JPH0560891A - 鋼板コンクリート製原子炉格納容器及びその構築方法 - Google Patents
鋼板コンクリート製原子炉格納容器及びその構築方法Info
- Publication number
- JPH0560891A JPH0560891A JP3219960A JP21996091A JPH0560891A JP H0560891 A JPH0560891 A JP H0560891A JP 3219960 A JP3219960 A JP 3219960A JP 21996091 A JP21996091 A JP 21996091A JP H0560891 A JPH0560891 A JP H0560891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- concrete
- liner
- inner steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原子炉格納容器の構築に要する工数の削減と
工期の短縮化を図るとともに、ライナープレート工事と
躯体工事を簡易化する。 【構成】 内側鋼板１及び外側鋼板２と、両者間に充填
されるコンクリート３とからなる構造躯体Ｓの内側に、
内側鋼板１から距離を隔ててライナープレート４を張り
付けて構成されるもので、構造躯体Ｓが鋼板コンクリー
ト造であることにより鉄筋等の高密度配筋や，それに伴
う仮設設備の組立・解体工事を不要とし、工数の削減と
工期の短縮化を図るとともに、ライナープレート４を構
造躯体Ｓの内側鋼板１から切り離すことによりライナー
プレート４と構造躯体Ｓの機能を分離してそれぞれの取
合いを容易にし、ライナープレート工事と躯体工事を簡
易化するものである。
工期の短縮化を図るとともに、ライナープレート工事と
躯体工事を簡易化する。 【構成】 内側鋼板１及び外側鋼板２と、両者間に充填
されるコンクリート３とからなる構造躯体Ｓの内側に、
内側鋼板１から距離を隔ててライナープレート４を張り
付けて構成されるもので、構造躯体Ｓが鋼板コンクリー
ト造であることにより鉄筋等の高密度配筋や，それに伴
う仮設設備の組立・解体工事を不要とし、工数の削減と
工期の短縮化を図るとともに、ライナープレート４を構
造躯体Ｓの内側鋼板１から切り離すことによりライナー
プレート４と構造躯体Ｓの機能を分離してそれぞれの取
合いを容易にし、ライナープレート工事と躯体工事を簡
易化するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は構造躯体が鋼板コンク
リート造で構成される鋼板コンクリート製原子炉格納容
器，及びそれを構築する構築方法に関するものである。
リート造で構成される鋼板コンクリート製原子炉格納容
器，及びそれを構築する構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】原子炉格
納容器は構造形式上、鋼製，プレストレストコンクリー
ト製，鉄筋コンクリート製、及び鋼板コンクリート製と
に分類され、この内、前三者の構造が現在建設中，ある
いは稼働中の格納容器に適用されているが、いずれもそ
れぞれに構造上，もしくは施工上の問題を抱えている。
納容器は構造形式上、鋼製，プレストレストコンクリー
ト製，鉄筋コンクリート製、及び鋼板コンクリート製と
に分類され、この内、前三者の構造が現在建設中，ある
いは稼働中の格納容器に適用されているが、いずれもそ
れぞれに構造上，もしくは施工上の問題を抱えている。
【０００３】鋼製格納容器は使用される鋼板の板厚に制
限があることから、設計内圧を高くできないため原子炉
出力の増加に伴い、格納容器を大型化させる必要があ
り、耐震上不利である。
限があることから、設計内圧を高くできないため原子炉
出力の増加に伴い、格納容器を大型化させる必要があ
り、耐震上不利である。
【０００４】プレストレストコンクリート製や鉄筋コン
クリート製の格納容器は高い構造強度を保有するが、前
者は高密度配筋及びプレストレストテンドン工事に多大
の工数を必要とし、ベースマット内部へのテンドンギャ
ラリーの設置に伴い、ベースマット工事のクリティカル
工期が延長される他、気密性を確保する内側のライナー
プレートが打設コンクリートの型枠を兼ねるためライナ
ープレートの溶接と検査に手間がかかり、またライナー
プレートが構造躯体の内側型枠を兼用することにより躯
体工事とライナープレート工事との取合いの調整が面倒
である。
クリート製の格納容器は高い構造強度を保有するが、前
者は高密度配筋及びプレストレストテンドン工事に多大
の工数を必要とし、ベースマット内部へのテンドンギャ
ラリーの設置に伴い、ベースマット工事のクリティカル
工期が延長される他、気密性を確保する内側のライナー
プレートが打設コンクリートの型枠を兼ねるためライナ
ープレートの溶接と検査に手間がかかり、またライナー
プレートが構造躯体の内側型枠を兼用することにより躯
体工事とライナープレート工事との取合いの調整が面倒
である。
【０００５】鉄筋コンクリート製格納容器は同じく鉄筋
が高密度配筋になると同時に、ライナープレートが型枠
を兼ねるためプレストレストコンクリート製と同様の問
題がある。
が高密度配筋になると同時に、ライナープレートが型枠
を兼ねるためプレストレストコンクリート製と同様の問
題がある。
【０００６】鋼板コンクリート製はプレストレストコン
クリート製や鉄筋コンクリート製に比べ、工数や工期の
問題が少ないが、内側鋼板をライナープレートと兼用す
る場合に、ライナープレートが厚板鋼板となるため温度
荷重に対する座屈問題と、ライナープレートの溶接と検
査、及びライナープレート工事と躯体工事との取合いの
