JPH0552579U - Heat exchanger - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、ラジエータ等の熱交換器に係わ
り、特に、冷却液の外部への放出を低減できる熱交換器
に関し、バッフル部内に気泡を確実に溜めることができ
るとともに、キャップの誤作動を防止することを目的と
する。 【構成】 バッフル部６３を囲繞して外側筒状部６５を
形成するとともに、この外側筒状部６５におけるインレ
ットパイプ側となる位置に外側切欠部６７を形成し、一
方、バッフル部６３における外側切欠部６７と反対側と
なる位置に内側切欠部６９を形成して構成する。 (57) [Abstract] [Object] The present invention relates to a heat exchanger such as a radiator, and more particularly to a heat exchanger capable of reducing the discharge of a cooling liquid to the outside, in which bubbles can be reliably accumulated in a baffle portion. At the same time, the purpose is to prevent malfunction of the cap. An outer tubular portion 65 is formed so as to surround the baffle portion 63, and an outer notch portion 67 is formed at a position of the outer tubular portion 65 on the inlet pipe side, while an outer notch portion of the baffle portion 63 is formed. An inner cutout 69 is formed at a position opposite to the portion 67.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application]

本考案は、ラジエータ等の熱交換器に係わり、特に、冷却液の外部への放出を 低減できる熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger such as a radiator, and more particularly to a heat exchanger capable of reducing discharge of cooling liquid to the outside.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

一般に、自動車、あるいは、耕運機等の農業機械には、例えば、実開平２−９ ２４９３号公報に開示されるようなラジエータが配置されている。 Generally, a radiator as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-92493 is arranged in an automobile or an agricultural machine such as a cultivator.

【０００３】 図４は、この種のラジエータを示すもので、図において符号１１は、熱交換を 行なうコア部を示しており、このコア部１１は、上下方向に所定間隔を置いて配 置される一対の座板１３，１５の間に多数のチューブ１７およびフィン１９を交 互に配置して構成されている。FIG. 4 shows a radiator of this type. In the figure, reference numeral 11 indicates a core portion that performs heat exchange, and the core portion 11 is arranged at predetermined intervals in the vertical direction. A large number of tubes 17 and fins 19 are alternately arranged between a pair of seat plates 13 and 15.

【０００４】 上部の座板１３には、インレットパイプ２１が開口されるアッパタンク２３が 配置されており、また、下部の座板１５には、アウトレットパイプ２５が開口さ れるロアタンク２７が開口されている。An upper tank 23 in which an inlet pipe 21 is opened is arranged in the upper seat plate 13, and a lower tank 27 in which an outlet pipe 25 is opened is opened in the lower seat plate 15. ..

【０００５】 上部の座板１３には、図５に示すように、Ｏ−リング２９を介して樹脂製のア ッパタンク２３がかしめ固定されている。 このアッパタンク２３の上面に形成されるフィラネック３１には、キャップ３ ３が配置され、また、フィラネック３１の側面には、出口パイプ３５が開口され ている。As shown in FIG. 5, a resin upper tank 23 is caulked and fixed to the upper seat plate 13 via an O-ring 29. A cap 33 is arranged on a filler neck 31 formed on the upper surface of the upper tank 23, and an outlet pipe 35 is opened on a side surface of the filler neck 31.

【０００６】 そして、アッパタンク２３のフィラネック３１の下方となる位置には筒状のバ ッフル部３７が形成されている。 以上のように構成された熱交換器では、インレットパイプ２１からアッパタン ク２３内に流入した高温の冷却液（例えば、ＬＬＣ）は、チューブ１７を通って 下降し、コア部１１において冷却されロアタンク２７内に流入した後、アウトレ ットパイプ２５から流出する。A tubular baffle portion 37 is formed at a position below the filler neck 31 of the upper tank 23. In the heat exchanger configured as described above, the high-temperature cooling liquid (eg, LLC) flowing from the inlet pipe 21 into the upper tank 23 descends through the tube 17 and is cooled in the core portion 11 to be cooled in the lower tank 27. After flowing in, it flows out from the outlet pipe 25.

