JPH0561364A - 画像形成装置における転写材の剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】剥離用の補助手段を不要とし、腰の弱い転写材
であっても画像乱れを生じさせることなく確実に剥離す
る。 【構成】転写材Ｐを転写ドラム１５上の転写担持体３４
に支持し感光体に形成されたトナー像を転写材に転写し
た後、転写材を剥離装置により剥離する画像形成装置に
おいて、前記剥離装置は、転写材Ｐの一部を剥離させる
剥離爪２０と、剥離された転写材を順次両サイド方向に
剥離させてゆく剥離ガイド部材３８と、剥離爪２０およ
び剥離ガイド部材３８をそれぞれ個別に回動させる回動
機構とを備え、剥離爪２０が転写材Ｐを剥離する位置
（図Ｃ）にあるとき、剥離ガイド部材３８を転写ドラム
１５に近接する位置に保持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置において、転写材を転写ドラム上の転写材
担持体に支持し、感光体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写した後、剥離爪により転写材を転写材担持体
から剥離させる方式の転写材の剥離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、カラー電子写真複写機に
おいては、感光体上に順次、イェロー、シアン、マゼン
ダ、ブラックの潜像を形成し、それぞれの潜像をイェロ
ー、シアン、マゼンダ、ブラックの現像器で現像し、現
像されたトナー像を感光体に接して回転する転写ドラム
上の転写材に転写し、転写ドラムを４回回転させて４色
のトナー像を転写材に重ね合わせて転写し、４色フルカ
ラーコピーを得るようにしている。

【０００３】上記転写装置においては、一枚の転写材に
高精度で画像を重ね合わせるために、転写ドラム上に転
写担持体を固定し、この転写材担持体に転写材を静電的
に吸着させ、転写材を感光体周面に密着させるようにし
ている。図７ないし図９は、従来の剥離装置の１例を示
し、図７は斜視図、図８は剥離作用を説明するための
図、図９Ａ、図９Ｂはそれぞれ図８ＢのＸ−Ｘ線、Ｙ−
Ｙ線に沿って矢印方向から見た断面図である。

【０００４】図７において、転写装置は、転写ドラム１
５とこの転写ドラム１５に近接して配置される剥離装置
５０とを有し、転写ドラム１５は、両側の筒部材５１
と、これら筒部材５１の間に連結固定される連結部材５
２と、誘電体のフィルムからなる転写材担持体５３とを
備え、転写材担持体５３の側端縁部を両面接着テープ等
により筒部材５１の外周面に沿って固定させ、転写材担
持体５３の前端縁部および後端縁部を連結部材５２にネ
ジ５５により固定させ、内部に中空円筒状の空間を形成
している。

【０００５】また、剥離装置５０は、転写ドラム１５の
外周面に近接して配置される支持体５９と、この支持体
５９の略中央部に固定される剥離爪６０と、剥離爪６０
の両側に固定される複数の剥離ガイド部材６１ａ、６１
ｂと、支持体５９の両端下部に設けられる案内ローラ６
２とからなる。また、転写ドラム１５の連結部材５２の
略中央部には逃げ溝６３が形成され、両側の筒部材５１
には前記案内ローラ６２が入り込む案内溝６４が形成さ
れている。さらに、転写材担持体５３には、逃げ溝６３
に対向する部分に切欠部６５が形成されている。

