JPH0551430B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0551430B2 JPH0551430B2 JP60193345A JP19334585A JPH0551430B2 JP H0551430 B2 JPH0551430 B2 JP H0551430B2 JP 60193345 A JP60193345 A JP 60193345A JP 19334585 A JP19334585 A JP 19334585A JP H0551430 B2 JPH0551430 B2 JP H0551430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding wheel
- grinding
- support body
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
「産業上の利用分野」
この発明は研削盤の砥石主軸台、就中両頭平面
研削盤に適する砥石主軸台に関する。
研削盤に適する砥石主軸台に関する。
「従来の技術」
従来、例えば両頭平面研削盤の砥石の対向平面
の平行度を出するために砥石主軸を傾動して調整
する装置が設けられている。
の平行度を出するために砥石主軸を傾動して調整
する装置が設けられている。
このような両頭平面研削盤の砥石主軸の傾きを
調整するための機構を備えた従来例としては特公
昭60−26671号公報に示される発明がある。該発
明は砥石主軸を傾動且つ切込み方向に進退できる
ように支持する支持体を砥石主軸の後部の位置に
おいて砥石主軸台本体との間で球面座を設け前部
を砥石主軸台本体に球面状の内周滑り面を有する
受体に支持体前部に設けた球面状の外周滑り面を
有するスリーブを係合している。該支持体を球面
座中心を中心にして傾動することにより砥石主軸
を傾動している。
調整するための機構を備えた従来例としては特公
昭60−26671号公報に示される発明がある。該発
明は砥石主軸を傾動且つ切込み方向に進退できる
ように支持する支持体を砥石主軸の後部の位置に
おいて砥石主軸台本体との間で球面座を設け前部
を砥石主軸台本体に球面状の内周滑り面を有する
受体に支持体前部に設けた球面状の外周滑り面を
有するスリーブを係合している。該支持体を球面
座中心を中心にして傾動することにより砥石主軸
を傾動している。
「発明が解決しようとする問題点」
従来例では砥石主軸の後部の位置において砥石
主軸の支持体と砥石主軸台本体との間に設けた球
面座の中心は下部鍔部と受***置に存する。この
下部鍔部と受体は砥石主軸の前部にあるが砥石か
らかなり離れている。そのため砥石主軸を傾動す
ると砥石の中心位置も大きく変化する欠点があ
り、そのため更に両頭の砥石中心を一致させる調
整が必要となる場合が生ずる不都合がある。更に
下部鍔部と受体は球面で係合するがこの球面は砥
石主軸に直角な平面の両側にわずかな範囲にあ
り、〓間少く製作困難であつて剛にこの部分で締
付けるものでもないためこの部分は実質的に軸方
向には拘束されておらず砥石がこの部分の単なる
支持のために振動してワークに悪影響を及ぼすこ
ととなる。
主軸の支持体と砥石主軸台本体との間に設けた球
面座の中心は下部鍔部と受***置に存する。この
下部鍔部と受体は砥石主軸の前部にあるが砥石か
らかなり離れている。そのため砥石主軸を傾動す
ると砥石の中心位置も大きく変化する欠点があ
り、そのため更に両頭の砥石中心を一致させる調
整が必要となる場合が生ずる不都合がある。更に
下部鍔部と受体は球面で係合するがこの球面は砥
石主軸に直角な平面の両側にわずかな範囲にあ
り、〓間少く製作困難であつて剛にこの部分で締
付けるものでもないためこの部分は実質的に軸方
向には拘束されておらず砥石がこの部分の単なる
支持のために振動してワークに悪影響を及ぼすこ
ととなる。
この発明は砥石主軸の傾動装置を備えた両頭平
面研削盤において上記問題点を解決し、砥石主軸
を傾動した際にも砥石のアライメント修正の必要
もなく、強固に砥石主軸を保持できる両頭研削盤
を提供することを目的とするものである。
面研削盤において上記問題点を解決し、砥石主軸
を傾動した際にも砥石のアライメント修正の必要
もなく、強固に砥石主軸を保持できる両頭研削盤
