JPH0555623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願考案は次に述べる問題点の解決を目的とす
る。

（産業上の利用分野） この発明は筒状物、例えば帽子、シヤツの袖部
に対して刺繍縫いをする場合に用いる刺繍ミシン
用曲布張枠に関し、詳しくはその枠を回転駆動す
る為の駆動部に関するものである。

（従来の技術） 従来の刺繍ミシン用曲布張枠の駆動部にあつて
曲布張枠の周囲に歯車を具備させ、その歯車に作
動枠のラツクを噛み合せて、ラツクを往復移動さ
せることによつて曲布張枠を回動させるようにし
たものは、作動枠が一方へ移動した後反対方向へ
戻る場合に、ラツクと歯車との間にある「がた」
の為に、曲布張枠は、作動枠の移動に対し対応回
動しない問題点があり、その為、刺繍模様に崩れ
が発生する問題点があつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記従来の問題点を除き、作動枠を
往復移動に対して曲布張枠を正確に対応往復回動
させられるようにした刺繍ミシン用曲布張枠の駆
動部を提供しようとするものである。

本発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段） 本願発明は前記請求の範囲記載の通りの手段を
講じたものであつてその作用は次の通りである。

（作用） 作動枠を一方へ移動させると一方の紐体がそれ
に引かれて移動し、その紐体が曲布張枠を一方へ
引張回動させる。作動枠を他方へ移動させると他
方の紐体がそれに引かれて移動し、その紐体が曲
布張枠を反対方向へ引張回動させる。

（実施例） 以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。１は機枠、２は基部が機枠１の上面に取着さ
れたヘツド、３はヘツド２の先端部に備えられた
刺繍針で、周知の如く上下動自在に設けられてい
る。４はヘツド２の下方に配設されたベツドで、
基部が機枠１に固着され、先端部には上記刺繍針
３に対向する孔５ａを有する針板５を備えてい
る。また内部には周知の如く釜が備えてある。６
は機枠１の上面上に載せられた可動枠で、図示し
ない移動機構により前後方向（矢印Ｘ方向）と左
右方向（矢印Ｙ方向）へ所定のプログラム等に基
いて移動されるようになつている。次に、７は機
枠１に固定的に取付けられた支承軸、９は支承軸
７に対し回動及び軸線方向への進退動を自在に取
付けた曲布張枠を示す。上記支承軸７及び布張枠
９は第２図では一方のベツド４部分にのみ図示さ
れているが、この曲布張枠９は両方のベツド４部
分に夫々備えてある。なお、曲布張枠９を備えな
い場合には、可動枠６に周知の布張枠を取付けて
周知の方法による刺繍を行ない得るようになつて
いる。上記曲布張枠９において、１０は中空筒状
に形成された枠本体で、第４図に示すように軸線
と直交する面で分断された基部側の第１本体１１
と先端部側の第２本体１２とで構成されている。
１３は第１本体１１の一端側端面に形成された嵌
合凹部で、複数形成されている。１４は第２本体
１２の一端側端面に形成された嵌合凸部で、第２
本体１２と第１本体１１の軸線を同じくした状態
で上記嵌合凹部１３に嵌合して第１本体１１と第
２本体１２の軸線を中心とする相対回動を阻止し
得るように形成されている。１５は第１本体１１
に係数された係合孔、１６は第２本体１２に形成
されたねじ孔、１７はねじ孔１６に螺合された取
付ねじ１８によつて第２本体１２の外周に取付け
られたばね性を有する連結体で、その先端部には
第３図に示すように枠本体１０の中心側に突出す
る係合部１９が形成されている。この連結体１７
は複数個用いられる。２０は第１本体１１の内部
に備えられた支承片で、本体１０の軸心位置にメ
タル２１を備えており、そのメタル２１が前記支
承軸７に対し回動及び軸線方向の移動を自在に嵌
め付けてある。２２は第１本体１１の周囲に固着
した嵌合鍔を示す。２３は第２本体１２の上側に
形成された布張部で第２本体１２の軸線を中心と
する円筒面に形成されている。この布張部２３は
被、縫製物として例示する帽子２４の外周部を当
て付ける為の面で、図面では円弧面に形成されて
いるが複数の平面から成る多角面に形成してあつ
ても良い。上記布張部２３の一端は帽子２４の開
口部を嵌め込んで被せ付け得るように自由端に形
成されている。２５は第２本体１２の布張部２３
に形成された透孔で窓状に広い面積（本体１２の
軸心に対する開口角度は例えば120°）にしてあ
る。以下刺繍窓とも言う。２６は一端部が第２本
体１２の外周に止着された布押えで、ばね性を有
する材料にて構成され、その他端部によつて第２
本体１２の外周面との間で帽子２４の布を挾持し
得るようになつている。この布押え２６は第２本
体１２に複数取付けられている。次に、３０は可
動枠６に取付ねじ３０ａによつて止着された作動
枠で、上記曲布張枠９を可動枠６の動きによつて
軸線を中心にして回動させたり、その軸線方向へ
前後移動させ得るように構成されている。この作
動枠３０において、３１，３１は嵌合溝で、前記
嵌合鍔２２，２２を嵌合させ得るように形成され
ている。３２は挿通溝、３３，３４は連動用の紐
体で、溝３２を通して作動枠３０と曲布張枠９と
の間にたすき掛け状に張設してある。上記各紐体
３３，３４の各々の一端３３ａ，３４ａは、作動
枠３０に螺着した止付ねじ３５に止付けてある。
また上記各紐体３３，３４の他方の端部は曲布張
枠９における第１本体１１の外周面に対し相互に
反対方向に添え付けた後、それらの先端３３ｂ，
３４ｂをゆるみ防止用のばね（引張ばね）３６，
３６を夫々介して、第１本体１１に螺着した止付
ねじ３７に夫々止付けてある。その結果上記紐体
３３，３４はいずれもきつく張られた状態となつ
ている。尚上記紐体３３，３４としては伸び縮み
の少ないものが好ましく、一例としてはワイヤー
が用いられる。また本体１１の外周面に対する紐
体３３，３４の添え付け長さは両方合せて上記外
周面の１周分にしてあるが、それより短かくても
（枠９の必要な回動角度が得られる長さ）、長くて
も（数回巻付け）、即ち、第１０図に示されるよ
うに曲布張枠９の外周面に対し、紐体３３，３４
をくるくると数回巻付けてもよい。

上記構成のものにあつては、例えば帽子２４の
外周部に刺繍したい場合には、連結体１７の係合
部１９を係合孔１５から外して曲布張枠９の第２
本体１２を第４図に示すように第１本体１１から
取外し、その取外した状態の第２本体１２に帽子
２４を装着する。（第２本体１２を第１本体１１
に取付けたまま行なつてもよい。）上記第２本体
１２への帽子２４の装着は第２本体１２の自由端
部に帽子２４を被せ付け、帽子２４の刺繍予定部
分を刺繍窓２５の中央部に位置させて曲布張部２
３に当て付け、この状態で帽子２４の縁部を布押
え２６と第２本体１２外周面の間に挾ませ、また
庇２４ａも同様に布押え２６で挾んで帽子２４を
固定する。その後第２本体１２の嵌合凸部１４を
第１本体１１の嵌合凹部１３に嵌合させると共に
連結体１７の係合部１９を係合孔１５に係合させ
て第２本体１２を第１図に示すように第１本体１
１に一体的に連結する。このように第２本体１２
を第１本体１１に連結させた状態では、第５図、
第８図に示すように刺繍窓２５に張設されている
帽子２４の刺繍予定部分はベツド４の針板５直上
でかつ刺繍針３の下方に位置される。その後刺繍
ミシンを運転させると、刺繍針３が窓２５を通し
てベツド４に向け上下動して刺繍糸を帽子２４の
刺繍予定部分に縫い付けると共に可動枠６が予め
設定されている刺繍模様に応じて前後、左右に移
動される。このように可動枠６が前後方向に移動
されると、その可動枠６に取付けられている作動
枠３０の嵌合溝３１に曲布張枠９の嵌合鍔２２が
嵌合しているので、曲布張枠９はそれと一体的に
前後方向へ移動する。また可動枠６が左右方向に
移動されると、作動枠３０は曲布張枠９に対しそ
の接線方向に移動することとなり、その動きは紐
体３３，３４を介して曲布張枠９に伝えられ、枠
９は支承軸７を中心に左右に回動する。即ち、第
７図において作動枠３０が左方へ移動すると紐体
３３の一方端部３３ａはそれに引かれて左方へ移
動する。その結果紐体３３の他方の端３３ｂは曲
布張枠９を矢印３８方向に引張つて同方向に回動
させる。次に作動枠３０の移動方向が反対方向即
ち右方に変わると、そのときには紐体３４の、上
記紐体３３の動きと均等の動きにより、曲布張枠
９は即座に矢印３９方向に回動する。この場合両
紐体３３，３４にゆるみが全くない為、作動枠３
０の往復移動に対し曲布張枠９は正確に対応して
往復回動する。

上記のような曲布張枠９の前後移動と左右への
往復回動、及び、針３の作動、ベツド４内の釜の
作動等により、帽子２４の刺繍予定部分には所定
の刺繍が施される。

なお、上記第２本体１２への帽子２４の装着
は、第２本体１２を複数個準備しておくことによ
つて、刺繍ミシンで別の帽子に刺繍している間に
行うことができる。

（発明の効果） 以上のように本発明にあつては、曲布張枠９を
往復回動させる場合、作動枠３０を一方へ移動さ
せると、作動枠３０の一方に止付けてある紐体に
よつて曲布張枠９は一方に引張られ回動する。ま
た作動枠３０を逆方向に移動させると作動枠３０
の他方に止付けてある紐体によつて引張られて逆
回転し、曲布張枠９の往復回動の駆動を可能なら
しめる効果がある。

特に本願発明にあつては、作動枠３０が一方へ
移動した後反対方向へ折り返す折返し点において
は、作動枠３０の一方に止付けられだ紐体の引張
によつて回動した曲布張枠９が一方へ回動して停
止した後、作動枠３０の移動方向が反転する時に
は、即座に他方の側に止付けられた紐体が曲布張
枠９を反対方向に引き始める特長がある。この
為、作動枠３０の折返し点近くでの微妙な動き
が、そのまま曲布張枠９の微妙な動きとなつて伝
わり、繊細な刺繍模様の正確な再現を可能にでき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は曲
布張枠及びその駆動部を示す斜視図、第２図は刺
繍ミシンの全体を示す斜視図、第３図は−線
断面図、第４図は第１図の分解斜視図、第５図は
−線断面図（一部を省略した）、第６図は
−線断面図、第７図は−線断面図、第８図
は第６図の要部拡大図、第９図は第８図の作動状
態を示す断面図。第１０図は要部斜視図。 ７……支承軸、９……曲布張枠、３０……作動
枠、３３，３４……紐体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒状でかつ周面の一部に布張部を有する刺繍
   ミシン用曲布張枠の軸心位置には支承軸が配設し
   てあり、この支承軸に対しては、上記曲布張枠が
   往復回動自在に連結してあり、更に上記曲布張枠
   の外周側には、曲布張枠外周面の接線方向への往
   復移動を自在に、上記曲布張枠の直径寸法よりも
   大きい寸法の長さを有する作動枠が配設してあ
   り、上記作動枠の両側には夫々紐体の端が止付け
   てあつて、しかもそれらの止付けられた夫々の紐
   体は両側から上記曲布張枠の外周面に向けて夫々
   張設され、かつ、上記曲布張枠の外周に対して
   は、上記作動枠の往復動作に伴う上記紐体の引張
   力によつて曲布張枠の対向外周面が作動枠と同方
   向に往復回動するよう、相互に反対方向に向けて
   曲布張枠の外周に添付けてあることを特徴とする
   刺繍ミシン用曲布張枠の駆動部。