JPH0557556A - 工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置 - Google Patents
工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置Info
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- JPH0557556A JPH0557556A JP22190291A JP22190291A JPH0557556A JP H0557556 A JPH0557556 A JP H0557556A JP 22190291 A JP22190291 A JP 22190291A JP 22190291 A JP22190291 A JP 22190291A JP H0557556 A JPH0557556 A JP H0557556A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ワ―クから切り出された切りくずの飛散を有効
に防止する。加工前及び加工後の加工面を払拭する。 【構成】工作機１のコラム３にフレ―ム１５を突設し、
コラム３の水平移動によって、フレ―ム１５と加工具１
３とを、横方向Ｘと前後方向Ｙとへ一体に移動させる。
フレ―ム１５の下面外周に、加工具１３を囲うカ―テン
１６を設ける。フレ―ム１５の上面にも可撓性のカバ―
１７を設け、加工具１３にてワ―ク９が切り出された切
りくずの飛散を、カ―テン１６とカバ―１７とで防ぐ。
カ―テン１６をワ―ク９の加工面に接触する長さとし、
加工前及び加工後にワ―ク９の加工面を払拭する。
に防止する。加工前及び加工後の加工面を払拭する。 【構成】工作機１のコラム３にフレ―ム１５を突設し、
コラム３の水平移動によって、フレ―ム１５と加工具１
３とを、横方向Ｘと前後方向Ｙとへ一体に移動させる。
フレ―ム１５の下面外周に、加工具１３を囲うカ―テン
１６を設ける。フレ―ム１５の上面にも可撓性のカバ―
１７を設け、加工具１３にてワ―ク９が切り出された切
りくずの飛散を、カ―テン１６とカバ―１７とで防ぐ。
カ―テン１６をワ―ク９の加工面に接触する長さとし、
加工前及び加工後にワ―ク９の加工面を払拭する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ工作機等の各種工
作機にて、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を防
止する方法とその装置に関する。
作機にて、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を防
止する方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワ―クから切り出された切りくずが周囲
に飛散すると、加工作業やパレットの移動を阻害した
り、床面に散って通行の妨げとなるため、従来の工作機
は、加工具の上部をカバ―で覆って切りくずの飛散を防
止していた。
に飛散すると、加工作業やパレットの移動を阻害した
り、床面に散って通行の妨げとなるため、従来の工作機
は、加工具の上部をカバ―で覆って切りくずの飛散を防
止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成では、ワ―クの加工面が凸形状である場合に、加工面
とカバ―との間に間隙を生じて、切りぐずの飛散防止が
充分に達成できなかったり、逆に加工面がワ―クの窪み
にある場合には、カバ―が加工具に追随できないことが
ある。
成では、ワ―クの加工面が凸形状である場合に、加工面
とカバ―との間に間隙を生じて、切りぐずの飛散防止が
充分に達成できなかったり、逆に加工面がワ―クの窪み
にある場合には、カバ―が加工具に追随できないことが
ある。
【０００４】また工作機が、ＡＴＣ（オ―ト ツ―ル
チェンジャ）に複数の加工具を備えるマシニングセンタ
である場合には、加工具のそれぞれをカバ―で覆わなけ
ればならず、しかもこれらカバ―が干渉し合わないよう
に小さく制約されることとなり、加工で生じた切りくず
を溜めるに充分な容積が確保できない。
チェンジャ）に複数の加工具を備えるマシニングセンタ
である場合には、加工具のそれぞれをカバ―で覆わなけ
ればならず、しかもこれらカバ―が干渉し合わないよう
に小さく制約されることとなり、加工で生じた切りくず
を溜めるに充分な容積が確保できない。
【０００５】そこで本発明は、加工面の形状如何に拘ら
ず、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を充分に防
止すると同時に、加工前及び加工後の加工面を払拭し
て、確実で信頼性の高い加工作業を行なうことのできる
工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置を提
