JPH0560727U

JPH0560727U - スクラップ切断装置

Info

Publication number: JPH0560727U
Application number: JP167292U
Authority: JP
Inventors: 武辻中
Original assignee: 富士車輌株式会社
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1992-01-21
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、昇降する上刃と固定の下刃の間で
スクラップを切断する装置において、上刃と下刃の固定
と取外しを迅速に行なえるようにする。【構成】昇降するシャースライド６に、上刃７を引き
込む複数の引込み軸１６を設け、その各引込み軸１６を
油圧シリンダ２８により駆動する。シャースライド６の
下方に設けた台座９に、下刃８を引き込む複数の引込み
軸１７を設け、その各引込み軸１７を、揺動レバー３３
と油圧シリンダ３５により駆動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スクラップを圧縮して所定長さに切断するスクラップ切断装置に関し、特に、切断用刃物の交換作業の迅速化を図った構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

収集された金属スクラップを切断する切断装置として、従来図１乃至図３に示すように、シャー本体１とスクラップ供給装置２とを連結したものが知られている。上記シャー本体１は、門形フレーム３の内側に切断開口部４を設け、その切断開口部４の上部に、材料押えスライド５とシャースライド６を昇降可能に設け、シャースライド６の下面と切断開口部４の下部に設けた台座９に、それぞれスクラップ切断用の上刃７と下刃８を取付けている。

【０００３】一方、スクラップ供給装置２は、切断開口部４に接続するスクラップ供給ボックス１０を備え、その供給ボックス１０に、スクラップを横方向と上方向から圧縮する横押しスライド１１と押え蓋１２を設け、供給ボックス１０の後方に、圧縮されたスクラップを切断開口部４に向かって所定量ずつ押し出す押出し板１３を設けている。

【０００４】上記構造のスクラップ切断装置では、スクラップ供給装置２で圧縮されたスクラップが切断開口部４に押し出されると、材料押えスライド５が下降してスクラップを上方から押圧し、その押圧したスクラップを下降する上刃７と下刃８の間で切断する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような切断装置において、従来、スクラップを切断する上刃７と下刃８を固定する方法は、図７に示すように、シャースライド６と台座９に上刃７と下刃８を貫通する複数の取付ボルト５１、５２を取付け、その各取付ボルト５１、５２の後端をワッシャ５３とナット５４で締付けて上刃や下刃を引き込む構造がとられている。

【０００６】しかし、上記の方法では、ナット５４の締付けをスパナやハンマ等の工具を用いて手作業で行なう必要があるため、各取付ボルト５１、５２の締付け力にバラツキが生じやすい欠点がある。

【０００７】また、取付ボルト５１、５２の締付けや緩めは、スクラップの粉塵やスケール等が充満した環境下で手作業により行なう必要があるため、作業性が悪く、加えて、刃物を交換した後スクラップの切断作業を行なうと、刃物と刃物ホルダとのなじみ等によって取付ボルト５１、５２の締付け力が弱まるために、再度ボルトの増締めを行なう必要があり、作業に手間がかかる不具合がある。

【０００８】また、スクラップ切断時に大きな負荷が加わる下刃８は、刃物ホルダと固着した状態になりやすく、従来図８に示すように、台座９に、下刃８の背面に向かって移動する押出しピン５５を設け、そのピン５５を押出し用ボルト５６で推進して下刃８を押し出す方法がとられている。しかし、上記ボルト５６の操作は、作業者が手作業で行なう必要があるため作業性が悪く、また、スクラップの粉塵やスケールがボルト５６に付着すると、ボルト５６の操作が極めて困難になる欠点がある。

【０００９】そこで、この考案は、切断用上刃と下刃の固定と取外しを迅速かつ確実に行なうことができ、刃物交換の作業性向上を実現できるスクラップ切断装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この考案の第１の手段は、上刃と下刃をシャースライド及び台座に固定する手段を、上刃又は下刃をシャースライド又は台座に引き込む引込み軸と、その引込み軸を刃物の引き込み方向に駆動するシリンダとから構成したのである。

【００１１】また、この考案の第２の手段は、上記の構造における台座に、切断用下刃の背面に向かって移動する押出し軸と、その押出し軸を下刃の押出し方向に駆動する押出し用シリンダを設けた構造を採用したのである。

【００１２】

【作用】

第１の手段においては、シリンダを駆動して引込み軸を引き込み、上刃と下刃を機械的に固定するため、固定軸間での固定力のバラツキをなくすことができ、確実な固定を行なうことができる。