問題が生ずる。
クリート製や鉄筋コンクリート製に比べ、工数や工期の
問題が少ないが、内側鋼板をライナープレートと兼用す
る場合に、ライナープレートが厚板鋼板となるため温度
荷重に対する座屈問題と、ライナープレートの溶接と検
査、及びライナープレート工事と躯体工事との取合いの
問題が生ずる。
【０００７】この発明は以上の現在の格納容器が抱える
問題を踏まえてなされたもので、工数や取合いの問題を
解決する構造の格納容器を新たに提案しようとするもの
である。
問題を踏まえてなされたもので、工数や取合いの問題を
解決する構造の格納容器を新たに提案しようとするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した通り、現在の格
納容器の構造形式にはそれぞれに得失があるが、本発明
では仮設工事を含めて工数が少なく、工期が比較的短期
である鋼板コンクリート造で格納容器の構造躯体を構成
し、その内側鋼板とライナープレートとを切り離すこと
により内側鋼板がライナープレートを兼ねる場合の、温
度荷重に対する座屈問題と、ライナープレート工事と躯
体工事の取合いの問題を回避するとともに、構造躯体と
ライナープレートの、それぞれに要求される機能を分離
し、工事を簡易化する。
納容器の構造形式にはそれぞれに得失があるが、本発明
では仮設工事を含めて工数が少なく、工期が比較的短期
である鋼板コンクリート造で格納容器の構造躯体を構成
し、その内側鋼板とライナープレートとを切り離すこと
により内側鋼板がライナープレートを兼ねる場合の、温
度荷重に対する座屈問題と、ライナープレート工事と躯
体工事の取合いの問題を回避するとともに、構造躯体と
ライナープレートの、それぞれに要求される機能を分離
し、工事を簡易化する。
【０００９】鋼板コンクリート造の構造躯体はプレスト
レストコンクリート造や鉄筋コンクリート造と同等以上
の強度を持ち得ることから、設計内圧を高く設定するこ
とができるため格納容器の内容量を小さく抑えることを
可能にすると同時に、プレストレストコンクリート造や
鉄筋コンクリート造における高密度配筋や、型枠の組立
及び解体工事が不要であることにより大幅な工数の削減
と工期の短縮化が見込める。特にプレストレストコンク
リート造と比較した場合、テンドンギャラリー，バット
レス，ゴンドラ等の付帯設備がなくなり、メインテナン
スの必要性も低く、施工性が高い、等の利益がある。
レストコンクリート造や鉄筋コンクリート造と同等以上
の強度を持ち得ることから、設計内圧を高く設定するこ
とができるため格納容器の内容量を小さく抑えることを
可能にすると同時に、プレストレストコンクリート造や
鉄筋コンクリート造における高密度配筋や、型枠の組立
及び解体工事が不要であることにより大幅な工数の削減
と工期の短縮化が見込める。特にプレストレストコンク
リート造と比較した場合、テンドンギャラリー，バット
レス，ゴンドラ等の付帯設備がなくなり、メインテナン
スの必要性も低く、施工性が高い、等の利益がある。
【００１０】またライナープレートを構造躯体の内側鋼
板から切り離し、機能を分離することによりそれぞれに
必要とされる性能が明確となり、内側鋼板は構造強度や
打設コンクリートに対する強度，及び遮蔽性を、ライナ
ープレートは気密性をそれぞれ分担すればよく、設計が
し易くなると同時に、構造躯体とライナープレートとの
取合いが容易となり、両工事が簡易化される。
板から切り離し、機能を分離することによりそれぞれに
必要とされる性能が明確となり、内側鋼板は構造強度や
打設コンクリートに対する強度，及び遮蔽性を、ライナ
ープレートは気密性をそれぞれ分担すればよく、設計が
し易くなると同時に、構造躯体とライナープレートとの
取合いが容易となり、両工事が簡易化される。
【００１１】具体的には内側鋼板がライナープレートを
兼ねない結果、その材料，溶接方法，検査の基準が鋼構
造物並みで足り、また気密性が要求されないことから、
鋼板同士の接合が部分溶接やボルト接合等で間に合う
等、設計の自由度が増す。
兼ねない結果、その材料，溶接方法，検査の基準が鋼構
造物並みで足り、また気密性が要求されないことから、
鋼板同士の接合が部分溶接やボルト接合等で間に合う
等、設計の自由度が増す。
【００１２】加えて分離したライナープレートと内側鋼
板との間にコンクリートが充填されることにより構造躯
体とライナープレート間に断熱効果が生まれ、事故発生
時の鋼板の温度応力が低減される。
板との間にコンクリートが充填されることにより構造躯
体とライナープレート間に断熱効果が生まれ、事故発生
時の鋼板の温度応力が低減される。
【００１３】格納容器は内側鋼板及び外側鋼板と、両者
間に充填されるコンクリートとからなる構造躯体と、そ
の内側に内側鋼板より距離を隔てて固定されるライナー
プレートとから構成され、その構築は高さ方向に複数個
に分割された、内側鋼板及び外側鋼板にライナープレー
トが付属した鋼板ユニットをベースマット上に順次設置
し、上下に隣接する鋼板ユニットを互いに接合しなが
ら、内側鋼板と外側鋼板，及びライナープレートとの間
にコンクリートを充填する、という手順を繰り返して行
われる。
間に充填されるコンクリートとからなる構造躯体と、そ
の内側に内側鋼板より距離を隔てて固定されるライナー
プレートとから構成され、その構築は高さ方向に複数個
に分割された、内側鋼板及び外側鋼板にライナープレー
トが付属した鋼板ユニットをベースマット上に順次設置
し、上下に隣接する鋼板ユニットを互いに接合しなが
ら、内側鋼板と外側鋼板，及びライナープレートとの間
にコンクリートを充填する、という手順を繰り返して行
