JPH0560772A - センサの製造法及び該方法により製造されたセンサ - Google Patents
センサの製造法及び該方法により製造されたセンサInfo
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- JPH0560772A JPH0560772A JP3985292A JP3985292A JPH0560772A JP H0560772 A JPH0560772 A JP H0560772A JP 3985292 A JP3985292 A JP 3985292A JP 3985292 A JP3985292 A JP 3985292A JP H0560772 A JPH0560772 A JP H0560772A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
- G01P1/02—Housings
- G01P1/026—Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 センサを製造する方法において、手作業スペ
ースなしでほぼ完全に自動的な製造を可能にし、かつ大
きなループ形成なしでコイルの巻き線の確実な敷設を可
能にする。 【構成】 コイル１４の巻き線の始端部を、前記コイル
に向いていて外方に突出している第１の電流レール１５
の端区分１８に固定し、前記巻き線をコイルボディー１
３に設けられた第１の溝に案内し、前記コイルを多層状
に巻き付け、前記コイルの巻き線に終端部を第２の溝に
案内し、前記終端部を前記コイルに向いていて外方に突
出している第２の電流レール１５の端区分１８に固定
し、前記コイルの巻き線の始端部と終端部とを前記電流
レールの各端区分１８にろう付けし、前記電流レールの
端区分１８を前記コイルから離れる方向で前記コイルボ
ディーに向かって折り曲げるようにした。
ースなしでほぼ完全に自動的な製造を可能にし、かつ大
きなループ形成なしでコイルの巻き線の確実な敷設を可
能にする。 【構成】 コイル１４の巻き線の始端部を、前記コイル
に向いていて外方に突出している第１の電流レール１５
の端区分１８に固定し、前記巻き線をコイルボディー１
３に設けられた第１の溝に案内し、前記コイルを多層状
に巻き付け、前記コイルの巻き線に終端部を第２の溝に
案内し、前記終端部を前記コイルに向いていて外方に突
出している第２の電流レール１５の端区分１８に固定
し、前記コイルの巻き線の始端部と終端部とを前記電流
レールの各端区分１８にろう付けし、前記電流レールの
端区分１８を前記コイルから離れる方向で前記コイルボ
ディーに向かって折り曲げるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、センサ、特に回転数セ
ンサを製造する方法であって、該センサのケーシングに
少なくとも１つのコイルと、電流レールとを備えたコイ
ルボディーを配置し、前記電流レールに前記コイルの巻
き線の端部を固定する形式のものに関する。
ンサを製造する方法であって、該センサのケーシングに
少なくとも１つのコイルと、電流レールとを備えたコイ
ルボディーを配置し、前記電流レールに前記コイルの巻
き線の端部を固定する形式のものに関する。
【０００２】さらに本発明は、センサ、特に回転センサ
であって、該センサのケーシングに少なくとも１つのコ
イルと、電流レールとを備えたコイルボディーが配置さ
れており、前記電流レールに前記コイルの巻き線の端部
が固定されている形式のものに関する。
であって、該センサのケーシングに少なくとも１つのコ
イルと、電流レールとを備えたコイルボディーが配置さ
れており、前記電流レールに前記コイルの巻き線の端部
が固定されている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４０
０８７０号明細書により公知の回転数センサでは、電流
レールのコイル側の端部が、組付け時に半径方向外側に
突出しているので、スムーズにコイルを電流レールに固
定して、コイルボディーに巻き付けることができる。引