を提供することを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
この発明は端面を研削面とする平面研削用砥石
が軸端に固定された砥石主軸を支持する軸受を収
容し砥石主軸台本体に取付ける支持体と該支持体
がゆるく挿通している砥石主軸本体間に砥石主軸
の前後の位置において砥石研削面と砥石主軸の交
点から近傍内に共通の中心点を持ち前記支持体が
傾動可能な複数の球面座を設けると共に前記支持
体を砥石手軸台に前記各球面座を押圧することに
より固定する手段を設けた研削盤の砥石主軸台で
ある。
が軸端に固定された砥石主軸を支持する軸受を収
容し砥石主軸台本体に取付ける支持体と該支持体
がゆるく挿通している砥石主軸本体間に砥石主軸
の前後の位置において砥石研削面と砥石主軸の交
点から近傍内に共通の中心点を持ち前記支持体が
傾動可能な複数の球面座を設けると共に前記支持
体を砥石手軸台に前記各球面座を押圧することに
より固定する手段を設けた研削盤の砥石主軸台で
ある。
「作用」
該支持体を傾動すると砥石研削面と砥石主軸の
交点近傍内を中心として砥石主軸が傾動し、砥石
の研削用の端面の傾きが調整される。その際、砥
石は中心位置が移動しないか、殆んど移動しな
い。そして、各球面座は共通の中心点が砥石中心
近傍にあり、各球面座の幅方向の中間は該中心点
を頂点とする円錐上にあるため、軸方向に対して
も半径方向に対しても押圧力により剛に固定さ
れ、砥石が振動を生じたりするおそれがない。
交点近傍内を中心として砥石主軸が傾動し、砥石
の研削用の端面の傾きが調整される。その際、砥
石は中心位置が移動しないか、殆んど移動しな
い。そして、各球面座は共通の中心点が砥石中心
近傍にあり、各球面座の幅方向の中間は該中心点
を頂点とする円錐上にあるため、軸方向に対して
も半径方向に対しても押圧力により剛に固定さ
れ、砥石が振動を生じたりするおそれがない。
「実施例」
以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。第１図は縦断面図である。機台１上に砥石主
軸台２が固定されている。機台１上には砥石主軸
台本体３が固定され、砥石主軸台本体３には砥石
主軸４の符号５で全体を示す支持体が傾動調節可
能に固定されている。支持体５は砥石主軸４を軸
方向移動しないように回転支持する前部軸受６，
７、後部軸受８を収容したクイル９と、クイル９
の前部が軸方向移動可能に嵌入するブツシユ１１
を圧入されたつば付筒状の前部受台１２とクイル
９の後部が軸方向移動可能に嵌入するつば付筒状
の後部受台１３と、前後の受台１２，１３を嵌入
固定し、主軸台本体３中をゆるく挿通する円筒状
のケース１４とからなつている。尚、前部受台１
２に嵌入する半径方向の回り止め１０がクイル９
の外周に軸方向に切られた長溝９ａに滑合してい
る。支持体５はケース１４の後端に設けた鍔１５
の前部側に設けたおねじにねじ込まれたナツト１
６により主軸台本体３の後端に軸方向移動可能に
嵌入された座金１７に押圧すると共に前部受台１
２のつばの外周のおねじにねじ込まれたナツト１
８により主軸台本体３の前端に固定された座金１
９を押圧して主軸台本体３に固定されている。
る。第１図は縦断面図である。機台１上に砥石主
軸台２が固定されている。機台１上には砥石主軸
台本体３が固定され、砥石主軸台本体３には砥石
主軸４の符号５で全体を示す支持体が傾動調節可
能に固定されている。支持体５は砥石主軸４を軸
方向移動しないように回転支持する前部軸受６，
７、後部軸受８を収容したクイル９と、クイル９
の前部が軸方向移動可能に嵌入するブツシユ１１
を圧入されたつば付筒状の前部受台１２とクイル
９の後部が軸方向移動可能に嵌入するつば付筒状
の後部受台１３と、前後の受台１２，１３を嵌入
固定し、主軸台本体３中をゆるく挿通する円筒状
のケース１４とからなつている。尚、前部受台１
２に嵌入する半径方向の回り止め１０がクイル９
の外周に軸方向に切られた長溝９ａに滑合してい
る。支持体５はケース１４の後端に設けた鍔１５
の前部側に設けたおねじにねじ込まれたナツト１
６により主軸台本体３の後端に軸方向移動可能に
嵌入された座金１７に押圧すると共に前部受台１
２のつばの外周のおねじにねじ込まれたナツト１
８により主軸台本体３の前端に固定された座金１
９を押圧して主軸台本体３に固定されている。
ナツト１６と座金１７の押圧面及びナツト１８
