JPS61257768A - 板材のバニシ装置 - Google Patents
板材のバニシ装置Info
- Publication number
- JPS61257768A JPS61257768A JP9859785A JP9859785A JPS61257768A JP S61257768 A JPS61257768 A JP S61257768A JP 9859785 A JP9859785 A JP 9859785A JP 9859785 A JP9859785 A JP 9859785A JP S61257768 A JPS61257768 A JP S61257768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- burnishing
- pair
- strip board
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/06—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working plane surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属製の広巾板材をスリットして形成した帯
状板の切断縁部をバニシする装置に関するものである。
状板の切断縁部をバニシする装置に関するものである。
近年、機械、電気、電子関係の分野において使用される
、例えばリレー接点、リードフレーム、コネクタ等の各
種部品はコイル材から製造することが増加している。
、例えばリレー接点、リードフレーム、コネクタ等の各
種部品はコイル材から製造することが増加している。
素材たるコイル材は、金属製の広巾の圧延板材Aを、第
7図に示すスリッタBにより、必要な巾寸法を有する長
尺の帯状板Cに切断することにより製作されている。
7図に示すスリッタBにより、必要な巾寸法を有する長
尺の帯状板Cに切断することにより製作されている。
スリッタBは、複数個の円板状のカンタa、bを上下交
互に配設し、上下カッタa、b間に広巾板材Aを送り込
み、複数枚の帯状&Cを切断形成するものである。
互に配設し、上下カッタa、b間に広巾板材Aを送り込
み、複数枚の帯状&Cを切断形成するものである。
上記するスリッタにより広巾板材を切断して帯状板を製
作した場合、帯状板の切断縁部(長さ方向両側)には(
立(かえり)が生じ、また上下刃フタの加圧力により帯
状板には曲げ、湾曲等の変形応力が与えられる。
作した場合、帯状板の切断縁部(長さ方向両側)には(
立(かえり)が生じ、また上下刃フタの加圧力により帯
状板には曲げ、湾曲等の変形応力が与えられる。
第8図は従来のスリ7タにより、鎖線に示す広巾板材A
をスリットした際の帯状1cの変形を模式的に示したも
ので、δは上下方向の変形(ひらき)、θは縁部のねじ
れ、ΔB (Bo−B)は巾寸法の変化(巾縮み)を示
しており、これらが小さい程残留応力が小さいことにな
る。
をスリットした際の帯状1cの変形を模式的に示したも
ので、δは上下方向の変形(ひらき)、θは縁部のねじ
れ、ΔB (Bo−B)は巾寸法の変化(巾縮み)を示
しており、これらが小さい程残留応力が小さいことにな
る。
即ち、変形応力を有する帯状のコイル材を用いて、精度
が要求される前記各種部品を製作した場合には、形状精
度や寸法精度の低下をもたらす結果となる。
が要求される前記各種部品を製作した場合には、形状精
度や寸法精度の低下をもたらす結果となる。
そこで、カッタの径を大きくしたり、上下刃ツタの重な
り(オーバーラツプ)をできるだけ小さくしまた上下刃
ツタ間の隙間(クリアランス)を小さくする等して、切
断後の帯状コイル材の変形を極力小さくする努力がなさ
れているが、小さくできるゆがみに限界がある。更に、
カッタ径を大きくすると、オーバーランプやクリアラン
スの水温が大きくなる構造上の問題点があり、充分な解
決策とはいえないものであった。
り(オーバーラツプ)をできるだけ小さくしまた上下刃
ツタ間の隙間(クリアランス)を小さくする等して、切
断後の帯状コイル材の変形を極力小さくする努力がなさ
れているが、小さくできるゆがみに限界がある。更に、
カッタ径を大きくすると、オーバーランプやクリアラン
スの水温が大きくなる構造上の問題点があり、充分な解
決策とはいえないものであった。
〔問題点を解決するための手段J
本発明は上記する従来のスリッタによる広巾板材のスリ
ット技術の問題点に鑑み、各種部品の好ましくない変形
原因となる、残留応力を積極的に小さくするバニシ装置
を提供す、ることを目的とするものである。
ット技術の問題点に鑑み、各種部品の好ましくない変形
原因となる、残留応力を積極的に小さくするバニシ装置
を提供す、ることを目的とするものである。
このような目的達成のために本発明は、同軸上に回転可
能に軸支しかつ相対位置関係を調節可能とした一対のバ
ニシローラ1と、回転可能に軸支した上下一対の支持ロ
ーラ2とから成り、バニシローラ1と支持ローラ2は、
広巾板材をスリットして形成した帯状板の進行方向に沿
って直列に設置したことを特徴としている。
能に軸支しかつ相対位置関係を調節可能とした一対のバ
ニシローラ1と、回転可能に軸支した上下一対の支持ロ
ーラ2とから成り、バニシローラ1と支持ローラ2は、
広巾板材をスリットして形成した帯状板の進行方向に沿
って直列に設置したことを特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面に従って詳細に説明する。
第1図、第2図は本発明のバニシ装置を示す。
本装置は、一対のバニシローラ1と、一対の支持ローラ
2とから成っている。
2とから成っている。
一対の金属製バニシローラ1は、軸3に回転可能に軸支
してありかつ両バニシローラ1は、適宜機構により相対
位置関係を調節して固定可能となっている。
してありかつ両バニシローラ1は、適宜機構により相対
位置関係を調節して固定可能となっている。
バニシローラ1の側面は、円周先端方向に傾斜させて押
圧面4を形成しである。
圧面4を形成しである。
また、前記する上下一対の金属製支持ローラ2は、それ
ぞれ軸5.6に回転可能に軸支しである。
ぞれ軸5.6に回転可能に軸支しである。
バニシローラ1と支持ローラ2とは、従来公知のスリッ
タ(図示せず)でスリットされた帯状板7の進行方向前
方に設置してあり、かっ両ローラ1.2は帯状板7の進
行方向に沿って直列状態で設置しである。図面では、図
