JPH04326605A - Lens antenna - Google Patents
Lens antennaInfo
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- JPH04326605A JPH04326605A JP9697191A JP9697191A JPH04326605A JP H04326605 A JPH04326605 A JP H04326605A JP 9697191 A JP9697191 A JP 9697191A JP 9697191 A JP9697191 A JP 9697191A JP H04326605 A JPH04326605 A JP H04326605A
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、レンズアンテナに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens antenna.
【０００２】0002
【従来の技術】従来から、衛星放送を受信する際などに
用いられるレンズアンテナ１０としては、図４で示すよ
うに、いわゆる凸レンズ形状とされたレンズ本体１１の
両側表面それぞれを電波反射防止用の整合層１２，１３
によって被覆してなるものがある。そして、このような
レンズアンテナ１０を製作するには、以下のような２つ
の手法が一般的に採用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 4, a lens antenna 10 used for receiving satellite broadcasting, etc., has a so-called convex lens-shaped lens body 11, and each side surface of the lens body 11 has a structure for preventing radio wave reflection. Matching layers 12, 13
Some are coated with In order to manufacture such a lens antenna 10, the following two methods are generally employed.
【０００３】まず、第１の手法においては、図５（ａ）
で示すように、誘電体材料を含む樹脂材料のモールド成
形によって形成されたレンズ本体１１の一方側表面上の
みに電波反射防止用の樹脂材料からなる整合層１２をモ
ールド成形によって形成した後、図５（ｂ）で示すよう
に、このレンズ本体１１の他方側表面上に同様の樹脂材
料からなる整合層１３をモールド成形によって別途形成
するようになっている。なお、これらの図における符号
１４，１５のそれぞれは、一方側及び他方側の整合層１
２，１３を形成する際に用いられる整合層形成用のモー
ルド金型を示している。First, in the first method, as shown in FIG.
As shown in FIG. As shown in 5(b), a matching layer 13 made of a similar resin material is separately formed on the other surface of the lens body 11 by molding. In addition, each of the symbols 14 and 15 in these figures indicates the matching layer 1 on one side and the other side.
2 shows a mold for forming a matching layer used when forming layers 2 and 13.
【０００４】また、第２の手法では、前記と同様の手順
によって形成されたレンズ本体１１の両側表面上に１度
のモールド成形によって整合層１２，１３を形成するこ
とが行われており、この場合には、まず、図６（ａ）で
示すように、整合層形成用のモールド金型１６のキャビ
ティ１７内に収納されたレンズ本体１１の両側表面それ
ぞれを互いに対向配置されたコアピン１８，１８によっ
て支持しておき、図６（ｂ）で示すように、このキャビ
ティ１７内に注入された整合層１２，１３形成用の樹脂
材料が徐々に固化するに従ってコアピン１８，１８を引
き抜くことにより、整合層１２，１３を形成していくこ
とになる。In the second method, matching layers 12 and 13 are formed by one-time molding on both surfaces of the lens body 11 formed by the same procedure as described above. In this case, as shown in FIG. 6(a), core pins 18, 18, which are arranged opposite to each other, are attached to both surfaces of the lens body 11 housed in the cavity 17 of the mold 16 for forming the matching layer. As shown in FIG. 6(b), as the resin material for forming the matching layers 12, 13 injected into the cavity 17 gradually solidifies, the core pins 18, 18 are pulled out, and the alignment is completed. Layers 12 and 13 will be formed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記レンズ
アンテナ１０を製作するために採用されている第１及び
第２の手法には、つぎのような不都合があった。まず、
第１の手法では、同一のレンズ本体１１を被覆する同一
の樹脂材料からなる整合層１２，１３のそれぞれをわざ
わざ別々のモールド作業によって形成しなければならな
いため、工程数が増えることになってレンズアンテナ１
０の製作に要するコストが増大することになってしまう
。However, the first and second methods used to manufacture the lens antenna 10 have the following disadvantages. first,
In the first method, each of the matching layers 12 and 13 made of the same resin material that covers the same lens body 11 must be formed by separate molding operations, which increases the number of steps and makes the lens antenna 1
The cost required for manufacturing 0 will increase.
