JPH0551656B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0551656B2 JPH0551656B2 JP59060206A JP6020684A JPH0551656B2 JP H0551656 B2 JPH0551656 B2 JP H0551656B2 JP 59060206 A JP59060206 A JP 59060206A JP 6020684 A JP6020684 A JP 6020684A JP H0551656 B2 JPH0551656 B2 JP H0551656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- coercive force
- permanent magnet
- powder
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Description
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気特性に優れた希土類鉄系永久磁
石合金に関するものである。 (従来の技術) 希土類金属(R)と鉄(Fe)とからなる金属
間化合物は大きな結晶磁気異方性と高い飽和磁化
を有し、高保磁力、および高エネルギー積を有す
る永久磁石合金として有望であり、更に従来の希
土類コバルト磁石に比べて原料が安価であるなど
の利点がある。 しかしながら従来の希土類鉄系の二元系永久磁
石合金は、通常の溶解、粉砕後、焼結してバルク
状に形成した場合、又は樹脂成型のため合金を粉
砕した場合最適な熱処理を施しても、低い保磁力
しか得られず、実用的な永久磁石としては不十分
であつた。 (発明が解決しようとする課題) 本発明は、かかる点に鑑み種々研究を行つた結
果、任意の形状加工が容易な焼結法によつてバル
ク材を形成する場合又は合金を粉砕し樹脂成型し
た場合でも、高磁束密度、高保磁力を有し、高い
エネルギー積を保持した希土類鉄系永久磁石合金
を提供することを目的とするものである。 [発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明は、一般式R1-〓-〓X〓Fe〓 [但しRはY,Ce,Pr,Nd,Sm,M,M(ミ
ツシユメタル)の一種または二種以上、XはC,
N,O,P,H,Al,Siの一種または二種以上]
で、αおよびβの範囲が夫々原子数比で0.001≦
α≦0.5,0.5≦β≦0.95,α+β<1.0によつて規
定されることを特徴とするものである。 前記R−Fe二元系に添加する第三元素Xとし
てはC,N,O,P,H,S,Al,Si等が挙げ
られる。これら第三元素Xを添加することにより
R−X−Feの三元系で安定な菱面体晶、六方晶、
正方晶系などの結晶構造が得られると共に、結晶
のC軸に沿つて磁気的な異方性を持たせて保磁力
が向上するものである。Xとしては、特にN,C
が有効であるが、さらに必要に応じてXに原子数
比で0.001から0.09の範囲内でBを添加しても良
い。この複合添加によつて4πM−H曲線の角型
性を改善することができる。前記Bの添加量が
0.001未満の場合は角型の改善は見られず、一方
前記Bが0.09を超えると磁束密度が減少して最大
エネルギー積が小さくなる。 前記第三元素Xの添加量αの原子数比が0.001
未満の場合には、保磁力の上昇が認められず永久
磁石合金としては実用的ではなく、またαが0.5
を越えてXを多量に添加すると磁束密度が低下す
るので、Xの添加量αを前記範囲に規定した。よ
り好ましい前記Xの添加量は、0.04≦α≦0.20の
範囲である。 前記Feは、本発明磁石合金において磁束密度
を向上させるのに有効な作用をなし、その添加量
βが、0.5未満であると、十分な三元結晶構造が
得られず、磁束密度も低下する。また、前記Fe
の添加量βが0.95を越えてFeの添加量が多くなる
と保磁力が低下するので、前記範囲に規定する必
要がある。より好ましい前記Feの添加量は、0.6
≦β≦0.86の範囲である。 前記希土類元素Rとしては、Y,Ce,Pr,
Nd,Sm,M,Mなどが挙げられ、これらは保磁
力を向上させるのに必須の元素であり、その添加
量が少ないと保磁力が極端に低下するので、0.08
〜0.30の範囲が好ましい。なお、Rの一部にGd
等の重希土類元素を用いても差支えない。 前記組成の合金を溶解、粉砕後、圧粉成形し、
得られた圧粉成形体を焼結した後、熱処理を行つ
て永久磁石とするものである。 また、前記組成の合金粉を樹脂結合することに
よりボンド磁石として用いることができる。前記
合金粉は、樹脂と混合する前に熱処理を施すこと
により保磁力を向上させることができる。また、
前記熱処理に引き続きN2雰囲気中、又はH2雰囲
気中で合金粉に熱処理を施すことにより合金に
N2,H2を含有せしめ又は含有N量、H量を増加
させることができる。なお、前記合金粉はメカニ
カルアロイ等の固相反応又は液体急冷法によつて
製造してもよい。 得られた前記合金粉は樹脂と混合し、成型して
ボンド磁石とする。さらに、前記合金粉をホツト
プレス、熱間塑性加工によりバルク磁石とするこ
ともできる。 (作用) 本発明によれば、希土類鉄系のR−Fe二元系
に第三元素を添加して三元系合金とすることによ
つて、通常の焼結法によりバルク材を形成して
も、また合金を粉砕して樹脂縮合しボンド磁石と
しても優れた磁気特性を有する希土類鉄系永久磁
石合金を得ることができる。 (実施例) 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 実施例 1 第1〜第2表に示す組成の合金試料No.1〜No.18
を高周波溶解し、ジヨークラツシヤーブラウンミ
