JPH0548257A - プリント基板の製造方法 - Google Patents
プリント基板の製造方法Info
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- JPH0548257A JPH0548257A JP3200597A JP20059791A JPH0548257A JP H0548257 A JPH0548257 A JP H0548257A JP 3200597 A JP3200597 A JP 3200597A JP 20059791 A JP20059791 A JP 20059791A JP H0548257 A JPH0548257 A JP H0548257A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/3452—Solder masks
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- H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
際に生じる、はんだ欠けをなくす。 【構成】 レジストフィルム1bを矢印a方向へ移動さ
せ、銅箔ランド形成基板1aと張り合わせて、さらにエ
ッチング加工により銅箔ランド2に相当する位置に孔部
3を形成し、図1(c)に示すようにプリント基板1が
できる。次に、図1(d)のようにプリント基板1の一
端部にはんだ5を載置し、スキージィ6を矢印b方向へ
移動させ、図1(e)のようにはんだ5をプリント基板
1上の孔部3に埋め込み、電気部品7を搭載する。
Description
プリント基板の製造方法に関するものである。
の製造方法は、ステンレス製のメタル板を、エッチング
加工を用いて部品ランドに相対する位置に銅箔ランドと
同一の形状抜きしておき、スクリーン印刷によりクリー
ムはんだを供給する方法を用いていた。
て、1aは銅箔ランド形成基板、2は銅箔ランド形成基
板1aに搭載されている銅箔ランド、5ははんだ、6は
スキージィ、8はメタル板、9はメタル板8に形成され
た孔部である。
明する。図2(a)において、まずメタル板8に、銅箔
ランド形成基板1a上の銅箔ランド2と同一位置、同形
状にエッチング加工を用いて孔部9を形成する。孔部9
の形成されたメタル板8を銅箔ランド形成基板1aに重
ね合わせる。次にスキージィ6を矢印C方向へ移動さ
せ、溶融したはんだ5を孔部9に入れる。そして、図2
(b)に示すようにメタル板8を銅箔ランド形成基板1
aより取り外して、プリント基板が完成する。
来の構成では、メタル板8の孔部9が小さく、さらには
んだ5を供給されるための銅箔ランド2が、孔部9の深
い位置にあるために、孔部9に入るはんだ5の量がばら
つくため、図2(b)に示すようなはんだ欠けが生じ、
電気部品と銅箔ランド2の接続が不安定になるという問
題点を有していた。
で、はんだを安定に供給できるプリント基板の製造方法
を提供することを目的とする。
に本発明のプリント基板の製造方法は、電気部品を接続
する銅箔ランドと、銅箔ランドが設けられた銅箔ランド
形成基板と、銅箔ランドの厚さよりも大なる厚さを有す
るレジストフィルムとを有し、銅箔ランド形成基板上の
銅箔ランドが設けられた面に対しレジストフィルムを重
ね合わせて、レジストフィルムに対しエッチング加工に
よって銅箔ランドを挿入できる孔部を形成し、孔部から
目視可能に銅箔ランドを配置し、孔部に溶融したはんだ
を入れ、銅箔ランドに対しはんだを電気的に接続したも
のである。
薄いために孔部の深さが浅く、かつ孔部がはんだの供給
に適応した深さに形成されるので、小さい孔部に対する
はんだ付けの際、はんだ欠けのない安定したクリームは
んだの供給ができる。
照しながら説明する。
造方法の構成を示す断面図である。図1において、1は
銅箔ランド形成基板1aとレジストフィルム1bとによ
り構成されるプリント基板、2は銅箔ランド形成基板1
a上に設けられた銅箔ランド、3はレジストフィルム1
bに形成された孔部、5ははんだ、6はスキージィ、7
は電気部品である。
造方について、図1を用いて説明する。まず、図1
(a)に示すように、従来用いられていたメタル板の厚
さよりも薄い厚さで、かつ銅箔ランド形成基板1a上に
設けられた銅箔ランド2の厚さより大なる厚さを有する
レジストフィルム1bを、矢印a方向へ移動して銅箔ラ
ンド形成基板1aと張り合わせる。さらに図1(b)に
示すように、銅箔ランド2の厚さより大なる厚さを有す
るレジストフィルム1bの、銅箔ランド2の位置と対応
する位置に、エッチング加工を用いて孔部3を形成す
る。図1(c)に示すように、銅箔ランド2をそれぞれ
対応する孔部3に挿入してプリント基板1ができる。
の一端部に、溶融したはんだ5を載置し、スキージィ6
を矢印b方向へ移動させながら、はんだ5をプリント基
板1上の孔部3へ入れ、銅箔ランド2とはんだ5とを電
気的に接続する。そして図1(e)のように、はんだ5
に電気部品7を接続する。
フィルムの厚さが薄いため、プリント基板上の孔部の深
さが浅くなるので、はんだを孔部に入れた際、はんだ欠
けのない安定したはんだの供給ができる。
フィルムの厚さが薄いために、孔部の深さが浅く、かつ
はんだを供給するのに適応した深さに形成されるので、
小さい孔部に対するはんだ付けの際、はんだ欠けのない
安定したはんだの供給ができる優れたプリント基板の製
造方法を実現できるものである。
示す断面図
Claims (1)
- 【請求項1】 電気部品を接続する銅箔ランドと、前記
銅箔ランドが設けられた銅箔ランド形成基板と、前記銅
箔ランドの厚さよりも大なる厚さを有するレジストフィ
ルムとを有し、前記銅箔ランド形成基板上の前記銅箔ラ
ンドが設けられた面に対し前記レジストフィルムを重ね
合わせて、前記レジストフィルムに対しエッチング加工
によって前記銅箔ランドを挿入できる孔部を形成し、前
記孔部から目視可能に前記銅箔ランドを配置し、前記孔
部に溶融したはんだを入れ、前記銅箔ランドに対しはん
だを電気的に接続したことを特徴とするプリント基板の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3200597A JPH0548257A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | プリント基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3200597A JPH0548257A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | プリント基板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0548257A true JPH0548257A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16427005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3200597A Pending JPH0548257A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | プリント基板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0548257A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723387A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-24 | Digital Equipment Corporation | Soldermask gasketing of printed wiring board surface mount pads |
KR100701694B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2007-03-29 | 주식회사 하이닉스반도체 | 범프 형성방법 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200597A patent/JPH0548257A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0723387A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-24 | Digital Equipment Corporation | Soldermask gasketing of printed wiring board surface mount pads |
JPH08236914A (ja) * | 1995-01-19 | 1996-09-13 | Digital Equip Corp <Dec> | プリント配線板表面取付パッドの半田マスク |
KR100701694B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2007-03-29 | 주식회사 하이닉스반도체 | 범프 형성방법 |
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