き続いて電流レールの前記端部はコイルに向かって折り
曲げられて、ろう付けによってコイル端部と結合され
る。しかし電流レール端部の折り曲げ時に、比較的大き
な線材ループが形成してしまい、このループは手作業工
程で敷設されなければならない。このときに、線材は損
傷されてしまうおそれがある。前損傷されたこのような
回転数センサは、破損したコイル線材に基づき、実際の
使用において僅かな負荷を受けただけでも故障してしま
うおそれがある。
０８７０号明細書により公知の回転数センサでは、電流
レールのコイル側の端部が、組付け時に半径方向外側に
突出しているので、スムーズにコイルを電流レールに固
定して、コイルボディーに巻き付けることができる。引
き続いて電流レールの前記端部はコイルに向かって折り
曲げられて、ろう付けによってコイル端部と結合され
る。しかし電流レール端部の折り曲げ時に、比較的大き
な線材ループが形成してしまい、このループは手作業工
程で敷設されなければならない。このときに、線材は損
傷されてしまうおそれがある。前損傷されたこのような
回転数センサは、破損したコイル線材に基づき、実際の
使用において僅かな負荷を受けただけでも故障してしま
うおそれがある。
【０００４】さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第
３９３０７０２．６号明細書に開示された回転数センサ
では、電流レールの端部が、コイルボディーに設けられ
たコイルシールドのすぐ手前にまで延びている。コイル
の線材を電流レールに巻き付けるためには、電流レール
のコイル側の端部がコイルボディーから僅かに曲げられ
ている。この端部には線材が、曲げ部を起点にして電流
レールの端部に向かって巻き付けられる。引き続き前記
端部がコイルボディーに向かって曲げ戻されると、比較
的大きなループが生じる。このような大きなループは製
造中に損傷を受け易い。
３９３０７０２．６号明細書に開示された回転数センサ
では、電流レールの端部が、コイルボディーに設けられ
たコイルシールドのすぐ手前にまで延びている。コイル
の線材を電流レールに巻き付けるためには、電流レール
のコイル側の端部がコイルボディーから僅かに曲げられ
ている。この端部には線材が、曲げ部を起点にして電流
レールの端部に向かって巻き付けられる。引き続き前記
端部がコイルボディーに向かって曲げ戻されると、比較
的大きなループが生じる。このような大きなループは製
造中に損傷を受け易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の方法を改良して、手作業スペースなしで
ほぼ完全に自動的な製造を可能にし、かつ大きなループ
形成なしでコイルの巻き線の確実な敷設を可能にするよ
うな方法を提供することである。
で述べた形式の方法を改良して、手作業スペースなしで
ほぼ完全に自動的な製造を可能にし、かつ大きなループ
形成なしでコイルの巻き線の確実な敷設を可能にするよ
うな方法を提供することである。
【０００６】さらに本発明の課題は、この方法により製
造された有利なセンサを提供することである。
造された有利なセンサを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、コイルの巻き線の始端部を、前記
コイルに向いていて外方に突出している第１の電流レー
ルの端区分に固定し、前記巻き線をコイルボディーに設
けられた第１の溝に案内し、前記コイルを多層状に巻き
付け、前記コイルの巻き線の終端部を第２の溝に案内
し、前記終端部を前記コイルに向いていて外方に突出し
ている第２の電流レールの端区分に固定し、前記コイル
の巻き線の始端部と終端部とを前記電流レールの端区分
にろう付けし、前記電流レールの端区分を前記コイルか
ら離れる方向で前記コイルボディーに向かって折り曲げ
るようにした。
に本発明の方法では、コイルの巻き線の始端部を、前記
コイルに向いていて外方に突出している第１の電流レー
ルの端区分に固定し、前記巻き線をコイルボディーに設
けられた第１の溝に案内し、前記コイルを多層状に巻き
付け、前記コイルの巻き線の終端部を第２の溝に案内
し、前記終端部を前記コイルに向いていて外方に突出し
