CN221047082U - 一种钣金件加工自动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件加工自动落料机构，旨在解决当前废料易卡在废料孔内的技术问题，包括冲压机本体、安装机构和落料组件；冲压机本体包括机体、工作台、液压缸和冲压头；工作台固设于机体内，液压缸与机体连接；冲压头通过安装机构与液压缸活塞端连接；落料组件布置于工作台上；落料组件包括空槽、收集箱和落料槽；工作台内设有空槽；收集箱插设于空槽内；工作台上设有落料槽；本实用新型通过设置落料组件，在需要对钣金件进行冲孔时，将钣金件放置在工作台上，通过工作台上的夹紧机构对钣金件进行夹紧，启动液压缸，使液压缸活塞端开始伸张，使冲压头发生移动，使冲压头对钣金件进行冲孔，而冲孔产生的废料会通过落料槽进入到收集箱内。

Description

一种钣金件加工自动落料机构

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种钣金件加工自动落料机构。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，广泛应用于机械加工和汽车制造行业，需求量非常大。

在对钣金件的加工过程中，需要对钣金件进行冲孔处理，而对钣金件冲孔完成后，冲孔时产生的废料会通过废料孔落在废料箱内，可现有技术中，废料孔的尺寸大多是与废料的尺寸相适配，因此，废料在落料的过程中，容易卡在废料孔内，造成废料孔堵塞，从而影响废料的落料效果，鉴于此，我们提出一种钣金件加工自动落料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种钣金件加工自动落料机构，以解决当前废料易卡在废料孔内的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种钣金件加工自动落料机构，包括冲压机本体、安装机构和落料组件；其中，所述冲压机本体包括机体、工作台、液压缸和冲压头；所述工作台固设于机体内，所述液压缸通过螺栓与机体连接，且所述液压缸活塞杆穿过机体延伸至机体内；所述冲压头通过安装机构与所述液压缸活塞端连接；所述落料组件布置于所述工作台上；其中，所述落料组件包括空槽、收集箱和落料槽；所述工作台内开设有空槽；所述收集箱插设于所述空槽内；所述工作台上开设有落料槽；其中，所述落料槽与冲压头处于同一轴线上。

优选地，所述落料槽呈圆台型结构，且所述落料槽较小面靠近冲压头方向设置。

优选地，所述安装机构包括固定组件和加固组件；其中，所述加固组件布置于固定组件内。

优选地，所述固定组件包括螺纹块和螺纹槽；所述螺纹块固设于所述冲压头靠近液压缸一侧；所述液压缸靠近冲压头一侧开设有螺纹槽；其中，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选地，所述加固组件包括容纳槽、固定块、滑槽、回力弹簧、滑动块和抵压杆；所述螺纹块内开设有容纳槽；所述固定块固设于所述容纳槽内；所述固定块内开设有滑槽；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且所述回力弹簧一端与滑槽内壁固定连接；所述滑动块与所述回力弹簧另一端固定连接，且所述滑动块端部穿过滑槽延伸至容纳槽内；若干个所述抵压杆呈环形阵列固设于所述滑动块圆周面上，且所述抵压杆端部穿过容纳槽延伸至外部；其中，所述抵压杆呈L型结构；其中，所述滑动块与滑槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置落料组件，在需要对钣金件进行冲孔时，首先，将需要冲孔的钣金件放置在工作台上，再通过工作台上的夹紧机构对钣金件进行夹紧，随后，启动液压缸，使液压缸活塞端开始伸张，使冲压头发生移动，使冲压头对钣金件进行冲孔，而冲孔产生的废料会通过落料槽进入到收集箱内，待收集箱无法对废料进行收集时，拉动收集箱上的拉手，使收集箱脱离空槽内，便可对收集箱内收集的废料进行清理，随后，再将收集箱插进空槽内即可，本实用新型可方便对钣金件冲压后产生的废料进行落料，有利于提高落料效果。

2.本实用新型通过设置螺纹块和螺纹槽，利用螺纹块与螺纹槽螺纹连接，使冲压头发生损坏时，可以对冲压头进行更换，以保证冲压头对钣金件的冲孔效果，从而提高了本实用新型的实用性。

3.本实用新型通过设置容纳槽、固定块、滑槽、回力弹簧、滑动块和抵压杆，利用滑动块与滑槽滑动配合和回力弹簧弹性作用，使回力弹簧收缩时产生的相对作用力，会使螺纹块与螺纹槽螺纹连接的更加稳定，以避免冲压头在使用过程中，发生松动，从而影响对钣金件冲孔的效果，将抵压杆设置成L型结构，以方便通过抵压杆使滑动块挤压回力弹簧，使回力弹簧受力收缩。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构拆分剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图；