ルを用いて粗粉砕後、ジエツトミルによる微粉砕
を行つた。この場合、粉砕媒体はN2ガスを用い
た。また、得られた粒子の平均粒径は5μmであ
る。この微粉末を15KOeの磁場中で配向後、2
トン/cm2の圧力で磁場印加方向と直角にプレスし
て圧縮成形し、縦10mm、横10mm、厚さ8mmの板状
圧粉成形体を得た。 次いで、前記圧粉成形体を焼結した後、熱処理
を施して永久磁石を形成し、その残留磁束密度:
Br、保磁力:1Hc、および最大エネルギー積:
(BH)maxを測定し、その結果を第1表および
第2表に示した。 なお、圧粉成形体の焼結条件および熱処理条件
は、次のA,B,Cの何れか一つの条件を用い
た。 A:圧粉成形体を1100℃×1時間、アルゴン雰囲
気中で焼結した後、600℃×5時間の時効処理
を行う。 B:圧粉成形体を1080℃×1時間、アルゴン雰囲
気中で焼結した後、650℃×3時間と550℃×10
時間の二段の時効処理を行う。 C:圧粉成形体を1050℃×1時間アルゴン雰囲気
中で焼結した後、550℃×5時間の時効処理を
行い、その後、室温まで1℃/minの冷却速度
で制御冷却を行つた。 比較例 本発明磁石合金と比較するために、同第2表の
No.19に示す組成の従来のR−Fe二元系合金、お
よびNo.20〜No.22、更に第3表のNo.23〜No.26に示す
本発明の規定を外れる範囲の合金についても、上
記実施例と同様に永久磁石を製造した。この磁気
特性についても同様に測定し、その結果を第2表
及び第3表に併記した。
石合金に関するものである。 (従来の技術) 希土類金属(R)と鉄(Fe)とからなる金属
間化合物は大きな結晶磁気異方性と高い飽和磁化
を有し、高保磁力、および高エネルギー積を有す
る永久磁石合金として有望であり、更に従来の希
土類コバルト磁石に比べて原料が安価であるなど
の利点がある。 しかしながら従来の希土類鉄系の二元系永久磁
石合金は、通常の溶解、粉砕後、焼結してバルク
状に形成した場合、又は樹脂成型のため合金を粉
砕した場合最適な熱処理を施しても、低い保磁力
しか得られず、実用的な永久磁石としては不十分
であつた。 (発明が解決しようとする課題) 本発明は、かかる点に鑑み種々研究を行つた結
果、任意の形状加工が容易な焼結法によつてバル
ク材を形成する場合又は合金を粉砕し樹脂成型し
た場合でも、高磁束密度、高保磁力を有し、高い
エネルギー積を保持した希土類鉄系永久磁石合金
を提供することを目的とするものである。 [発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明は、一般式R1-〓-〓X〓Fe〓 [但しRはY,Ce,Pr,Nd,Sm,M,M(ミ
ツシユメタル)の一種または二種以上、XはC,
N,O,P,H,Al,Siの一種または二種以上]
で、αおよびβの範囲が夫々原子数比で0.001≦
α≦0.5,0.5≦β≦0.95,α+β<1.0によつて規
定されることを特徴とするものである。 前記R−Fe二元系に添加する第三元素Xとし
てはC,N,O,P,H,S,Al,Si等が挙げ
られる。これら第三元素Xを添加することにより
R−X−Feの三元系で安定な菱面体晶、六方晶、
正方晶系などの結晶構造が得られると共に、結晶
のC軸に沿つて磁気的な異方性を持たせて保磁力
が向上するものである。Xとしては、特にN,C
が有効であるが、さらに必要に応じてXに原子数
比で0.001から0.09の範囲内でBを添加しても良
い。この複合添加によつて4πM−H曲線の角型
性を改善することができる。前記Bの添加量が
0.001未満の場合は角型の改善は見られず、一方
前記Bが0.09を超えると磁束密度が減少して最大
エネルギー積が小さくなる。 前記第三元素Xの添加量αの原子数比が0.001
未満の場合には、保磁力の上昇が認められず永久
磁石合金としては実用的ではなく、またαが0.5
を越えてXを多量に添加すると磁束密度が低下す
るので、Xの添加量αを前記範囲に規定した。よ
り好ましい前記Xの添加量は、0.04≦α≦0.20の
範囲である。 前記Feは、本発明磁石合金において磁束密度
を向上させるのに有効な作用をなし、その添加量
βが、0.5未満であると、十分な三元結晶構造が
得られず、磁束密度も低下する。また、前記Fe
の添加量βが0.95を越えてFeの添加量が多くなる
と保磁力が低下するので、前記範囲に規定する必
要がある。より好ましい前記Feの添加量は、0.6
≦β≦0.86の範囲である。 前記希土類元素Rとしては、Y,Ce,Pr,
Nd,Sm,M,Mなどが挙げられ、これらは保磁
力を向上させるのに必須の元素であり、その添加
量が少ないと保磁力が極端に低下するので、0.08
〜0.30の範囲が好ましい。なお、Rの一部にGd
等の重希土類元素を用いても差支えない。 前記組成の合金を溶解、粉砕後、圧粉成形し、
得られた圧粉成形体を焼結した後、熱処理を行つ
て永久磁石とするものである。 また、前記組成の合金粉を樹脂結合することに
よりボンド磁石として用いることができる。前記
合金粉は、樹脂と混合する前に熱処理を施すこと
により保磁力を向上させることができる。また、
前記熱処理に引き続きN2雰囲気中、又はH2雰囲
気中で合金粉に熱処理を施すことにより合金に
N2,H2を含有せしめ又は含有N量、H量を増加
させることができる。なお、前記合金粉はメカニ
カルアロイ等の固相反応又は液体急冷法によつて
製造してもよい。 得られた前記合金粉は樹脂と混合し、成型して
ボンド磁石とする。さらに、前記合金粉をホツト
プレス、熱間塑性加工によりバルク磁石とするこ
ともできる。 (作用) 本発明によれば、希土類鉄系のR−Fe二元系
に第三元素を添加して三元系合金とすることによ
つて、通常の焼結法によりバルク材を形成して