と座金１９の押圧面は夫々球面座が構成されてお
り、該球面座は砥石主軸４前端に固定された中心
孔を設けた円板状の砥石２１の軸方向の中間部分
を中心点Ｃとして座金１７に球面突座１７ａを形
成し、ナツト１６に該球面突座１７ａに密接する
球面凹座１６ａを設けた後部球面座と、前記砥石
２１の軸方向の中間部分を中心点Ｃとして、即ち
後部球面座と同心として座金１９に球面凹座１９
ａを形成し、ナツト１８に該球面凹座１９ａと密
接する球面突座１８ａを設けた前部球面座からで
きている。ナツト１６の放射方向に四等配された
傾角調整ねじ２２は主軸台本体３にねじ込まれて
おり、外部に出た部分で回動して進退できるよう
に操作する。後部の座金１７は該座金１７の端面
を砥石主軸台本体３に円周を等配して設けた軸方
向の円孔に嵌入した皿ばね群２３により押圧され
ている。この押圧力は数屯の強い力であり、これ
により座金１７はナツト１６に反力を与え、ナツ
ト１６は後方へ附勢されるのでケース１４を介し
てナツト１８は後方へ附勢され座金１９を押圧す
る。ただし、ナツト１８は締切られており、前後
の球面座は〓間はない状態で座金１７は砥石主軸
台本体３に着座している。
と座金１９の押圧面は夫々球面座が構成されてお
り、該球面座は砥石主軸４前端に固定された中心
孔を設けた円板状の砥石２１の軸方向の中間部分
を中心点Ｃとして座金１７に球面突座１７ａを形
成し、ナツト１６に該球面突座１７ａに密接する
球面凹座１６ａを設けた後部球面座と、前記砥石
２１の軸方向の中間部分を中心点Ｃとして、即ち
後部球面座と同心として座金１９に球面凹座１９
ａを形成し、ナツト１８に該球面凹座１９ａと密
接する球面突座１８ａを設けた前部球面座からで
きている。ナツト１６の放射方向に四等配された
傾角調整ねじ２２は主軸台本体３にねじ込まれて
おり、外部に出た部分で回動して進退できるよう
に操作する。後部の座金１７は該座金１７の端面
を砥石主軸台本体３に円周を等配して設けた軸方
向の円孔に嵌入した皿ばね群２３により押圧され
ている。この押圧力は数屯の強い力であり、これ
により座金１７はナツト１６に反力を与え、ナツ
ト１６は後方へ附勢されるのでケース１４を介し
てナツト１８は後方へ附勢され座金１９を押圧す
る。ただし、ナツト１８は締切られており、前後
の球面座は〓間はない状態で座金１７は砥石主軸
台本体３に着座している。
クイル９の中央部外周にはおねじが切られ、ボ
ア内周にめねじを切られたウオームホイル２５が
ねじ込まれている。ウオームホイル２５は前部受
台１２と後部受台１３に夫々装着されているスラ
スト軸受２４，２４により軸方向には移動しない
ようになつており、砥石主軸台本体３に固定され
た回転駆動装置２６に連結されているウオーム２
７がかみ合つている。
ア内周にめねじを切られたウオームホイル２５が
ねじ込まれている。ウオームホイル２５は前部受
台１２と後部受台１３に夫々装着されているスラ
スト軸受２４，２４により軸方向には移動しない
ようになつており、砥石主軸台本体３に固定され
た回転駆動装置２６に連結されているウオーム２
７がかみ合つている。
後部受台１３に固定されたブラケツト２９には
プーリ３２が軸受３１により軸方向移動しないよ
うに回転自在に支持され、プーリ３２に固定され
た軸継手３３は砥石主軸４に固定されたすべりキ
ー３４を介して砥石主軸４に滑合している。プー
リ３２と砥石主軸台本体３に固定された電動機３
５の軸端に固定されたプーリ３６にはベルト３７
が巻掛けられている。
プーリ３２が軸受３１により軸方向移動しないよ
うに回転自在に支持され、プーリ３２に固定され
た軸継手３３は砥石主軸４に固定されたすべりキ
ー３４を介して砥石主軸４に滑合している。プー
リ３２と砥石主軸台本体３に固定された電動機３
５の軸端に固定されたプーリ３６にはベルト３７
が巻掛けられている。
砥石主軸４の貫通孔は後端で切削液供給配管３
８に連結されている。
８に連結されている。
電動機３５が附勢されるとプーリ３６は回転し
てベルト３７を介してプーリ３２をブラケツト２
９上で軸受３１を介して回転させ、軸継手３３、
すべりキー３４を介して砥石主軸４をクイル９中
で前部軸受６，７、後部軸受８により支持して回
転して、砥石２１を回転することにより、ワーク
を研削するものである。
てベルト３７を介してプーリ３２をブラケツト２
９上で軸受３１を介して回転させ、軸継手３３、
