JPH0559357A - 窒化ホウ素で表面処理された蛍光体 - Google Patents
窒化ホウ素で表面処理された蛍光体Info
- Publication number
- JPH0559357A JPH0559357A JP25304591A JP25304591A JPH0559357A JP H0559357 A JPH0559357 A JP H0559357A JP 25304591 A JP25304591 A JP 25304591A JP 25304591 A JP25304591 A JP 25304591A JP H0559357 A JPH0559357 A JP H0559357A
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- boron nitride
- fluorescent substance
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光体を表面処理して、混色と残渣とを少な
くする。 【構成】 蛍光体粒子の表面に、平均粒径が０．０１〜
１μｍの窒化ホウ素を、重量比で０．０１〜２％付着し
て表面処理する。 【効果】 化学的に安定な結晶であって、鱗片状結晶構
造を有する窒化ホウ素の微粒子を少量付着することによ
って、混色と残渣とを極減できる。
くする。 【構成】 蛍光体粒子の表面に、平均粒径が０．０１〜
１μｍの窒化ホウ素を、重量比で０．０１〜２％付着し
て表面処理する。 【効果】 化学的に安定な結晶であって、鱗片状結晶構
造を有する窒化ホウ素の微粒子を少量付着することによ
って、混色と残渣とを極減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は表面処理された蛍光体
の改良に関し、とくに、カラー陰極線管の塗布特性に優
れた蛍光体に関する。
の改良に関し、とくに、カラー陰極線管の塗布特性に優
れた蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光体は、表面処理することによって塗
布特性を向上できる。とくに近年のカラーブラウン管
は、高品質の蛍光膜を得るために、高い解像度が要求さ
れる。このため、三原色のパターンは非常に微細なドッ
トやストライプとなっている。蛍光体を微細な領域に緻
密にしかも均一に塗布し、さらに、ガラス面との接着力
を強くし、さらに、三原色を重ねて塗布するときの混色
や残渣を防止するために、種々の表面処理が行われてい
る。
布特性を向上できる。とくに近年のカラーブラウン管
は、高品質の蛍光膜を得るために、高い解像度が要求さ
れる。このため、三原色のパターンは非常に微細なドッ
トやストライプとなっている。蛍光体を微細な領域に緻
密にしかも均一に塗布し、さらに、ガラス面との接着力
を強くし、さらに、三原色を重ねて塗布するときの混色
や残渣を防止するために、種々の表面処理が行われてい
る。
【０００３】スラリー法で塗布された蛍光膜の品質は、
スラリー中における蛍光体の分散性に影響を受ける。蛍
光体のスラリー中における分散性は、スラリー液をボー
ルミルすることによって改善できる。しかしながら、ボ
ールミルによる方法は、蛍光体粒子を破壊して発光特性
を低下させる欠点がある。
スラリー中における蛍光体の分散性に影響を受ける。蛍
光体のスラリー中における分散性は、スラリー液をボー
ルミルすることによって改善できる。しかしながら、ボ
ールミルによる方法は、蛍光体粒子を破壊して発光特性
を低下させる欠点がある。
【０００４】蛍光体粒子の表面に、無機物をコーティン
グして分散性を改善することも可能である。無機物の表
面処理物質として、ＳｉＯ2またはリン酸化合物が使用
される。例えば表面処理物質にＳｉＯ2を含む蛍光体
は、蛍光体懸濁液に、シリケート化合物を添加し、これ
に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｃａ等の水溶液を添加し
て、ケイ酸化合物を生成して製造される。
グして分散性を改善することも可能である。無機物の表
面処理物質として、ＳｉＯ2またはリン酸化合物が使用
される。例えば表面処理物質にＳｉＯ2を含む蛍光体
は、蛍光体懸濁液に、シリケート化合物を添加し、これ
に、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｃａ等の水溶液を添加し
て、ケイ酸化合物を生成して製造される。
【０００５】特公昭５０−１５７４７号公報には、蛍光
体の水懸濁液に、カリ水ガラスと硫酸亜鉛とを添加して
蛍光体を表面処理する方法が開示されている。また、特
公昭６１−４６５１２号公報には、蛍光体にシリカと、
亜鉛化合物及びアルミニウム化合物を付着した蛍光体が
開示されている。
体の水懸濁液に、カリ水ガラスと硫酸亜鉛とを添加して
蛍光体を表面処理する方法が開示されている。また、特
公昭６１−４６５１２号公報には、蛍光体にシリカと、
亜鉛化合物及びアルミニウム化合物を付着した蛍光体が
開示されている。
【０００６】さらに、ケイ酸化合物に代わって、四ホウ
酸ナトリウムまたは四ホウ酸カリウムと、硫酸亜鉛また
は硫酸アルミニウムの反応生成物を表面にコーティング
した蛍光体も開発されている（特公昭６０−４２２７２
号公報）。この公報には下記の工程で表面処理した蛍光
体が記載されている。
酸ナトリウムまたは四ホウ酸カリウムと、硫酸亜鉛また
は硫酸アルミニウムの反応生成物を表面にコーティング
した蛍光体も開発されている（特公昭６０−４２２７２
号公報）。この公報には下記の工程で表面処理した蛍光
体が記載されている。
【０００７】 蛍光体懸濁液に、水溶性ホウ酸塩を添
加して攪伴する。ホウ酸塩には、四ホウ酸ナトリウム、
四ホウ酸カリウムを使用する。
加して攪伴する。ホウ酸塩には、四ホウ酸ナトリウム、
四ホウ酸カリウムを使用する。
【０００８】 さらに、硫酸亜鉛、硝酸アルミニウム
等の水溶性金属塩化合物を添加し、これ等の反応によっ
て生ずるホウ酸化合物、すなわち、ホウ酸亜鉛、ホウ酸
アルミニウムを蛍光体に表面付着する。
等の水溶性金属塩化合物を添加し、これ等の反応によっ
て生ずるホウ酸化合物、すなわち、ホウ酸亜鉛、ホウ酸
アルミニウムを蛍光体に表面付着する。
【０００９】 その後、蛍光体をろ過し、純水洗浄し
て乾燥し、ふるいに掛けて表面処理された蛍光体とす
る。
て乾燥し、ふるいに掛けて表面処理された蛍光体とす
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この方法で製造された
蛍光体は、従来品に比較して優れた分散特性を示す。し
かしながら、この蛍光体は、混色と残渣の特性が充分で
なく、さらに改良された蛍光体が要求されている。混色
や残渣は、カラーブラウン管の発光色純度を低下させる
ばかりでなく、画面の白色均一度の点でも画質を低下さ
せる。カラーブラウン管は、緑、青、赤、あるいは、
青、緑、赤の順番でストライプ状のパターンを形成する
ので、前後に塗布したストライプの蛍光体が別の色のス
トライプに塗布されて、混色や残渣が発生する。残渣と
は、先に塗布した蛍光体粒子が、後に塗布されるストラ
イプ位置に残ることであり、混色とは、先に塗布した蛍
光体のストライプ上に後から塗布する蛍光体粒子が残る
ことである。
蛍光体は、従来品に比較して優れた分散特性を示す。し
かしながら、この蛍光体は、混色と残渣の特性が充分で
なく、さらに改良された蛍光体が要求されている。混色
や残渣は、カラーブラウン管の発光色純度を低下させる
ばかりでなく、画面の白色均一度の点でも画質を低下さ
せる。カラーブラウン管は、緑、青、赤、あるいは、
青、緑、赤の順番でストライプ状のパターンを形成する
ので、前後に塗布したストライプの蛍光体が別の色のス
トライプに塗布されて、混色や残渣が発生する。残渣と
は、先に塗布した蛍光体粒子が、後に塗布されるストラ
イプ位置に残ることであり、混色とは、先に塗布した蛍
光体のストライプ上に後から塗布する蛍光体粒子が残る
ことである。
【００１１】この発明は、さらに蛍光体の塗布特性を改
善することを目的に開発されたもので、この発明の重要
な目的は、混色と残渣とをさらに向上できる窒化ホウ素
で表面処理された蛍光体を提供するにある。
善することを目的に開発されたもので、この発明の重要
な目的は、混色と残渣とをさらに向上できる窒化ホウ素
で表面処理された蛍光体を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の蛍光体は、前
述の目的を達成するために、蛍光粒子の表面に窒化ホウ
素を付着して表面処理している。窒化ホウ素には、平均
粒径が０．０１〜１μｍのものが使用され、その付着量
は、重量比で０．０１〜２％の範囲に調整される。
述の目的を達成するために、蛍光粒子の表面に窒化ホウ
素を付着して表面処理している。窒化ホウ素には、平均
粒径が０．０１〜１μｍのものが使用され、その付着量
は、重量比で０．０１〜２％の範囲に調整される。
【００１３】窒化ホウ素は、六方晶系の化学的に安定な
結晶で、粉末は鱗片状結晶構造を有し、潤滑、離型剤用
のものが使用できる。さらに、使用される窒化ホウ素
は、その純度が９０％以上、好ましくは９４％以上、さ
らに好ましくは９９％以上のものが使用される。
結晶で、粉末は鱗片状結晶構造を有し、潤滑、離型剤用
のものが使用できる。さらに、使用される窒化ホウ素
は、その純度が９０％以上、好ましくは９４％以上、さ
らに好ましくは９９％以上のものが使用される。
【００１４】窒化ホウ素の平均粒径を前述の範囲に調整
するのは、大きすぎても小さすぎても充分な効果が期待
できず、また、大きすぎると付着重量が多くなり、これ
が電子線のエネルギーを吸収して蛍光体の発光効率を低
下させるからである。
するのは、大きすぎても小さすぎても充分な効果が期待
できず、また、大きすぎると付着重量が多くなり、これ
が電子線のエネルギーを吸収して蛍光体の発光効率を低
下させるからである。
【００１５】また、窒化ホウ素の付着量も、少ないと充
分な効果が期待できず、反対に多すぎると発光効率が低
下するので、塗布特性と発光効率とを考慮して前述の範
囲に調整される。
分な効果が期待できず、反対に多すぎると発光効率が低
下するので、塗布特性と発光効率とを考慮して前述の範
囲に調整される。
【００１６】窒化ホウ素を蛍光体粒子の表面に接着する
バインダーには、例えば、アクリル系、ウレタン系、尿
素系の有機バインダーを使用することができる。これ等
の有機バインダーは蛍光膜をベーキングするときに消失
される。また、有機バインダーに代わって無機バインダ
ーも使用することができる。
バインダーには、例えば、アクリル系、ウレタン系、尿
素系の有機バインダーを使用することができる。これ等
の有機バインダーは蛍光膜をベーキングするときに消失
される。また、有機バインダーに代わって無機バインダ
ーも使用することができる。
【００１７】さらに、この発明の蛍光体は、表面に窒化
ホウ素を単独で付着することもできるが、珪酸化合物、
リン酸化合物等の従来の表面処理物質と一緒に付着する
ことも可能である。
ホウ素を単独で付着することもできるが、珪酸化合物、
リン酸化合物等の従来の表面処理物質と一緒に付着する
ことも可能である。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思
想を具体化する為の装置を例示するものであって、この
発明の装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下
記の構造に特定するものでない。この発明の装置は、特
許請求の範囲に於て、種々の変更を加えることができ
る。
明する。但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思
想を具体化する為の装置を例示するものであって、この
発明の装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下
記の構造に特定するものでない。この発明の装置は、特
許請求の範囲に於て、種々の変更を加えることができ
る。
【００１９】更に、この明細書は、特許請求の範囲を理
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号
を、「特許請求の範囲」、および「課題を解決する為の
手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許
請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定する
ものでは決してない。
【００２０】［実施例１］下記の工程で表面処理された
蛍光体を製造する。 平均粒径が７μｍである緑色発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ、Ａｌ）１０００ｇを、イオン交換水（以下水と記
載する）２．５リットルに懸濁させて蛍光体懸濁液とす
る。 蛍光体懸濁液を攪伴しながら、純度９６重量％以上
で、平均粒径が０．２μｍである窒化ホウ素を２ｇと、
アクリル凝集剤としてアロンフロック（東亜合成製）１
ｇとを添加する。 その後、攪伴を止めて静置し、蛍光体を沈降させ
る。 蛍光体が十分沈降するのを待って上澄を捨て、再び
水を加えて、攪伴、静置して蛍光体を沈降させる。この
操作を３回繰り返し蛍光体を水洗した後、濾紙を敷いた
ヌッチェで吸引ろ過して蛍光体を分離した。 蛍光体を取り出し、１００℃で３時間乾燥する。 その後乾燥した蛍光体を、３８０メッシュの篩にか
けて、本発明の蛍光体を得た。 得られた蛍光体は、蛍光体母体に対して、表面処理物質
としておよそ０．２重量％の窒化ホウ素が付着されてい
た。
蛍光体を製造する。 平均粒径が７μｍである緑色発光蛍光体（ＺｎＳ：
Ｃｕ、Ａｌ）１０００ｇを、イオン交換水（以下水と記
載する）２．５リットルに懸濁させて蛍光体懸濁液とす
る。 蛍光体懸濁液を攪伴しながら、純度９６重量％以上
で、平均粒径が０．２μｍである窒化ホウ素を２ｇと、
アクリル凝集剤としてアロンフロック（東亜合成製）１
ｇとを添加する。 その後、攪伴を止めて静置し、蛍光体を沈降させ
る。 蛍光体が十分沈降するのを待って上澄を捨て、再び
水を加えて、攪伴、静置して蛍光体を沈降させる。この
操作を３回繰り返し蛍光体を水洗した後、濾紙を敷いた
ヌッチェで吸引ろ過して蛍光体を分離した。 蛍光体を取り出し、１００℃で３時間乾燥する。 その後乾燥した蛍光体を、３８０メッシュの篩にか
けて、本発明の蛍光体を得た。 得られた蛍光体は、蛍光体母体に対して、表面処理物質
としておよそ０．２重量％の窒化ホウ素が付着されてい
た。
【００２１】この蛍光体を、重クロム酸アンモニウムと
ＰＶＡ、および界面活性剤とを含む感光性樹脂溶液中に
分散させ、フェースプレートに塗布した後、ストライプ
状のマスクをかけて、露光、現像して蛍光膜とし、残渣
を測定した。残渣は、ストライプ状に塗布した蛍光膜の
近傍１ｍｍ2の領域に付着した蛍光体粒子の数を顕微鏡
で計測し、５箇所の平均値とした。
ＰＶＡ、および界面活性剤とを含む感光性樹脂溶液中に
分散させ、フェースプレートに塗布した後、ストライプ
状のマスクをかけて、露光、現像して蛍光膜とし、残渣
を測定した。残渣は、ストライプ状に塗布した蛍光膜の
近傍１ｍｍ2の領域に付着した蛍光体粒子の数を顕微鏡
で計測し、５箇所の平均値とした。
【００２２】その結果、この実施例で得られた蛍光体
は、蛍光体粒子の表面にＳｉＯ2（重量比で蛍光体に対
して０．２％）を付着して表面処理した従来の緑色発光
蛍光体に比較して残渣がおよそ１／５となった。
は、蛍光体粒子の表面にＳｉＯ2（重量比で蛍光体に対
して０．２％）を付着して表面処理した従来の緑色発光
蛍光体に比較して残渣がおよそ１／５となった。
【００２３】［実施例２］蛍光体を、平均粒径が７．２
μｍである青色発光蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ）と
し、窒化ホウ素の添加量を１．２ｇとし、さらに、アク
リル凝集剤の添加量を１．２ｇとする以外、実施例１と
同様にして本発明の蛍光体を得た。
μｍである青色発光蛍光体（ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ）と
し、窒化ホウ素の添加量を１．２ｇとし、さらに、アク
リル凝集剤の添加量を１．２ｇとする以外、実施例１と
同様にして本発明の蛍光体を得た。
【００２４】この実施例１と実施例２とで得られた蛍光
体を使用して、緑、青の順番でストライプ状の蛍光面パ
ターンを形成し、混色と残渣とを測定した。比較に使用
した従来の蛍光体は、実施例１において比較に使用した
緑色発光蛍光体と、蛍光体粒子表面に０．２重量％のＳ
ｉＯ2を付着した青色発光蛍光体を使用した。なお混色
は、蛍光膜を紫外線で発光させ、緑のストライプ１ｍｍ
2上に乗っている青色発光蛍光体の数を、同じく顕微鏡
で観察、計測し、５箇所の平均値とした。
体を使用して、緑、青の順番でストライプ状の蛍光面パ
ターンを形成し、混色と残渣とを測定した。比較に使用
した従来の蛍光体は、実施例１において比較に使用した
緑色発光蛍光体と、蛍光体粒子表面に０．２重量％のＳ
ｉＯ2を付着した青色発光蛍光体を使用した。なお混色
は、蛍光膜を紫外線で発光させ、緑のストライプ１ｍｍ
2上に乗っている青色発光蛍光体の数を、同じく顕微鏡
で観察、計測し、５箇所の平均値とした。
【００２５】測定の結果、本発明の蛍光体を使用した蛍
光面パターンは、混色および残渣が従来のものよりおよ
そ１／５以下に減少した。
光面パターンは、混色および残渣が従来のものよりおよ
そ１／５以下に減少した。
【００２６】［実施例３］蛍光体を平均粒径が７．５μ
ｍである赤色発光蛍光体（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）とし、窒化
ホウ素の添加量を３ｇとし、さらに、バインダーとして
尿素樹脂であるユーロイド（三井東圧製）を１．５ｇ添
加する以外、実施例１と同様にして本発明の蛍光体を得
た。
ｍである赤色発光蛍光体（Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ）とし、窒化
ホウ素の添加量を３ｇとし、さらに、バインダーとして
尿素樹脂であるユーロイド（三井東圧製）を１．５ｇ添
加する以外、実施例１と同様にして本発明の蛍光体を得
た。
【００２７】これら実施例１〜３で得られた本発明の蛍
光体を使用して、緑、青、赤の順番でストライプ状の蛍
光面パターンを形成し、同様に混色および残渣を測定し
た。比較に使用した従来の赤色発光蛍光体は、その粒子
表面に０．３重量％のＳｉＯ2を付着したものを使用し
た。
光体を使用して、緑、青、赤の順番でストライプ状の蛍
光面パターンを形成し、同様に混色および残渣を測定し
た。比較に使用した従来の赤色発光蛍光体は、その粒子
表面に０．３重量％のＳｉＯ2を付着したものを使用し
た。
【００２８】測定の結果、本発明の蛍光体で形成した蛍
光面パターンは、赤色発光蛍光体粒子が青色発光蛍光体
ストライプに混色する数が、従来に比して同じく１／５
以下に減少し、また赤色発光蛍光体がストライプ以外の
フェースプレート上に残る残渣もおよそ１／５以下に減
少した。
光面パターンは、赤色発光蛍光体粒子が青色発光蛍光体
ストライプに混色する数が、従来に比して同じく１／５
以下に減少し、また赤色発光蛍光体がストライプ以外の
フェースプレート上に残る残渣もおよそ１／５以下に減
少した。
【００２９】
【発明の効果】この発明の蛍光体がいかに優れた塗布特
性を示すかを、図１ないし図４に示している。図１は緑
色発光蛍光体の表面に付着する窒化ホウ素の量に対す
る、蛍光体粒子の残渣の数を表している。但しこの表
は、緑色発光蛍光体をストライプ状のパターンに塗布
し、その近傍１ｍｍ2の領域に残渣として付着した蛍光
体粒子の数を表している。この表から明かなように、こ
の発明の蛍光体は残渣の数が従来品に比して極めて少な
く、およそ１／２以下に減少した。
性を示すかを、図１ないし図４に示している。図１は緑
色発光蛍光体の表面に付着する窒化ホウ素の量に対す
る、蛍光体粒子の残渣の数を表している。但しこの表
は、緑色発光蛍光体をストライプ状のパターンに塗布
し、その近傍１ｍｍ2の領域に残渣として付着した蛍光
体粒子の数を表している。この表から明かなように、こ
の発明の蛍光体は残渣の数が従来品に比して極めて少な
く、およそ１／２以下に減少した。
【００３０】図２は先に形成したストライプ状の緑色パ
ターンに、後から塗布した青色発光蛍光体粒子が、混色
となって１ｍｍ2の領域に付着した数を示している。こ
の図に示すように、この発明の蛍光体は、混色も従来品
に比べて極めて少なく、同じく１／２以下に減少した。
ターンに、後から塗布した青色発光蛍光体粒子が、混色
となって１ｍｍ2の領域に付着した数を示している。こ
の図に示すように、この発明の蛍光体は、混色も従来品
に比べて極めて少なく、同じく１／２以下に減少した。
【００３１】図３は、ストライプ状に形成した青色パタ
ーンに赤色発光蛍光体が混色する数、図４もストライプ
状に形成した緑色パターンに赤色発光蛍光体が混色する
数を示している。この図も先の図と同じく本発明による
蛍光体は、混色を極めて少なくすることができる。
ーンに赤色発光蛍光体が混色する数、図４もストライプ
状に形成した緑色パターンに赤色発光蛍光体が混色する
数を示している。この図も先の図と同じく本発明による
蛍光体は、混色を極めて少なくすることができる。
【図１】窒化ホウ素の付着量に対する緑色発光蛍光体の
残渣粒子の数を示す図
残渣粒子の数を示す図
【図２】窒化ホウ素の付着量に対する青色発光蛍光体の
緑色パターンへの混色粒子の数を示す図
緑色パターンへの混色粒子の数を示す図
【図３】窒化ホウ素の付着量に対する赤色発光蛍光体の
青色パターンへの混色粒子の数を示す図
青色パターンへの混色粒子の数を示す図
【図４】窒化ホウ素の付着量に対する赤色発光蛍光体の
緑色パターンへの混色粒子の数を示す図
緑色パターンへの混色粒子の数を示す図
Claims (1)
- 【請求項１】 粒子の表面に、平均粒径が０．０１〜１
μｍの窒化ホウ素を、重量比で０．０１〜２％付着して
表面処理したことを特徴とする窒化ホウ素で表面処理さ
れた蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304591A JPH0559357A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 窒化ホウ素で表面処理された蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25304591A JPH0559357A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 窒化ホウ素で表面処理された蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559357A true JPH0559357A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17245718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25304591A Pending JPH0559357A (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 窒化ホウ素で表面処理された蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559357A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302342A (ja) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Futaba Corp | 蛍光体 |
| EP0928826A1 (en) * | 1998-01-12 | 1999-07-14 | Osram Sylvania Inc. | Moisture insensitive electroluminescent phosphor |
| JP2009249525A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Sony Corp | 蛍光体粒子及び平面型表示装置 |
| CN102660265A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-12 | 苏州大学 | 一种Eu2+激活的硼酸盐黄色荧光粉及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP25304591A patent/JPH0559357A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08302342A (ja) * | 1995-05-09 | 1996-11-19 | Futaba Corp | 蛍光体 |
| EP0928826A1 (en) * | 1998-01-12 | 1999-07-14 | Osram Sylvania Inc. | Moisture insensitive electroluminescent phosphor |
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