【０００６】上記構成からなる転写装置の剥離作用を図
７ないし図９により説明すると、転写材Ｐの剥離時に
は、図示しない駆動機構により剥離装置５０が回転軸６
５を中心として回動して転写ドラム１５に接近し、案内
ローラ６２が筒部材５１に当接する。さらに転写ドラム
１５が回転すると、案内ローラ６２が筒部材５１に形成
された案内溝６４に入り込むため、図８Ａに示すよう
に、剥離爪６０の先端が逃げ溝６３に入り、転写材Ｐと
転写材担持体５３との間に入り込み、転写材Ｐの先端を
すくうと、隔離装置５０が回動し図８Ｂに示すようにも
との状態に戻る。このとき、図９Ａに示すように、転写
材Ｐの両サイドは自重等でたわんでいる。さらに転写ド
ラム１５が回転すると、転写材Ｐの先端は、剥離ガイド
部材６１ａに到達する。このとき、図９Ｂに示すよう
に、剥離ガイド部材６１ａは転写材９のたわんだ部分に
入り込み、転写材Ｐは剥離爪６０と同じ高さまで持ち上
げられ、さらに転写ドラム１５が回転すると転写材Ｐの
先端は剥離ガイド部材６１ｂに到達する。このようにし
て、剥離爪６０および剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂ
は、転写材Ｐをその中央部から両サイドに向けて順次剥
離してゆく。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記剥離装置におい
て、図９に示す転写材Ｐと転写ドラム１５とのすき間Ｌ
は、転写材Ｐの腰（たわみ易さ）および転写材Ｐと転写
ドラム１５との静電的吸着力に大きく起因し、腰の弱い
（たわみ易い）紙であったり、静電的吸着力が大きかっ
たりすると、すき間Ｌは小さくなり、剥離ガイド部材６
１ａ、６１ｂ先端の位置は転写ドラム１５側へ寄せなけ
ればならない。しかしながら、剥離ガイド部材６１ａ、
６１ｂは、剥離爪６０とともに回動するため、剥離爪６
０が転写材をすくう際に剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂ
は必要以上に転写ドラム１５へ接近してしまう。従っ
て、剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂ先端の位置は、剥離
爪６０が転写材をすくう際には、転写ドラム１５との干
渉を避ける位置に規制される。つまり、剥離爪６０が転
写材をすくう時に、剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂが転
写ドラム１５に干渉しない位置にセットすると、剥離爪
６０が転写材をすくった後、もとの位置にもどり、転写
材が剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂにてすくい上げられ
る時には、剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂ先端が、転写
材Ｐの上側を通過し、転写材をすくい上げられなくな
り、ジャムが発生する。

【０００８】従来の技術では上記不都合を補うために、
静電吸着力を下げる手段をとり転写材を剥離するポイン
トより若干上流側へ、一対のコロナ帯電器６６ａ、６６
ｂ（図８Ａ）を設置し、除電することにより転写材Ｐと
転写ドラム１５間の静電的吸着力を弱めている。しかし
ながら、この対策は十分ではなく、腰の弱い用紙におい
ては、剥離ガイド部材６１ａ、６１ｂ先端が、転写材Ｐ
の上側を通過し、剥離不良を発生する。

【０００９】また、転写ドラム１５へ静電的に吸着され
た転写材は、剥離の際、高電界の為、空気の絶縁破壊に
より放電が生じ、この影響により転写材上のトナー像が
転写材の表面から飛散し、その結果画像が乱される現象
が起こる。これを防止する手段として、転写材Ｐを転写
ドラム１５から剥離する近傍でコロナ帯電器６６ａ、６
６ｂにより除電することによって気中放電を低減する手
段が取られているが、除電により吸着力を低減しすぎる
と、トナーと転写材の吸着力も低減してしまう為、完全
に除電することは好ましくなく、気中放電は避けられな
いという問題を有し、しかも、この気中放電は、低湿時
等においてトナー電荷制御用のトナー除電器６７（図８
Ａ）に影響を与え画像乱れを発生するという問題を有し
ている。本発明は、上記問題を解決するものであって、
剥離用の補助手段を不要とし、腰の弱い転写材であって
も画像乱れを生じさせることなく確実に剥離することが
できる画像形成装置における転写材の剥離装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、転写材を転写ドラム上の転写担持体に支
持し感光体に形成されたトナー像を転写材に転写した
後、転写材を剥離装置により剥離する画像形成装置にお
いて、前記剥離装置は、転写材の一部を剥離させる剥離
爪と、剥離された転写材を順次両サイド方向に剥離させ
てゆく剥離ガイド部材と、前記剥離爪および剥離ガイド
をそれぞれ個別に回動させる回動機構とを備え、前記剥
離爪が転写材を剥離する位置にあるとき、前記剥離ガイ
ド部材を転写ドラムに近接する位置に保持させることを
特徴とする。