【０００６】一方、第２の手法では、モールド金型１６
のキャビティ１７内に収納されたレンズ本体１１の位置
精度を確保するのが難しく、また、電波反射防止用の樹
脂材料の注入によってレンズ本体１１が位置ずれを起こ
すことにもなるため、このレンズ本体１１の両側表面そ
れぞれに形成された整合層１２，１３の被覆厚みが互い
に異なることになってしまい易い。さらに、これらの整
合層１２，１３の形成に際してコアピン１８，１８の引
き抜きがスムーズに行われなかった場合には、整合層１
２，１３中にコアピン１８，１８の痕跡（図示していな
い）が残ることもあり、これらを処理するための余分な
手間がかかることにもなっていた。On the other hand, in the second method, the mold die 16
It is difficult to ensure the positional accuracy of the lens body 11 housed in the cavity 17 of the lens body 17, and the injection of the resin material for preventing radio wave reflection may cause the lens body 11 to become misaligned. The coating thicknesses of the matching layers 12 and 13 formed on both surfaces of the substrate 11 tend to be different from each other. Furthermore, if the core pins 18 and 18 are not pulled out smoothly when forming the matching layers 12 and 13, the matching layers 1
Traces (not shown) of the core pins 18, 18 may remain in the core pins 2, 13, and extra effort is required to dispose of these.
【０００７】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、レンズ本体の両側表面を被覆する
整合層が１度のモールド作業によって形成されたもので
あり、しかも、これらの整合層の被覆厚みが互いにほぼ
等しい厚みとされたレンズアンテナの提供を目的として
いる。The present invention was devised in view of these inconveniences, and the matching layer covering both surfaces of the lens body is formed by a single molding operation. It is an object of the present invention to provide a lens antenna in which the coating thicknesses of matching layers are substantially equal to each other.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、レンズ本体と、その両側表面を被
覆する整合層とからなるレンズアンテナであって、前記
レンズ本体の各表面上の所定位置には、前記整合層の被
覆厚みに対応した高さを有する突起部が一体として形成
されていることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a lens antenna consisting of a lens body and matching layers covering both surfaces of the lens body. A protrusion having a height corresponding to the coating thickness of the matching layer is integrally formed at a predetermined position on the top.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成によれば、整合層形成用のモールド金
型のキャビティ内にレンズ本体を収納した際には突起部
それぞれの外面がキャビティの内面に当接することにな
るので、このレンズ本体が突起部を介してキャビティ内
に正しく位置決めされた状態で収納されていることにな
る。[Operation] According to the above structure, when the lens body is housed in the cavity of the mold for forming the matching layer, the outer surface of each protrusion comes into contact with the inner surface of the cavity. This means that it is housed in the cavity in a correctly positioned state via the protrusion.
【００１０】0010
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained based on the drawings.
【００１１】図１は本実施例にかかるレンズアンテナの
概略構造を示す断面図、図２はそのレンズ本体の外観形
状を簡略化して示す斜視図であり、図３はその製作工程
を示す説明図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of a lens antenna according to this embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing a simplified external shape of the lens body, and FIG. 3 is an explanatory view showing the manufacturing process. It is.
【００１２】本実施例にかかるレンズアンテナ１は、図
１で示すように、いわゆる凸レンズ形状とされたレンズ
本体２と、その両側表面それぞれを被覆する所定厚みの
整合層３とからなるものである。そして、レンズ本体２
は、誘電体材料を含む樹脂材料、例えば、ポリオレフィ
ン系樹脂であるポリプロピレンと誘電体セラミックとか
らなる複合材料のモールド成形によって形成されたもの
であり、その各表面上の所定位置それぞれには、図１及
び図２で示すように、後工程で形成されることになる整
合層３の被覆厚みに対応した高さを有する突起部４が予
めレンズ本体２と一体として形成されている。なお、こ
こで、各突起部４の外径は、製品となったレンズアンテ
ナ１におけるアンテナ利得低下が０．３ｄＢ以下で済む
ように、１０ｍｍ以下程度の寸法に設定されていること
が望ましい。また、これらの突起部４の個数や形成位置
が、必要に応じて任意に選択されるものであることはい
うまでもない。さらに、このレンズ本体２の両側表面そ
れぞれを被覆する整合層３は、電波反射防止用の樹脂材
料をモールド成形することによって形成されたものであ
る。As shown in FIG. 1, the lens antenna 1 according to this embodiment is composed of a lens body 2 having a so-called convex lens shape, and a matching layer 3 of a predetermined thickness covering both surfaces of the lens body 2. . And lens body 2
is formed by molding a composite material made of a resin material containing a dielectric material, such as polypropylene, which is a polyolefin resin, and a dielectric ceramic. As shown in FIGS. 1 and 2, a protrusion 4 having a height corresponding to the coating thickness of the matching layer 3 to be formed in a later step is formed integrally with the lens body 2 in advance. Note that the outer diameter of each protrusion 4 is desirably set to about 10 mm or less so that the decrease in antenna gain in the manufactured lens antenna 1 is 0.3 dB or less. Furthermore, it goes without saying that the number and formation positions of these protrusions 4 can be arbitrarily selected as required. Furthermore, the matching layer 3 covering each side surface of the lens body 2 is formed by molding a resin material for preventing radio wave reflection.
【００１３】つぎに、図３に基づき、このレンズアンテ
ナ１を製作する際の手法について説明する。Next, a method for manufacturing this lens antenna 1 will be explained based on FIG. 3.
【００１４】まず、誘電体材料を含む樹脂材料のモール
ド成形によって形成されたレンズ本体２を用意し、この
レンズ本体２を二分割可能な構成とされた整合層形成用
のモールド金型５のキャビティ６内に収納する。すると
、このレンズ本体２の各表面上には予め整合層３の被覆
厚みと対応した高さの突起部４が形成されているのであ
るから、これらの突起部４それぞれの外面はキャビティ
６の内面に当接することになり、このレンズ本体２は突
起部４を介してキャビティ６の内面と所定間隔だけ離間
したうえで正しく位置決めされた状態で収納されている
ことになる。なお、ここで、レンズ本体２の突起部４そ
れぞれとキャビティ６の内面とが互いに当接し合う構成
を採用したことに伴い、レンズ本体２自体がその厚み方
向に反っていると、その反りがキャビティ６の内面によ
って矯正されるという利点が得られることになる。First, a lens body 2 formed by molding a resin material containing a dielectric material is prepared, and a cavity of a mold 5 for forming a matching layer is constructed so that the lens body 2 can be divided into two parts. Store within 6. Then, since protrusions 4 having a height corresponding to the coating thickness of the matching layer 3 are formed in advance on each surface of the lens body 2, the outer surface of each of these protrusions 4 is aligned with the inner surface of the cavity 6. This means that the lens body 2 is housed in a correctly positioned state with a predetermined distance from the inner surface of the cavity 6 via the projection 4. Note that if the lens body 2 itself is warped in its thickness direction due to the adoption of a configuration in which each of the protrusions 4 of the lens body 2 and the inner surface of the cavity 6 are in contact with each other, the warp will cause the cavity to This provides the advantage of being corrected by the inner surface of 6.
【００１５】さらに、このモールド金型５の側方に設け
た樹脂注入ゲート７を通じて電波反射防止用の樹脂材料
を注入すると、注入された樹脂材料はキャビティ６内に
広がったうえで固化することになり、レンズ本体２の両
側表面それぞれを被覆した整合層３が形成されることに
なる。その後、このモールド金型５を分割すると、図１
で示したレンズアンテナ１が取り出されることになる。
なお、このようにして形成されたレンズアンテナ１にお
ける整合層３の表面には突起部４それぞれの外面が露出
しているが、このことによる不都合は何ら生じない。Furthermore, when a resin material for preventing radio wave reflection is injected through the resin injection gate 7 provided on the side of the mold 5, the injected resin material spreads into the cavity 6 and solidifies. Thus, matching layers 3 are formed that cover both surfaces of the lens body 2, respectively. After that, when this mold die 5 is divided, FIG.
The lens antenna 1 shown in will be taken out. Although the outer surface of each of the protrusions 4 is exposed on the surface of the matching layer 3 in the lens antenna 1 formed in this way, this does not cause any inconvenience.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるレ
ンズアンテナによれば、整合層形成時におけるレンズ本
体がその各表面上に形成された突起部を介して正しく位
置決めされるから、このレンズ本体の位置精度を確保し
たうえで行う１度のモールド作業によってレンズ本体の
両側表面それぞれを被覆する整合層を形成することがで
きる。また、このモールド作業中にレンズ本体の位置ず
れなどが生じることもないので、整合層の被覆厚みがほ
ぼ等しくなるという効果も得られる。As explained above, according to the lens antenna according to the present invention, the lens body is correctly positioned via the protrusions formed on each surface of the lens body during the formation of the matching layer. A matching layer that covers both surfaces of the lens body can be formed by one molding operation after ensuring the positional accuracy of the lens body. Further, since no displacement of the lens body occurs during this molding operation, it is also possible to obtain the effect that the coating thickness of the matching layer becomes approximately equal.
【図１】本実施例にかかるレンズアンテナの概略構成を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a lens antenna according to an embodiment.
【図２】そのレンズ本体の外観形状を簡略化して示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a simplified external shape of the lens body.
【図３】本実施例にかかるレンズアンテナの製作工程を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of the lens antenna according to the present example.
【図４】従来例にかかるレンズアンテナの概略構成を示
す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a schematic configuration of a lens antenna according to a conventional example.
【図５】レンズアンテナを製作する際の第１の手法を示
す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a first method for manufacturing a lens antenna.
【図６】レンズアンテナを製作する際の第２の手法を示
す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a second method for manufacturing a lens antenna.
１ レンズアンテナ ２ レンズ本体 ３ 整合層 ４ 突起部 1 Lens antenna 2 Lens body 3 Matching layer ４ Protrusion
Claims (1)
被覆する整合層（３）とからなるレンズアンテナであっ
て、前記レンズ本体（２）の各表面上の所定位置には、
前記整合層（３）の被覆厚みに対応した高さを有する突
起部（４）が一体として形成されていることを特徴とす
るレンズアンテナ。1. A lens antenna consisting of a lens body (2) and matching layers (3) covering both surfaces of the lens body, the lens antenna having a matching layer (3) at a predetermined position on each surface of the lens body (2).
A lens antenna characterized in that a protrusion (4) having a height corresponding to the coating thickness of the matching layer (3) is integrally formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9697191A JPH04326605A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Lens antenna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9697191A JPH04326605A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Lens antenna |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326605A true JPH04326605A (en) | 1992-11-16 |
Family
ID=14179113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9697191A Pending JPH04326605A (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Lens antenna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04326605A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08186434A (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of dielectric lens for antenna |
| US6592788B1 (en) | 1993-06-30 | 2003-07-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a dielectric lens for an antenna |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
| US7474271B2 (en) | 2003-12-26 | 2009-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Feedhorn, radio wave receiving converter and antenna |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9697191A patent/JPH04326605A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6592788B1 (en) | 1993-06-30 | 2003-07-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a dielectric lens for an antenna |
| JPH08186434A (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Murata Mfg Co Ltd | Manufacture of dielectric lens for antenna |
| US7474271B2 (en) | 2003-12-26 | 2009-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Feedhorn, radio wave receiving converter and antenna |
| US7301504B2 (en) | 2004-07-14 | 2007-11-27 | Ems Technologies, Inc. | Mechanical scanning feed assembly for a spherical lens antenna |
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