图6为本实用新型的C处放大示意图。

图中：

1、冲压机本体；2、安装机构；3、落料组件；4、固定组件；5、加固组件；

101、机体；102、工作台；103、液压缸；104、冲压头；

301、空槽； 302、收集箱； 303、落料槽；

401、螺纹块； 402、螺纹槽；

501、容纳槽；502、固定块；503、滑槽；504、回力弹簧；505、滑动块；506、抵压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种钣金件加工自动落料机构，参见图1至图6，包括冲压机本体1、安装机构2和落料组件3；其中，冲压机本体1包括机体101、工作台102、液压缸103和冲压头104；工作台102固设于机体101内，液压缸103通过螺栓与机体101连接，且液压缸103活塞杆穿过机体101延伸至机体101内；冲压头104通过安装机构2与液压缸103活塞端连接；

如图1所示，本实用新型的冲压机本体1为市面上常见的钣金件冲压机。

如图1-6所示，本实施例的落料组件3，具体在使用时，通过落料组件3可方便对钣金件冲压后产生的废料进行落料；具体的，落料组件3包括空槽301、收集箱302和落料槽303；工作台102内开设有空槽301；收集箱302插设于空槽301内；工作台102上开设有落料槽303；其中，落料槽303与冲压头104处于同一轴线上。本实用新型通过设置落料组件3，在需要对钣金件进行冲孔时，首先，将需要冲孔的钣金件放置在工作台102上，再通过工作台102上的夹紧机构对钣金件进行夹紧，随后，启动液压缸103，使液压缸103活塞端开始伸张，使冲压头104发生移动，使冲压头104对钣金件进行冲孔，而冲孔产生的废料会通过落料槽303进入到收集箱302内，待收集箱302无法对废料进行收集时，拉动收集箱302上的拉手，使收集箱302脱离空槽301内，便可对收集箱302内收集的废料进行清理，随后，再将收集箱302插进空槽301内即可，本实用新型可方便对钣金件冲压后产生的废料进行落料，有利于提高落料效果。

具体的，落料槽303呈圆台型结构，且落料槽303较小面靠近冲压头104方向设置。本实用新型通过将落料槽303设置成圆台型结构，且将落料槽303较小面靠近冲压头104方向设置，以方便废料从落料槽303落进收集箱302内，从而避免废料卡在落料槽303内。

进一步的，安装机构2包括固定组件4和加固组件5；其中，加固组件5布置于固定组件4内。

再进一步的，固定组件4包括螺纹块401和螺纹槽402；螺纹块401固设于冲压头104靠近液压缸103一侧；液压缸103靠近冲压头104一侧开设有螺纹槽402；其中，螺纹块401与螺纹槽402螺纹连接。本实用新型通过设置螺纹块401和螺纹槽402，利用螺纹块401与螺纹槽402螺纹连接，使冲压头104发生损坏时，可以对冲压头104进行更换，以保证冲压头104对钣金件的冲孔效果，从而提高了本实用新型的实用性。

值得说明的是，加固组件5包括容纳槽501、固定块502、滑槽503、回力弹簧504、滑动块505和抵压杆506；螺纹块401内开设有容纳槽501；固定块502固设于容纳槽501内；固定块502内开设有滑槽503；回力弹簧504设于滑槽503内，且回力弹簧504一端与滑槽503内壁固定连接；滑动块505与回力弹簧504另一端固定连接，且滑动块505端部穿过滑槽503延伸至容纳槽501内；六个抵压杆506呈环形阵列固设于滑动块505圆周面上，且抵压杆506端部穿过容纳槽501延伸至外部；其中，抵压杆506呈L型结构；其中，滑动块505与滑槽503滑动配合；收集箱302尺寸与空槽301内壁尺寸适配；滑动块505尺寸与滑槽503内壁尺寸适配；滑动块505远离固定块502一侧与容纳槽501内顶壁接触时，滑动块505仍有一部分处在滑槽503内；螺纹块401端面与螺纹槽402内壁接触时，回力弹簧504可继续收缩。本实用新型通过设置容纳槽501、固定块502、滑槽503、回力弹簧504、滑动块505和抵压杆506，利用滑动块505与滑槽503滑动配合和回力弹簧504弹性作用，使回力弹簧504收缩时产生的相对作用力，会使螺纹块401与螺纹槽402螺纹连接的更加稳定，以避免冲压头104在使用过程中，发生松动，从而影响对钣金件冲孔的效果，将抵压杆506设置成L型结构，以方便通过抵压杆506使滑动块505挤压回力弹簧504，使回力弹簧504受力收缩。

工作原理：当需要使用本实用新型提供的装置对钣金件进行冲孔时，首先，将需要冲孔的钣金件放置在工作台102上，再通过工作台102上的夹紧机构对钣金件进行夹紧，随后，启动液压缸103，使液压缸103活塞端开始伸张，使冲压头104发生移动，使冲压头104对钣金件进行冲孔，而冲孔产生的废料会通过落料槽303进入到收集箱302内，待收集箱302无法对废料进行收集时，拉动收集箱302上的拉手，使收集箱302脱离空槽301内，便可对收集箱302内收集的废料进行清理，随后，再将收集箱302插进空槽301内即可；

当需要对冲压头104进行更换时，转动冲压头104，使螺纹块401与螺纹槽402进行螺纹旋转，使回力弹簧504开始伸张，使滑动块505在滑槽503内滑动，使六个抵压杆506向远离固定块502方向移动，直至滑动块505远离固定块502一侧与容纳槽501内顶壁接触，此时，回力弹簧504不再伸张，直至螺纹块401脱离与螺纹槽402的配合，此时，便完成了对冲压头104的拆卸，当需要对冲压头104进行安装时，向相反方向转动冲压头104，使螺纹块401与螺纹槽402向相反方向进行螺纹旋转，当六个抵压杆506与螺纹槽402内壁接触时，此时，六个抵压杆506会挤压螺纹槽402内壁，使六个抵压杆506在容纳槽501内向靠近固定块502方向移动，使滑动块505在滑槽503内向相反方向滑动，使回力弹簧504受力收缩，直至螺纹块401端面与螺纹槽402内壁接触，此时，便完成了对冲压头104的安装，且回力弹簧504收缩时产生的相对作用力，会使螺纹块401与螺纹槽402螺纹连接的更加稳定，以避免冲压头104在使用过程中，发生松动，从而影响对钣金件冲孔的效果。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钣金件加工自动落料机构，其特征在于，包括：

冲压机本体(1)；

其中，所述冲压机本体(1)包括机体(101)、工作台(102)、液压缸(103)和冲压头(104)；所述工作台(102)固设于机体(101)内，所述液压缸(103)通过螺栓与机体(101)连接，且所述液压缸(103)活塞杆穿过机体(101)延伸至机体(101)内；所述冲压头(104)通过安装机构(2)与所述液压缸(103)活塞端连接；

落料组件(3)，布置于所述工作台(102)上；

其中，所述落料组件(3)包括空槽(301)、收集箱(302)和落料槽(303)；所述工作台(102)内开设有空槽(301)；所述收集箱(302)插设于所述空槽(301)内；所述工作台(102)上开设有落料槽(303)；

其中，所述落料槽(303)与冲压头(104)处于同一轴线上。

2.如权利要求1所述的钣金件加工自动落料机构，其特征在于，所述落料槽(303)呈圆台型结构，且所述落料槽(303)较小面靠近冲压头(104)方向设置。

3.如权利要求1所述的钣金件加工自动落料机构，其特征在于，所述安装机构(2)包括固定组件(4)和加固组件(5)；

其中，所述加固组件(5)布置于固定组件(4)内。

4.如权利要求3所述的钣金件加工自动落料机构，其特征在于，所述固定组件(4)包括：

螺纹块(401)，固设于所述冲压头(104)靠近液压缸(103)一侧；

所述液压缸(103)靠近冲压头(104)一侧开设有螺纹槽(402)；

其中，所述螺纹块(401)与螺纹槽(402)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的钣金件加工自动落料机构，其特征在于，所述加固组件(5)包括：

所述螺纹块(401)内开设有容纳槽(501)；

固定块(502)，固设于所述容纳槽(501)内；

所述固定块(502)内开设有滑槽(503)；

回力弹簧(504)，设于所述滑槽(503)内，且所述回力弹簧(504)一端与滑槽(503)内壁固定连接；

滑动块(505)，与所述回力弹簧(504)另一端固定连接，且所述滑动块(505)端部穿过滑槽(503)延伸至容纳槽(501)内；

若干个抵压杆(506)，呈环形阵列固设于所述滑动块(505)圆周面上，且所述抵压杆(506)端部穿过容纳槽(501)延伸至外部；

其中，所述抵压杆(506)呈L型结构；

其中，所述滑动块(505)与滑槽(503)滑动配合。