【０００７】 そして、上述した熱交換器では、アッパタンク２３のフィラネック３１の下方 に筒状のバッフル部３７を配置したので、このバッフル部３７内に気泡が溜り、 リザーブタンクが配置されていない熱交換器においては、冷却液の外部への放出 を低減することが可能となる。In the heat exchanger described above, since the tubular baffle portion 37 is arranged below the filler neck 31 of the upper tank 23, air bubbles are accumulated in the baffle portion 37, and heat is not generated in the reserve tank. In the exchanger, it is possible to reduce the discharge of the cooling liquid to the outside.

【０００８】 すなわち、通常の自動車等では、一般に、温度の上昇により膨張した冷却液を 一時貯蔵するリザーブタンクが熱交換器の外部に配置されているが、例えば、農 機具用の熱交換器のようにリザーブタンクが配置されていない熱交換器では、冷 却液が熱膨張し体積が増大すると、アッパタンク２３内の圧力が増大し、キャッ プ３３の加圧弁３９が開とされ、フィラネック３１の出口パイプ３５から冷却液 が外部に排出されるが、上述した熱交換器では、バッフル３７内に気泡が溜って いるため、アッパタンク２３内が高圧になると、冷却液の代わりにこの気泡が外 部に放出されることとなり、冷却液の外部への放出を有効に低減することが可能 となる。That is, in an ordinary automobile or the like, a reserve tank for temporarily storing the cooling liquid expanded due to a rise in temperature is generally arranged outside the heat exchanger. For example, in a heat exchanger for agricultural machinery, In the heat exchanger in which the reserve tank is not arranged, when the cooling liquid thermally expands and the volume increases, the pressure in the upper tank 23 increases, the pressurizing valve 39 of the cap 33 is opened, and the filler neck 31 is opened. The cooling liquid is discharged to the outside from the outlet pipe 35 of the above, but in the above-mentioned heat exchanger, since the bubbles are accumulated in the baffle 37, when the pressure in the upper tank 23 becomes high, the bubbles are discharged instead of the cooling liquid. Therefore, it is possible to effectively reduce the amount of the cooling liquid released to the outside.

【０００９】[0009]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、このような従来の熱交換器では、バッフル部３７内に冷却液を 流入させるための切欠部４０が、バッフル部３７に、単に形成されているため、 冷却液の流れによりバッフル部３７に溜まった気泡が再流出する虞れがあり、ま た、冷却液の流れが速くなるとキャップ３３に作用する圧力が大きくなり、キャ ップ３３の圧力開放弁が誤作動により開いてしまう虞れがあるという問題があっ た。 However, in such a conventional heat exchanger, since the notch 40 for allowing the cooling liquid to flow into the baffle portion 37 is simply formed in the baffle portion 37, the cooling liquid flows into the baffle portion 37. The accumulated air bubbles may flow out again, and if the flow rate of the cooling liquid becomes faster, the pressure acting on the cap 33 may increase and the pressure release valve of the cap 33 may open due to malfunction. There was a problem with that.

【００１０】 本考案は、上記のような問題を解決したもので、バッフル部内に気泡を確実に 溜めることができるとともに、キャップの誤作動を防止することのできる熱交換 器を提供することを目的とする。The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of reliably storing air bubbles in the baffle portion and preventing malfunction of the cap. And

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案に係わる熱交換器は、一側にインレットパイプが開口され、上面にフィ ラネックが形成されるアッパタンクの前記フィラネックにキャップを配置し、前 記アッパタンク内面のフィラネックの下方となる位置に筒状のバッフル部を下方 に向けて突設してなる熱交換器において、前記バッフル部を囲繞して外側筒状部 を形成するとともに、この外側筒状部における前記インレットパイプ側となる位 置に外側切欠部を形成し、一方、前記バッフル部における前記外側切欠部と反対 側となる位置に内側切欠部を形成してなるものである。 In the heat exchanger according to the present invention, an inlet pipe is opened on one side, and a cap is placed on the filler neck of the upper tank having a filler neck formed on the upper surface, and the cap is placed on the inner surface of the upper tank below the filler neck. In a heat exchanger having a tubular baffle portion projecting downward, an outer tubular portion is formed by surrounding the baffle portion, and a position of the outer tubular portion on the inlet pipe side is formed. The outer notch is formed on the inner side of the baffle, and the inner notch is formed on the baffle portion at a position opposite to the outer notch.