【００１３】また、第２の手段では、押出し用シリンダの駆動により押出し軸を移動させ、下刃を強制的に押し出す。

【００１４】

【実施例】

次に、この考案の実施例を説明する。なお、この考案が実施されるスクラップ切断装置の基本的な構造と作用は、図１及び図４で示した装置と同じであり、同一部品には同一の符号を付して説明を省略し、ここでは、実施例の特徴部分だけを説明する。

【００１５】図５に示すように、上刃７と下刃８は、それぞれ油圧回路と接続した固定手段Ａ、Ｂを介して、シャースライド６と台座９に取付けた刃物ホルダ１４、１５に装着される。この上刃７と刃物ホルダ１４、及び下刃８と刃物ホルダ１５には、それぞれ引込み軸１６、１７が貫通する孔１８、１９と２０、２１が複数個形成され、これに対してシャースライド６と台座９には、上記の孔１８、１９と２０、２１に対応してそれぞれ引込み軸１６、１７が移動自在に挿通する貫通孔２２、２３が形成されている。

【００１６】上記シャースライド６を挿通する引込み軸１６は、一端に、上刃７の孔１８の開口テーパ部１８ａに係合する頭部２４が形成され、他端に、ねじ部２５が形成されている。この引込み軸１６は、取付けた状態でねじ部２５の端部がシャースライド６の背面から突出し、ワッシャ２６とナット２７が取付けられる。

【００１７】また、シャースライド６の貫通孔２２の背面側には、引込み軸１６を軸方向に駆動する油圧シリンダ２８が形成されている。この油圧シリンダ２８は、油圧配管３７ａが接続するシリンダ室２９と、そのシリンダ室２９を摺動するピストンロッド３０から成り、このピストンロッド３０の端部が引込み軸１６に取付けたワッシャ２６に当接している。上記の構造では、油圧配管３７ａにより圧油がシリンダ室２９に導入されると、ピストンロッド３０がワッシャ２６を外側に押圧し、引込み軸１６が上刃７をシャースライド６に引き込んで固定する。

【００１８】一方、台座９を貫通する引込み軸１７は、上記シャースライド６の引込み軸１６と同様に一端に大径の頭部３１が形成され、他端にワッシャ２６とナット２７が取付けられるねじ部３２が形成されているが、このナット２７を取付ける引込み軸１７の他端は、スクラップ供給ボックス１０の下側に位置し、スペースが制限されるため、この下刃８の固定手段Ｂは、引込み軸１７の周囲に直接油圧シリンダを設ける構造はとらず、揺動レバー３３を介して引込み軸１７を引き込む構造を採用している。

【００１９】すなわち、引込み軸１７のねじ部３２の端部に嵌合させた揺動レバー３３を、台座９の下端の軸３４を支点として引込み軸１７の軸方向に揺動可能に取付け、その揺動レバー３３の途中位置に、台座９に組込んだ油圧シリンダ３５のピストンロッド３６を当接させている。

【００２０】この構造では、油圧配管３８ａから油圧シリンダ３５内に圧油を導入すると、ピストンロッド３６が揺動レバー３３を押圧し、この揺動レバー３３の揺動により引込み軸１７が下刃８を台座９に引き込んで固定する。

【００２１】上記油圧シリンダ３５は、下刃８の幅方向に複数取付けた各引込み軸１７ごとに設けられるが、この各油圧シリンダ３５に接続した油圧配管３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、…は油圧配管３８に並列接続し、その油圧配管３８が電磁弁４０を介して油圧発生源４１に接続している。また、シャースライド６の各油圧シリンダ２８に接続した油圧配管３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、…は、油圧配管３７に並列接続し、その油圧配管３７が電磁弁３９を介して油圧発生源４１に接続している。

【００２２】上記油圧発生源４１は、スクラップの切断作業に関係なく安定した油圧を得るために、シャースライド６や材料押えスライド５を駆動する油圧シリンダ等の油圧発生源とは独立して設けられ、高圧発生用の油圧ポンプ４２を備えている。

【００２３】また、油圧発生源４１に接続する油圧回路には、圧力スイッチ等の圧力検知器４３が設けられ、油圧の保持や圧力低下を検出するようになっている。この油圧回路中の圧力の検知は、各油圧シリンダ２８、３５におけるクランプ力の低下を検出することができ、スクラップの切断運転中、各油圧シリンダ２８、３５のクランプ力を一定に保持し、安定した刃物固定を行なわせることができる。なお、上記圧力検知器４３が油圧低下を検知した場合、異常を報知し、切断装置を停止させる安全装置を装備させるようにしてもよい。

