスタッドピンを成形する
例を個々に示しているが、各実施例のそれぞれにおいて
ピボットピンとスタッドピンを成形することは可能であ
る。また、前記各実施例は本発明を灯具の樹脂成形に適
用した例を示しているが、成形品の一部にピボットピン
やスタッドピンのような構造のアンダーカット部分が存
在する樹脂成形品であれば、本発明を前記各実施例と同
様に適用することが可能である。Here, in each of the first to fourth embodiments, an example in which the pivot pin or the stud pin of the lamp body is formed is individually shown. However, in each of the embodiments, it is not possible to form the pivot pin and the stud pin. It is possible. Although each of the above embodiments shows an example in which the present invention is applied to resin molding of a lamp, a resin molded product in which an undercut portion having a structure such as a pivot pin or a stud pin exists in a part of the molded product. If so, the present invention can be applied in the same manner as in the above embodiments.

【００４５】[0045]

【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂成形品
は、灯具ボディの内壁面に近接した領域において前記灯
具ボディの内面から突出され、先端部が球状でアンダー
カット構造を備えるとともに、前記灯具ボディ内に内装
される反射鏡を前記球状の先端部を支点として傾動可能
に支持するピボットピンを備えているので、前記ピンを
灯具ボディの狭い領域に一体に形成することができ、反
射鏡を灯具ボディ内において傾動可能に支持している灯
具を構成するための構成部品点数を削減し、かつ組立工
数を削減することができる効果がある。As described above, the resin molded article of the present invention can be used in the region close to the inner wall surface of the lamp body.
Protrudes from the inner surface of the tool body, and the tip is spherical and under
Equipped with a cut structure and interior inside the lamp body
Can be tilted with the spherical tip as a fulcrum
Supporting the is provided with the pivot pin, it can be formed integrally with the pin in the narrow region of the lamp body, anti
A lamp that supports the mirror so that it can be tilted within the lamp body
This has the effect of reducing the number of components for configuring the tool and reducing the number of assembly steps.

【００４６】また、本発明の樹脂成形品の製造方法は、
周方向に配列された弾性を有する複数の分割細片を有
し、これら分割細片の間にアンダーカット構造の拡径さ
れたピンのキャビティを構成した筒状でかつその長さ方
向の一部の外径寸法が縮小された細径部を有する分割ピ
ン型を用い、前記キャビティに樹脂を注入してピンを樹
脂成形し、その離型時には前記分割細片を前記細径部に
おいて外径方向に弾性変形させて前記ピンを分割細片間
から引き出して離型しているので、スライドコアを用い
なくともアンダーカット構造を成形でき、スライドコア
の移動スペースを不要とし、狭い領域でのアンダーカッ
ト構造の樹脂成形品の成形を実現することができる。ま
た、細径部を設けることにより、分割細片が外径方向に
弾性変形し易くなり、離型をより容易に行うことが可能
である。 The method for producing a resin molded product of the present invention comprises:
It has a plurality of elastically divided strips arranged in the circumferential direction.
And the diameter of the undercut structure
And its length that constitute the cavity of the pin
Divided pipe having a small-diameter portion with a reduced outer diameter
Inject resin into the cavity to form a pin
When the mold is released, the divided strips are applied to the small-diameter portion when the mold is released.
Elastically deform in the outer diameter direction to separate the pin between the divided strips.
The undercut structure can be molded without using a slide core because it is pulled out from the mold, eliminating the need for a slide core moving space and realizing molding of a resin molded product with an undercut structure in a narrow area. it can. Ma
In addition, by providing the small diameter portion, the divided strips
Easily deformed elastically, making it easier to release
It is.

【００４７】更に、本発明の樹脂成形品の製造装置は、
周方向に配列された弾性を有する複数の分割細片を有
し、これら分割細片の間にアンダーカット構造の拡径さ
れたピンのキャビティを構成した筒状でかつその長さ方
向の一部の外径が縮小された細径部を有する分割ピン型
を有し、前記分割ピン型を樹脂成形する本体部のキャビ
ティに連なる金型の透孔内に内装し、離型時に前記分割
ピン型を前記透孔内から引き出し、かつその際に前記分
割細片を前記細径部において外径方向に弾性変形し得る
ように構成することにより、成形されたアンダーカット
構造のピンを金型を弾性変形させて引き出して離型する
ことが可能となり、スライドコアを不要にしたアンダー
カット構造の樹脂成形が可能となる。特に、細径部を設
けることにより、離型時における分割細片の外径方向の
弾性変形をより容易に行うことが可能となる。 Further, the apparatus for producing a resin molded product of the present invention
It has a plurality of elastically divided strips arranged in the circumferential direction.
And the diameter of the undercut structure
And its length that constitute the cavity of the pin
Pin type with a small diameter part with a reduced outer diameter
And a main body cavity for resin molding the split pin mold.
Inside the through-hole of the mold connected to the
Pull out the pin mold from inside the through hole, and
The split piece can be elastically deformed in the outer diameter direction at the small diameter portion.
With such a configuration, it is possible to pull out the molded undercut structure pin by elastically deforming the mold and to release the mold, thereby enabling the resin molding of the undercut structure without the need for the slide core. In particular, install a small diameter part.
By separating the divided strips at the time of release,
Elastic deformation can be performed more easily.

【００４８】[0048]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明が適用される灯具の概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a lamp to which the present invention is applied.

【図２】図１の灯具の部分分解斜視図である。FIG. 2 is a partially exploded perspective view of the lamp of FIG.

【図３】図１の灯具のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線に沿う拡大断
面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the lamp of FIG. 1 taken along line AA and line BB.

【図４】灯具ボディと一体に成形するピボットピンの断
面図である。FIG. 4 is a sectional view of a pivot pin formed integrally with the lamp body.

【図５】本発明の実施例１の成形装置の概略構成の断面
図である。FIG. 5 is a sectional view of a schematic configuration of a molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図６】分割ピン型の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a split pin type.

【図７】分割ピン型を装備した金型の要部の断面図であ
る。FIG. 7 is a sectional view of a main part of a mold equipped with a split pin mold.

【図８】分割ピン型を用いたピボットピンの成形工程を
説明するための断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a forming step of a pivot pin using a split pin mold.

【図９】分割ピン型の他の作用効果を説明するための模
式図である。FIG. 9 is a schematic diagram for explaining another operation and effect of the split pin type.

【図１０】実施例２の金型の要部の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a main part of a mold according to a second embodiment.

【図１１】実施例３の分割ピン型の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a split pin type according to a third embodiment.

【図１２】実施例３の分割ピン型を用いたピボットピン
の成形工程を説明するための断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a forming step of a pivot pin using the split pin mold according to the third embodiment.

【図１３】実施例４の金型の概略構成を示す断面図であ
る。FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a mold according to a fourth embodiment.

【図１４】従来のエイミング装置を備える灯具を示し
て、図１のＡ−Ａ線に相当する部分の概略断面図であ
る。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a part including a conventional aiming device, corresponding to a line AA in FIG. 1;

【図１５】従来のピボットピンを成形するための金型装
置を説明するための断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining a conventional mold apparatus for forming a pivot pin.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 灯具ボディ ２ レンズ ３ 反射鏡 ４ 電球 ５ 上下エイミング機構 ６ 左右エイミング機構 ８ ピボットピン １８ スタッドピン ２１ 固定型 ２２ 可動型 ２５ キャビティ ２８ 分割ピン型 ２８ｄ 分割細片 ２８ｅ 球状凹部 ３２ 肉盗みピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp body 2 Lens 3 Reflector 4 Light bulb 5 Vertical aiming mechanism 6 Left / right aiming mechanism 8 Pivot pin 18 Stud pin 21 Fixed type 22 Movable type 25 Cavity 28 Split pin type 28d Split strip 28e Spherical recess 32

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 灯具ボディと、前記灯具ボディの内壁面
に近接した領域において前記灯具ボディの内面から突出
され、先端部が球状でアンダーカット構造を備えるとと
もに、前記灯具ボディ内に内装される反射鏡を前記球状
の先端部を支点として傾動可能に支持するピボットピン
とを備え、前記灯具ボディと前記ピボットピンとを一体
に樹脂成形したことを特徴とする樹脂成形品。 1. A lamp body and an inner wall surface of the lamp body.
Protruding from the inner surface of the lamp body in a region close to
If the tip is spherical and has an undercut structure,
In addition, the reflecting mirror provided inside the lamp body is
Pivot pin that tiltably supports the tip of the robot
And the lamp body and the pivot pin are integrated.
A resin molded product characterized by being molded into a resin. 【請求項２】 周方向に配列された弾性を有する複数の
分割細片を有し、これら分割細片の間にアンダーカット
構造の拡径されたピンのキャビティを構成した筒状でか
つその長さ方向の一部の外径寸法が縮小された細径部を
有する分割ピン型を用い、前記キャビティに樹脂を注入
してピンを樹脂成形し、その離型時には前記分割細片を
前記細径部において外径方向に弾性変形させて前記ピン
を分割細片間から引き出すことを特徴とする樹脂成形品
の製造方法。2. A method according to claim 1, further comprising a plurality of elastically-divided strips arranged in a circumferential direction, wherein an undercut is provided between the divided strips.
The cylindrical structure that constitutes the cavity of the pin whose diameter has been expanded
One part of the outer diameter dimension in the length direction is reduced
Using a split pin mold having a resin, a resin is injected into the cavity to form a pin, and at the time of releasing the mold, the split strip is removed.
A method for manufacturing a resin molded product, wherein the pin is pulled out from between the divided strips by elastically deforming in the outer diameter direction at the small diameter portion . 【請求項３】 周方向に配列された弾性を有する複数の
分割細片を有し、これら分割細片の間にアンダーカット
構造の拡径されたピンのキャビティを構成した筒状でか
つその長さ方向の一部の外径が縮小された細径部を有す
る分割ピン型を有し、前記分割ピン型を樹脂成形する本
体部のキャビティに連なる金型の透孔内に内装し、離型
時に前記分割ピン型を前記透孔内から引き出し、かつそ
の際に前記分割細片を前記細径部において外径方向に弾
性変形し得るように構成したことを特徴とする樹脂成形
品の製造装置。3. A cylindrical member having a plurality of elastically-divided strips arranged in a circumferential direction, and forming a cavity of an enlarged pin having an undercut structure between these strips .
Has a small diameter part whose outer diameter is reduced in part in the length direction
That has a split pin-type, the split pin-type was furnished in the through hole of the mold leading to a cavity of the body portion with a resin molding, the lead the split pin-type when the release from the inner hole, Katsuso
At the time, the divided strips are elastically deformed in the outer diameter direction at the small diameter portion.
An apparatus for manufacturing a resin molded product, characterized in that the apparatus is configured to be capable of sexual deformation .