【００１１】なお、前記剥離ガイド部材は、前面に傾斜
面が一体に形成されるようにしてもよく、また、この剥
離ガイド部材の形状は、転写材送行方向に対し、任意の
断面を見たとき、転写材送行面と端部との角度が２０°
以上をなし、かつ、転写材送行面に直角で転写材送行方
向に平行な任意の断面を見たとき、転写材送行面との角
度が６０°以下の傾きを持つように形成してもよく、さ
らに、剥離ガイド部材は、導電性樹脂、金属、或いは金
属メッキ等、表面抵抗が１０³ Ωｃｍ以下の部材で構成
するようにしてもよい。

【００１２】

【作用】本発明においては、転写時には、剥離装置の剥
離爪および剥離ガイド部材は、転写ドラムから離れた位
置にあり、転写が終了し、転写材の剥離時には、剥離爪
および剥離ガイド部材を転写ドラムに接近する方向の待
機位置に回動させる。さらに転写ドラムが回転すると、
剥離ガイド部材が停止した状態で剥離爪のみが回動し、
剥離爪の先端が転写材の先端をすくい上げ、転写材が転
写材担持体から分離され、剥離爪により転写材が分離さ
れると、直ちに剥離爪は待機位置に戻り、このとき、剥
離ガイド部材は回動しないため、先端部を極力転写ドラ
ムへ近づけることができ、良好な剥離性能を得ることが
できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明に係わる画像形成装置をカラー
電子写真複写機に適用した例を示す構成図である。なお
本発明は、このようなカラー電子写真複写機に限定され
るものではなく、転写担持体に支持された転写材上に画
像を転写する方式の画像形成装置に適用できるものであ
る。

【００１４】カラー電子写真複写機は、自動原稿供給装
置１、画像入力部２、画像出力部３及び転写材供給部４
からなる。カラー原稿は、自動原稿供給装置１によりプ
ラテンガラス５上に載置される。画像入力部２は、イメ
ージングユニット６、該ユニットを駆動するためのワイ
ヤ７、駆動プーリ９等からなり、イメージングユニット
６内のＣＣＤラインセンサ、カラーフィルタを用いて、
４色フルカラーの場合には、カラー原稿を光の原色であ
るＢ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）毎に読みとり、デジタ
ル画像信号に変換した後、この信号をトナーの原色であ
るＹ（イェロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｋ
（ブラック）に変換し、さらに、色、階調、精細度等の
再現性を高めるために、種々のデータ処理を施してカラ
ーの階調トナー信号をオン／オフの２値化信号に変換し
て画像出力部３に出力する。

【００１５】画像出力部３は、スキャナ１０、感光体ド
ラム１１を有し、感光体ドラム１１の周囲には、感光体
ドラム１１に一様に帯電させるための帯電器１２、静電
潜像をトナー像に現像させるための現像器ユニット１
３、トナー像を転写材に転写させるための転写装置１
４、転写されなかった残留トナーを回収するためのクリ
ーナ１６が配置され、感光体ドラム１１は電動モータに
より図示矢印の如く回転駆動される。

【００１６】スキャナ１０のレーザ出力部１０ａにおい
て、前記画像入力部２からの例えばイェローの画像信号
を光信号に変換し、ポリゴンミラー１０ｂ、ｆ／θレン
ズ１０ｃ及び反射レンズ１０ｄを介して感光体ドラム１
１上に原稿画像に対応した潜像を形成させる。このイェ
ローの潜像が現像を経て転写材に転写されれば、感光体
ドラム１１はクリーナ１６により残留トナーが除去され
た後、帯電器１２により帯電され、レーザ出力部１０ａ
は、シアンの画像信号を出力する。以下、マゼンダ、ブ
ラックの各画像信号の潜像を順番に形成させる。

【００１７】なお、上記レーザスキャナにより感光体ド
ラムに潜像を形成する方式以外に、原稿を走査光学系及
び色分解光学系により直接感光体ドラムに露光する方式
を採用してもよい。

【００１８】現像器ユニット１３は、イェロー用現像器
１３Ｙ、シアン用現像器１３Ｃ、マゼンダ用現像器１３
Ｍ、ブラック用現像器１３Ｋを有し、各現像器は回転軸
の周囲に配設されている。そして、例えばイェローのト
ナー像を形成するときは、図の位置でイェロー用現像器
１３Ｙにより現像を行い、シアンのトナー像を形成する
ときは、現像器ユニット１３を回転させて、感光体ドラ
ム１１に接する位置にシアン用現像器１３Ｃを配置させ
る。マゼンダ、ブラックの現像も同様にして動作させ
る。