すべりキー３４を介して砥石主軸４をクイル９中
で前部軸受６，７、後部軸受８により支持して回
転して、砥石２１を回転することにより、ワーク
を研削するものである。
砥石２１の切込方向の調整は回転駆動装置２６
によりウオーム２７を回転するウオームホイル２
５がスラスト軸受２４，２４に支持されて回転し
てねじ対偶でつながるクイル９を軸方向に送るこ
とにより行われ、砥石２１の研削作用面の傾きの
修正は放射状に配した傾角調整ねじ２２を弛め、
該傾角調整ねじ２２に砥石主軸４を間にして対向
位置にある傾角調整ねじ２２をねじ込むと球面凹
座１６ａ、球面突座１７ａ間及び球面凹座１９
ａ、球面突座１８ａ間ですべり、支持体５は中心
点Ｃを中心として傾動する。
によりウオーム２７を回転するウオームホイル２
５がスラスト軸受２４，２４に支持されて回転し
てねじ対偶でつながるクイル９を軸方向に送るこ
とにより行われ、砥石２１の研削作用面の傾きの
修正は放射状に配した傾角調整ねじ２２を弛め、
該傾角調整ねじ２２に砥石主軸４を間にして対向
位置にある傾角調整ねじ２２をねじ込むと球面凹
座１６ａ、球面突座１７ａ間及び球面凹座１９
ａ、球面突座１８ａ間ですべり、支持体５は中心
点Ｃを中心として傾動する。
実施例は中心点Ｃを砥石２１の軸方向の中心と
してあるが砥石研削面から充分近い距離、即ち、
回動により砥石２１の中心の変位が極めてせまい
範囲の砥石２１の近傍内であればよい。
してあるが砥石研削面から充分近い距離、即ち、
回動により砥石２１の中心の変位が極めてせまい
範囲の砥石２１の近傍内であればよい。
このようにすることにより中心点Ｃと前部球面
座の座面幅方向の中間を結ぶ面は必ず円錐面とな
り、前後の球面座は軸方向の力及び半径方向の力
に対して球面座の押圧固定手段の働きにより剛に
対抗することになる。
座の座面幅方向の中間を結ぶ面は必ず円錐面とな
り、前後の球面座は軸方向の力及び半径方向の力
に対して球面座の押圧固定手段の働きにより剛に
対抗することになる。
実施例は中心点Ｃを中心とする球面座は座金を
ナツト側で押圧して支持対５を主軸台本体３に抱
かせるようになつているが、球面凹座を有する座
金を何れも同じ向きとして主軸台本体側に設け、
支持体側は同方向の球面突座を設けて後部方向の
一方向に支持体５を押圧することにより、支持体
５を調節固定するようにすることも可能である。
ナツト側で押圧して支持対５を主軸台本体３に抱
かせるようになつているが、球面凹座を有する座
金を何れも同じ向きとして主軸台本体側に設け、
支持体側は同方向の球面突座を設けて後部方向の
一方向に支持体５を押圧することにより、支持体
５を調節固定するようにすることも可能である。
実施例は支持体の固定を皿ばね２３により行つ
ているが、支持体を球面座を押圧することにより
固定する手段は実施例に限られるものではない。
ているが、支持体を球面座を押圧することにより
固定する手段は実施例に限られるものではない。
この発明は端面を研削面とする平面研削用砥石
が軸端に固定された砥石主軸を支持する軸受を収
容し砥石主軸台本体に取付ける支持体と該支持体
がゆるく挿通している砥石主軸本体間に砥石主軸
の前後の位置において砥石研削面と砥石主軸の交
点から軸方向の近傍内に共通の中心点を持ち前記
支持体が傾動可能な複数の球面座を設けると共に
前記支持体を砥石主軸台に前記角球面座を押圧す
ることにより固定する手段を設けた研削盤の砥石
主軸台としたから、砥石の研削作用面の傾きを調
整しても砥石の位置が殆んど変動しない。球面座
でその前後が固定されているため支持体は不動で
砥石部分に振動が生ずることがない。
が軸端に固定された砥石主軸を支持する軸受を収
容し砥石主軸台本体に取付ける支持体と該支持体
がゆるく挿通している砥石主軸本体間に砥石主軸
の前後の位置において砥石研削面と砥石主軸の交
点から軸方向の近傍内に共通の中心点を持ち前記
支持体が傾動可能な複数の球面座を設けると共に
前記支持体を砥石主軸台に前記角球面座を押圧す
ることにより固定する手段を設けた研削盤の砥石
主軸台としたから、砥石の研削作用面の傾きを調
整しても砥石の位置が殆んど変動しない。球面座
でその前後が固定されているため支持体は不動で
砥石部分に振動が生ずることがない。
第１図はこの発明の実施例の縦断面図である。
１……機台、２……砥石主軸台、３……砥石主
軸台本体、４……砥石主軸、５……支持体、６…