ている第２の電流レールの端区分に固定し、前記コイル
の巻き線の始端部と終端部とを前記電流レールの端区分
にろう付けし、前記電流レールの端区分を前記コイルか
ら離れる方向で前記コイルボディーに向かって折り曲げ
るようにした。
【０００８】さらに前記課題を解決するために本発明の
センサの構成では、各電流レールが、コイルから離れる
方向に折り曲げられた端区分を有しており、該端区分に
コイルの巻き線の始端部又は終端部がろう付けされてい
るようにした。
センサの構成では、各電流レールが、コイルから離れる
方向に折り曲げられた端区分を有しており、該端区分に
コイルの巻き線の始端部又は終端部がろう付けされてい
るようにした。
【０００９】
【発明の効果】本発明による方法もしくは本発明による
センサには、従来のものと比べて、電流レールの折り曲
げの際に線材の比較的小さなループが生じるという利点
がある。この小さなループは製造プロセスの間、ほとん
ど損傷され得ない。手作業による線材の敷設は不要とな
る。さらに、電流レールの折り曲げは機械により行なわ
れる。次に電流レールとコイルボディーとがプラスチッ
クの射出成形によりプラスチック材料に埋め込まれる際
に、電流レールには直接にプラスチック材料が射出さ
れ、この電流レールはコイルボディーに設けられた突起
に押え付けられる。本発明による方法は従来の製造方法
に簡単に組み込むことができるので、ディップ浴におけ
る自動的なろう付けを維持することができる。同じく、
従来の製造装置のほとんど全てを引き続き使用すること
ができる。
センサには、従来のものと比べて、電流レールの折り曲
げの際に線材の比較的小さなループが生じるという利点
がある。この小さなループは製造プロセスの間、ほとん
ど損傷され得ない。手作業による線材の敷設は不要とな
る。さらに、電流レールの折り曲げは機械により行なわ
れる。次に電流レールとコイルボディーとがプラスチッ
クの射出成形によりプラスチック材料に埋め込まれる際
に、電流レールには直接にプラスチック材料が射出さ
れ、この電流レールはコイルボディーに設けられた突起
に押え付けられる。本発明による方法は従来の製造方法
に簡単に組み込むことができるので、ディップ浴におけ
る自動的なろう付けを維持することができる。同じく、
従来の製造装置のほとんど全てを引き続き使用すること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１１】図１には回転数センサ１１の第１のケーシ
ング部分を符号１０で示した。このケーシング部分１０
は導磁性でない特殊鋼から成っていてよく、上方に向か
って開放していてポット状に構成されている。ケーシン
グ部分１０には、巻き線を有するコイル１４を備えた縦
長のコイルボディー１３が挿入されている。コイル１４
の巻き線は、２つの（図面では相前後して位置してい
る）電流レール１５に接続されている。この電流レール
１５の上方に向かって突出した自由端部は、コイル１４
に対する給電と信号の取り出しの目的で２心線の接続ケ
ーブル１７の導体１６と例えば溶接によって接触接続さ
れている。電流レール１５のコイル側の端区分１８は折
り曲げられていて、コイル１４から離れる方向に突出し
ている。しかし、これにより生じた前記電流レール１５
の曲げ部１９は、コイルボディー１３のコイルシールド
２０のできるだけ近くに位置している。このコイルシー
ルドとは、コイル１４を仕切る目的でコイルボディーに
構成された２つの制限部である。電流レール１５の端区
分１８にはコイル１４の巻き線の各端部、つまり始端部
もしくは終端部が固定されている。コイルボディー１３
には下方に向かって、つまり回転運動を測定したい歯車
又はその他の回転部分（図示しない）に向かってマグネ
ットコア２２が差し込まれている。
ング部分を符号１０で示した。このケーシング部分１０
は導磁性でない特殊鋼から成っていてよく、上方に向か
って開放していてポット状に構成されている。ケーシン
グ部分１０には、巻き線を有するコイル１４を備えた縦
長のコイルボディー１３が挿入されている。コイル１４
の巻き線は、２つの（図面では相前後して位置してい