【００１９】転写装置１４を構成する転写ドラム１５の
外周には、誘電体のフィルム又はメッシュスクリーンか
らなる転写材担持体が張られており、転写ドラム１５
は、専用の電動モータ或いは感光体ドラム１１と歯車に
よって連結され、図示矢印の如く回転駆動される。転写
ドラム１５の周囲には、転写用帯電器１７、トナー電荷
制御用除電器１９、剥離爪２０、除電器２１、クリーナ
２２、押し付けロール２３、吸着用帯電器２５が配置さ
れている。そして、転写材供給部４から給紙ローラ４
ａ、給紙ガイド４ｂを経て搬送される転写材は、吸着用
帯電器２５のコロナ放電により誘電体のフィルム又はメ
ッシュスクリーンに吸着される。転写ドラム１５は、感
光体ドラム１１と同期して回転しており、例えばイェロ
ーで現像されたトナー像は転写用帯電器１７により転写
材に転写され、さらに、転写ドラム１５の回転により順
次他の色が転写される。

【００２０】転写ドラムが４回転し４色の転写が終了す
ると、転写ドラム１５の内側及び外側に設けられた分離
用放電器１８によりＡＣ除電され、転写材は剥離爪２０
により分離され、搬送ベルト２７により定着器２９に送
られ熱圧ローラ３０によりトナー像が溶融定着され、コ
ピーサイクルが終了する。

【００２１】図２は本発明に係わる剥離装置の１実施例
を示し、図Ａは平面図、図Ｂは転写ドラムを含む正面図
である。

【００２２】転写装置は、フレーム３５に軸支される転
写ドラム１５とこの転写ドラム１５に近接して配置され
る剥離装置３１とを有し、転写ドラム１５は、両側の筒
部材３２と、これら筒部材３２の間に連結固定される連
結部材３３と、誘電体のフィルムからなる転写材担持体
３４とを備え、転写材担持体３４の側端縁部を両面接着
テープ等により筒部材３２の外周面に沿って固定させ、
転写材担持体３４の前端縁部および後端縁部を連結部材
３３に固定させ、内部に中空円筒状の空間を形成してい
る。

【００２３】また、剥離装置３１は、フレーム３５に回
転自在に軸支される回動軸３６と、回動軸３６に回動自
在に取り付けられる支持体３７と、支持体３７の中央部
から若干離れる位置で回動軸３６に固定される剥離爪２
０と、剥離爪２０の両側に位置し支持体３７に固定され
る剥離ガイド部材３８と、回動軸３６の一端に取り付け
られる案内ローラ３９と、この案内ローラ３９と反対側
で支持体３７に取り付けられる案内ローラ４０とからな
る。

【００２４】回動軸３６の一端には、作動アーム４１が
取り付けられ、作動アーム４１とフレーム３５間には、
スプリング４２が張設され、これにより剥離爪２０およ
び支持体３７、剥離ガイド部材３８を図Ａにおいて手前
側に回動するように付勢している。また、作動アーム４
１とフレーム３５間には、ソレノイド４３が配設され、
これにより剥離爪２０および剥離ガイド部材３８を図Ｂ
において手前側に回動するようにしている。また、支持
体３７および剥離ガイド部材３８は図示しないスプリン
グにより図Ｂにおいて手前側に回動するように付勢され
ている。なお、支持体３７および剥離ガイド部材３８を
別のソレノイドにより駆動するようにしてもよい。上記
構成により支持体３７すなわち剥離ガイド部材３８は、
剥離爪２０とは、別個に回動可能になっている。

【００２５】一方、転写ドラム１５の連結部材３３には
剥離爪２０に対向して逃げ溝４４が形成され、一方の筒
部材３２には前記案内ローラ３９が入り込む案内溝４５
が形成されている。

【００２６】剥離ガイド部材３８は、図Ａに示すよう
に、前面に傾斜面４６が一体に形成され、後方にリブ４
７を有し、傾斜面４６は、剥離爪２０から遠ざかるに従
い後方に退却するように形成され、また、図Ｂに示すよ
うに、剥離爪２０から遠ざかるに従い高さが低くなるよ
うに形成されている。