も、また合金を粉砕して樹脂縮合しボンド磁石と
しても優れた磁気特性を有する希土類鉄系永久磁
石合金を得ることができる。 (実施例) 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 実施例 1 第1〜第2表に示す組成の合金試料No.1〜No.18
を高周波溶解し、ジヨークラツシヤーブラウンミ
ルを用いて粗粉砕後、ジエツトミルによる微粉砕
を行つた。この場合、粉砕媒体はN2ガスを用い
た。また、得られた粒子の平均粒径は5μmであ
る。この微粉末を15KOeの磁場中で配向後、2
トン/cm2の圧力で磁場印加方向と直角にプレスし
て圧縮成形し、縦10mm、横10mm、厚さ8mmの板状
圧粉成形体を得た。 次いで、前記圧粉成形体を焼結した後、熱処理
を施して永久磁石を形成し、その残留磁束密度:
Br、保磁力:1Hc、および最大エネルギー積:
(BH)maxを測定し、その結果を第1表および
第2表に示した。 なお、圧粉成形体の焼結条件および熱処理条件
は、次のA,B,Cの何れか一つの条件を用い
た。 A:圧粉成形体を1100℃×1時間、アルゴン雰囲
気中で焼結した後、600℃×5時間の時効処理
を行う。 B:圧粉成形体を1080℃×1時間、アルゴン雰囲
気中で焼結した後、650℃×3時間と550℃×10
時間の二段の時効処理を行う。 C:圧粉成形体を1050℃×1時間アルゴン雰囲気
中で焼結した後、550℃×5時間の時効処理を
行い、その後、室温まで1℃/minの冷却速度
で制御冷却を行つた。 比較例 本発明磁石合金と比較するために、同第2表の
No.19に示す組成の従来のR−Fe二元系合金、お
よびNo.20〜No.22、更に第3表のNo.23〜No.26に示す
本発明の規定を外れる範囲の合金についても、上
記実施例と同様に永久磁石を製造した。この磁気
特性についても同様に測定し、その結果を第2表
及び第3表に併記した。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 2
次のような方法により下記第4表に示す組成の
合金粉試料を用いたボンド磁石を作製した。 まず所定量の元素を混合し、アーク溶解を行つ
た後1000〜1200℃の温度で18時間均一化処理を行
つた。得られた合金は、粒径50μm以下まで粉砕
した後、合金組成によつて400〜800℃の範囲で3
時間の熱処理を行つた。なお、N又はHを含有す
る合金はそれぞれ0.95気圧のN2,H2雰囲気下で
引き続き熱処理を行つた。熱処理処理条件はN含
有の場合500℃,10時間、H2含有の場合は250℃,
1時間であつたた。 得られた合金粉は2.5wt%のエポキシ樹脂と混
合し、圧縮成型により8種のボンド磁石とした。
かかる各ボンド磁石の残留磁束密度、保磁力およ
び最大エネルギー積を同第4表に併記した。
合金粉試料を用いたボンド磁石を作製した。 まず所定量の元素を混合し、アーク溶解を行つ
た後1000〜1200℃の温度で18時間均一化処理を行
つた。得られた合金は、粒径50μm以下まで粉砕
した後、合金組成によつて400〜800℃の範囲で3
時間の熱処理を行つた。なお、N又はHを含有す
る合金はそれぞれ0.95気圧のN2,H2雰囲気下で
引き続き熱処理を行つた。熱処理処理条件はN含
有の場合500℃,10時間、H2含有の場合は250℃,
1時間であつたた。 得られた合金粉は2.5wt%のエポキシ樹脂と混
合し、圧縮成型により8種のボンド磁石とした。
かかる各ボンド磁石の残留磁束密度、保磁力およ
び最大エネルギー積を同第4表に併記した。
【表】
実施例 3
次のような方法により、第5表に示す組成の合
金粉末を用いたボンド磁石を作製した。 まず所定量の元素粉末(希土類元素の粉末粒径
は0.5mm以下、その他の元素は5〜40μm)を混合
し、1気圧Ar雰囲気下で72時間ボールミルによ
る合金化処理を施した。得られた合金粉末は、合
金組成によつて400〜800℃の範囲で30秒間熱処理
を行つた。なおN又はHを含有する合金はそれぞ
れ0.95気圧のN2,H2ガス雰囲気下で引き続き熱
処理を行つた。熱処理条件はN含有の場合500℃,
2時間、H2含有の場合は250℃,1時間であつ
た。 得られた合金粉末は、2.5wt%のエポキシ樹脂
と混合し、圧縮成型により8種のボンド磁石とし
た。かかる各ボンド磁石の残留磁束密度、保磁力
および最大エネルギー積を同第5表に併記した。
金粉末を用いたボンド磁石を作製した。 まず所定量の元素粉末(希土類元素の粉末粒径
は0.5mm以下、その他の元素は5〜40μm)を混合
し、1気圧Ar雰囲気下で72時間ボールミルによ
る合金化処理を施した。得られた合金粉末は、合
金組成によつて400〜800℃の範囲で30秒間熱処理
を行つた。なおN又はHを含有する合金はそれぞ
れ0.95気圧のN2,H2ガス雰囲気下で引き続き熱
処理を行つた。熱処理条件はN含有の場合500℃,
2時間、H2含有の場合は250℃,1時間であつ
た。 得られた合金粉末は、2.5wt%のエポキシ樹脂
と混合し、圧縮成型により8種のボンド磁石とし
た。かかる各ボンド磁石の残留磁束密度、保磁力
および最大エネルギー積を同第5表に併記した。
【表】
[発明の効果]
上各表の結果から明らかな如く、本発明に係る
希土類鉄系永久磁石合金によれば、高磁束密度、
高保磁力を有し、しかも高いエネルギー積を有す
るなど、顕著な効果を有するものである。
希土類鉄系永久磁石合金によれば、高磁束密度、
高保磁力を有し、しかも高いエネルギー積を有す
るなど、顕著な効果を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 R1-〓-〓X〓Fe〓 [但しRはY,Ce,Pr,Nd,Sm,M,M(ミ
ツシユメタル)の一種または二種以上XはC,
N,O,P,H,Al,Siの一種または二種以上] で、αおよびβの範囲が夫々原子数比で 0.001≦α≦0.5 0.5≦β≦0.95 α+β<1.0 によつて規定されることを特徴とする希土類鉄系
永久磁石合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59060206A JPS60204862A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 希土類鉄系永久磁石合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59060206A JPS60204862A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 希土類鉄系永久磁石合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60204862A JPS60204862A (ja) | 1985-10-16 |
JPH0551656B2 true JPH0551656B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=13135439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59060206A Granted JPS60204862A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 希土類鉄系永久磁石合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60204862A (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60204862A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toshiba Corp | 希土類鉄系永久磁石合金 |
US4954186A (en) * | 1986-05-30 | 1990-09-04 | Union Oil Company Of California | Rear earth-iron-boron permanent magnets containing aluminum |
JPS6324030A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-02-01 | Res Dev Corp Of Japan | 異方性希土類磁石材料およびその製造方法 |
US4849035A (en) * | 1987-08-11 | 1989-07-18 | Crucible Materials Corporation | Rare earth, iron carbon permanent magnet alloys and method for producing the same |
JP2970809B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1999-11-02 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石 |
US5186766A (en) * | 1988-09-14 | 1993-02-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnetic materials containing rare earth element iron nitrogen and hydrogen |
JP2708578B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1998-02-04 | 旭化成工業株式会社 | ボンド磁石 |
JP2708568B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1998-02-04 | 旭化成工業株式会社 | 磁性材料 |
GB2403587B (en) | 2002-03-18 | 2005-08-03 | Hitachi Maxell | Magnetic recording medium and magnetic recording cartridge |
US6964811B2 (en) | 2002-09-20 | 2005-11-15 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic powder, method for producing the same and magnetic recording medium comprising the same |
US7238439B2 (en) | 2003-02-19 | 2007-07-03 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium containing particles with a core containing a Fe16N2 phase |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS59132105A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金 |
JPS601808A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料 |
JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