供することを目的としている。
ず、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を充分に防
止すると同時に、加工前及び加工後の加工面を払拭し
て、確実で信頼性の高い加工作業を行なうことのできる
工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、第１発明の切りくず飛散防止方法では、工作機から
ワ―クの加工面上方に突設された加工具とフレ―ムと
を、前記ワ―クに対して水平方向に相対移動させ、前記
フレ―ムの下面外周からワ―クの加工面に亙って前記加
工具を囲繞して設けられたカ―テンにて、加工前及び加
工後の加工面を払拭すると共に、加工時にはワ―クから
切り出された切りくずの飛散を防止する。
め、第１発明の切りくず飛散防止方法では、工作機から
ワ―クの加工面上方に突設された加工具とフレ―ムと
を、前記ワ―クに対して水平方向に相対移動させ、前記
フレ―ムの下面外周からワ―クの加工面に亙って前記加
工具を囲繞して設けられたカ―テンにて、加工前及び加
工後の加工面を払拭すると共に、加工時にはワ―クから
切り出された切りくずの飛散を防止する。
【０００７】また、第２発明の切りくず飛散防止装置で
は、加工具を備えた加工機と、該加工具に加工されるワ
―クとを水平方向へ相対移動可能に配置し、前記工作機
に加工具とワ―クの加工面との間に突出するフレ―ムを
設けると共に、該フレ―ムの下面外周に、前記加工具を
囲繞して、前記加工面の払拭とワ―クから切り出された
切りくずの飛散を防止するカ―テンを、前記加工面に亙
って設けている。
は、加工具を備えた加工機と、該加工具に加工されるワ
―クとを水平方向へ相対移動可能に配置し、前記工作機
に加工具とワ―クの加工面との間に突出するフレ―ムを
設けると共に、該フレ―ムの下面外周に、前記加工具を
囲繞して、前記加工面の払拭とワ―クから切り出された
切りくずの飛散を防止するカ―テンを、前記加工面に亙
って設けている。
【０００８】上述の発明に用いるカ―テンとして、刷毛
や厚手の布，合成樹脂シート，ゴムのほか、フレ―ムの
下面外周からワ―クの加工面に向けてエアを吹き出すよ
うにしたエアカ―テンが挙げられる。
や厚手の布，合成樹脂シート，ゴムのほか、フレ―ムの
下面外周からワ―クの加工面に向けてエアを吹き出すよ
うにしたエアカ―テンが挙げられる。
【０００９】
【作用】上述の両発明では、加工面から切り出された切
りくずが、加工具と加工面の周囲とを覆うカ―テンに遮
られるので、周囲へ飛散しなくなる。また、フレ―ムと
カ―テンは、加工具とワ―クの一方または双方が移動す
ることにより、加工具と一体となって水平方向へ移動
し、カ―テンの下縁が加工前及び加工後の加工面を払い
拭って、切りくずやごみ等を取除く。
りくずが、加工具と加工面の周囲とを覆うカ―テンに遮
られるので、周囲へ飛散しなくなる。また、フレ―ムと
カ―テンは、加工具とワ―クの一方または双方が移動す
ることにより、加工具と一体となって水平方向へ移動
し、カ―テンの下縁が加工前及び加工後の加工面を払い
拭って、切りくずやごみ等を取除く。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１１】図１に例示される工作機１は、加工時の多
数の動きを、図示しないコンピュ―タによってプログラ
ム制御される一般的なＮＣ工作機であって、可動ア―ム
２を上下方向Ｚへ移動可能に支持するコラム３は、基台
４に設けられた薄板状のテ―ブル５，６上に載置されて
いる。ガイドレ―ル７，７にて工作機１の前方へ搬送さ
れるパレット８には、複数のワ―ク９がチャック１０に
て取付けられており、上述のコラム３は、これらのワ―
ク９に対し、テ―ブル５，６の作動によって、ガイドレ
―ル７，７に沿った横方向Ｘと、これに直交する前後方
向Ｙとへ移動できるようになっている。
数の動きを、図示しないコンピュ―タによってプログラ
ム制御される一般的なＮＣ工作機であって、可動ア―ム
２を上下方向Ｚへ移動可能に支持するコラム３は、基台
４に設けられた薄板状のテ―ブル５，６上に載置されて
いる。ガイドレ―ル７，７にて工作機１の前方へ搬送さ
れるパレット８には、複数のワ―ク９がチャック１０に
て取付けられており、上述のコラム３は、これらのワ―
ク９に対し、テ―ブル５，６の作動によって、ガイドレ
―ル７，７に沿った横方向Ｘと、これに直交する前後方
向Ｙとへ移動できるようになっている。
【００１２】可動ア―ム２の先端には、スピンドルモ―
タ１１にて回転駆動されるスピンドル１２が垂設されて
おり、該スピンドル１２に、ワ―ク９の加工面を穴開け
加工する加工具１３が装着されている。コラム３の前面
に突設された一対のブラケット１４，１４には、上下面
を開口した矩形のフレ―ム１５が固設されている。この
フレ―ム１５は、ワ―ク９と加工具１３との間に突出
し、その内部空間の中心が、加工具１３の中心軸上に位
置するよう配設されている。
タ１１にて回転駆動されるスピンドル１２が垂設されて
おり、該スピンドル１２に、ワ―ク９の加工面を穴開け
加工する加工具１３が装着されている。コラム３の前面
に突設された一対のブラケット１４，１４には、上下面
を開口した矩形のフレ―ム１５が固設されている。この
フレ―ム１５は、ワ―ク９と加工具１３との間に突出
し、その内部空間の中心が、加工具１３の中心軸上に位
置するよう配設されている。
【００１３】フレ―ム１５の下面外周には、カ―テン１
６がワ―ク９の加工面に亙る長さで設けられ、また上部
内周面にも、カバ―１７が内部空間の中心に向けて突設
されている。このカ―テン１６とカバ―１７には、可撓
性材料が用いられる。例えば、ナイロン等の刷毛を始
め、ゴム板や厚手の布のほか、フレ―ム１５の下面外周
からワ―ク９の加工面に向けてエアを吹き出すようにし
たエアカ―テンであってもよい。ゴム板や布には、可撓
性を高めるために、スリットを入れることが好ましい。
６がワ―ク９の加工面に亙る長さで設けられ、また上部
内周面にも、カバ―１７が内部空間の中心に向けて突設
されている。このカ―テン１６とカバ―１７には、可撓
性材料が用いられる。例えば、ナイロン等の刷毛を始
め、ゴム板や厚手の布のほか、フレ―ム１５の下面外周
からワ―ク９の加工面に向けてエアを吹き出すようにし
たエアカ―テンであってもよい。ゴム板や布には、可撓
性を高めるために、スリットを入れることが好ましい。
【００１４】また、上述のフレ―ム１５には、切削油パ
イプ１８とエアパイプ１９とが接続されていて、カ―テ
ン１６で囲まれたワ―ク９の加工部分を、エアの吹き出
して冷却しながら切削油を注いで潤滑を行なうようにし
ている。
イプ１８とエアパイプ１９とが接続されていて、カ―テ
ン１６で囲まれたワ―ク９の加工部分を、エアの吹き出
して冷却しながら切削油を注いで潤滑を行なうようにし
ている。
【００１５】加工具１３とフレ―ム１５は、工作機１前
の定位置に搬送されたパレット１０に対し、コラム３の
水平移動によって、全てのワ―ク９の上方を、横方向Ｘ
と前後方向Ｙとへ一体に移動する。またカ―テン１６の
下縁は、フレ―ム１５の移動または停止に拘らず、常に
ワ―ク９の加工面と接触している。更に加工具１３で
は、可動ア―ム２の作動によって、上下方向Ｚへも移動
できるようになっており、加工時には、フレ―ム１５及
びカ―テン１６の内部に下降して、ワ―ク９の加工面を
加工する。
の定位置に搬送されたパレット１０に対し、コラム３の
水平移動によって、全てのワ―ク９の上方を、横方向Ｘ
と前後方向Ｙとへ一体に移動する。またカ―テン１６の
下縁は、フレ―ム１５の移動または停止に拘らず、常に
ワ―ク９の加工面と接触している。更に加工具１３で
は、可動ア―ム２の作動によって、上下方向Ｚへも移動
できるようになっており、加工時には、フレ―ム１５及
びカ―テン１６の内部に下降して、ワ―ク９の加工面を
加工する。
【００１６】このように構成される本実施例は、まず複
数のワ―ク９を載せたパレット８が、工作機１前の定位
置に搬送される。次に、コラム３を水平移動して、加工
具１３とフレ―ム１５とを、ワ―ク９のいずれか１つの
上方位置へ一体に移動させる。この時、カ―テン１６の
下縁がワ―ク９の加工面を擦りながら移動し、加工前の
加工面を払拭して、切りくずやごみ等を取除く。
数のワ―ク９を載せたパレット８が、工作機１前の定位
置に搬送される。次に、コラム３を水平移動して、加工
具１３とフレ―ム１５とを、ワ―ク９のいずれか１つの
上方位置へ一体に移動させる。この時、カ―テン１６の
下縁がワ―ク９の加工面を擦りながら移動し、加工前の
加工面を払拭して、切りくずやごみ等を取除く。
【００１７】加工具１３とフレ―ム１５とが所定の加工
位置に停止すると、加工具１３がカバ―１７を分け入り
ながら、フレ―ム１３とカ―テン１６の内部へ下降して
行き、ワ―ク９の加工面に穴開け加工を行なう。ワ―ク
９から切り出された切りくずは、カ―テン１６にて周囲
への飛散が防止され、またフレ―ム１５から上方への飛
散をカバ―１７にて防止される。一つの加工面に複数の
穴を必要とする場合には、加工具１３が一旦加工面より
上昇し、加工具１３とフレ―ム１５とが次の加工位置に
移動して上述の穴開けを行なう。
位置に停止すると、加工具１３がカバ―１７を分け入り
ながら、フレ―ム１３とカ―テン１６の内部へ下降して
行き、ワ―ク９の加工面に穴開け加工を行なう。ワ―ク
９から切り出された切りくずは、カ―テン１６にて周囲
への飛散が防止され、またフレ―ム１５から上方への飛
散をカバ―１７にて防止される。一つの加工面に複数の
穴を必要とする場合には、加工具１３が一旦加工面より
上昇し、加工具１３とフレ―ム１５とが次の加工位置に
移動して上述の穴開けを行なう。
【００１８】そして、１つのワ―ク９の穴開け加工を終
えると、加工具１３がフレ―ム１５の上方へ上昇し、コ
ラム３の水平移動によって、加工具１３とフレ―ム１５
が次のワ―ク９の上方位置へ移動し、同様の加工を繰返
し行なう。またこの移動で、カ―テン１６の下縁が、加
工面の凹凸を乗り越えながら移動し、加工を終えた加工
面と、これから加工される加工面を払拭して、切りくず
やごみ等を取除いて行く。カ―テン１６の内部に溜めら
れた切りくずは、ワ―ク９，９を渡る際に、これらの間
隙へ落される。また、切りくずの一部は、カ―テン１６
の払拭によって加工穴等の加工面の凹部にも落ちるが、
この切りくずは、ワ―ク９をパレット８から取外す際
に、エアを吹き付けて取除かれる。
えると、加工具１３がフレ―ム１５の上方へ上昇し、コ
ラム３の水平移動によって、加工具１３とフレ―ム１５
が次のワ―ク９の上方位置へ移動し、同様の加工を繰返
し行なう。またこの移動で、カ―テン１６の下縁が、加
工面の凹凸を乗り越えながら移動し、加工を終えた加工
面と、これから加工される加工面を払拭して、切りくず
やごみ等を取除いて行く。カ―テン１６の内部に溜めら
れた切りくずは、ワ―ク９，９を渡る際に、これらの間
隙へ落される。また、切りくずの一部は、カ―テン１６
の払拭によって加工穴等の加工面の凹部にも落ちるが、
この切りくずは、ワ―ク９をパレット８から取外す際
に、エアを吹き付けて取除かれる。
【００１９】本実施例はこのように、加工具１３にて穴
開けされるワ―ク９の加工面外周を、加工面に亙って設
けられた可撓性のカ―テン１６が覆うので、周囲に切り
くずの飛散がなく、更に上方への飛散も、フレ―ム１５
の上面に設けた同様のカバ―１７が有効に防止する。従
って、穴開け作業やパレット８の移動を、切りくずが阻
害したり、床面に落ちて通行の妨げとなる虞が極めて少
ない。
開けされるワ―ク９の加工面外周を、加工面に亙って設
けられた可撓性のカ―テン１６が覆うので、周囲に切り
くずの飛散がなく、更に上方への飛散も、フレ―ム１５
の上面に設けた同様のカバ―１７が有効に防止する。従
って、穴開け作業やパレット８の移動を、切りくずが阻
害したり、床面に落ちて通行の妨げとなる虞が極めて少
ない。
【００２０】またカ―テン１６の下縁が、加工前及び加
工後の加工面から切りくずやごみ等をきれいに拭い払う
ので、作業を良好に行なうことができる。
工後の加工面から切りくずやごみ等をきれいに拭い払う
ので、作業を良好に行なうことができる。
【００２１】尚、上述の実施例では、切りくずが上方へ
も出ることとしたため、フレ―ム上面にカバ―を用して
説明したが、加工具の種類や形状及びワ―クの材質によ
っては、切りくずが上方へ出ないものも多くあり、この
場合には、カ―テンのみを設ければ足りる。
も出ることとしたため、フレ―ム上面にカバ―を用して
説明したが、加工具の種類や形状及びワ―クの材質によ
っては、切りくずが上方へ出ないものも多くあり、この
場合には、カ―テンのみを設ければ足りる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、使用時
には、フレ―ムと加工具とをワ―クに対して水平方向に
相対移動することにより、加工前及び加工後にはワ―ク
の加工面をカテ―ンで払拭し、また加工時にはこのカテ
―ンで、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を、加
工面形状に拘りなく有効に防止するので、切りくずが加
工作業やパレットの移動を阻害したり、通行の妨げとな
る虞がなくなる。
には、フレ―ムと加工具とをワ―クに対して水平方向に
相対移動することにより、加工前及び加工後にはワ―ク
の加工面をカテ―ンで払拭し、また加工時にはこのカテ
―ンで、ワ―クから切り出された切りくずの飛散を、加
工面形状に拘りなく有効に防止するので、切りくずが加
工作業やパレットの移動を阻害したり、通行の妨げとな
る虞がなくなる。
【００２３】また、フレ―ムの移動で、カ―テンの下縁
が加工前及び加工後の加工面から、切りくずやごみ等を
拭い払うので、作業を良好に行なうことができる。更
に、カ―テンと加工具とを独立させた構造であるから、
複数の加工具を備えるマシニングセンタにも適用可能
で、１つのカ―テンを多数の加工具に共用することがで
き、しかも容積を大きくとれるので、頗る経済的であ
る。
が加工前及び加工後の加工面から、切りくずやごみ等を
拭い払うので、作業を良好に行なうことができる。更
に、カ―テンと加工具とを独立させた構造であるから、
複数の加工具を備えるマシニングセンタにも適用可能
で、１つのカ―テンを多数の加工具に共用することがで
き、しかも容積を大きくとれるので、頗る経済的であ
る。
【図１】 本発明の一実施例を示す切りくず飛散防止装
置の概略図
置の概略図
【図２】 図１の要部断面図
１…工作機、２…可動ア―ム、３…コラム、８…パレッ
ト、９…ワ―ク、１２…スピンドル、１３…加工具、１
４…ブラケット、１５…フレ―ム、１６…カ―テン、１
７…カバ―、１８…切削油パイプ、１９…エアパイプ
ト、９…ワ―ク、１２…スピンドル、１３…加工具、１
４…ブラケット、１５…フレ―ム、１６…カ―テン、１
７…カバ―、１８…切削油パイプ、１９…エアパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】工作機からワ―クの加工面上方に突設され
た加工具とフレ―ムとを、前記ワ―クに対して水平方向
に相対移動させ、前記フレ―ムの下面外周からワ―クの
加工面に亙って前記加工具を囲繞して設けられたカ―テ
ンにて、加工前及び加工後の加工面を払拭すると共に、
加工時にはワ―クから切り出された切りくずの飛散を防
止するようにした工作機における切りくずの飛散防止方
法。 - 【請求項２】加工具を備えた加工機と、該加工具に加工
されるワ―クとを水平方向へ相対移動可能に配置し、前
記工作機に加工具とワ―クの加工面との間に突出するフ
レ―ムを設けると共に、該フレ―ムの下面外周に、前記
加工具を囲繞して、前記加工面の払拭と、ワ―クから切
り出された切りくずの飛散を防止するカ―テンを、前記
加工面に亙って設けた工作機における切りくずの飛散防
止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22190291A JPH0557556A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22190291A JPH0557556A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557556A true JPH0557556A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16773950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22190291A Pending JPH0557556A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 工作機における切りくずの飛散防止方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0557556A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128505B2 (en) | 2002-08-14 | 2006-10-31 | Fanuc Ltd. | Apparatus for preventing chips and/or cutting liquid from being scattered in machine tool |
| JP2009297823A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 切屑回収装置 |
| CN104551841A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 吉林大学 | 适用于大型工作台表面以及多道t型槽的铁屑清理装置 |
| KR200477042Y1 (ko) * | 2014-12-24 | 2015-05-04 | (주)인텍 | 공작기계용 칩 비산방지장치 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP22190291A patent/JPH0557556A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128505B2 (en) | 2002-08-14 | 2006-10-31 | Fanuc Ltd. | Apparatus for preventing chips and/or cutting liquid from being scattered in machine tool |
| JP2009297823A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | 切屑回収装置 |
| KR200477042Y1 (ko) * | 2014-12-24 | 2015-05-04 | (주)인텍 | 공작기계용 칩 비산방지장치 |
| CN104551841A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-04-29 | 吉林大学 | 适用于大型工作台表面以及多道t型槽的铁屑清理装置 |
| CN104551841B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-02-22 | 吉林大学 | 适用于大型工作台表面以及多道t型槽的铁屑清理装置 |
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