【００１２】[0012]

【作用】[Action]

本考案の熱交換器では、インレットパイプからアッパタンク内に流入した冷却 液は、外側筒状部の外側切欠部から、外側筒状部とバッフル部との間の空間に流 入し、バッフル部の内側切欠部に達する間に気液分離され、気液分離された気泡 は、内側切欠部を通ってバッフル部内に溜められる。 In the heat exchanger of the present invention, the cooling liquid flowing from the inlet pipe into the upper tank flows into the space between the outer tubular portion and the baffle portion from the outer notch portion of the outer tubular portion, and the cooling liquid in the baffle portion Gas and liquid are separated while reaching the inner cutout, and the gas-liquid separated bubbles are accumulated in the baffle through the inner cutout.

【００１３】[0013]

【実施例】【Example】

以下、本考案の詳細を図面に示す一実施例について説明する。 図１および図２は、図３のアッパタンクの詳細を示しており、図３は本考案の 熱交換器の一実施例を示している。 The present invention will now be described in detail with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 and 2 show details of the upper tank of FIG. 3, and FIG. 3 shows one embodiment of the heat exchanger of the present invention.

【００１４】 図３において符号４１は、熱交換を行なうコア部を示しており、このコア部４ １は、上下方向に所定間隔を置いて配置される一対の座板４３，４５の間に多数 のチューブ４７およびフィン４９を交互に配置して構成されている。In FIG. 3, reference numeral 41 denotes a core portion that performs heat exchange, and a large number of core portions 41 are provided between a pair of seat plates 43 and 45 arranged at a predetermined interval in the vertical direction. The tubes 47 and the fins 49 are alternately arranged.

【００１５】 上部の座板４３には、インレットパイプ５１が開口されるアッパタンク５３が 配置されており、また、下部の座板４５には、アウトレットパイプ５５が開口さ れるロアタンク５７が開口されている。An upper tank 53 in which an inlet pipe 51 is opened is arranged in the upper seat plate 43, and a lower tank 57 in which an outlet pipe 55 is opened is opened in the lower seat plate 45. ..

【００１６】 上部の座板４３には、図１に示すように、Ｏ−リング５９を介して樹脂製のア ッパタンク５３がかしめ固定されている。 このアッパタンク５３の上面に形成されるフィラネック５５には、キャップ６ １が配置されている。As shown in FIG. 1, an upper tank 53 made of resin is caulked and fixed to the upper seat plate 43 via an O-ring 59. A cap 61 is arranged on a filler neck 55 formed on the upper surface of the upper tank 53.

【００１７】 また、アッパタンク５３のフィラネック５５の下方となる位置には、円筒状の バッフル部６３がアッパタンク５３と一体に形成されている。 しかして、この実施例では、バッフル部６３を囲繞して、外側筒状部６５が、 アッパタンク５３と一体に形成されている。A cylindrical baffle portion 63 is formed integrally with the upper tank 53 at a position below the filler neck 55 of the upper tank 53. Thus, in this embodiment, the outer tubular portion 65 is formed integrally with the upper tank 53 so as to surround the baffle portion 63.

【００１８】 そして、外側筒状部６５の突出長さが、バッフル部６３の突出長さより長さＬ だけ短くされている。 外側筒状部６５におけるインレットパイプ５１側となる位置には、外側切欠部 ６７が形成され、一方、バッフル部６３における外側切欠部６７と反対側となる 位置には、内側切欠部６９が形成されている。The protruding length of the outer tubular portion 65 is shorter than the protruding length of the baffle portion 63 by the length L 1. An outer cutout 67 is formed at a position of the outer tubular portion 65 on the inlet pipe 51 side, while an inner cutout 69 is formed at a position of the baffle portion 63 opposite to the outer cutout 67. ing.

【００１９】 そして、内側切欠部６９の先端からの切り欠き長さが、外側切欠部６７の先端 からの切り欠き長さより長さＨだけ長くされている。 上述した熱交換器では、インレットパイプ５１からアッパタンク５３内に流入 した高温の冷却液は、チューブ４７を通って下降し、コア部４１において冷却さ れロアタンク５７内に流入した後、アウトレットパイプ５５から流出する。The cutout length from the tip of the inner cutout 69 is longer than the cutout length from the tip of the outer cutout 67 by a length H. In the heat exchanger described above, the high-temperature cooling liquid flowing from the inlet pipe 51 into the upper tank 53 descends through the tube 47, is cooled in the core portion 41, flows into the lower tank 57, and then flows from the outlet pipe 55. leak.

【００２０】 しかして、以上のように構成された熱交換器では、バッフル部６３を囲繞して 外側筒状部６５を形成するとともに、この外側筒状部６５におけるインレットパ イプ５１側となる位置に外側切欠部６７を形成し、一方、バッフル部６３におけ る外側切欠部６７と反対側となる位置に内側切欠部６９を形成したので、バッフ ル部６３内に気泡を確実に溜めることができるとともに、キャップ６１の誤作動 を防止することができる。Thus, in the heat exchanger configured as described above, the outer tubular portion 65 is formed by surrounding the baffle portion 63, and the outer tubular portion 65 is positioned on the inlet pipe 51 side. Since the outer cutout 67 is formed on the inner side of the baffle 63 and the inner cutout 69 is formed on the baffle 63 at a position opposite to the outer cutout 67, air bubbles can be reliably accumulated in the baffle 63. In addition, the cap 61 can be prevented from malfunctioning.

【００２１】 すなわち、上述した熱交換器では、インレットパイプ５１からアッパタンク５ ３内に流入した冷却液は、外側筒状部６５の外側切欠部６７から、外側筒状部６ ５とバッフル部６３との間の空間に流入し、バッフル部６３の内側切欠部６９に 達する間に気液分離され、気液分離された気泡は、内側切欠部６９を通ってバッ フル部６３内に溜められるため、バッフル部６３内に気泡を確実に溜めることが できる。That is, in the heat exchanger described above, the cooling liquid flowing from the inlet pipe 51 into the upper tank 53 is transferred from the outer cutout 67 of the outer tubular part 65 to the outer tubular part 65 and the baffle part 63. Flows into the space between the baffle portions 63, and is gas-liquid separated while reaching the inner cutout portion 69 of the baffle portion 63, and the gas-liquid separated bubbles are accumulated in the baffle portion 63 through the inner cutout portion 69. Bubbles can be reliably accumulated in the baffle portion 63.

【００２２】 そして、インレットパイプ５１からアッパタンク５３内に流入した冷却液が、 直接バッフル部６３内に流入することがないため、冷却液の流れが速くなった時 にも、キャップ６１に作用する圧力が極端に大きくなることがなくなり、キャッ プ６１の誤作動を防止することができる。Since the cooling liquid flowing from the inlet pipe 51 into the upper tank 53 does not directly flow into the baffle portion 63, the pressure acting on the cap 61 even when the cooling liquid flows faster. Is prevented from becoming extremely large, and malfunction of the cap 61 can be prevented.

【００２３】 また、上述した熱交換器では、外側筒状部６５の突出長さを、バッフル部６３ の突出長さより長さＬだけ短くしたので、バッフル部６３の下部に冷却液が直接 衝突し、この衝突により気液分離された気泡が、バッフル部６３と外側筒状部６ ５との間の空間に移動するため、バッフル部６３内に気泡をより確実に溜めるこ とができる。Further, in the heat exchanger described above, since the protruding length of the outer tubular portion 65 is made shorter than the protruding length of the baffle portion 63 by the length L, the cooling liquid directly collides with the lower portion of the baffle portion 63. The bubbles separated into gas and liquid by this collision move to the space between the baffle portion 63 and the outer tubular portion 65, so that the bubbles can be more reliably accumulated in the baffle portion 63.