【００２４】一方、台座９には、図６に示すように固着状態になった下刃８を押し出すための下刃押出し機構４４が組込まれている。この下刃押出し機構４４は、台座９に引込み軸１７の貫通孔２３から位置をずらして軸挿入孔４５を設け、その軸挿入孔４５に押出し軸４６を移動自在に設け、軸挿入孔４５の後端に油圧シリンダ４７を組込んで構成され、油圧シリンダ４７のピストンロッド４８により押出し軸４５を押圧し、下刃８を刃物ホルダ１５から押し出すようになっている。

【００２５】この押出し機構４４は、図３に示すように下刃８が幅方向に複数個に分割されている場合は、その下刃８の各分割部分の背面にそれぞれ押出し棒４６と油圧シリンダ４７を設け、その各油圧シリンダ４７を、それぞれ独立して作動する電磁弁４９ａ、４９ｂ、…を介して油圧発生源４１に接続する。これにより下刃８の各分割部分を単独に押し出すことができ、交換や修理が必要な分割部分だけを取外すことができる。

【００２６】この実施例は上記のような構造であり、上刃７と下刃８を固定する場合は、引込み軸１６、１７のねじ部２５、３２にナット２７を軽く締め付けておき、電磁弁３９、４０を開いて油圧配管３７、３８を介して圧油を各油圧シリンダ２８、３５に導入する。これにより各引込み軸１６、１７が上刃７と下刃８を刃物ホルダ１４、１５に引き込み、固定する。

【００２７】この場合、各油圧シリンダ２８、３５に接続する油圧配管３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、…と油圧配管３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、…がそれぞれ油圧配管３７と３８に並列接続しているため、各油圧シリンダ２８、３５には均一な油圧が発生する。このため、各引込み軸１６、１７による引込み力はそれぞれ全て同一の大きさになり、確実な上刃７と下刃８の固定を行なうことができる。

【００２８】また、各引込み軸１６、１７は油圧シリンダ２８、３５により軸方向に駆動されるため、ねじ部２５、３２のゴミ付着や錆等によりナット２７が回しにくくなることがなく、長期にわたって安定した交換作業を行なうことができる。

【００２９】一方、下刃８を取外す場合は、引込み軸１７の引込みを解除した状態で、交換すべき下刃の分割部分の押出し機構４４に接続する電磁弁４９ａ、４９ｂ、…を開く。これにより油圧シリンダ４７が押出し軸４６を駆動し、下刃８の分割部分が強制的に押し出される。

【００３０】なお、上記の実施例では、各引込み軸１６、１７や押出し軸４６を駆動するシリンダを油圧シリンダとしたが、これに代えて、空気圧シリンダ等の他のシリンダを利用することもできる。

【００３１】

【効果】

以上のように、この考案は、切断用の上刃と下刃をシリンダにより機械的に引き込んで固定するので、刃物の固定と取外しを迅速かつ確実に行なうことができ、刃物交換作業における省人化と運転稼動率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクラップ切断装置の正面図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の側面図

【図４】同上の要部を拡大した縦断正面図

【図５】実施例の上刃と下刃の固定構造を示す図

【図６】同上の下刃押出し機構を示す図

【図７】従来例の上刃と下刃の固定構造を示す図

【図８】同上の下刃押出し機構を示す図

【符号の説明】

１シャー本体２スクラップ供給装置４切断開口部５材料押えスライド６シャースライド７上刃８下刃９台座１６、１７引込み軸２５、３２ねじ部２８、３５油圧シリンダ３３揺動レバー３９、４０電磁弁４４下刃押出し機構４５押出し軸４６油圧シリンダＡ上刃固定手段Ｂ下刃固定手段

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャー本体の切断開口部の上部に、材料
押えスライドとシャースライドを昇降可能に設け、上記
シャースライドの下面と切断開口部の下部の台座に、そ
れぞれ固定手段を介して切断用上刃と切断用下刃を取付
け、上記シャー本体に、切断開口部に対してスクラップ
を供給する供給装置を連結したスクラップ切断装置にお
いて、上記上刃と下刃の固定手段を、上刃又は下刃をシ
ャースライド又は台座に引き込む引込み軸と、その引込
み軸を上記引き込み方向に駆動するシリンダとから構成
したことを特徴とするスクラップ切断装置。
【請求項２】上記台座に、切断用下刃の背面に向かっ
て移動する押出し軸と、その押出し軸を下刃の押出し方
向に駆動する押出し用シリンダを設けたことを特徴とす
る請求項１に記載のスクラップ切断装置。