【００２７】剥離ガイド部材３８の詳細な構造を図３お
よび図４により説明する。図３Ａは平面図、図３Ｂは図
ＡのぞれぞれＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線に沿って矢
印方向から見た断面図、図４Ａは側面図、図４Ｂは図Ａ
のぞれぞれＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線、Ｚ−Ｚ線に沿って矢印
方向から見た断面図である。すなわち、図３に示すよう
に、転写材Ｐの送行面に直角で転写材の送向方向に平行
な任意の断面Ｘ、Ｙ、Ｚを見たとき転写材Ｐの送向面と
の角度βが絶えず６０°以下の傾きをもつ傾斜面４６と
し、さらに、図４に示すように、転写材Ｐの送行方向に
対し、任意の直角断面Ｘ、Ｙ、Ｚを見た時、転写材の送
行面と端部との角度αが、絶えず２０°以上の傾きをも
つ傾斜面４６とする。

【００２８】微小な範囲を見た場合、転写材のたわみは
角は転写材の腰及び静電吸着力によらず、せいぜい１５
°程度であるので、剥離ガイド部材３８の先端は、確実
に転写材の先端にもぐり込み、微小時間後には角度βに
より転写材が持ち上げられ、順次両サイドへ向け確実に
剥離ガイド部材３８先端が転写材の下端にもぐり込むた
め、確実に剥離ができる。

【００２９】剥離ガイド部材３８の材質として、例えば
プラスチックなどの帯電する材質を用いた場合、転写材
と剥離ガイド部材との摩擦やコロナ帯電器により帯電
し、転写材との間で新たな静電吸着力が発生し、転写材
の送行を妨げたり画像乱れの原因となる。そこで、剥離
ガイド部材３８として、例えば、導電性樹脂、金属、或
いは金属メッキ等で表面抵抗が１０³ Ωｃｍ以下の均一
な部材を用いる。また、剥離ガイド部材３８の全面を一
体の傾斜面４６にすることにより、気中放電及び除電の
ためのコロナ放電が集中するエッジ部を極力少なくで
き、集中放電が緩和されることにより低湿時における画
像乱れを防止することも出来る。更に、気中放電を小さ
くする必要もなくなるため、気中放電を小さくするとと
もに静電吸着力を小さくするためのの一対のトナー除電
器を廃止することができる。

【００３０】上記構成からなる本発明の作用を説明する
と、転写時には、スプリング４２の弾性力により回動軸
３６が回動し、剥離装置３１の剥離爪２０および支持体
３７、剥離ガイド部材３８は、図５Ａに示すように転写
ドラム１５から離れた位置にある。転写が終了し、転写
材Ｐの剥離時には、ソレノイド４３を駆動し、回転軸３
６が剥離爪２０および支持体３７、剥離ガイド部材３８
を転写ドラム１５に接近する方向に回動させると、一方
の案内ローラ４０が筒部材３２に当接し、図５Ｂに示す
位置で待機させる。さらに転写ドラム１５が回転する
と、他方の案内ローラ３９が筒部材３２に形成された案
内溝４５に入り込む。その結果、図５Ｃに示すように、
剥離ガイド部材３８は停止した状態で剥離爪２０のみが
回動し、剥離爪２０の先端が転写材Ｐの先端をすくい上
げ、転写材Ｐが転写材担持体５３から分離される。剥離
爪２０により転写材Ｐが分離されると、直ちに剥離爪２
０は図５Ｂの待機位置に戻る。このとき、剥離ガイド部
材３８は回動しないため、先端部を極力転写ドラム１５
へ近づけることができ、良好な剥離性能を得ることがで
きる。転写材が通過後、剥離爪２０は、ソレノイド４３
により図５Ａの位置へ戻され、これと同期して剥離ガイ
ド部材３８も転写ドラム１５より離れる。

【００３１】図６は剥離装置の駆動機構の他の例を示し
ている。すなわち、図２で説明した案内ローラ３９のア
ーム４８に磁性体４９を回動自在に取り付け、磁性体４
９をスプリング５０で引っ張ると共に、磁性体４９の周
囲にコイル５１を巻きコイル５１を電源５２に接続し、
また、磁性体４９に対向して磁石５３を配置するように
している。図Ａに示すように、コイル５１への通電をオ
フすると、案内ローラ３９は、転写ドラムの筒部材３２
の案内溝４５に案内可能となり、前記したように転写材
が剥離される。転写時には、コイル４１へ通電すると、
磁性体４９が励磁され磁石５３に吸引されて案内ローラ
３９が筒部材３２から退避される。本実施例において
は、転写材の剥離時に通電をオフするため、白黒コピー
等転写材を連続して剥離する場合に消費電力を低減でき
る。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、転写材を転写ドラム上の転写担持体に支持し感
光体に形成されたトナー像を転写材に転写した後、転写
材を剥離装置により剥離する画像形成装置において、前
記剥離装置は、転写材の一部を剥離させる剥離爪と、剥
離された転写材を順次両サイド方向に剥離させてゆく剥
離ガイド部材と、前記剥離爪および剥離ガイドをそれぞ
れ個別に回動させる回動機構とを備え、前記剥離爪が転
写材を剥離する位置にあるとき、前記剥離ガイド部材を
転写ドラムに近接する位置に保持させるようにしたた
め、剥離用の補助手段を不要とし、腰の弱い転写材であ
っても画像乱れを生じさせることなく確実に剥離するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる画像形成装置をカラー電子写真
複写機に適用した例を示す構成図

【図２】本発明に係わる剥離装置の１実施例を示し、図
Ａは平面図、図Ｂは転写ドラムを含む正面図

【図３】本発明に係わる剥離装置の１実施例を示し、図
Ａは平面図、図Ｂは図ＡのぞれぞれＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ
線、Ｚ−Ｚ線に沿って矢印方向から見た断面図

【図４】本発明に係わる剥離装置の１実施例を示し、図
Ａは平面図、図Ｂは図ＡのぞれぞれＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ
線、Ｚ−Ｚ線に沿って矢印方向から見た断面図

【図５】本発明に係わる剥離装置の作用を説明するため
の拡大側面図

【図６】本発明に係わる剥離装置における駆動機構の他
の例を示す模式図

【図７】従来の転写装置の１例を示す斜視図

【図８】剥離作用を説明するための図

【図９】図Ａ、図Ｂは図８ＢのＸ−Ｘ線、Ｙ−Ｙ線に沿
って矢印方向から見た断面図

【符号の説明】

１４…転写装置、１５…転写ドラム、２０…剥離爪、３
４…転写材担持体 ３６…回動軸、３７…支持体、３８…剥離ガイド部材、
Ｐ…転写材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写材を転写ドラム上の転写材担持体に支
   持し感光体に形成されたトナー像を転写材に転写した
   後、転写材を剥離装置により剥離する画像形成装置にお
   いて、前記剥離装置は、転写材の一部を剥離させる剥離
   爪と、剥離された転写材を順次両サイド方向に剥離させ
   てゆく剥離ガイド部材と、前記剥離爪および剥離ガイド
   をそれぞれ個別に回動させる回動機構とを備え、前記剥
   離爪が転写材を剥離する位置にあるとき、前記剥離ガイ
   ド部材を転写ドラムに近接する位置に保持させることを
   特徴とする画像形成装置における転写材の剥離装置。
2. 【請求項２】前記剥離ガイド部材は、前面の傾斜面が一
   体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置における転写材の剥離装置。
3. 【請求項３】前記剥離ガイド部材の形状は、転写材送行
   方向に対し、任意の断面を見たとき、転写材送行面と端
   部との角度が２０°以上をなし、かつ、転写材送行面に
   直角で転写材送行方向に平行な任意の断面を見たとき、
   転写材送行面との角度が６０°以下の傾きを持つことを
   特徴とする請求項２に記載の画像形成装置における転写
   材の剥離装置。
4. 【請求項４】前記剥離ガイド部材は、導電性樹脂、金
   属、或いは金属メッキ等、表面抵抗が１０³ Ωｃｍ以下
   の部材で構成されることを特徴とする請求項２に記載の
   画像形成装置における転写材の剥離装置。