示しないスリッタと支持ローラ2間にバニシローラlを
設置した状態について示しであるが、支持ローラ2とバ
ニシローラ1の設置位置は逆であってもよい。
タ(図示せず)でスリットされた帯状板7の進行方向前
方に設置してあり、かっ両ローラ1.2は帯状板7の進
行方向に沿って直列状態で設置しである。図面では、図
示しないスリッタと支持ローラ2間にバニシローラlを
設置した状態について示しであるが、支持ローラ2とバ
ニシローラ1の設置位置は逆であってもよい。
支持ローラ2は、一定の高さ位置に定置してもよく、ま
た軸5.6とともに上下動できるようにしてもよい。
た軸5.6とともに上下動できるようにしてもよい。
スリッタでスリットして形成された帯状板7は、ベニシ
ロ−91間を通り、更に支持ローラ2間を通って進行す
るが、帯状板7の両側切断縁部8はバニシローラ1の押
圧面4に押しつけられ、第3図に示すようにiu9側か
ら血10側にバニシ処理がなされる。
ロ−91間を通り、更に支持ローラ2間を通って進行す
るが、帯状板7の両側切断縁部8はバニシローラ1の押
圧面4に押しつけられ、第3図に示すようにiu9側か
ら血10側にバニシ処理がなされる。
バニシの強さは、押圧面4に対する帯状板7の押し込み
の強さによって調節可能である。
の強さによって調節可能である。
本発明は上記構成であり、スリッタで切断形成された帯
状板7の両側切断縁部8をバニシローラ1で、L!L9
側から血10側に連続的にバニシすることにより、スリ
ッタの上下刃フタで帯状板7の両側に下方向に加えられ
た変形応力を低減することになる。従って、帯状板7の
上下方向の変形(ひらき)や縁部のねじれ等を小さくす
ることになる。
状板7の両側切断縁部8をバニシローラ1で、L!L9
側から血10側に連続的にバニシすることにより、スリ
ッタの上下刃フタで帯状板7の両側に下方向に加えられ
た変形応力を低減することになる。従って、帯状板7の
上下方向の変形(ひらき)や縁部のねじれ等を小さくす
ることになる。
特に本発明では、一対のバニシローラ1の相対位置を調
節可能としたので、帯状板7の横巾(切断縁部8間隔)
に応じてベニシロ−91間隔を調節することができ、従
ってバニシ強さを加減することにより最適のバニシ効果
が得られる。
節可能としたので、帯状板7の横巾(切断縁部8間隔)
に応じてベニシロ−91間隔を調節することができ、従
ってバニシ強さを加減することにより最適のバニシ効果
が得られる。
更に、帯状板7を挟持した状態で支持ローラ2を上下動
可能としておけば、バニシローラ1の押圧面4に対する
帯状板7の切断縁部8の圧接強さを調節できるものであ
る。
可能としておけば、バニシローラ1の押圧面4に対する
帯状板7の切断縁部8の圧接強さを調節できるものであ
る。
第4図、第5図、第6図は帯状板7のバニシ結果を示し
ており、これによってひらき、ねじれ、巾縮み等が大巾
に減少していることがわかる。
ており、これによってひらき、ねじれ、巾縮み等が大巾
に減少していることがわかる。
また、本装置は、帯状板7の進行方向前方に設置したこ
とにより、帯状板7はスリッタとバニシ装置間に案内さ
れながら進行するので、長さ方向の!やゆがみも小さく
できるものである。
とにより、帯状板7はスリッタとバニシ装置間に案内さ
れながら進行するので、長さ方向の!やゆがみも小さく
できるものである。
更に、本発明によれば、広巾板材の板厚を考慮する必要
力【なく、きわめて薄い板にも適用できるものである。
力【なく、きわめて薄い板にも適用できるものである。
第1図は本発明装置の正面図、第2図は同側面図、第3
図はバニシ状態を示す要部の拡大断面図、第4図はひら
きに及ぼすバニシ結果を示す図、第5図はねじれに及ぼ
すバニシ結果を示す図、第6図は巾縮みに及ぼすバニシ
結果を示す図、第7図は従来のスリッタの正面図、第8
図は帯状板の変形を示す斜視図である。 1はバニシローラ、2は支持ローラ、3は軸、4は押圧
面、5.6は軸、7は帯状板、8は切断縁部、9は弘、
lOはtzhである。 1iB図
図はバニシ状態を示す要部の拡大断面図、第4図はひら
きに及ぼすバニシ結果を示す図、第5図はねじれに及ぼ
すバニシ結果を示す図、第6図は巾縮みに及ぼすバニシ
結果を示す図、第7図は従来のスリッタの正面図、第8
図は帯状板の変形を示す斜視図である。 1はバニシローラ、2は支持ローラ、3は軸、4は押圧
面、5.6は軸、7は帯状板、8は切断縁部、9は弘、
lOはtzhである。 1iB図
Claims (1)
- 同軸上に回転可能に軸支しかつ相対位置関係を調節可能
とした一対のバニシローラ1と、回転可能に軸支した上
下一対の支持ローラ2とから成り、バニシローラ1と支
持ローラ2は、広巾板材をスリットして形成した帯状板
の進行方向に沿って直列に設置して成ることを特徴とす
るバニシ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9859785A JPS61257768A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のバニシ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9859785A JPS61257768A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のバニシ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61257768A true JPS61257768A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14224035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9859785A Pending JPS61257768A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 板材のバニシ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61257768A (ja) |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9859785A patent/JPS61257768A/ja active Pending
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