われる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】まず請求項１記載の発明を説明する。
【００１６】この発明の原子炉格納容器CVは鋼板コンク
リート製の構造躯体Ｓの内側にライナープレート４を張
り付けて構成されるもので、ライナープレート４を構造
躯体Ｓの内側鋼板１から切り離し、構造躯体Ｓとライナ
ープレート４の機能を分離したものである。
リート製の構造躯体Ｓの内側にライナープレート４を張
り付けて構成されるもので、ライナープレート４を構造
躯体Ｓの内側鋼板１から切り離し、構造躯体Ｓとライナ
ープレート４の機能を分離したものである。
【００１７】図１，図２は沸騰水型原子炉（以下ＢＷ
Ｒ）の、図３，図４は加圧水型原子炉（以下ＰＷＲ）の
格納容器CVの概要を示したものであるが、ここに示すよ
うに格納容器CVの構造躯体Ｓは内側鋼板１及び外側鋼板
２と、両者間に充填されるコンクリート３とからなり、
構造躯体Ｓの内周面側の全面に内側鋼板１から距離を隔
ててライナープレート４が張り付けられる。
Ｒ）の、図３，図４は加圧水型原子炉（以下ＰＷＲ）の
格納容器CVの概要を示したものであるが、ここに示すよ
うに格納容器CVの構造躯体Ｓは内側鋼板１及び外側鋼板
２と、両者間に充填されるコンクリート３とからなり、
構造躯体Ｓの内周面側の全面に内側鋼板１から距離を隔
ててライナープレート４が張り付けられる。
【００１８】ライナープレート４は格納容器CV内の気密
性を確保し、構造躯体Ｓは構造強度と遮蔽性，及び水密
性を確保する役目を持ち、ライナープレート４と構造躯
体Ｓはそれぞれ独立した機能を分担する。
性を確保し、構造躯体Ｓは構造強度と遮蔽性，及び水密
性を確保する役目を持ち、ライナープレート４と構造躯
体Ｓはそれぞれ独立した機能を分担する。
【００１９】構造躯体Ｓの内側鋼板１と外側鋼板２は図
１，図３に示すように原子炉建屋のベースマットＢ中に
埋設され、このベースマットＢ上に格納容器CVが構築さ
れる。内側鋼板１と外側鋼板２の脚部はベースマットＢ
の打継ぎ面から上方へ延長する長さを持つアンカーボル
ト５を使用することによりベースマットＢ上から構築す
ることも可能である。
１，図３に示すように原子炉建屋のベースマットＢ中に
埋設され、このベースマットＢ上に格納容器CVが構築さ
れる。内側鋼板１と外側鋼板２の脚部はベースマットＢ
の打継ぎ面から上方へ延長する長さを持つアンカーボル
ト５を使用することによりベースマットＢ上から構築す
ることも可能である。
【００２０】図５は格納容器CVとベースマットＢとの接
続部分の詳細を示したものであるが、ここに示すように
構造躯体Ｓの内側鋼板１と外側鋼板２の脚部は必要な定
着長さだけベースマットＢのコンクリート３中に埋設さ
れる。ベースマットＢのコンクリート３の打継ぎ面のレ
ベルはこの内側鋼板１及び外側鋼板２の定着長さにより
決まる。
続部分の詳細を示したものであるが、ここに示すように
構造躯体Ｓの内側鋼板１と外側鋼板２の脚部は必要な定
着長さだけベースマットＢのコンクリート３中に埋設さ
れる。ベースマットＢのコンクリート３の打継ぎ面のレ
ベルはこの内側鋼板１及び外側鋼板２の定着長さにより
決まる。
【００２１】内側鋼板１と外側鋼板２の、ベースマット
Ｂの打継ぎ面への定着は例えば図示するように下端に接
合されたベースプレート５をベースモルタル６上に載せ
てレベル調整を行い、打継ぎ面から突出するアンカーボ
ルト７にベースプレート５を固定する、という簡易な方
法で行われる。
Ｂの打継ぎ面への定着は例えば図示するように下端に接
合されたベースプレート５をベースモルタル６上に載せ
てレベル調整を行い、打継ぎ面から突出するアンカーボ
ルト７にベースプレート５を固定する、という簡易な方
法で行われる。
【００２２】ベースマットＢ中に埋設される内側鋼板１
と外側鋼板２はその両面に突設されるスタッドボルト８
によりコンクリート３と一体化される。
と外側鋼板２はその両面に突設されるスタッドボルト８
によりコンクリート３と一体化される。
【００２３】構造躯体Ｓを構成する内側鋼板１と外側鋼
板２、及びライナープレート４は後述するように高さ方
向に分割された形で設置されるが、ライナープレート４
は図５に示すように内側鋼板１から、ライナープレート
４，４同士の接合上，あるいは断熱性の確保上十分な距
離を隔てて配置され、内側鋼板１につなぎ材９によって
一体的に取り付いた状態で設置される。
板２、及びライナープレート４は後述するように高さ方
向に分割された形で設置されるが、ライナープレート４
は図５に示すように内側鋼板１から、ライナープレート
４，４同士の接合上，あるいは断熱性の確保上十分な距
離を隔てて配置され、内側鋼板１につなぎ材９によって
一体的に取り付いた状態で設置される。
【００２４】ライナープレート４はベースマットＢの天
端にも張り付けられるが、構造躯体ＳとベースマットＢ
の隅角部ではここに床面のライナープレート４と構造躯
体Ｓ側のライナープレート４とに接続する形状のコーナ
ーアンカー10が設置されることによって２方向のライナ
ープレート４，４の端部の位置が調整され、双方がコー
ナーアンカー10に溶接されることによって２方向のライ
ナープレート４，４が連続する。ベースマットＢ上のラ
イナープレート４はコンクリート３中に埋め込まれる下
地プレート11に支持されて敷設される。
端にも張り付けられるが、構造躯体ＳとベースマットＢ
の隅角部ではここに床面のライナープレート４と構造躯
体Ｓ側のライナープレート４とに接続する形状のコーナ
ーアンカー10が設置されることによって２方向のライナ
ープレート４，４の端部の位置が調整され、双方がコー
ナーアンカー10に溶接されることによって２方向のライ
ナープレート４，４が連続する。ベースマットＢ上のラ
イナープレート４はコンクリート３中に埋め込まれる下
地プレート11に支持されて敷設される。
【００２５】高さ方向に隣接するライナープレート４，
４間の接合が両面溶接で行われる場合は、図５〜図７に
破線で示すようにその継手部分の内側鋼板１に開口10を
形成すると同時に、ここに塞ぎ板11を設置する等により
内側鋼板１の一部を後付け可能にし、ライナープレート
４，４の溶接と検査後に塞ぎ板11で開口10を塞ぐ構造に
しておく。
４間の接合が両面溶接で行われる場合は、図５〜図７に
破線で示すようにその継手部分の内側鋼板１に開口10を
形成すると同時に、ここに塞ぎ板11を設置する等により
内側鋼板１の一部を後付け可能にし、ライナープレート
４，４の溶接と検査後に塞ぎ板11で開口10を塞ぐ構造に
しておく。
【００２６】内側鋼板１及び外側鋼板２と、その間に充
填されるコンクリート３とは対向する面に突設され、コ
ンクリート３との付着を高めるスタッドボルト８と、内
側鋼板１と外側鋼板２間に架設され、鋼板面外方向のせ
ん断強度を確保するシアバー12によって一体化される。
コンクリート３は内側鋼板１とライナープレート４間に
も充填され、格納容器CVの内部と構造躯体Ｓとの間で断
熱性を確保する。
填されるコンクリート３とは対向する面に突設され、コ
ンクリート３との付着を高めるスタッドボルト８と、内
側鋼板１と外側鋼板２間に架設され、鋼板面外方向のせ
ん断強度を確保するシアバー12によって一体化される。
コンクリート３は内側鋼板１とライナープレート４間に
も充填され、格納容器CVの内部と構造躯体Ｓとの間で断
熱性を確保する。
【００２７】また図５に示すように構造躯体Ｓの一部に
は、格納容器CV内への配管貫通用，または機器や資材の
搬入を行うためのスリーブ13が外側鋼板２とライナープ
レート４間を貫通して架設される。
は、格納容器CV内への配管貫通用，または機器や資材の
搬入を行うためのスリーブ13が外側鋼板２とライナープ
レート４間を貫通して架設される。
【００２８】図６は格納容器CVの壁Ｗ部分と中間スラブ
Ｓm 部分の接続部分の詳細を示したものである。図示す
る格納容器CVはＢＷＲ，あるいは改良型ＢＷＲ（ABWR）
タイプの場合を示している。
Ｓm 部分の接続部分の詳細を示したものである。図示す
る格納容器CVはＢＷＲ，あるいは改良型ＢＷＲ（ABWR）
タイプの場合を示している。
【００２９】中間スラブＳm は下端筋に相当する天井面
の鋼板18と上端筋15を配筋し、その間にコンクリート３
を充填した半鋼板コンクリート造で構築される。この中
間スラブＳm を挟む、壁Ｗ部分の上下のライナープレー
ト４，４の間にはこれらと、天井面の鋼板18と鉄筋継手
用スリーブ19を溶接したコーナーアンカー10が設置され
る。ここのコーナーアンカー10は中間スラブＳm を貫通
して配置されることから、プレート状をしている。
の鋼板18と上端筋15を配筋し、その間にコンクリート３
を充填した半鋼板コンクリート造で構築される。この中
間スラブＳm を挟む、壁Ｗ部分の上下のライナープレー
ト４，４の間にはこれらと、天井面の鋼板18と鉄筋継手
用スリーブ19を溶接したコーナーアンカー10が設置され
る。ここのコーナーアンカー10は中間スラブＳm を貫通
して配置されることから、プレート状をしている。
【００３０】また中間スラブＳm のコンクリート３中に
は配筋時等の足場を兼ねる、骨組の支保工鉄骨14と上端
筋15が壁Ｗを挟んで連続的に配置されるが、ここではコ
ーナーアンカー10がライナープレート４と同じ格納容器
の気密境界となるため、支保工鉄骨14と上端筋15，及び
鉄筋継手用スリーブ19はコーナーアンカー10を貫通する
ことなくその両面に突き合わせ溶接される。
は配筋時等の足場を兼ねる、骨組の支保工鉄骨14と上端
筋15が壁Ｗを挟んで連続的に配置されるが、ここではコ
ーナーアンカー10がライナープレート４と同じ格納容器
の気密境界となるため、支保工鉄骨14と上端筋15，及び
鉄筋継手用スリーブ19はコーナーアンカー10を貫通する
ことなくその両面に突き合わせ溶接される。
【００３１】図７は図６に示す部分の上方の壁Ｗ部分と
トップスラブＳt との接続部分の詳細を示したものであ
る。これもＢＷＲ（ABWR）タイプの場合を示している。
トップスラブＳt との接続部分の詳細を示したものであ
る。これもＢＷＲ（ABWR）タイプの場合を示している。
【００３２】トップスラブＳt は支保工鉄骨14と上端筋
15及び下端筋16を配置した鉄筋コンクリート造で構成さ
れる。また天井面にライナープレート４が張り付けら
れ、これと壁Ｗのライナープレート４とがコーナーアン
カー10によって連続することは中間スラブＳm 部分と同
様である。この部分のコーナーアンカー10はトップスラ
ブＳt のコンクリート３を貫通しないことから、ベース
マットＢ部分と同形状をしている。
15及び下端筋16を配置した鉄筋コンクリート造で構成さ
れる。また天井面にライナープレート４が張り付けら
れ、これと壁Ｗのライナープレート４とがコーナーアン
カー10によって連続することは中間スラブＳm 部分と同
様である。この部分のコーナーアンカー10はトップスラ
ブＳt のコンクリート３を貫通しないことから、ベース
マットＢ部分と同形状をしている。
【００３３】ここでは壁Ｗの内側鋼板１及び外側鋼板２
はトップスラブＳtの天端まで貫通して定着され、トッ
プスラブＳt 中の支保工鉄骨14を支持している。トップ
スラブＳt の天井面のライナープレート４は支保工鉄骨
14から吊部材17により吊り支持され、床型枠を兼ねる。
はトップスラブＳtの天端まで貫通して定着され、トッ
プスラブＳt 中の支保工鉄骨14を支持している。トップ
スラブＳt の天井面のライナープレート４は支保工鉄骨
14から吊部材17により吊り支持され、床型枠を兼ねる。
【００３４】以上の鋼板コンクリート造の格納容器CVは
図８に示すＢＷＲタイプや図９に示すＰＷＲタイプの軽
水炉，あるいは改良型軽水炉ABWR，APWRの他、図10に示
す高速増殖炉（ＦＢＲ）に適用される。
図８に示すＢＷＲタイプや図９に示すＰＷＲタイプの軽
水炉，あるいは改良型軽水炉ABWR，APWRの他、図10に示
す高速増殖炉（ＦＢＲ）に適用される。
【００３５】次に請求項２記載の構築方法を説明する。
【００３６】この発明は高さ方向に複数個に分割され、
格納容器CVの一部を構成する、内側鋼板１及び外側鋼板
２と、内側鋼板１の内側に距離を隔てて取り付けられる
ライナープレート４とからなる鋼板ユニットＵをベース
マットＢ上に積み上げ、上下に隣接する鋼板ユニット
Ｕ，Ｕを互いに接合し、内側鋼板１と外側鋼板２，及び
ライナープレート４との間にコンクリート３を充填す
る、という手順を繰り返して上記発明の鋼板コンクリー
ト造の原子炉格納容器CVを構築する方法である。
格納容器CVの一部を構成する、内側鋼板１及び外側鋼板
２と、内側鋼板１の内側に距離を隔てて取り付けられる
ライナープレート４とからなる鋼板ユニットＵをベース
マットＢ上に積み上げ、上下に隣接する鋼板ユニット
Ｕ，Ｕを互いに接合し、内側鋼板１と外側鋼板２，及び
ライナープレート４との間にコンクリート３を充填す
る、という手順を繰り返して上記発明の鋼板コンクリー
ト造の原子炉格納容器CVを構築する方法である。
【００３７】始めにＢＷＲ（ABWR）タイプの格納容器CV
の施工手順を図11〜図14により説明する。
の施工手順を図11〜図14により説明する。
【００３８】鋼板ユニットＵは図11に示すように吊り上
げ可能な高さでリング状に製作される。まず最下部に設
置される鋼板ユニットＵを大型クレーンによってベース
マットＢの打継ぎ面上に吊り込み、前記した通り、アン
カーボルト７にベースプレート５を固定する。
げ可能な高さでリング状に製作される。まず最下部に設
置される鋼板ユニットＵを大型クレーンによってベース
マットＢの打継ぎ面上に吊り込み、前記した通り、アン
カーボルト７にベースプレート５を固定する。
【００３９】その後、図12に示すように打継ぎ面上と鋼
板ユニットＵ内にコンクリート３を打設し、内側鋼板１
と外側鋼板２をベースマットＢに定着させて鋼板ユニッ
トＵの脚部をベースマットＢに固定する。コンクリート
３は内側鋼板１と外側鋼板２，及び内側鋼板１とライナ
ープレート４間に充填される。ベースマットＢの天端に
は図５に示すように床面のライナープレート４が敷設さ
れ、これと鋼板ユニットＵのライナープレート４とがコ
ーナーアンカー10に溶接され、連続する。
板ユニットＵ内にコンクリート３を打設し、内側鋼板１
と外側鋼板２をベースマットＢに定着させて鋼板ユニッ
トＵの脚部をベースマットＢに固定する。コンクリート
３は内側鋼板１と外側鋼板２，及び内側鋼板１とライナ
ープレート４間に充填される。ベースマットＢの天端に
は図５に示すように床面のライナープレート４が敷設さ
れ、これと鋼板ユニットＵのライナープレート４とがコ
ーナーアンカー10に溶接され、連続する。
【００４０】続いて図13に示すように最下部の鋼板ユニ
ットＵ上に隣接する鋼板ユニットＵを吊り込み、双方の
内側鋼板１，１、外側鋼板２，２、及びライナープレー
ト４，４を互いに溶接して両鋼板ユニットＵ，Ｕを接合
し、内側鋼板１と外側鋼板２間，及び内側鋼板１とライ
ナープレート４間にコンクリート３を充填する。
ットＵ上に隣接する鋼板ユニットＵを吊り込み、双方の
内側鋼板１，１、外側鋼板２，２、及びライナープレー
ト４，４を互いに溶接して両鋼板ユニットＵ，Ｕを接合
し、内側鋼板１と外側鋼板２間，及び内側鋼板１とライ
ナープレート４間にコンクリート３を充填する。
【００４１】ＢＷＲ（ABWR）タイプの格納容器CVの床の
部分（中間スラブＳm ，またはトップスラブＳt ）は図
14に示すように外側鋼板２と内側鋼板１，及びそのその
内周に付属するライナープレート４に加え、天井面の鋼
板18と上端筋15及び支保工鉄骨14を一体化して製作され
た床ユニットu1を吊り込み、鋼板ユニットＵに無支保工
状態で接合する。接合の詳細は図６に示すように前記し
た通りである。床がトップスラブＳt の場合、床ユニッ
トu1には下端筋16も付属する。
部分（中間スラブＳm ，またはトップスラブＳt ）は図
14に示すように外側鋼板２と内側鋼板１，及びそのその
内周に付属するライナープレート４に加え、天井面の鋼
板18と上端筋15及び支保工鉄骨14を一体化して製作され
た床ユニットu1を吊り込み、鋼板ユニットＵに無支保工
状態で接合する。接合の詳細は図６に示すように前記し
た通りである。床がトップスラブＳt の場合、床ユニッ
トu1には下端筋16も付属する。
【００４２】次にＰＷＲ（APWR）タイプの格納容器CVの
施工手順を図15〜図18により説明する。
施工手順を図15〜図18により説明する。
【００４３】このタイプの格納容器CVも壁Ｗ部分はＢＷ
Ｒ（ABWR）タイプの場合と同じ要領で鋼板ユニットＵを
吊り込み、互いに接合することにより構築されるが、格
納容器CVの直径がＢＷＲ（ABWR）タイプより相対的に大
きくなるため、格納容器CVは図15に示すようにクレーン
の揚重能力に応じてより多くの鋼板ユニットＵに分割さ
れる場合がある。
Ｒ（ABWR）タイプの場合と同じ要領で鋼板ユニットＵを
吊り込み、互いに接合することにより構築されるが、格
納容器CVの直径がＢＷＲ（ABWR）タイプより相対的に大
きくなるため、格納容器CVは図15に示すようにクレーン
の揚重能力に応じてより多くの鋼板ユニットＵに分割さ
れる場合がある。
【００４４】ドーム状の天蓋部分の鋼板ユニットＵは既
に構築済みの鋼板ユニットＵのリング剛性によりその上
に単純に載置されるのみでこれに支持されるため、仰角
45°付近までは図16，図17に示すように下側に隣接する
鋼板ユニットＵ上に鋼板ユニットＵを設置し、壁Ｗに連
続して鋼板コンクリート造で構築される。
に構築済みの鋼板ユニットＵのリング剛性によりその上
に単純に載置されるのみでこれに支持されるため、仰角
45°付近までは図16，図17に示すように下側に隣接する
鋼板ユニットＵ上に鋼板ユニットＵを設置し、壁Ｗに連
続して鋼板コンクリート造で構築される。
【００４５】それより大きい角度の部分は図19に示すよ
うに鉄筋コンクリート造で構築される。この部分は図18
に示すように上端筋15及び下端筋16と、鋼板ユニットＵ
のライナープレート４に連続するライナープレート４，
及び支保工鉄骨14を一体化して組み立てられた頂部ユニ
ットu2を吊り込み、これを最上部の鋼板ユニットＵ上に
設置し、更に外側鋼板２に連続する型枠を設置してコン
クリート３を打設する、という要領で施工される。頂部
ユニットu2の、最上部の鋼板ユニットＵに接続する支保
工鉄骨14と、上端筋15及び下端筋16は鋼板ユニットＵの
コンクリート３中へ定着される。
うに鉄筋コンクリート造で構築される。この部分は図18
に示すように上端筋15及び下端筋16と、鋼板ユニットＵ
のライナープレート４に連続するライナープレート４，
及び支保工鉄骨14を一体化して組み立てられた頂部ユニ
ットu2を吊り込み、これを最上部の鋼板ユニットＵ上に
設置し、更に外側鋼板２に連続する型枠を設置してコン
クリート３を打設する、という要領で施工される。頂部
ユニットu2の、最上部の鋼板ユニットＵに接続する支保
工鉄骨14と、上端筋15及び下端筋16は鋼板ユニットＵの
コンクリート３中へ定着される。
【００４６】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、格納容器
の構造躯体を鋼板コンクリート造で構成するものである
ため、プレストレストコンクリート造や鉄筋コンクリー
ト造と同等以上の強度を持たせながら、これらの構造に
必要とされるテンドン，鉄筋の高密度配筋や、それに使
用される型枠，仮設設備等の組立と解体工事が不要とな
り、施工性が高く、工数の大幅な削減と工期の短縮化を
図ることができる。
の構造躯体を鋼板コンクリート造で構成するものである
ため、プレストレストコンクリート造や鉄筋コンクリー
ト造と同等以上の強度を持たせながら、これらの構造に
必要とされるテンドン，鉄筋の高密度配筋や、それに使
用される型枠，仮設設備等の組立と解体工事が不要とな
り、施工性が高く、工数の大幅な削減と工期の短縮化を
図ることができる。
【００４７】またライナープレートを構造躯体の内側鋼
板から切り離してあるため構造躯体とライナープレート
の機能が明確に分離され、構造躯体とライナープレート
との取合いが容易になり それぞれの工事が簡易化され
ると同時に、温度荷重に対する座屈の問題が回避され
る。
板から切り離してあるため構造躯体とライナープレート
の機能が明確に分離され、構造躯体とライナープレート
との取合いが容易になり それぞれの工事が簡易化され
ると同時に、温度荷重に対する座屈の問題が回避され
る。
【００４８】加えて分離したライナープレートと内側鋼
板との間にコンクリートが充填されることにより構造躯
体とライナープレート間に断熱効果が生まれ、事故発生
時の鋼板の温度応力を低減することができる。
板との間にコンクリートが充填されることにより構造躯
体とライナープレート間に断熱効果が生まれ、事故発生
時の鋼板の温度応力を低減することができる。
【図１】沸騰水型原子炉の概要を示した縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】加圧水型原子炉の概要を示した縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３の横断面図である。
【図５】格納容器の構造躯体とベースマットとの取合い
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図６】沸騰水型原子炉格納容器の構造躯体と中間スラ
ブとの取合いを示した縦断面図である。
ブとの取合いを示した縦断面図である。
【図７】沸騰水型原子炉格納容器の構造躯体とトップス
ラブとの取合いを示した縦断面図である。
ラブとの取合いを示した縦断面図である。
【図８】沸騰水型原子炉の建屋全体を示した概略図であ
る。
る。
【図９】加圧水型原子炉の建屋全体を示した概略図であ
る。
る。
【図１０】高速増殖炉の建屋全体を示した概略図であ
る。
る。
【図１１】沸騰水型原子炉格納容器の構築の最初の工程
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図１２】図11の次の工程を示した斜視図である。
【図１３】図12の次の工程を示した斜視図である。
【図１４】図13の次の工程を示した斜視図である。
【図１５】加圧水型原子炉格納容器の構築の最初の工程
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図１６】図15の次の工程を示した斜視図である。
【図１７】図16の次の工程を示した斜視図である。
【図１８】図17の次の工程を示した斜視図である。
【図１９】加圧水型原子炉格納容器の構造躯体の頂部を
示した縦断面図である。
示した縦断面図である。
CV……格納容器、Ｓ……構造躯体、１……内側鋼板、10