る）電流レール１５に接続されている。この電流レール
１５の上方に向かって突出した自由端部は、コイル１４
に対する給電と信号の取り出しの目的で２心線の接続ケ
ーブル１７の導体１６と例えば溶接によって接触接続さ
れている。電流レール１５のコイル側の端区分１８は折
り曲げられていて、コイル１４から離れる方向に突出し
ている。しかし、これにより生じた前記電流レール１５
の曲げ部１９は、コイルボディー１３のコイルシールド
２０のできるだけ近くに位置している。このコイルシー
ルドとは、コイル１４を仕切る目的でコイルボディーに
構成された２つの制限部である。電流レール１５の端区
分１８にはコイル１４の巻き線の各端部、つまり始端部
もしくは終端部が固定されている。コイルボディー１３
には下方に向かって、つまり回転運動を測定したい歯車
又はその他の回転部分（図示しない）に向かってマグネ
ットコア２２が差し込まれている。
【００１２】第１のケーシング部分１０は第２のケーシ
ング部分２５によって閉鎖される。この第２のケーシン
グ部材２５は、例えば射出成形法によって熱可塑性プラ
スチックから製造されている。第２のケーシング部分２
５は第１のケーシング部分１０に突入していると同時
に、ケーブル１７の端区分と、ケーブル１７の導体１６
と、電流レール１５と、コイルボディー１３の端部とを
覆っている。この第２のケーシング部材２５はさらに端
区分１８をも少なくとも部分的に覆っているが、コイル
１４の範囲には侵入していない。両ケーシング部材１
０，２５は縁曲げによって互いに結合されていて、Ｏリ
ング２６を用いてシールされている。
ング部分２５によって閉鎖される。この第２のケーシン
グ部材２５は、例えば射出成形法によって熱可塑性プラ
スチックから製造されている。第２のケーシング部分２
５は第１のケーシング部分１０に突入していると同時
に、ケーブル１７の端区分と、ケーブル１７の導体１６
と、電流レール１５と、コイルボディー１３の端部とを
覆っている。この第２のケーシング部材２５はさらに端
区分１８をも少なくとも部分的に覆っているが、コイル
１４の範囲には侵入していない。両ケーシング部材１
０，２５は縁曲げによって互いに結合されていて、Ｏリ
ング２６を用いてシールされている。
【００１３】電気的な構成素子、つまり、電流レール１
５とコイル１４とはコイルボディー１３に前組み付けさ
れ、引き続き構成ユニットとして第１のケーシング部分
１０に一緒に挿入される。この前組付けにおいて重要な
のは、コイル１４の巻き線の両端部が電流レール１５に
どのように固定されるのかということである。このこと
を説明するために、図４及び図５に個々の組付けステッ
プを示し、図２及び図３にそれぞれの最終状態を示す。
５とコイル１４とはコイルボディー１３に前組み付けさ
れ、引き続き構成ユニットとして第１のケーシング部分
１０に一緒に挿入される。この前組付けにおいて重要な
のは、コイル１４の巻き線の両端部が電流レール１５に
どのように固定されるのかということである。このこと
を説明するために、図４及び図５に個々の組付けステッ
プを示し、図２及び図３にそれぞれの最終状態を示す。
【００１４】出発位置においては、電流レール１５の端
区分１８が、半径方向外側でコイルボディー１３から離
れる方向に突出している。さらに、電流レール１５は端
区分１８に直接続いて設けられた区分３０を有してお
り、この区分３０はコイルボディー１３から鋭角の角度
で折り曲げられている。電流レール１５は、折り曲げら
れた区分３０のできるだけ近くに設けられた保持突起３
２を用いて、コイルボディー１３に固定され得る。この
出発位置は図５に符号Ｉで示されている。コイル１４の
巻き線の始端部は、両電流レールのうちの一方の電流レ
ールの外方に突出した端区分１８に巻き付けられる。こ
の場合、前記端区分１８のできるだけ端部の近くから巻
付け動作が開始され、巻き線は電流レール１５の曲げ部
１９に向かって巻き付けられる。図２〜図４には電流レ
ールの裏側に位置する巻き線区分が破線で示されてい
る。曲げ部１９の範囲では、電流レール１５の端区分１
８に２つの小さな突起３５が構成されている。これら２
