JPH0547732A - 精密洗浄方法および精密洗浄装置 - Google Patents
精密洗浄方法および精密洗浄装置Info
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- JPH0547732A JPH0547732A JP20200191A JP20200191A JPH0547732A JP H0547732 A JPH0547732 A JP H0547732A JP 20200191 A JP20200191 A JP 20200191A JP 20200191 A JP20200191 A JP 20200191A JP H0547732 A JPH0547732 A JP H0547732A
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- cleaned
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本発明は、オゾン層を破壊するなどの地球環
境に悪影響を及ぼすことがなく、しかも被洗浄物の表面
から有機物や水分を完全に除去することのできる精密洗
浄方法およびその方法に使用する精密洗浄装置を提供す
ることを目的にする。 【構成】 本発明は、耐圧洗浄容器１に収納した被洗浄
物と超臨界流体とを接触させることを主たる構成とする
精密洗浄方法であり、被洗浄物を収納した耐圧洗浄容器
１と、この耐圧洗浄容器内に超臨界流体を供給する超臨
界流体供給手段２とを有することを主たる構成とする精
密洗浄装置である。
境に悪影響を及ぼすことがなく、しかも被洗浄物の表面
から有機物や水分を完全に除去することのできる精密洗
浄方法およびその方法に使用する精密洗浄装置を提供す
ることを目的にする。 【構成】 本発明は、耐圧洗浄容器１に収納した被洗浄
物と超臨界流体とを接触させることを主たる構成とする
精密洗浄方法であり、被洗浄物を収納した耐圧洗浄容器
１と、この耐圧洗浄容器内に超臨界流体を供給する超臨
界流体供給手段２とを有することを主たる構成とする精
密洗浄装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精密洗浄方法および精
密洗浄装置に関し、より詳しくは、半導体ウェハー等の
精密洗浄に好適な精密洗浄方法およびそのような精密洗
浄方法を実施するのに好適な精密洗浄装置に関する。
密洗浄装置に関し、より詳しくは、半導体ウェハー等の
精密洗浄に好適な精密洗浄方法およびそのような精密洗
浄方法を実施するのに好適な精密洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体ウェハー、ＬＳＩ基板等の
被洗浄物の精密洗浄を行う方法として、１００〜２００
ｋｇ／ｃｍ2 程度の水圧の純水を被洗浄物に噴射し、こ
の被洗浄物に付着している数μｍ程度の微粒子を除去す
る洗浄方法がある。しかし、この方法では、比抵抗の高
い純水を噴射しているので、静電気が発生する可能性が
あり、発生した静電気がＬＳＩに悪影響を及ぼすことが
あり、また、被洗浄物の精密洗浄処理後に乾燥工程が必
要になるという問題がある。
被洗浄物の精密洗浄を行う方法として、１００〜２００
ｋｇ／ｃｍ2 程度の水圧の純水を被洗浄物に噴射し、こ
の被洗浄物に付着している数μｍ程度の微粒子を除去す
る洗浄方法がある。しかし、この方法では、比抵抗の高
い純水を噴射しているので、静電気が発生する可能性が
あり、発生した静電気がＬＳＩに悪影響を及ぼすことが
あり、また、被洗浄物の精密洗浄処理後に乾燥工程が必
要になるという問題がある。
【０００３】上記問題点のない精密洗浄方法として、ガ
スを利用した乾式洗浄法が検討されている。その一つと
して、ドライアイススノウ洗浄方法が知られている。こ
の洗浄方法は、液化炭酸ガスに乾燥窒素を混合してなる
混合物を被洗浄物に噴射するものであり、０．５μｍ以
下の微粒子も除去することができるとされているが、ド
ライアイスの噴射によってＬＳＩ基板等に温度ストレス
を与える可能性がある。さらにこの洗浄方法は、有機汚
染物質が共存していると粒子除去効果が低下するという
問題もある。
スを利用した乾式洗浄法が検討されている。その一つと
して、ドライアイススノウ洗浄方法が知られている。こ
の洗浄方法は、液化炭酸ガスに乾燥窒素を混合してなる
混合物を被洗浄物に噴射するものであり、０．５μｍ以
下の微粒子も除去することができるとされているが、ド
ライアイスの噴射によってＬＳＩ基板等に温度ストレス
を与える可能性がある。さらにこの洗浄方法は、有機汚
染物質が共存していると粒子除去効果が低下するという
問題もある。
【０００４】したがって、現状においては、フロン液中
にＬＳＩ等を浸漬する方法が広く採用されている。しか
しながら、フロン液中にＬＳＩ等を浸漬した場合、ＬＳ
Ｉに付着していた水分がフロン液表面に浮遊するので、
フロン液からＬＳＩを引き上げるときには、ＬＳＩの引
き上げ前にフロン液の表面に存在する水層を除去する必
要がある。そうしないと、ＬＳＩをフロン液から引き上
げるときに、折角洗浄したＬＳＩに水分が再付着するか
らである。また、なによりも、フロンはオゾン層を破壊
するという重大な問題点がある。オゾン層を破壊すると
いう地球環境問題を少しでも防止するためには、フロン
が漏洩しないようにフロン液を使用する装置は完全密閉
系にする必要がある。そのような完全密閉洗浄装置とす
るのは技術的に煩雑である。また、たとえ完全密閉系の
洗浄装置を作成することができたとしても、その洗浄装
置の寿命が尽きた場合に、フロンガスが装置内に存在す
るので、その洗浄装置を分解したり廃棄したりすること
もできない。何故ならば、そのような装置を分解したり
するとフロンガスが空気中に揮散してやはりオゾン層破
壊の原因になるからである。したがって、将来的にはフ
ロンを絶対的な使用禁止となる公算が大きく、フロンに
代わる有効な洗浄液あるいは洗浄方法が望まれている。
にＬＳＩ等を浸漬する方法が広く採用されている。しか
しながら、フロン液中にＬＳＩ等を浸漬した場合、ＬＳ
Ｉに付着していた水分がフロン液表面に浮遊するので、
フロン液からＬＳＩを引き上げるときには、ＬＳＩの引
き上げ前にフロン液の表面に存在する水層を除去する必
要がある。そうしないと、ＬＳＩをフロン液から引き上
げるときに、折角洗浄したＬＳＩに水分が再付着するか
らである。また、なによりも、フロンはオゾン層を破壊
するという重大な問題点がある。オゾン層を破壊すると
いう地球環境問題を少しでも防止するためには、フロン
が漏洩しないようにフロン液を使用する装置は完全密閉
系にする必要がある。そのような完全密閉洗浄装置とす
るのは技術的に煩雑である。また、たとえ完全密閉系の
洗浄装置を作成することができたとしても、その洗浄装
置の寿命が尽きた場合に、フロンガスが装置内に存在す
るので、その洗浄装置を分解したり廃棄したりすること
もできない。何故ならば、そのような装置を分解したり
するとフロンガスが空気中に揮散してやはりオゾン層破
壊の原因になるからである。したがって、将来的にはフ
ロンを絶対的な使用禁止となる公算が大きく、フロンに
代わる有効な洗浄液あるいは洗浄方法が望まれている。
【０００５】本発明はこのような事情の下になされた。
すなわち、本発明の目的は、被洗浄物を強い洗浄力で能
率よく洗浄することができ、公害発生の問題もない精密
洗浄方法および精密洗浄装置を提供することを目的とす
るものである。
すなわち、本発明の目的は、被洗浄物を強い洗浄力で能
率よく洗浄することができ、公害発生の問題もない精密
洗浄方法および精密洗浄装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の精密洗浄方法は、耐圧洗浄容器に収納した被
洗浄物を超臨界流体で洗浄することを特徴とし、かかる
精密洗浄方法を好適に実施することのできる本発明の精
密洗浄装置は、被洗浄物を収納した耐圧洗浄容器と、こ
の耐圧洗浄容器内に超臨界流体を供給する超臨界流体供
給手段とを有することを特徴とする。
の本発明の精密洗浄方法は、耐圧洗浄容器に収納した被
洗浄物を超臨界流体で洗浄することを特徴とし、かかる
精密洗浄方法を好適に実施することのできる本発明の精
密洗浄装置は、被洗浄物を収納した耐圧洗浄容器と、こ
の耐圧洗浄容器内に超臨界流体を供給する超臨界流体供
給手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の方法においては、耐圧洗浄容器に収容
した被洗浄物に超臨界流体を接触させて被洗浄物を洗浄
する。超臨界流体は、被洗浄物に付着する水分、有機物
等を溶解する能力が大きいので、洗浄効果が極めて大き
い。
した被洗浄物に超臨界流体を接触させて被洗浄物を洗浄
する。超臨界流体は、被洗浄物に付着する水分、有機物
等を溶解する能力が大きいので、洗浄効果が極めて大き
い。
【０００８】本発明の精密洗浄方法は、本発明の精密洗
浄装置を使用することにより実施することができる。す
なわち、耐圧洗浄容器内に被洗浄物を収納し、超臨界供
給手段により、超臨界流体を被洗浄物に接触させる。被
洗浄物に超臨界流体を接触させると、被洗浄物に付着す
る水分、有機物が超臨界流体に溶解し、超臨界流体に移
動する。水分や有機物を溶解した超臨界流体を、適宜の
手段により、耐圧洗浄容器から除去すると、精密洗浄さ
れた被洗浄物が得られる。
浄装置を使用することにより実施することができる。す
なわち、耐圧洗浄容器内に被洗浄物を収納し、超臨界供
給手段により、超臨界流体を被洗浄物に接触させる。被
洗浄物に超臨界流体を接触させると、被洗浄物に付着す
る水分、有機物が超臨界流体に溶解し、超臨界流体に移
動する。水分や有機物を溶解した超臨界流体を、適宜の
手段により、耐圧洗浄容器から除去すると、精密洗浄さ
れた被洗浄物が得られる。
【０００９】
【実施例】図１に示すのは本発明の精密洗浄装置の一例
を示す説明図である。図１に示すように、本発明の精密
洗浄装置は、耐圧洗浄容器１と、超臨界流体供給手段２
と、超臨界流体回収装置３とを備える。
を示す説明図である。図１に示すように、本発明の精密
洗浄装置は、耐圧洗浄容器１と、超臨界流体供給手段２
と、超臨界流体回収装置３とを備える。
【００１０】耐圧洗浄容器１は、上方を開口すると共に
内部に被洗浄物を収容する空間を備えた洗浄容器本体４
とこの洗浄容器本体４の開口部を気密に封止する圧力容
器カバー５とを備えてなる。この圧力容器カバー５の底
面には、被洗浄物であるシリコン基板を互いに間隔を設
けて配置し、収容することができる例えば金属フレーム
６を懸垂する。
内部に被洗浄物を収容する空間を備えた洗浄容器本体４
とこの洗浄容器本体４の開口部を気密に封止する圧力容
器カバー５とを備えてなる。この圧力容器カバー５の底
面には、被洗浄物であるシリコン基板を互いに間隔を設
けて配置し、収容することができる例えば金属フレーム
６を懸垂する。
【００１１】超臨界流体供給手段２は、液化二酸化炭素
タンク７と、この液化二酸化炭素を送り出す昇圧ポンプ
８と、昇圧ポンプ８により送り出されてきた液化二酸化
炭素を４０℃以上に加熱してこの液化二酸化炭素を超臨
界状態にする加熱器９と、圧力変換器１０および導入ラ
イン１１とを有する。なお、図１中において、１２で示
されるのは逆止弁であり、１３で示すのはバルブであ
り、１４で示されるのはラプチャーディスクである。
タンク７と、この液化二酸化炭素を送り出す昇圧ポンプ
８と、昇圧ポンプ８により送り出されてきた液化二酸化
炭素を４０℃以上に加熱してこの液化二酸化炭素を超臨
界状態にする加熱器９と、圧力変換器１０および導入ラ
イン１１とを有する。なお、図１中において、１２で示
されるのは逆止弁であり、１３で示すのはバルブであ
り、１４で示されるのはラプチャーディスクである。
【００１２】超臨界流体回収装置３は、前記耐圧洗浄容
器１における空間の底部から前記超臨界流体供給手段２
におけるバルブ１３と昇圧ポンプ８との間のラインに結
合される循環ライン１５と、この循環ライン１５の途中
に設けられると共に超臨界状態の二酸化炭素中の不純物
を除去するフィルター１６と、フィルターにより不純物
が除去された二酸化炭素を液化する冷却器１７とを備え
る。なお、図１において、１８で示されるのはバルブで
あり、１９で示されるのは逆止弁である。
器１における空間の底部から前記超臨界流体供給手段２
におけるバルブ１３と昇圧ポンプ８との間のラインに結
合される循環ライン１５と、この循環ライン１５の途中
に設けられると共に超臨界状態の二酸化炭素中の不純物
を除去するフィルター１６と、フィルターにより不純物
が除去された二酸化炭素を液化する冷却器１７とを備え
る。なお、図１において、１８で示されるのはバルブで
あり、１９で示されるのは逆止弁である。
【００１３】この精密洗浄装置を使用して以下のように
してシリコン基板を精密洗浄することができる。すなわ
ち、圧力容器カバー５における金属フレームにシリコン
基板をセットしてから、圧力容器カバー５を洗浄容器本
体４の開口部に気密に装着する。次いで、液化二酸化炭
素タンク７から液化二酸化炭素を昇圧ポンプ８により加
熱器９に送り、この加熱器９で二酸化炭素を４０℃以上
の超臨界状態にし、耐圧洗浄容器１内に圧入することに
より超臨界状態の二酸化炭素を耐圧洗浄容器１に供給す
る。
してシリコン基板を精密洗浄することができる。すなわ
ち、圧力容器カバー５における金属フレームにシリコン
基板をセットしてから、圧力容器カバー５を洗浄容器本
体４の開口部に気密に装着する。次いで、液化二酸化炭
素タンク７から液化二酸化炭素を昇圧ポンプ８により加
熱器９に送り、この加熱器９で二酸化炭素を４０℃以上
の超臨界状態にし、耐圧洗浄容器１内に圧入することに
より超臨界状態の二酸化炭素を耐圧洗浄容器１に供給す
る。
【００１４】耐圧洗浄容器１内では、超臨界状態となっ
た二酸化炭素がシリコン基板と接触し、シリコン基板に
付着する水分、有機物その他の不純物が二酸化炭素中に
溶解する。この精密洗浄装置は、バッチ式の洗浄装置で
ある。耐圧洗浄容器１内に超臨界状態となった二酸化炭
素を圧入してから所定時間の経過後に、耐圧洗浄容器１
内の超臨界状態の二酸化炭素を抜き出し、超臨界状態の
二酸化炭素で洗浄することにより混入した固形分や液滴
をフィルターで除去する。固形分や液滴の除去された超
臨界状態の二酸化炭素は、冷却器１７によりガス状の二
酸化炭素にし、これを昇圧ポンプ８とバルブとの間のラ
インに戻して、耐圧洗浄容器１内から回収した二酸化炭
素を再利用する。洗浄後、耐圧洗浄容器１における圧力
容器カバー５を洗浄容器本体４から外すことにより、精
密洗浄されたシリコン基板を得る。
た二酸化炭素がシリコン基板と接触し、シリコン基板に
付着する水分、有機物その他の不純物が二酸化炭素中に
溶解する。この精密洗浄装置は、バッチ式の洗浄装置で
ある。耐圧洗浄容器１内に超臨界状態となった二酸化炭
素を圧入してから所定時間の経過後に、耐圧洗浄容器１
内の超臨界状態の二酸化炭素を抜き出し、超臨界状態の
二酸化炭素で洗浄することにより混入した固形分や液滴
をフィルターで除去する。固形分や液滴の除去された超
臨界状態の二酸化炭素は、冷却器１７によりガス状の二
酸化炭素にし、これを昇圧ポンプ８とバルブとの間のラ
インに戻して、耐圧洗浄容器１内から回収した二酸化炭
素を再利用する。洗浄後、耐圧洗浄容器１における圧力
容器カバー５を洗浄容器本体４から外すことにより、精
密洗浄されたシリコン基板を得る。
【００１５】この精密洗浄装置を使用し、本発明の洗浄
方法によりシリコン基板を洗浄すると、超臨界状態の二
酸化炭素は、有機物に対する溶解性が大きいので、シリ
コン基板に付着する有機物は完全に除去される。しかも
二酸化炭素は超臨界状態であるから、ミクロンオーダー
の間隙にまで浸入することができ、したがって微細な凹
凸面まで精密に洗浄することができる。また、超臨界状
態の二酸化炭素は水分をも溶解するので、シリコン基板
の洗浄後に二酸化炭素を耐圧洗浄容器１から排出するだ
けで、清浄なシリコン基板を得ることができる。
方法によりシリコン基板を洗浄すると、超臨界状態の二
酸化炭素は、有機物に対する溶解性が大きいので、シリ
コン基板に付着する有機物は完全に除去される。しかも
二酸化炭素は超臨界状態であるから、ミクロンオーダー
の間隙にまで浸入することができ、したがって微細な凹
凸面まで精密に洗浄することができる。また、超臨界状
態の二酸化炭素は水分をも溶解するので、シリコン基板
の洗浄後に二酸化炭素を耐圧洗浄容器１から排出するだ
けで、清浄なシリコン基板を得ることができる。
【００１６】本発明の精密洗浄装置は、図２に示す構成
にすることもできる。図２に示す精密洗浄装置は、第１
耐圧洗浄容器１ａと第２耐圧洗浄容器１ｂとを備える。
二酸化炭素を圧入する導入ライン２０は、第１ロータリ
ーバルブ２１で分岐し、分岐した一方のライン２２は第
１耐圧洗浄容器１ａに接続され、分岐した他方のライン
２３は第２耐圧洗浄容器１ｂに接続される。また、第１
耐圧洗浄容器１ａから二酸化炭素を排出するライン２４
と第２耐圧洗浄容器１ｂから二酸化炭素を排出するライ
ン２５とは第２ロータリーバルブ２６を介して１本の排
出ライン２７に集約されている。図２に示される精密洗
浄装置においては、図２に示されていない他の装置につ
いては前記図１に示されたのと同様である。
にすることもできる。図２に示す精密洗浄装置は、第１
耐圧洗浄容器１ａと第２耐圧洗浄容器１ｂとを備える。
二酸化炭素を圧入する導入ライン２０は、第１ロータリ
ーバルブ２１で分岐し、分岐した一方のライン２２は第
１耐圧洗浄容器１ａに接続され、分岐した他方のライン
２３は第２耐圧洗浄容器１ｂに接続される。また、第１
耐圧洗浄容器１ａから二酸化炭素を排出するライン２４
と第２耐圧洗浄容器１ｂから二酸化炭素を排出するライ
ン２５とは第２ロータリーバルブ２６を介して１本の排
出ライン２７に集約されている。図２に示される精密洗
浄装置においては、図２に示されていない他の装置につ
いては前記図１に示されたのと同様である。
【００１７】図２に示す精密洗浄装置においては、第１
ロータリーバルブを操作して導入ライン２０とライン２
２とを導通状態にすると共に導入ライン２０とライン２
３とを閉鎖状態にする。また第２ロータリーバルブ２６
を操作してライン２４と排出ライン２７とを導通状態に
すると同時にライン２５と排出ライン２７とを閉鎖状態
にする。この状態で、被洗浄物であるシリコン基板を収
容した第１耐圧洗浄容器１ａに超臨界状態の二酸化炭素
ガスを流通させる。所定時間かけて二酸化炭素を第１耐
圧洗浄容器１ａに流通させた後、第１ロータリーバルブ
２１および第２ロータリーバルブ２６を操作して、第１
耐圧洗浄容器１ａに二酸化炭素が流通せずに、第２耐圧
洗浄容器１ｂに流通するようにする。第２耐圧洗浄容器
１ｂに超臨界状態の二酸化炭素が流通している間に、第
１耐圧洗浄容器１ａ内のシリコン基板を取り出し、新た
に洗浄するべきシリコン基板をこの第１耐圧洗浄容器１
ａ内に収容する。
ロータリーバルブを操作して導入ライン２０とライン２
２とを導通状態にすると共に導入ライン２０とライン２
３とを閉鎖状態にする。また第２ロータリーバルブ２６
を操作してライン２４と排出ライン２７とを導通状態に
すると同時にライン２５と排出ライン２７とを閉鎖状態
にする。この状態で、被洗浄物であるシリコン基板を収
容した第１耐圧洗浄容器１ａに超臨界状態の二酸化炭素
ガスを流通させる。所定時間かけて二酸化炭素を第１耐
圧洗浄容器１ａに流通させた後、第１ロータリーバルブ
２１および第２ロータリーバルブ２６を操作して、第１
耐圧洗浄容器１ａに二酸化炭素が流通せずに、第２耐圧
洗浄容器１ｂに流通するようにする。第２耐圧洗浄容器
１ｂに超臨界状態の二酸化炭素が流通している間に、第
１耐圧洗浄容器１ａ内のシリコン基板を取り出し、新た
に洗浄するべきシリコン基板をこの第１耐圧洗浄容器１
ａ内に収容する。
【００１８】第１耐圧洗浄容器１ａ内にシリコン基板を
セットした後に、再び第１ロータリーバルブ２１と第２
ロータリーバルブ２６とを操作して、第２耐圧洗浄容器
１ｂには二酸化炭素が流通しないようにし、他方第１耐
圧洗浄容器１ａに二酸化炭素が流通するようにする。第
１耐圧洗浄容器１ａに超臨界状態の二酸化炭素を流通さ
せることによって被洗浄物に超臨界状態の二酸化炭素を
接触させる。これによって、シリコン基板の精密洗浄が
達成される。第１耐圧洗浄容器１ｂにおいては、精密洗
浄されたシリコン基板を第１耐圧洗浄容器１ｂから取り
出し、その後に新たに洗浄するべきシリコン基板をセッ
トする。
セットした後に、再び第１ロータリーバルブ２１と第２
ロータリーバルブ２６とを操作して、第２耐圧洗浄容器
１ｂには二酸化炭素が流通しないようにし、他方第１耐
圧洗浄容器１ａに二酸化炭素が流通するようにする。第
１耐圧洗浄容器１ａに超臨界状態の二酸化炭素を流通さ
せることによって被洗浄物に超臨界状態の二酸化炭素を
接触させる。これによって、シリコン基板の精密洗浄が
達成される。第１耐圧洗浄容器１ｂにおいては、精密洗
浄されたシリコン基板を第１耐圧洗浄容器１ｂから取り
出し、その後に新たに洗浄するべきシリコン基板をセッ
トする。
【００１９】以上に説明したように、図２に示す精密洗
浄装置を使用すると、第１耐圧洗浄容器１ａおよび第２
耐圧洗浄容器１ｂに交互に超臨界状態の二酸化炭素を流
通させることにより、休みなく被洗浄物の洗浄操作が行
われる。
浄装置を使用すると、第１耐圧洗浄容器１ａおよび第２
耐圧洗浄容器１ｂに交互に超臨界状態の二酸化炭素を流
通させることにより、休みなく被洗浄物の洗浄操作が行
われる。
【００２０】
【発明の効果】以上に詳述した本発明によると、オゾン
層の破壊を招くフロンを一切使用することなく、被洗浄
物に付着する有機物や水分を、フロンで洗浄する以上に
効率的に除去することができる。本発明では浸透力の大
きな超臨界流体を使用するので、被洗浄物の表面におけ
る微細な凹凸に付着する有機物や水分を完全に除去する
ことができる。また、超臨界流体、特に超臨界状態の二
酸化炭素はフロンと比べ環境公害の原因にならないの
で、地球環境を阻害しないという最大の効果を本発明は
奏する。
層の破壊を招くフロンを一切使用することなく、被洗浄
物に付着する有機物や水分を、フロンで洗浄する以上に
効率的に除去することができる。本発明では浸透力の大
きな超臨界流体を使用するので、被洗浄物の表面におけ
る微細な凹凸に付着する有機物や水分を完全に除去する
ことができる。また、超臨界流体、特に超臨界状態の二
酸化炭素はフロンと比べ環境公害の原因にならないの
で、地球環境を阻害しないという最大の効果を本発明は
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の精密洗浄装置の一例を示す説明
図である。
図である。
【図２】図２は本発明の精密洗浄装置の他の例を示す説
明図である。
明図である。
１ 耐圧洗浄容器 ２ 超臨界流体供給手段 ３ 超臨界流体回収装置
Claims (4)
- 【請求項１】 耐圧洗浄容器に収納した被洗浄物を超臨
界流体で洗浄することを特徴とする精密洗浄方法。 - 【請求項２】 前記超臨界流体が二酸化炭素である前記
請求項１に記載の精密洗浄方法。 - 【請求項３】 被洗浄物を収納した耐圧洗浄容器と、こ
の耐圧洗浄容器内に超臨界流体を供給する超臨界流体供
給手段とを有することを特徴とする精密洗浄装置。 - 【請求項４】 前記超臨界流体が二酸化炭素である前記
請求項３に記載の精密洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200191A JPH0547732A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 精密洗浄方法および精密洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20200191A JPH0547732A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 精密洗浄方法および精密洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547732A true JPH0547732A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16450291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20200191A Withdrawn JPH0547732A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 精密洗浄方法および精密洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547732A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5496506A (en) * | 1992-09-21 | 1996-03-05 | Sony Corporation | Process for removing fine particles |
| US5555902A (en) * | 1993-04-26 | 1996-09-17 | Sematech, Inc. | Submicron particle removal using liquid nitrogen |
| KR20030029465A (ko) * | 2001-10-03 | 2003-04-14 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 전자디바이스의 제조방법 |
| US6797063B2 (en) | 2001-10-01 | 2004-09-28 | Fsi International, Inc. | Dispensing apparatus |
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