……開口、11……塞ぎ板、２……外側鋼板、３……コン
クリート、４……ライナープレート、Ｂ……ベースマッ
ト、５……ベースプレート、６……ベースモルタル、７
……アンカーボルト、８……スタッドボルト、９……つ
なぎ材、10……コーナーアンカー、11……下地プレー
ト、12……シアバー、13……スリーブ、Ｗ……壁、Ｓm
……中間スラブ、Ｓt ……トップスラブ、14……支保工
鉄骨、15……上端筋、16……下端筋、17……吊部材、18
……鋼板、19……鉄筋継手用スリーブ、u1……床ユニッ
ト、u2……頂部ユニット。
……開口、11……塞ぎ板、２……外側鋼板、３……コン
クリート、４……ライナープレート、Ｂ……ベースマッ
ト、５……ベースプレート、６……ベースモルタル、７
……アンカーボルト、８……スタッドボルト、９……つ
なぎ材、10……コーナーアンカー、11……下地プレー
ト、12……シアバー、13……スリーブ、Ｗ……壁、Ｓm
……中間スラブ、Ｓt ……トップスラブ、14……支保工
鉄骨、15……上端筋、16……下端筋、17……吊部材、18
……鋼板、19……鉄筋継手用スリーブ、u1……床ユニッ
ト、u2……頂部ユニット。
Claims (2)
- 【請求項１】 内側鋼板及び外側鋼板と、両者間に充填
されるコンクリートとからなる構造躯体の内側にライナ
ープレートを張り付けて構成される原子炉格納容器であ
り、ライナープレートは内側鋼板から分離し、距離を隔
てて内側鋼板に固定されていることを特徴とする鋼板コ
ンクリート製原子炉格納容器。 - 【請求項２】 高さ方向に複数個に分割され、原子炉格
納容器の一部を構成する、内側鋼板及び外側鋼板と、内
側鋼板の内側に距離を隔てて固定されるライナープレー
トとからなる、最下部に位置する鋼板ユニットをまずベ
ースマットの中間打継ぎ面上に設置し、内側鋼板と外側
鋼板との間，及びその周囲にコンクリートを打設して鋼
板ユニットの脚部をベースマット中に定着した後、この
鋼板ユニット上に、上方に隣接する鋼板ユニットを吊り
込み、上下の鋼板ユニットの内側鋼板，外側鋼板及びラ
イナープレートを互いに接合し、内側鋼板と外側鋼板及
びライナープレートとの間にコンクリートを充填する、
という手順を繰り返して原子炉格納容器を構築する鋼板
コンクリート製原子炉格納容器の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219960A JP2841953B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 鋼板コンクリート製原子炉格納容器の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219960A JP2841953B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 鋼板コンクリート製原子炉格納容器の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560891A true JPH0560891A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2841953B2 JP2841953B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=16743737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219960A Expired - Fee Related JP2841953B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 鋼板コンクリート製原子炉格納容器の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2841953B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008249329A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toshiba Corp | 鋼板コンクリート壁およびその構築方法 |
| KR100959886B1 (ko) * | 2003-06-26 | 2010-05-28 | 두산중공업 주식회사 | 원자로 격납건물의 캐비티 라이너 시공 방법 |
| WO2011099200A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | 三菱重工業株式会社 | 原子力施設の建屋の基礎版および原子力施設 |
| JP2012184998A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Japan Atomic Energy Agency | 原子炉格納容器 |
| JP2021021296A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 株式会社東芝 | 飛翔体衝突防護装置および飛翔体衝突防護方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126274A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原子炉格納容器におけるコンクリ−ト壁の構築方法 |
