JPH052617Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によつてドラフトさ
れた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させて加撚
することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の紡績機は、大別するとリング式、オープ
ンエンド式及び空気式の３つに分類される。

この内、空気式紡績機は近年開発されたもので
あり、リング式紡績機の数倍に及ぶ高速紡績が可
能である。この空気式紡績機は、ドラフト装置に
続いて２つの空気噴射ノズルを配置したものであ
る（例えば、特公昭53−45422号公報参照）。この
各ノズルはドラフト装置を出た繊維に対して互い
に逆方向に旋回する圧縮空気流を作用させてお
り、繊維束は２番目のノズルによつて仮撚され、
仮撚された繊維束は１番目のノズルによつてバル
ーンされ、このバルーンにより一部の繊維が他の
繊維上に巻き付き、更に繊維束が２番目のノズル
を通過して解撚されることによつて強力に巻き付
けられ、紡績糸が製造される。

この空気式紡績機は、仮撚、解撚方式によつて
糸を製造するため、製造される糸の風合がどうし
ても硬く、悪くなる欠点がある。また、この装置
は、巻付け繊維の挙動を安定させることが困難な
ため糸質の改善には限界があるし、２つのノズル
を用いているため圧縮空気の消費量が多く、エネ
ルギーコストが大きいという問題がある。更に、
ウールのように比較的長い繊維の紡績能力に多少
の難点がある。

この問題に対処するために、以下に述べる紡績
機が提案されている（特開昭63−85123号公報参
照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラか
ら出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用
させて繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射
ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の周囲
に巻回させるものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記の、特開昭63−85123号公報に示された紡
績機によつて製造される糸は、無撚又は甘撚の芯
繊維の周囲に他の繊維がらせん状に巻きついた性
状をしており、ほとんどの繊維が撚られた状態に
あるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も
落ちるものである。

この考案は、このような空気紡績機において、
リング糸と変わらない特性を有する糸を製造する
ことのできる装置を提供することを目的としてい
る。

ロ 考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の実撚風
糸の製造装置は、ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓ
に旋回気流を作用させるノズルブロツク２３に一
端を固定し、他端を回転又は静止するスピンドル
６の入口６ａへ向けた板状のガイド部材２２を有
するものである。

〔作用〕

上記のように構成された実撚風糸の製造装置に
おいては、ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓは、ノ
ズルブロツク２３内に吸引され、スピンドル６の
入口６ａ近傍において旋回気流にさらされ、少し
仮撚される。このとき繊維束Ｓの全ての繊維は、
ガイド部材２２の周囲に位置し、空気流に直接さ
らされ、繊維束Ｓから分離する力を受けるが、ス
ピンドル６の入口６ａ位置にある繊維の先端は、
仮撚をうけているため、容易に分離しない。分離
した繊維後端は、空気流の作用によりスピンドル
６の外周に巻き付きついて外側へ延びる。その繊
維は、繊維束Ｓの走行に伴い、繊維束Ｓの周囲を
旋回しながら徐々に引き出され、ほとんどの繊維
がらせん状に巻き付き、実撚状の紡績糸となる。

〔実施例〕

図面を参照して、この考案の実撚風糸製造装置
の実施例を説明する。

この実撚風糸製造装置Ａは、第１図に示すよう
にスライバ投入ガイド２５に続いて配置された、
バツクローラ対２６、エプロン２９を有するミド
ルローラ対２８、フロントローラ対２０とからな
るドラフトパートＤの次に配置されている。な
お、同図中左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙ
の走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイド
である。

第２図により、実撚風糸製造装置Ａの詳細を説
明する。

１は、フレームに固定された支持プレートであ
り、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されてい
る。このケーシング３は、前後一対の分割型から
構成され、ネジ止めされている。

軸受２の内部には、ベアリング４，５を介して
スピンドル６が回転自在に支持されており、スピ
ンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されて
いる。

８は、プーリ７の外周に接触してユニツトに沿
つて懸回され、スピンドル６を高速回転するため
の無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベ
アリング５前方位置には、一体に回転体９を設け
ている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通
形成してあり、この通路１０の中心とケーシング
３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する
同一直線上に位置している。また、スピンドル入
口６ａとフロントローラ２０のニツプ点Ｎとの距
離が繊維束Ｓを構成する繊維の平均長より短くな
るように設定する。スピンドル６の入口６ａの外
径は充分に小さく、入口６ａに続く部分の外径
は、回転体９に向けて増大する円錐状部６ｂに形
成している。ケーシング３のスピンドル６及び回
転体９を覆う部分は、スピンドル６の入口６ａ近
傍を小径円筒状の中空室１１としており、この中
空室１１に続く部分を、大きな角度で開いた円錐
状の中空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロツク
２３によつて、スピンドル６の先端径よりも僅か
に大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維
束Ｓのガイド通路となるもんである。円錐状の中
空室１２の手前には、環状の中空室１４と、それ
に続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してあ
る。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプが連
結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロツク２３
との間に中空の空気室１６を形成している。ノズ
ルブロツク２３には、空気室１６からスピンドル
６の入口６ａ方向へと向き、かつ中空室１１に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７
が形成してあり、空気室１６には、孔１８を介し
てエアホース１９が接続してある。ノズル１７の
向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
てある。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気室
１６に流入した後、ノズル１７から中空室１１内
に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋
回空気流を生じさせる。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、
円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。また同時に、この空気流は、フロントローラ
２０のニツプ点Ｎからケーシング３の中空部内へ
と流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキヤツプであ
る。

更に、第２，３図に示すように、通路１３の中
心部分、即ち繊維束Ｓの流れに沿う方向にガイド
部材２２を設けている。ガイド部材２２の一端
は、折り曲げてノズルブロツク２３の入口２４か
ら外に出して固定し、他端は、フリー状態として
スピンドル６の入口６ａに臨ませている。固定場
所は、ノズルブロツク２３の内部でもよい。

このガイド部材２２は、第４図イ，ロに示すご
とく偏平な板状をしており、スピンドル６の入口
６ａの通路直径1.8mmよりも小さい巾1.5mmのもの
であり、厚さは0.5mmである。その先端は、第４
図のイに示すごとく尖つていてもよく、ロに示す
ごときものでもよい。どちらを用いても製造され
る糸に変わりはない。

ガイド部材２２の先端２２ａは、第２，３図で
は、スピンドル６の入口６ａから通路１０内部へ
若干入つた位置にある場合を示しているが、入口
６ａ端面から離反した位置をとることも可能であ
り、各条件に従つて適切な位置に設定することが
できる。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わ
りを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚
の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみ
によつて糸を形成する働きをなすものである。

次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造
過程を説明する。

ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントロー
ラ２０から送り出された繊維束Ｓは、円筒状ガイ
ド通路１３内へ向けて吸引される空気流によつて
ガイド通路１３内に引き込まれるが、このフロン
トローラ２０からの繊維束Ｓの送出に先立つて、
図示しないサクシヨンパイプ先端がキヤツプ２１
の出口３０に当接され、スピンドル６内へ吸引す
る空気流が生じる。従つて、この空気流により、
ガイド通路１３内を進入してくる繊維束Ｓは、円
滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通つてサクシヨンパイプ内へ
吸引された糸は、サクシヨンパイプの移動によつ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクシヨンマ
ウスによつて導入されているパツケージ側の糸と
糸継ぎされる。

キヤツプ２１の出口３０下流側に設けてあるデ
リベリローラの周速は、フロントローラ２０の周
速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの
装置Ａの中を通る繊維束Ｓに対して、常時テンシ
ヨンが掛かるようにしている。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍にお
いて旋回する圧縮空気流の作用を受け、同方向に
少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部
材２２が存在することによつて、このガイド部材
２２の占める空間内に位置することが不可能であ
る。従つて、全ての繊維ｆ１がガイド部材２２の
周囲に位置することになり、空気流に直接さらさ
れ、繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしな
がら、繊維ｆ１の先端がスピンドル６の入口６ａ
位置にあるとき、その先端は上記したように仮撚
をうけているため、容易に分離しない。また、そ
の繊維の後端ｆ１ａは、第３図に示すようにフロ
ントローラ２０にニツプされているか又はノズル
１７から遠い位置にあつて空気の作用をあまり受
けないため、未だ分離していない。

繊維の後端ｆ１ａがフロントローラ２０から離
脱してノズル１７からの空気流を強く受ける位置
にやつてくると、その繊維ｆ１は、繊維束Ｓから
分離する。このとき繊維ｆ１の先端は、部分的に
仮撚を受けていることにより、また空気の作用の
少ないスピンドル６中に挿入されているため分離
せず、仮撚作用をほとんど受けない繊維後端ｆ１
ａのみが繊維束Ｓから分離する。分離された繊維
後端ｆ１ａは、空気流の作用によりスピンドル６
の入口６ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いて
スピンドル６の円錐状部６ｂに少し巻きついた
後、回転体９に案内されて外側へ延びる。

繊維束Ｓは図の左方へと走行し続け、一方、ス
ピンドル６が回転しているため、繊維後端ｆ１ａ
は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出
される。

この結果、繊維ｆ１は繊維束Ｓの周囲にらせん
状に巻き付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなつて繊維
束通路１０を通過する。

この糸Ｙの製造過程において、繊維ｆ１は繊維
束Ｓの全外周のいたる所から分離され、その内側
に位置する繊維も空気流にさらされて分離される
ため、更に、繊維がガイド部材２２の外周に位置
することとなるため、多数の繊維が連続的に分離
される。分離されたこれらの繊維は、スピンドル
６の円錐状部６ｂに均等に分配され、芯となる繊
維がほとんど存在せず、ほとんどの繊維が撚り掛
けられて巻き付けられ、実撚状の糸となる。これ
らの巻付繊維ｆ１の巻付方向は、ノズル１７の方
向及びスピンドル６の回転方向によつて定まる。
ノズル１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維
ｆ１の巻付方向を乱さず、また繊維先端が分離す
ることのないよう、スピンドル６の回転方向と同
一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピ
ンドル６からフロントローラ２０側へ伝播しよう
とする仮撚が、ガイド部材２２によつてその伝播
を阻止され、フロントローラ２０を出た繊維束Ｓ
が仮撚によつて撚りこまれるということもなく、
ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このこと
は、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロン
トローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロ
ーラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じ
ることによつて確認することができる。

ガイド部材２２の先端は、スピンドル６の通路
内に少し進入している程度が最も好ましい。この
状態で製造される糸は、最もリング糸に近い外観
を呈しているが、他の条件のものでもリング糸に
近い外観を有する糸を製造するこができる。これ
らの糸は、強力特性においてもリング糸と比べて
遜色がない。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚り
を掛けるタイプの装置について説明したが、他の
紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸
製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けた
り、ノズルとニツプ式ツイスターによる紡績装
置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件に
によつては可能である。また、スピンドル６は糸
に撚を掛ける補助をするものであつて、これが回
転しなくても糸によつては製造可能であるので、
スピンドル６は必ずしも回転するものである必要
はない。

ハ 考案の効果 この考案は、以上説明したように構成されてい
るので、以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特
性共にリング糸に遜色のない実撚の糸を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の
実施例を示す概略図、第２図はこの考案の装置の
断面図、第３図は同装置による紡績状態を示す模
式図、第４図イ，ロはそれぞれ異なる形状のガイ
ド部材の図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、
１７……ノズル、２２……ガイド部材、２３……
ノズルブロツク、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ……繊
維束。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓに旋回気流を作
   用させるノズルブロツク２３に一端を固定し、他
   端を回転又は静止するスピンドル６の入口６ａへ
   向けた板状のガイド部材２２を有する実撚風糸の
   製造装置。