【００２４】 さらに、内側切欠部６９の先端からの切り欠き長さを、外側切欠部６７の先端 からの切り欠き長さより長さＨだけ長くしたので、バッフル部６３と外側筒状部 ６５との間の空間に一度気泡を溜めることが可能となり、バッフル部６３内に気 泡をより確実に溜めることができる。Furthermore, since the cutout length from the tip of the inner cutout 69 is made longer than the cutout length from the tip of the outer cutout 67 by the length H, the baffle portion 63 and the outer tubular portion 65 are separated from each other. Bubbles can be once stored in the space between them, and the bubbles can be stored more reliably in the baffle portion 63.

【００２５】 なお、以上述べた実施例では、アッパタンク５３とロアタンク５７とを備えた 熱交換器に本考案を適用した例について述べたが、本考案は、かかる実施例に限 定されるものではなく、例えば、ロアタンク５７の配置されていないコンデンサ 型水冷装置のような熱交換器にも適用できることは勿論である。In addition, in the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the heat exchanger including the upper tank 53 and the lower tank 57 has been described, but the present invention is not limited to the embodiment. Needless to say, the present invention can be applied to a heat exchanger such as a condenser type water cooling device in which the lower tank 57 is not arranged.

【００２６】[0026]

【考案の効果】 以上述べたように、本考案によれば、バッフル部を囲繞して外側筒状部を形成 するとともに、この外側筒状部におけるインレットパイプ側となる位置に外側切 欠部を形成し、一方、バッフル部における外側切欠部と反対側となる位置に内側 切欠部を形成したので、バッフル部内に気泡を確実に溜めることができるととも に、キャップの誤作動を防止することができるという利点がある。As described above, according to the present invention, the outer tubular portion is formed by surrounding the baffle portion, and the outer notch portion is provided at the position on the inlet pipe side of the outer tubular portion. On the other hand, since the inner notch is formed at the position opposite to the outer notch in the baffle, air bubbles can be reliably accumulated in the baffle, and malfunction of the cap can be prevented. There is an advantage that you can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図３のタンクの詳細を示す横断面図である。1 is a cross-sectional view showing details of the tank of FIG.

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う端面図である。FIG. 2 is an end view taken along the line II-II of FIG.

【図３】本考案の熱交換器の一実施例を示す正面図であ
る。FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the heat exchanger of the present invention.

【図４】従来の熱交換器を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a conventional heat exchanger.

【図５】図４のタンクの詳細を示す横断面図である。5 is a cross-sectional view showing details of the tank of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

５１ インレットパイプ ５３ アッパタンク ５５ フィラネック ６１ キャップ ６３ バッフル部 ６５ 外側筒状部 ６７ 外側切欠部 ６９ 内側切欠部 51 inlet pipe 53 upper tank 55 filler neck 61 cap 63 baffle portion 65 outer tubular portion 67 outer cutout portion 69 inner cutout portion

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 一側にインレットパイプ（５１）が開口
され、上面にフィラネック（５５）が形成されるアッパ
タンク（５３）の前記フィラネック（５５）にキャップ
（６１）を配置し、前記アッパタンク（５３）内面のフ
ィラネック（５５）の下方となる位置に筒状のバッフル
部（６３）を下方に向けて突設してなる熱交換器におい
て、前記バッフル部（６３）を囲繞して外側筒状部（６
５）を形成するとともに、この外側筒状部（６５）にお
ける前記インレットパイプ（５１）側となる位置に外側
切欠部（６７）を形成し、一方、前記バッフル部（６
３）における前記外側切欠部（６７）と反対側となる位
置に内側切欠部（６９）を形成してなることを特徴とす
る熱交換器。1. A cap (61) is disposed on the filler neck (55) of an upper tank (53) having an inlet pipe (51) opened on one side and a filler neck (55) formed on an upper surface thereof. (53) In a heat exchanger having a cylindrical baffle portion (63) projecting downward at a position below the filler neck (55) on the inner surface, the baffle portion (63) is surrounded to the outside. Cylindrical part (6
5) and an outer cutout portion (67) is formed at a position on the outer tubular portion (65) on the inlet pipe (51) side, while the baffle portion (6) is formed.
A heat exchanger characterized in that an inner cutout (69) is formed at a position opposite to the outer cutout (67) in 3).