| JPS62293190A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器壁の構造 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3219960A patent/JP2841953B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126274A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 原子炉格納容器におけるコンクリ−ト壁の構築方法 |
| JPS62293190A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | 株式会社東芝 | 原子炉格納容器壁の構造 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959886B1 (ko) * | 2003-06-26 | 2010-05-28 | 두산중공업 주식회사 | 원자로 격납건물의 캐비티 라이너 시공 방법 |
| JP2008249329A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Toshiba Corp | 鋼板コンクリート壁およびその構築方法 |
| JP4580956B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | 鋼板コンクリート壁およびその構築方法 |
| WO2011099200A1 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | 三菱重工業株式会社 | 原子力施設の建屋の基礎版および原子力施設 |
| JP2011163927A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子力施設の建屋の基礎版および原子力施設 |
| JP2012184998A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Japan Atomic Energy Agency | 原子炉格納容器 |
| JP2021021296A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 株式会社東芝 | 飛翔体衝突防護装置および飛翔体衝突防護方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2841953B2 (ja) | 1998-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109339229B (zh) | 一种穿孔浆锚预制装配式钢管混凝土框架结构 | |
| WO2019206193A1 (zh) | 一种预制墙板及其连接结构及其施工方法 | |
| US5131201A (en) | Precast concrete panels and support pedestals constructed therefrom | |
| US5119598A (en) | Method of construction of top slab for a nuclear containment building | |
| US4682754A (en) | Turbine pedestal | |
| JPH0560891A (ja) | 鋼板コンクリート製原子炉格納容器及びその構築方法 | |
| US6745533B2 (en) | Building and construction method therefor | |
| JP7228398B2 (ja) | Ｃｆｔ柱とｒｃ柱の接合構造 | |
| JP3946352B2 (ja) | 原子炉格納容器の建設方法 | |
| WO2023123321A1 (zh) | 一种大跨度预制装配式结构 | |
| CN215977988U (zh) | 装配式水平构件的连接节点 | |
| CN211286279U (zh) | 一种预制型钢混凝土柱 | |
| JP3309290B2 (ja) | 鋼板コンクリート原子炉格納容器 | |
| JP4352071B2 (ja) | 原子炉格納容器の建設方法 | |
| JP2004019306A (ja) | 塔状建造物及びその構築方法 | |
| CN109356284A (zh) | 一种装配式组合框架梁柱结构及其装配方法 | |
| CN113668931B (zh) | 一种装配式自适应竖向变形的混凝土结构体系及其施工方法 | |
| JPH10237886A (ja) | 地下タンクの施工方法 | |
| JP2003167086A (ja) | 原子力発電プラントの建設工法 | |
| JP2513102B2 (ja) | 鋼板鉄筋コンクリ―ト製原子炉格納容器及びその製作方法 | |
| JPS62165185A (ja) | 原子炉格納容器上部構造の建設方法 | |
| JPS63308B2 (ja) | ||
| JP2004061443A (ja) | 原子力発電プラントの建屋及びその建設方法 | |
| CN207905243U (zh) | 一种钢筋锚固结构 | |
| JPH0598653A (ja) | 地下逆打工法における鋼管コンクリート柱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980922 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101023 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |