JPH0561067U

JPH0561067U - 集合包装箱体

Info

Publication number: JPH0561067U
Application number: JP626092U
Authority: JP
Inventors: 昌三大森
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1992-01-22
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】開封作業並びに収納された包装体の陳列棚等
への移し替えが容易な集合包装箱体を提供すること。【構成】縦・横方向にそれぞれ３個，２個の計６個
で、さらに上下に２段に重ねた合計１２個の卵容器１０
からなる物品群２０を、上下開口された矩形状の枠体２
１内に配置する。さらに、縦・横方向に隣接した卵容器
間に平板状の仕切り板２２を配置する。その仕切り壁同
士が所定箇所で交差するが、その交差部分に上方または
下方から中央部に向けて切り込み部２２ａを形成し、切
り込み部同士を噛み合わすことにより一体化させる。さ
らに、枠体の上下の開口部を覆うようにして、２枚の矩
形状のシュリンクフィルム２３を配置し、その２枚のシ
ュリンクフィルム２３の４辺を溶着するとともに、加熱
して熱収縮させて、枠体に密着させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は集合包装箱体に関するもので、例えば卵容器その他の包装体を複数個収納し、搬送したり保存したりするための箱体に関する。

【０００２】

【考案の背景】

従来の卵容器は、透明プラスチック或いは再生紙等の紙からなる略同一形状で二つ割りされた一体成型品であって、保存、運搬、陳列時における卵の破損を防止するものであった。このような卵容器は、下側容器本体と上側容器本体とが一縁部を中心として開閉可能となっていると共に開放側に付勢されたものが一般的であり、卵を収納した後にその開放側遊端部がステプラー等により止められることにより閉塞されて収納状態となるように構成されている。

【０００３】しかし、このような構成の卵容器では、収納時における形状が全体として凹凸形状となることから、上下の重ね具合が悪く、保存、運搬および陳列の効率が悪い。また、卵の生産業者名や生産地並びに値段等を表示するには、容器全体が凹凸形状であるからその外表面に印刷を施したり紙を張ることが困難であるため、卵容器内にこれらを表示した紙を入れていたが、卵容器の凹凸により紙が大きく歪んで読みにくくなる等の欠点を有している。

【０００４】そこで、本出願人は、上記した問題を解決するため、先に新たな形状からなる卵容器を提案した。すなわち、この卵容器は、平坦なフィルムの所定位置に、深絞り成型により卵の高さ分以上の深さを有する収納部を所定数形成する。そして、その収納部内に卵を収納配置した状態で、収納部の開口を覆うようにして上記平坦なフィルムの開口面をシートで接着するようにしている。つまり、卵容器の一面を平坦にしたことにより積層のし易さを図ると共に、その平坦な面に所定の印刷物を貼ることにより印刷内容の視認性の向上を図るようにした。

【０００５】ところで、上記した新規な卵容器では、一面を平坦状に構成したため、安定状態で上下に多数個積層することが可能になるが、実際に積層状態で搬送するには、所定の容積を有する段ボール箱内にかかる卵容器を縦・横方向（水平方向）に所定数配列すると共に、上方にも積層した状態で収納配置する。そして、収納後、段ボール箱の上方部を閉塞することにより集合包装箱体が製造され、その段ボール箱毎に保存したり、運搬したりするようになっている。

【０００６】しかし、上記の段ボール箱を使用した集合包装箱体では、以下に示す種々の問題を有する。すなわち、通常段ボール箱は有底でしかも蓋部も有することから、箱内に収納する際には、組み立てられた段ボール箱（蓋部のみ開放）内に卵容器を１個づつ挿入配置していき、所定数だけ収納したなら蓋部を接着剤，テープ等の封止部材を用いて閉塞する（なお、あらかじめ底部も上記封止部材にて閉塞されている）。その状態で運搬し、店舗にて卵容器を陳列するには、陳列場所にて上記封止部材を除去することにより段ボール箱の蓋部を開き、箱内の上方位置に収納された卵容器から順に１個づつ取り出しながら陳列棚等へ移し替えなければならず、その作業が煩雑となる。

【０００７】そして、すべての卵容器を移し替えたなら段ボール箱をつぶす。すなわち、底部側の封止部材も除去し、略平板状に折り畳む。そして、折り畳んだ使用後の段ボール箱は、再利用のために所定箇所に運搬したり、或いは廃棄したりするのであるが、通常の段ボール箱では、底部，蓋部も側壁面と同様の段ボールでしかも１枚の紙材を折曲形成することにより製造されるため、材料が多く要し（底部と蓋部分）折り畳んだ際に大きな面積となり、各種処理や運搬が煩雑である。

【０００８】さらには、上記封止部材の除去作業が煩雑であり、しかも、蓋体の開放時（封止部材除去）に力がかかりすぎて、収納された卵容器に圧力が加わり内部の卵が破損するおそれもある。さらに、実際には封止部材の除去によりその部分の紙が破損してしまい強度が低下するため、再利用がしにくくなる。

【０００９】本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、開封作業並びに収納された包装体の陳列棚等への移し替えが容易で、しかも、使用する紙材が少なく使用後に箱体を潰した際に小さくすることができる集合包装箱体を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案に係る集合包装箱体では、上下方向，縦方向或いは横方向の少なくとも一方向に配列された複数の包装体からなる物品群の側周囲を覆うように上下開口された枠体を配置する。そして、その枠体の上下の開口部を熱収縮フィルムにて閉塞する。

【００１１】

【作用】

熱収縮フィルムは緊張状態となっいるため、その熱収縮フィルムの張力により枠体内に収納された複数の包装体を受け、枠体の開口部からその包装体が離脱するのが抑制される。

【００１２】一方、この集合包装箱体を開封するには、熱収縮フィルム、特に開口部を覆っている部分を切り裂くことにより簡単に行える。また、この開封後、枠体、必要に応じて仕切り板を上方に向けて取り外す。すると、複数の包装体が枠体内に収納した時の配列状態のまま残る。よって複数の包装体が同時に取り出される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案に係る包装体の好適な実施例について添付図面を参照にして詳述する。まず、図１〜図３を用いて、収納される包装体の一例である卵容器１０について説明する。この卵容器１０は、透明プラスチック性であって、平面基部１１と、この平面基部１１と一体成型された卵１２（高さ寸法ｌ₀、最大幅寸法ｄ₀）を収納可能な深さ寸法ｌおよび開口寸法ｄを有する複数の収納部１３からなる容器本体１４と、この容器本体１４の平面基部１１の周縁部上に溶着され、または接着剤或いは粘着剤等によって接着されて剥離可能なフィルム状のシート１５とを備えてなる。

【００１４】そして、本実施例では、一つの容器本体１４に５×２列（計１０個）の配列を有する収納部１３が形成されており、それぞれの収納部１３は少なくとも卵１２に加えられる上下方向からの衝撃を緩和するような弾性を有している。具体的には、収納部１３の横断面形状が全体に亘って略八角形であり、かつ、下方が先細りとなるようなテーパー状となっており、収納部１３に卵１２を収納したときに卵１２の下端が収納部１３のテーパー面に当接して保持される。ここで、収納部１３に収納される卵１２の上部とシート１５の下面との間に、僅かな間隙が形成されることが卵１２の破損を防止する上で好ましい。

【００１５】隣接する収納部１３，１３間には、それぞれの収納部１３に収納される卵１２の高さ寸法ｌ₀の半分以下の高さ寸法ｌ₁を有する仕切り壁１６が形成されている。この様に、仕切り壁１６の高さが収納部１３に収納される卵１２の高さ寸法ｌ₀の半分以下の高さ寸法ｌ₁を有しているため、卵１２を人手或いは自動ロボットによって把持した状態でこの指を収納部１３，１３間に挿入することができ、収納及び取り出しが容易となる。この場合、隣接する収納部１３，１３間の平面上の距離も卵１２の収納し易さ、および取り出し易さを考慮した大きさに設定することが好ましい。

【００１６】シート１５の周縁部には、容器本体１４の平面基部１１との接着力を有しない剥離部１８が形成されている。この実施例では、シート１５の長手方向に沿った一端部領域に剥離部１８が形成されている。また、シート１５には、複数の収納部１３を２個分づつ５つの領域に区切るミシン目１７が長手方向と直交する方向に沿って形成され、この結果、剥離部１８がミシン目１７によって分割されたそれぞれのシート片１５ａの一端部に形成されることになる。

【００１７】なお、剥離部１８は、ミシン目１７によって分割されたそれぞれのシート片１５の両端部に形成しても良く、シート１５にミシン目１７を形成しない場合、そのシート１５の四隅部或いは四隅部のうちいずれかの隅部にのみ形成しても良いことは言うまでもない。また、剥離部１８が形成されていない二つの隅部のうち少なくともいずれかに同様な剥離部を設け、この剥離部をつまんで引き上げればミシン目１７の有無にかかわらずシート１５全体が一時に剥離できるように形成しても良い。これは、ミシン目１７を構成するそれぞれの小孔を三角形状とし、指向性を持たせることによって容易に実現することができる。さらに、剥離部１８は、容器本体１４から容易に剥離できれば平面基部１１と弱い接着力を有していても良い。

【００１８】以上の構成を有する容器本体１４は、例えば深絞り成型によって一体的に成型される。すなわち、所定厚さを有するプラスチック製の平面状シート（成型後に平面基部１１を構成する）の上面側から収納部１３の形状に合う所定形状のチップを加熱しながら押し当てつつ、下面を真空吸引することにより所定形状の収納部１３が一体成型される。この様に複数（この実施例では１０個）の収納部１３を深絞り成型することにより、４つの収納部１３間に島部１９が形成される。この場合、島部１９の頂面は平面基部１１と同一面となっている。

【００１９】次に、上記した卵容器１０を複数個収納する本考案に係る集合包装箱体の第１実施例を説明する。すなわち図４に示すように、本例では、縦・横方向（水平方向）にそれぞれ３個，２個の計６個で、さらに上下に２段の合計１２個の卵容器１０からなる物品群２０を収納・包装するようになっている。また、この収納時に際し、本例では各卵容器１０の平面基部１１が上側に位置するように配置されているが、これとは逆に下側に位置しても良く、或いは両者を混合するようにしても良い。

【００２０】そして、上記の物品群２０を、上下開口された矩形状の枠体２１内に配置する。この枠体２１の高さは、卵容器１０を２段重ねた高さと略等しいか或いは若干高くしている。また、この枠体２１は、細長帯状の段ボールの長手方向適宜位置で折り癖をつけると共に、その長手方向両端部同士を接着等にて固定して無端状にすることにより形成される。

【００２１】さらに本例では、水平方向に配列された卵容器１０のうち、隣接した卵容器１０，１０間に平板状の仕切り板２２を配置し、各卵容器１０が水平方向に移動するのを抑制している。そして、この仕切り板２２は、縦方向並びに横方向に延び、各仕切り板２２の両端は枠体２１の内側面に当接させている。

【００２２】そして、本例では、上述したごとく卵容器１０を縦方向並びに横方向の双方向に配列しているため、仕切り板２２の配置方向も上記のごとく両方向になる。よって、仕切り板２２同士が所定箇所で交差する。そこで本例では、その交差部分に上方または下方から中央部に向けて切り込み部２２ａを形成し、切り込み部２２ａ同士を噛み合わすことにより一体化させる（図５参照）。

【００２３】さらに、所定数の卵容器１０並びに仕切り板２２を収納した枠体２１の上下の開口部を覆うようにして、熱収縮フィルムたる２枚の矩形状のシュリンクフィルム２３を配置し、その２枚のシュリンクフィルム２３の４辺を溶着する（シール部位２３ａ）とともに、加熱して熱収縮させている。これにより、シュリンクフィルム２３は、枠体２１の外表面に密着すると共に、その枠体２１の上下開口部も緊張状態で密閉されることになる。

【００２４】次に、上記した集合包装箱体を製造する方法の一例について説明する。まず、図５に示すように一体化された仕切り板２２並びに枠体２１を用意する。そして、その一体化された仕切り板２２を枠体２１内に挿入するのであるが、各仕切り板２２の長さは、枠体２１の長辺或いは短辺の長さと略等しくなっている。従って、枠体２１内に一体化された仕切り板２２を挿入するとその仕切り板２２の各端部は枠体２１の内周面に当接或いは近接するようになる（図６参照）。

【００２５】これにより枠体２１並びに仕切り板２２により６個の空間２４が画成されるが、各空間２４内に卵容器１０を平面基部１１を上側にして上下に２個づつ積層配置する。なお、この積層配置する方法としては、卵容器１０を空間２４内に供給するようにしても良く、或いは、１２個の卵容器１０を所定位置に積層配置（３ ×２個・２段）した物品群２０に対して、上方から枠体２１並びに仕切り板２２を供給するようにしても良い等、その手順は任意である。

【００２６】そして、図７に示すように枠体２１内に仕切り板２２並びに卵容器１０を挿入したなら、図８に示すような包装装置３０の搬送装置３１上に載置し、搬送する。すると、搬送装置（ベルトコンベア）３１の搬出端側の上下位置には、それぞれシュリンクフィルム２３を捲回した一対の原反フィルム３２，３２を配置している。そして、両原反フィルム３２，３２から引き出されたシュリンクフィルム２３，２３は、その先端部同士を溶着一体化されると共に、搬送装置３１上を搬送される上記枠体２１の進路を妨げるように配置されている。これにより、搬送装置３１上を搬送された枠体２１は、その前端が上下から引き出されたシュリンクフィルム２３，２３に当接し、その状態のままさらに前進すると、両シュリンクフィルム２３，２３が引き出され、枠体２１の上下開口部を塞ぐ。この時、図示省略するが、縦溶断シール装置にて両フィルムの進行方向両側縁をそれぞれ溶着し、フィルムを筒状に形成する。

【００２７】次いで、シュリンクフィルム２３，２３で上下開口部を覆われた状態のまま、次段の溶断シール装置３４にて両シュリンクフィルム２３，２３の進行方向後方部位を溶断することにより、シュリンクフィルム２３内に枠体２１（卵容器１０，仕切り壁２３）が密封収納された中間包装体３５を製造する。そして、この中間包装体３５をシュリンクトンネル３６を通過させることにより熱収縮させ、図４に示すような集合包装箱体が製造される。そして、シュリンクフィルム２３が緊張状態となっているため、卵容器１０は、シュリンクフィルム２３の張力によって支持され、枠体２１の開口部よりシュリンクフィルム２３を破って外部に離脱することはない。よって、その集合包装箱体のまま保存，運搬等を行うことができる。

【００２８】一方、上記のごとくして製造された集合包装箱体内に収納された複数の卵容器１０を店頭等に陳列するには、ナイフその他の手段によりシュリンクフィルムを切り裂く等により簡単に開封することができる。この時、好ましくは開封する前に陳列棚等の上に集合包装箱体自身を載置し、その状態で開封する。そして、一度切り裂かれたシュリンクフィルムは、その切り裂き箇所から容易にさらに裂くことができ、枠体２１から除去することができる。すると、図７に示すように枠体２１の開口部をシュリンクフィルムで覆う前の状態となる。

【００２９】この状態で枠体２１を取り外すと、図９に示すように、仕切り板２１並びに卵容器１０が陳列棚の上に残る。次いで、仕切り板２１を取り外すことにより、図１０に示すように卵容器１０のみが陳列棚に残ることになる。すなわち、卵容器１０を１個づつ移し変える必要がない。

【００３０】また、使用後の枠体２１並びに仕切り板２２は、一方向に倒すことにより、簡単に折り畳むことができ、折り畳むと蓋や底部がないためコンパクトにおさまる。また、係る枠体２１並びに仕切り板２２は、強度的に低下していないため、再利用することにも何等弊害を生じない。

【００３１】なお、上記した実施例では、シュリンクフィルムで枠体２１の全周囲を囲繞するようにしたが、本考案はこれに限ること無く、例えば図１１に示すように枠体２１に対向する所定部分３９にはシュリンクフィルム２３′が存在しないようにしても良い（これは、上記した実施例における縦溶断シール装置を設けなければ製造できる）。すなわち、少なくとも枠体２１の上下の開口を覆うようになっていればよいのである。

【００３２】また、枠体２１内に収納する包装体としては、上記した卵容器に限られるものではなく、略同様の形状をとりつつ被包装物を卵ではなく破損しやすい果物等の食品や、さらには食品以外の工芸品等を収納するようにしても良い。さらにまた、容器自体の形状も任意であり、矩形状その他種々の包装体を用いることができる。

【００３３】さらに、一つの集合包装箱体内に収納する包装体の数並びに配置方向は上記した実施例のものに限ること無くまったく任意である。そして、水平方向に配置する包装体の数に応じて仕切り板の配置数も一枚〜複数枚となる。さらに、仕切り板を複数設置する場合にあっても、上記した実施例のごとく必ずしもすべての仕切り板を一体化する必要はなく、特に水平方向のうち一方（縦或いは横）のみ（上下方向への配置は、１または複数のいずれでも可）とした場合には、各仕切り板相互の連結は図りにくくなる。

【００３４】また、卵容器としても、上記した実施例に示したものに限ること無く、例えば図１２に示すように各収納部１３′に８か所のエンボス状のリブ４０を縦方向に沿って一体成型したものでも良く（係る構成にすることにより、側方からの衝撃を緩和できる）、その他種々変更実施が可能である。

【００３５】さらにまた、枠体２１の上下の開口にシュリンクフィルムを装着する方法としては、上記した２個の原反フィルムを用いたいわゆるスリーブ包装装置を用いるものに限ることはなく、例えばピロー包装装置やその他種々の手段を用いることができ、要は、シュリンクフィルムで両開口を覆うようにできれば良いのであるる。

【００３６】また、上記した実施例では、仕切り板２２を単に枠体２１内に挿入配置しただけであるが、本考案はこれに限ることなく、例えば図１３に拡大して示すように枠体２１′の上端所定部位に切欠凹部２１′ａを設けると共に、仕切り板２２′ の両端上方に突起２２′ａを設け、その突起２２′ａを切欠凹部２１′ａに符合させることにより両者の一体化を図るようにしても良い。さらに、図１４に示すように、枠体２１″の側面所定部位に窓孔２１″ａを設けると共に、仕切り板２２″の両端中央部位に突起２２″ａを設け、その突起２２″ａを窓孔２１″ａに符合させることにより両者の一体化を図るようにしても良い等、種々変更実施が可能である。

【００３７】

【考案の効果】

以上のように本考案に係る集合包装箱体では、シュリンクフィルムを切り裂く等により極めて簡単に開封することができ、包装体側を損傷することはない。また、枠体（仕切り板）を上方に向けて取り外すといった簡単な作業で、集合包装箱体から複数の包装体を同時に取り出すことができる。さらに、蓋並びに底はシュリンクフィルムを用いて構成したため、使用後枠体等を非常にコンパクトに折り畳むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る集合包装箱体に収納される包装体
の一例である卵容器の一例を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す卵容器の接着後における全体的な斜
視図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本考案に係る集合包装箱体の第１実施例を示す
図である。

【図５】組み立て作業を示す一工程図である。

【図６】組み立て作業を示す一工程図である。

【図７】組み立て作業を示す一工程図である。

【図８】枠体の上下の開口部にシュリンクフィルムを装
着するための装置の一例を示す図である。

【図９】集合包装箱体から卵容器を取り出す作業の一例
を示す一工程図である。

【図１０】集合包装箱体から卵容器を取り出す作業の一
例を示す一工程図である。

【図１１】本考案に係る集合包装箱体の変形例を示す図
である。

【図１２】本考案に係る集合包装箱体の変形例を示す図
である。

【図１３】本考案に係る集合包装箱体の構成部品である
枠体と仕切り板の変形例を示す要部拡大図である。

【図１４】本考案に係る集合包装箱体の構成部品である
枠体と仕切り板のさらに他の変形例を示す要部拡大図で
ある。

【符号の説明】

１０卵容器（包装体）２０物品群２１，２１′，２１″ 枠体２２，２２′，２２″ 仕切り板２３シュリンクフィルム（熱収縮フィルム）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下方向，縦方向或いは横方向の少なく
とも一方向に配列された複数の包装体からなる物品群を
収納する集合包装箱体であって、その集合包装箱体が前
記物品群の側周囲を覆うように配置された上下開口され
た枠体と、その枠体の上下の開口部を覆う熱収縮フィル
ムとから構成されたことを特徴とする集合包装箱体。
【請求項２】前記物品群が縦方向或いは横方向の少な
くとも一方向に配列された複数の包装体から構成されて
なり、隣接する複数の包装体間に仕切り板を配設したこ
とを特徴とする請求項１に記載の集合包装箱体。
【請求項３】前記物品群が少なくとも縦方向並びに横
方向の双方向に配列された複数の包装体から構成されて
なり、隣接する各包装体間に配置された複数の仕切り板
の交差部にそれぞれ切り込み部を形成させると共に、両
切り込み部同士を組み合わすことにより前記複数の仕切
り板を一体化させたことを特徴とする請求項１または２
に記載の集合包装箱体。
【請求項４】前記包装体が、平面基部と、その平面基
部から一体成型されて卵を収納可能な深さ寸法および開
口寸法を有する複数の収納部からなる容器本体と、この
容器本体の平面基部に装着されて前記収納部を覆うフィ
ルム状シートとから構成された卵容器であることを特徴
とする請求項１，２，３のいずれか１項に記載の集合包
装箱体。