…前部軸受、７……前部軸受、８……後部軸受、
９……クイル、１０……回り止め、１１……ブツ
シユ、１２……前部受台、１３……後部受台、１
４……ケース、１５……鍔、１６……ナツト、１
７……座金、１８……ナツト、１９……座金、２
１……砥石、２２……傾角調整ねじ、２３……皿
ばね、２４……スラスト軸受、２５……ウオーム
ホイル、２６……回転駆動装置、２７……ウオー
ム、２９……ブラケツト、３１……軸受、３２…
…プーリ、３３……軸継手、３４……すべりキ
ー、３５……電動機、３６……プーリ、３７……
ベルト、３８……切削液供給配管。
軸台本体、４……砥石主軸、５……支持体、６…
…前部軸受、７……前部軸受、８……後部軸受、
９……クイル、１０……回り止め、１１……ブツ
シユ、１２……前部受台、１３……後部受台、１
４……ケース、１５……鍔、１６……ナツト、１
７……座金、１８……ナツト、１９……座金、２
１……砥石、２２……傾角調整ねじ、２３……皿
ばね、２４……スラスト軸受、２５……ウオーム
ホイル、２６……回転駆動装置、２７……ウオー
ム、２９……ブラケツト、３１……軸受、３２…
…プーリ、３３……軸継手、３４……すべりキ
ー、３５……電動機、３６……プーリ、３７……
ベルト、３８……切削液供給配管。
Claims (1)
- １ 端面を研削面とする平面研削用砥石が軸端に
固定された砥石主軸を支持する軸受を収容し砥石
主軸台本体に取付ける支持体と該支持体がゆるく
挿通している砥石主軸本体間に砥石主軸の前後の
位置において砥石研削面と砥石主軸の交点から軸
方向の近傍内に共通の中心点を持ち前記支持体が
傾動可能な複数の球面座を設けると共に前記支持
体を砥石圧軸台に前記各球面座を押圧することに
より固定する手段を設けた研削盤の砥石主軸台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19334585A JPS6254667A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 研削盤の砥石主軸台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19334585A JPS6254667A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 研削盤の砥石主軸台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254667A JPS6254667A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0551430B2 true JPH0551430B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=16306352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19334585A Granted JPS6254667A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 研削盤の砥石主軸台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254667A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161657U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-21 | ||
| PT692341E (pt) * | 1994-06-29 | 2000-08-31 | Pe Mac Spa Fa | Bucha particularmente propria para a maquinagem de marmore e de materiais semelhantes |
| ITMO20020135A1 (it) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Luigi Pedrini | Mandrino intrinsecamente equilibrato portante teste di calibratura, levigatura o lucidatura di materiali lapidei naturali e piastrelle ceram |
| JP4719596B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-07-06 | 西部電機株式会社 | 工作機械の主軸台装置 |
| WO2013150608A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2013-10-10 | ヤマザキマザック株式会社 | 複合加工機の旋削主軸ユニット |
| CN103447917B (zh) * | 2013-09-10 | 2017-01-11 | 苏州奥然日用品有限公司 | 一种水晶球磨机的磨盘升降机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193345A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-11 | Tatsuo Hirahara | 冷間加工金型用合金 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19334585A patent/JPS6254667A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58193345A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-11 | Tatsuo Hirahara | 冷間加工金型用合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254667A (ja) | 1987-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7717653B2 (en) | Processing tool | |
| JPH0551430B2 (ja) | ||
| JP5798794B2 (ja) | ボールねじのスピンドルナットにおけるボール溝の加工方法及び装置 | |
| JP2016535683A (ja) | 工具研削盤のスピンドル | |
| KR101592579B1 (ko) | 경사각 조정 장치 및 워크 장착 장치 | |
| US4718196A (en) | Grinding machine workhead fitted with a dressing tool | |
| JPS6156048B2 (ja) | ||
| US5472373A (en) | Disk-grinding apparatus | |
| US3315416A (en) | Grinding machine for ring-like workpieces | |
| JPH0679619A (ja) | 工作機械の工具取付構造 | |
| KR102290707B1 (ko) | 원통 연삭기의 크램핑 장치 | |
| JP3654839B2 (ja) | 円筒形工作物の表面を加工するための研磨機 | |
| JP2004122357A (ja) | ベルト切込み加工機用成形プーリ組立体 | |
| TWI819430B (zh) | 帶鋸機之鋸帶導持機構 | |
| JPS639410Y2 (ja) | ||
| JPH0222192Y2 (ja) | ||
| JP2715380B2 (ja) | 研摩用ワークホルダー | |
| JPH09150356A (ja) | 両頭平面研削盤の砥石ヘッド | |
| JPH10156713A (ja) | 平面研削盤の砥石軸傾斜装置 | |
| JPH0719705Y2 (ja) | 工具研磨治具 | |
| JP2009274166A (ja) | 簡易回転伝達ユニットおよび研削盤 | |
| JP2596245Y2 (ja) | 可動型砥石軸 | |
| JPH07299742A (ja) | 工具の締付装置 | |
| JPH09108907A (ja) | 丸駒チップ回動装置及び回動方法 | |
| JPH05212671A (ja) | 研削用砥石の取付構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |