JPH0546971U - 空気ノズル式紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気ノズル式紡績装置の高速化による毛羽の
発生を減少し、糸強力の低下を防止することのできる紡
績装置を得る。 【構成】 空気紡績ノズルの下流側にデリベリローラを
介してベルト式加撚装置を配設したことにより第１デリ
ベリローラを通過した糸にベルト式加撚装置により仮撚
を与えて糸表面に発生した毛羽を巻き付かせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、空気ノズル式紡績装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の空気ノズル式紡績装置は、ケンスから引き出されたスライバをドラフト 装置によりドラフトした後、空気ノズルにより撚を加え、デリベリローラを通過 せしめた後、巻取装置のボビン上にパッケージとして巻き取り、紡績糸を得てい た。

【０００３】 然しながら、この方法によるときは紡出速度の高速化に伴って毛羽数が増加し 、糸強力が低下するといった問題点が認められた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

空気ノズル式紡績装置の高速化による毛羽の発生を減少し糸強力の低下を防止 することのできる紡績装置を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

空気紡績ノズルの下流側にデリベリローラを介してベルト式加撚装置を配設し た。

【０００６】

【作用】

デリベリローラを通過した糸にベルト式加撚装置により仮撚を与えて糸表面に 発生した毛羽を巻き付かせる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面と共に本考案の実施例を説明する。

【０００８】 １は、バックローラ２，サードローラ３，エプロンバンドを装架したミドルロ ーラ４，フロントローラ５からなる４線式ドラフト装置、６は該ドラフト装置１ のフロントローラ５の下流側に隣接配置された空気紡績ノズル、７は空気紡績ノ ズル６から紡出された糸Ｙを糸ガイド８を経て送り出すデリベリローラであって 、デリベリローラ側からスラブキャッチャ10及びベルト式加撚装置11が順に設け られている。12は巻取装置、13はコンデンサである。空気紡績ノズル６は互に異 なる方向に旋回空気流を噴出する第１紡績ノズル６ａと第２紡績ノズル６ｂとか らなっている。

【０００９】 従って今、図示を省略したケンスから引き出されたスライバＳは、トランペッ トガイド14を通過した後ドラフト装置１によりドラフトされ、次いで空気紡績ノ ズル６により撚を与えて紡績糸Ｙとなり、その紡績糸Ｙはデリベリローラ７を経 てベルト式加撚装置11により仮撚を与えられ、巻取装置12のトラバースガイド15 を経て綾振りされながらパッケージＰを形成しつつ巻き取られる。

【００１０】 デリベリローラ７までに形成される紡績糸Ｙの製造過程を更に詳細にみると、 フロントローラ５から出たスライバの相当部分は、第２紡績ノズル６ｂにより仮 撚が掛けられることによって集束するが、一部の繊維は、この仮撚とは逆方向の 第１紡績ノズル６ａによるバルーンによって、後端がまだフロントローラ５に把 持され、先端がフリーとなっている。この繊維は、前記バルーンおよび第１紡績 ノズル６ａから噴出する旋回空気流の作用によって、集束繊維束に、前記仮撚と は逆方向に巻き付けられる。この巻き付いた繊維は、第２紡績ノズル６ｂを通過 して仮撚される過程で、十分な巻回数でますます強く巻き付く。このようにして 出来た紡績糸Ｙは、図６に示すように、平行な芯繊維Ｙ₁ とその回りに巻き付い た巻き付き繊維Ｙ₂ からなる結束紡績糸となる。

【００１１】 デリベリローラ７の下流側に配設されたベルト式加撚装置11は、２本の環状に 形成した無端ベルト16，17を、その外周面を糸摺擦面18，19とし、Ｘ字状に交差 させて当接しニップ面20としてその間に被処理糸Ｙを通過させ、両無端ベルト16 ，17を走行させることによって、その間にニップされた被処理糸Ｙに回転を与え 撚を施している。無端ベルト16，17は、それぞれ一対のプーリ21，22及び23，24 に装架してあり、一対のプーリ21，22及び23，24は、駆動プーリ21，23と従動プ ーリ22，24で対をなしている。そして駆動プーリ21，23は夫々図示を省略したモ ータ等の駆動源の回転を受け積極回転する構成とされている。

【００１２】 上記した図６に示す紡績糸Ｙは、ベルト式加撚装置11を通過することによって 、糸表面の毛羽Ｙ₃ が糸表面に巻き付き、毛羽数が減少する。なお、ベルト式加 撚装置11の撚方向は、第１紡績ノズル６ａの旋回空気流の旋回方向に対して同方 向（第２紡績ノズル６ｂの旋回空気流の旋回方向に対して逆方向）に設定するこ とが好ましい。このようにすると、ベルト式加撚装置11の撚方向が巻き付き繊維 の巻き付き方向と一致し、つまり追撚方向となり、糸強力を向上させることがで きる。

【００１３】 今、ベルト式加撚装置11を有しない従来の空気ノズル式紡績装置と、前記構成 からなる本考案の空気ノズル式紡績装置とを用い、 トータルドラフト（バックローラ〜フロントローラ） １４４ メインドラフト （ミドルローラ〜フロントローラ） ４０ フィード率 （デリベリローラ〜フロントローラ） ０．９７ デリベリローラと巻取装置間とのドラフト比 １ コンデンサ幅 ３mm フロントローラと第１紡績ノズル間の距離 ３９mm ドラフト装置のエプロン圧 ３Kg／cm² 第２紡績ノズル出口部に設けられたバルーンコントロール径 ２．６mm の条件設定下、 220ｍ／min 乃至 260ｍ／min の紡出速度により、ポリエステル 対綿の混紡比65：35、Ne20の糸を紡出した際の糸の毛羽数減少テストの結果を表 １に示す。なおベルト接圧は 0.3Kg／cm² に設定した。

【００１４】

【表１】

【００１５】 この表からも理解される通り、本考案の空気ノズル式紡績装置を用いて紡出し たときは、ベルト式加撚装置の作用によって糸表面の毛羽は糸表面に巻き付き、 糸の毛羽数は従来の空気ノズル式紡績装置を用いて紡出した糸に比べ、10ｍ当り 2mmの毛羽数を 1／25以下、 0.5mmの毛羽数を 1／2 以下に止め得ることが明ら かである。なお、ベルトの接圧は、 0.3〜 0.5Kg／cm² の範囲が好ましい。すな わち、 0.3Kg／cm² 以上とすることで、図４に示すように毛羽を極端に減少させ ることができ、 0.5Kg／cm² 以上とすれば、糸の種類によって糸切れを起こす場 合があるからである。図１の２点鎖線で示すように、ベルト式加撚装置11の下流 側に第２のデリベリローラ９を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ト ラバース運動による糸のテンション変動を第２デリベリローラ９の位置で止めベ ルトまで伝達されないようにすることができる。上記第２のデリベリローラ９の 代わりに、図５に示すようなトラバース規制ガイド25を設けるようにしてもよい 。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳細に述べた通り、この考案は、空気紡績ノズルの下流側にデリベリロー ラを介してベルト式加撚装置を配設したものであるから、デリベリローラを通過 した糸はベルト式加撚装置により仮撚を与えられて糸表面に発生した毛羽を巻き 付かせ、クラウディを減少させると共に強力も上昇して空気ノズル式紡績装置の 高速化を実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の空気ノズル式紡績装置の概略斜視図で
ある。

【図２】ベルト式加撚装置の概略斜視図である。

【図３】本考案の空気ノズル式紡績装置の他の実施例を
示す概略斜視図である。

【図４】本考案により得られる糸の毛羽数とベルト式加
撚装置のベルト接圧との関係を示す図である。

【図５】本考案に用いられるトラバース規制ガイドの斜
視図である。

【図６】本考案により得られた糸の正面図である。

【符号の説明】

１ ドラフト装置 ６ 空気紡績ノズル ７ デリベリローラ 11 ベルト式加撚装置 12 巻取装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気紡績ノズルの下流側にデリベリロー
   ラを介してベルト式加撚装置を配設したことを特徴とす
   る空気ノズル式紡績装置。