つの突起３５の間を巻き線は対角線方向に案内されるの
で、これによって、組付け時の、つまりろう接前の時点
での巻き線の滑りずれが阻止される。次いで、巻き線は
端区分１８の下方を延びて、コイルボディー１３に設け
られた溝３６に案内される。この溝３６の寸法は組付け
後に生じる巻き線のループに合わせて設定されている。
巻き線は両コイルシールド２０の間で、コイル１４の所
望の構成に応じてコイルボディー１３に多層に巻き付け
られる。次いで、コイル１４の巻き線の終端部が、ほぼ
溝３６に対応するように構成された溝３９を通って、第
２の電流レール１５の外方に突出した端区分１８にまで
案内される。さらに、溝３６；３９の寸法に関しては、
当然ながらコイル１４全体の肉厚さをも考慮しなければ
ならない。何故ならば、溝３６がコイルボディー１３に
おけるコイル始端部の位置に通じていて、溝３９が同じ
くコイルボディーにおけるコイル１４の終端部に位置に
通じているからである。両溝３６，３９はそれぞれ巻き
方向に構成されている。巻き線は電流レール１５の端区
分１８の下をできるだけ電流レールの曲げ部１９の範囲
を通って案内されて、再び端区分１８の両突起３５の間
を引き通されるので、端区分１８に位置する巻き線はも
はや滑りずれを起こさなくなる。次いで巻き線の終端部
は、さらに端区分１８の端部に向かって前記端区分１８
の周りに数回巻き付けられる。これにより、巻き線の始
端部と終端部とは両電流レール１５の両端区分１８に前
組み付けされたことになり、次いで電流レールにろう付
けされ得る。このためにはディップろう付け法が使用さ
れ得るので、このステップにおいては従来の組付け法と
比べて改良は必要でない。
区分１８が、半径方向外側でコイルボディー１３から離
れる方向に突出している。さらに、電流レール１５は端
区分１８に直接続いて設けられた区分３０を有してお
り、この区分３０はコイルボディー１３から鋭角の角度
で折り曲げられている。電流レール１５は、折り曲げら
れた区分３０のできるだけ近くに設けられた保持突起３
２を用いて、コイルボディー１３に固定され得る。この
出発位置は図５に符号Ｉで示されている。コイル１４の
巻き線の始端部は、両電流レールのうちの一方の電流レ
ールの外方に突出した端区分１８に巻き付けられる。こ
の場合、前記端区分１８のできるだけ端部の近くから巻
付け動作が開始され、巻き線は電流レール１５の曲げ部
１９に向かって巻き付けられる。図２〜図４には電流レ
ールの裏側に位置する巻き線区分が破線で示されてい
る。曲げ部１９の範囲では、電流レール１５の端区分１
８に２つの小さな突起３５が構成されている。これら２
つの突起３５の間を巻き線は対角線方向に案内されるの
で、これによって、組付け時の、つまりろう接前の時点
での巻き線の滑りずれが阻止される。次いで、巻き線は
端区分１８の下方を延びて、コイルボディー１３に設け
られた溝３６に案内される。この溝３６の寸法は組付け
後に生じる巻き線のループに合わせて設定されている。
巻き線は両コイルシールド２０の間で、コイル１４の所
望の構成に応じてコイルボディー１３に多層に巻き付け
られる。次いで、コイル１４の巻き線の終端部が、ほぼ
溝３６に対応するように構成された溝３９を通って、第
２の電流レール１５の外方に突出した端区分１８にまで
案内される。さらに、溝３６；３９の寸法に関しては、
当然ながらコイル１４全体の肉厚さをも考慮しなければ
ならない。何故ならば、溝３６がコイルボディー１３に
おけるコイル始端部の位置に通じていて、溝３９が同じ
くコイルボディーにおけるコイル１４の終端部に位置に
通じているからである。両溝３６，３９はそれぞれ巻き
方向に構成されている。巻き線は電流レール１５の端区
分１８の下をできるだけ電流レールの曲げ部１９の範囲
を通って案内されて、再び端区分１８の両突起３５の間
を引き通されるので、端区分１８に位置する巻き線はも
はや滑りずれを起こさなくなる。次いで巻き線の終端部
は、さらに端区分１８の端部に向かって前記端区分１８
の周りに数回巻き付けられる。これにより、巻き線の始
端部と終端部とは両電流レール１５の両端区分１８に前
組み付けされたことになり、次いで電流レールにろう付
けされ得る。このためにはディップろう付け法が使用さ
れ得るので、このステップにおいては従来の組付け法と
比べて改良は必要でない。
【００１５】引き続いて、半径方向外側に突出した端区
分１８は曲げ部１９で電流レール１５に向かって折り曲
げられ、その結果、端区分１８は折り曲げられた区分３
０に対してほぼ平行に延びるようになる。この組付け状
態は図５に符号ＩＩで示されている。後続の曲げステッ
プにおいて、折り曲げられた区分３０と端区分１８とが
コイルボディー１３に再び押し付けられ、この場合、電
流レール１５は前記区分３０でもコイルボディー１３に
接触する。電流レール１５の長さは、図５に符号ＩＩＩ
で示した最終状態において曲げ範囲１９がコイルボディ
ー１３のコイルシールド２０にできるだけ近くで接触す
るように設定されている。さらに、この最終状態ＩＩＩ
において巻き線は比較的小さいループで確実に両溝３
６，３９内に位置している。巻き線の始端部に関するこ
のような最終状態ＩＩＩは図２に示されており、巻き線
の終端部に関する最終状態ＩＩＩは図３に示されてい
る。
分１８は曲げ部１９で電流レール１５に向かって折り曲
げられ、その結果、端区分１８は折り曲げられた区分３
０に対してほぼ平行に延びるようになる。この組付け状
態は図５に符号ＩＩで示されている。後続の曲げステッ
プにおいて、折り曲げられた区分３０と端区分１８とが
コイルボディー１３に再び押し付けられ、この場合、電
流レール１５は前記区分３０でもコイルボディー１３に
接触する。電流レール１５の長さは、図５に符号ＩＩＩ
で示した最終状態において曲げ範囲１９がコイルボディ
ー１３のコイルシールド２０にできるだけ近くで接触す
るように設定されている。さらに、この最終状態ＩＩＩ
において巻き線は比較的小さいループで確実に両溝３
６，３９内に位置している。巻き線の始端部に関するこ
のような最終状態ＩＩＩは図２に示されており、巻き線
の終端部に関する最終状態ＩＩＩは図３に示されてい
る。
【００１６】電流レール１５とコイル１４とコイルボデ
ィー１３とは上で説明したように、プラスチックの射出
成形時にプラスチック内に埋め込むことができる。上記
の組付けステップは全て自動的に実施され得るので、上
記組付けステップのための手作業スペースはもはや必要
でない。前製作されたこれらの構成ユニットは公知の汎
用形式で第１のケーシング部分１０に挿入され、第２の
ケーシング部分１２は一体に射出成形される。
ィー１３とは上で説明したように、プラスチックの射出
成形時にプラスチック内に埋め込むことができる。上記
の組付けステップは全て自動的に実施され得るので、上
記組付けステップのための手作業スペースはもはや必要
でない。前製作されたこれらの構成ユニットは公知の汎
用形式で第１のケーシング部分１０に挿入され、第２の
ケーシング部分１２は一体に射出成形される。
【図１】本発明によるセンサを組付けの完了した状態で
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】電流レールのコイル側の端部を巻き線始端部側
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図３】電流レールのコイル側の端部を巻き線終端部側
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図４】図２又は図３に示した部分を、電流レールの端
部が折り曲げられてない状態で方向Ａから見た断面図で
ある。
部が折り曲げられてない状態で方向Ａから見た断面図で
ある。
【図５】電流レールの端区分の個々の曲げステップを示
す断面図である。
す断面図である。
１０ ケーシング部分 １１ 回転数センサ １３ コイルボディー １４ コイル １５ 電流レール １６ 導体 １７ 接続ケーブル １８ 端区分 １９ 曲げ部 ２０ コイルシールド ２２ マグネットコア ２５ ケーシング部分 ２６ Ｏリング ３０ 区分 ３２ 保持突起 ３５ 突起 ３６，３９ 溝
Claims (10)
- 【請求項１】 センサを製造する方法であって、該セン
サのケーシング（１０，２５）に少なくとも１つのコイ
ル（１４）と、電流レール（１５）とを備えたコイルボ
ディー（１３）を配置し、前記電流レール（１５）に前
記コイル（１４）の巻き線の端部を固定する形式のもの
において、コイル（１４）の巻き線の始端部を、前記コ
イル（１４）に向いていて外方に突出している第１の電
流レール（１５）の端区分（１８）に固定し、前記巻き
線をコイルボディー（１３）に設けられた第１の溝（３
６）に案内し、前記コイル（１４）を多層状に巻き付
け、前記コイル（１４）の巻き線の終端部を第２の溝
（３９）に案内し、前記終端部を前記コイル（１４）に
向いていて外方に突出している第２の電流レール（１
５）の端区分（１８）に固定し、前記コイル（１４）の
巻き線の始端部と終端部とを前記電流レール（１５）の
各端区分（１８）にろう付けし、前記電流レール（１
５）の端区分（１８）を前記コイル（１４）から離れる
方向で前記コイルボディー（１３）に向かって折り曲げ
ることを特徴とする、センサの製造法。 - 【請求項２】 電流レール（１５）に半径方向外側に突
出した端区分（１８）を設け、該端区分をコイルボディ
ー（１３）に対して鋭角の角度で配置された前記電流レ
ール（１５）の区分（３０）に対して平行に折り曲げ、
引き続き該区分（３０）と前記端区分（１８）とをコイ
ルボディー（１３）に向かって折り曲げて、前記電流レ
ールの曲げ部（１９）を前記コイルボディー（１３）の
コイルシールド（２０）のできるだけ近くに位置させ
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 コイル（１４）の巻き線の始端部を第１
の電流レール（１５）の端区分（１８）に巻き付けて、
前記電流レールに設けられた２つの突起（３５）の間に
通して案内して、前記コイル（１４）の巻き線を前記電
流レール（１５）に位置固定する、請求項１又は２記載
の方法。 - 【請求項４】 コイル（１４）の巻き線の終端部を、第
２の電流レール（１５）の端区分（１８）に構成された
２つの突起（３５）の間に通して案内して、前記コイル
（１４）の巻き線を前記第２の電流レール（１５）に位
置固定し、巻き線の終端部を前記第２電流レール（１
５）の端部に向かって巻き付ける、請求項１から３まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 コイル（１４）の巻き線を電流レール
（１５）の端区分（１８）にディップろう付け法で接触
接続する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項６】 コイルボディー（１３）と電流レール
（１５）とコイル（１４）とを、プラスチックの射出成
形時にプラスチック内に埋め込む、請求項１から５まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 センサであって、該センサのケーシング
（１０，２５）に少なくとも１つのコイル（１４）と、
電流レール（１５）とを備えたコイルボディー（１３）
が配置されており、前記電流レール（１５）に前記コイ
ル（１４）の巻き線の端部が固定されている形式のもの
において、各電流レール（１５）が、コイル（１４）か
ら離れる方向に折り曲げられた端区分（１８）を有して
おり、該端区分にコイル（１４）の巻き線の始端部又は
終端部がろう付けされていることを特徴とするセンサ。 - 【請求項８】 コイル（１４）の巻き線が、電流レール
（１５）の前記端区分（１８）と前記コイル（１４）と
の間で、コイルボディー（１３）に構成された溝（３
６，３９）に配置されている、請求項７記載のセンサ。 - 【請求項９】 電流レール（１５）の前記端区分（１
８）が、曲げ部（１９）の近くに２つの側方の突起（３
５）を有している、請求項７又は８記載のセンサ。 - 【請求項１０】 ケーシング（１０，２５）の内部が、
プラスチックの射出成形によってプラスチックで満たさ
れている、請求項７から９までのいずれか１項記載のセ
ンサ。
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