JPS60144908A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
JPS60176202A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
JPS60204862A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toshiba Corp | 希土類鉄系永久磁石合金 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59060206A patent/JPS60204862A/ja active Granted
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5946008A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-03-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
JPS59132105A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-07-30 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金 |
JPS601808A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料 |
JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
JPS60144908A (ja) * | 1984-01-06 | 1985-07-31 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石材料 |
JPS60176202A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
JPS60204862A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-16 | Toshiba Corp | 希土類鉄系永久磁石合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60204862A (ja) | 1985-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0239031B1 (en) | Method of manufacturing magnetic powder for a magnetically anisotropic bond magnet | |
EP0274034B1 (en) | Anisotropic magnetic powder, magnet thereof and method of producing same | |
US5230751A (en) | Permanent magnet with good thermal stability | |
JPH0551656B2 (ja) | ||
JPS6181606A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
US3682714A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom | |
JPH0518242B2 (ja) | ||
JPH0685369B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
US4099995A (en) | Copper-hardened permanent-magnet alloy | |
JPH0320046B2 (ja) | ||
JPH04241402A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPH0352529B2 (ja) | ||
JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
KR900006533B1 (ko) | 이방성 자성분말과 이의 자석 및 이의 제조방법 | |
JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
US3682715A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and lanthanum and permanent magnets produced therefrom | |
JP3157661B2 (ja) | R−Fe−B系永久磁石材料の製造方法 | |
JPS619551A (ja) | 希士類鉄系永久磁石合金 | |
JPH044383B2 (ja) | ||
JPH06112019A (ja) | 窒化物磁性材料 | |
JPS61147504A (ja) | 希土類磁石 | |
JP3209292B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
JP2577373B2 (ja) | 焼結型永久磁石 | |
JPH04240703A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
JPH03222304A (ja) | 永久磁石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |