JPH0544341Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プリンタ等の端末装置に単票等の媒
体を自動的に供給する自動給紙装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic paper feeding device that automatically supplies media such as slips to a terminal device such as a printer.

（従来の技術） プリンタ等の端末装置に自動的に媒体を供給す
る装置の第１例として特開昭54−138720号公報に
開示されるものがある。この種の装置は従来大き
さの異なる媒体を給紙する場合に媒体の大きさ毎
にそれぞれ別のカセツトを設け、これらのカセツ
トに媒体を収納して給紙を行つていた。前記引例
のカセツト構造は収納媒体を積載する積載板をカ
セツトに内蔵し媒体の大きさに合わせて適当な位
置に配設した左右一対のスプリングにより押上げ
て、媒体をホツピングローラに押圧し、ホツピン
グローラを回動して、カセツト前端左右に設けた
分離爪により媒体を一枚づつ分離して印字装置へ
給紙する。(Prior Art) A first example of an apparatus for automatically supplying a medium to a terminal device such as a printer is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 138720/1983. Conventionally, when this type of apparatus feeds media of different sizes, separate cassettes are provided for each size of the media, and the media are stored in these cassettes for paper feeding. The cassette structure of the above-mentioned reference has a loading plate for loading storage media built into the cassette, which is pushed up by a pair of left and right springs arranged at appropriate positions according to the size of the media, and presses the media against the hopping roller. The hopping roller is rotated to separate the media one by one using separation claws provided on the left and right sides of the front end of the cassette, and feed the media to the printing device.

また、第２例として特開昭55−7414号公報では
媒体をホツピングローラに押圧するスプリングを
カセツトに内蔵せず、カセツト外、すなわち、本
体側に設けた押上部材により媒体を積載する積載
板を押上げる方式が開示されている。 As a second example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-7414 discloses that a spring for pressing the medium against the hopping roller is not built into the cassette, but a loading plate on which the medium is loaded by a push-up member provided outside the cassette, that is, on the main body side. A method for pushing up is disclosed.

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら前記第１例においては使用しない
大きさの媒体を収納しているカセツトにおいても
カセツトに内蔵したスプリングにより常時、積載
板及び媒体が押上げられているため媒体に曲がり
ぐせが付いてしまう。該カセツトをプリンタに装
着し、曲がりぐせの付いた媒体を給紙するとカセ
ツトからの排出が出来なかつたり、スキユーが発
生したり、あるいは、媒体ジヤムを起したりする
障害発生原因を作つてしまうという問題点があつ
た。また、媒体がなくなつても積載板は押上げら
れたままなので、媒体を補充するときに媒体セツ
トがしにくいという問題点があつた。(Problem to be solved by the invention) However, in the first example, even in a cassette storing a medium of a size that is not used, the loading plate and the medium are constantly pushed up by the spring built into the cassette. The media becomes curly. If the cassette is installed in a printer and a curled medium is fed, it may cause problems such as not being able to eject the paper from the cassette, skewing, or media jamming. There was a problem. Furthermore, since the stacking plate remains pushed up even when the medium runs out, there is a problem in that it is difficult to set the medium when replenishing the medium.

前記第２例においては堆積した媒体を一枚づつ
分離する方式としてカセツト前面左右一対に設け
た分離爪によつて行なう方式では、媒体の大き
さ、すなわち分離爪の位置とホツピングローラの
位置関係を適当な位置に設定する必要がある。ま
たこのときホツピングローラと媒体を押上げてホ
ツピングローラに媒体を押圧する押上部材との位
置関係も重要である。これらの位置関係が左右バ
ランス良くなつていない場合には媒体スキユー、
ジヤム等の障害が発生する。そこで第２例では押
上部材位置が固定しているため、大きさの異なる
媒体を給紙する汎用自動給紙装置には不適当な構
造である。 In the second example, in the method of separating the accumulated media one by one using a pair of separation claws provided on the left and right sides of the front surface of the cassette, the size of the medium, that is, the positional relationship between the separation claws and the hopping roller is determined. must be set at an appropriate position. Further, at this time, the positional relationship between the hopping roller and a push-up member that pushes up the medium and presses the medium against the hopping roller is also important. If these positions are not balanced left and right, media skew may occur.
Failures such as jamming occur. Therefore, in the second example, since the push-up member position is fixed, the structure is inappropriate for a general-purpose automatic paper feeder that feeds media of different sizes.

したがつて本考案は上記問題点を解決し、操作
性がすぐれ、大きさの異なる媒体使用に適応した
汎用自動給紙装置を提供することを目的とす。 Therefore, it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and provide a general-purpose automatic paper feeder that has excellent operability and is adapted to use media of different sizes.

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記問題点を解決するため、カセツ
トを給紙機構部に装着して給紙機構部に設けたホ
ツピングローラと分離爪によりカセツト内の媒体
を上から順に一枚ずつ分離して給送すると共に大
きさの異なる複数種類の媒体を取り扱う自動給紙
装置において、前記媒体の一方の側を給送する第
１のホツピングローラと他方の側を給送し使用可
能な媒体種類と同数の第２のホツピングローラか
らなる複数のホツピングローラと、前記複数のホ
ツピングローラを前記複数種類の媒体の各々の大
きさに対応した所定位置に保持する第１のシヤフ
トと、前記複数のホツピングローラと同数の押上
げ部材と、これらの押上げ部材を各々前記複数の
ホツピングローラと一体一に対応させて保持する
第２のシヤフトと、この第２のシヤフトを回動さ
せる回動機構と、前記カセツトにセツトされた媒
体の大きさに対応した両側の二つの押上げ部材の
回動を許容しそれ以外の押上げ部材の回動を抑止
する押上げ部材選択機構とを前記給紙機構部に設
けると共に、前記カセツトの底部には前記押上部
材の各々に対応した位置に開口部を設けて前記押
上げ部材選択機構によつて回動が許容された媒体
の大きさに対応した両側の二つの押上げ部材が媒
体積載板を押し上げる構成としたのである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has been developed by attaching a cassette to a paper feed mechanism and using a hopping roller and a separating claw provided in the paper feed mechanism to separate the media in the cassette. In an automatic paper feeder that separates and feeds media one by one from the top and handles multiple types of media of different sizes, a first hopping roller that feeds one side of the media and a first hopping roller that feeds the other side of the media. a plurality of second hopping rollers, the number of which is the same as the number of usable media types; a first shaft for holding, the same number of push-up members as the plurality of hopping rollers, and a second shaft for holding these push-up members in integral correspondence with the plurality of hopping rollers, respectively; A rotation mechanism for rotating the second shaft and two push-up members on both sides corresponding to the size of the medium set in the cassette are allowed to rotate, and the other push-up members are not allowed to rotate. A push-up member selection mechanism to be suppressed is provided in the paper feed mechanism section, and openings are provided in the bottom of the cassette at positions corresponding to each of the push-up members, and the push-up member selection mechanism rotates the paper feed mechanism. The structure is such that two push-up members on both sides, corresponding to the size of the medium allowed for, push up the medium loading plate.

（作用） 本考案によれば、カセツトが給紙機構部に装着
されていない状態では、カセツト内の媒体は押し
上げられていない。(Function) According to the present invention, the medium in the cassette is not pushed up when the cassette is not attached to the paper feeding mechanism section.

カセツトが給紙機構部に装着され、前記第２の
シヤフトが所定方向に回動すると、カセツト内の
媒体の大きさに応じた押上げ部材だけがホツピン
グローラに向かつて回動する。他の押上げ部材は
回動しない。 When the cassette is installed in the paper feeding mechanism section and the second shaft is rotated in a predetermined direction, only the push-up member corresponding to the size of the medium in the cassette is rotated toward the hopping roller. The other push-up members do not rotate.

前記回動する押上げ部材はカセツト底部の開口
部を通つて媒体が積載されている積載板を押し上
げる。他の押上げ部材は積載板を押し上げない。 The rotating push-up member pushes up the loading plate loaded with media through the opening in the bottom of the cassette. Other push-up members do not push up the loading plate.

これにより、カセツト内の媒体の大きさに応じ
たホツピングローラだけが媒体に強く接する。残
りのホツピングローラは弱く接する。 As a result, only the hopping roller corresponding to the size of the medium in the cassette comes into strong contact with the medium. The remaining hopping rollers make weak contact.

従つて、前記問題点を除去できるのである。 Therefore, the above-mentioned problem can be eliminated.

（実施例） 以下図面にしたがつて本考案に係る実施例を説
明する。なお、各図面に共通な要素には同一の符
号を付す。(Example) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that elements common to each drawing are given the same reference numerals.

第１図は本考案に係る自動給紙装置を内蔵した
印刷装置の概略外観図である。 FIG. 1 is a schematic external view of a printing device incorporating an automatic paper feeder according to the present invention.

第１図において、印刷装置１の右側下部に給紙
機構が配設されており、必要とする媒体が収納さ
れたカセツト２を装着して給紙を行なう。 In FIG. 1, a paper feeding mechanism is disposed at the lower right side of a printing apparatus 1, and a cassette 2 containing necessary media is attached to feed the paper.

第２図において、３，４はサイドフレーム、５
はロワフレームである。ホツピングローラシヤフ
ト６には大きさの異なる媒体の幅に対応してホツ
ピングローラ７ａ，７ｂ，７ｃが固着していて、
該ホツピングローラシヤフト６はサイドフレーム
３，４に回動可能に軸支されている。ガイドブラ
ケツト８は後述する媒体を収納したカセツトを装
着する際の案内と装着位置決めを行なう。ガイド
ブラケツト８は手前左側に溝８ａが形成されてい
て、サイドフレーム３，４に係止されている。 In Figure 2, 3 and 4 are side frames, 5
is the lower frame. Hopping rollers 7a, 7b, and 7c are fixed to the hopping roller shaft 6 in accordance with the widths of media of different sizes.
The hopping roller shaft 6 is rotatably supported by the side frames 3 and 4. The guide bracket 8 provides guidance and positioning for mounting a cassette containing a medium, which will be described later. The guide bracket 8 has a groove 8a formed on the front left side thereof, and is locked to the side frames 3 and 4.

次にセツトレバ機構について、第２図と拡大斜
視図第３図〜第５図により構成及び動作について
説明する。セツトレバ９は、端部のコの字形に曲
げ形成された支点部９ａに貫通孔９ｂを有し、サ
イドフレーム３に係止した支点用スタツド１０に
回動自在に取付けられていて、他方端はガイドブ
ラケツト８に形成した溝８ａを貫通して取付けら
れている。したがつて、セツトレバ９は横ぶれな
く上下動可能である。このセツトレバ９は他方端
側にもコの字形に曲げ形成された支持部９ｅが設
けてあり、貫通孔９ｄを有する（第３図参照）。
該貫通孔９ｄにはセツトレバ９が支点用スタツド
１０を支点に回動する回動面に直角方向に摺動可
能にコントロールピン１１が係合している。コン
トロールピン１１は一方端にフランジ部１１ａを
有し、該フランジ部１１ａに一端がセツトレバ９
に固着している板バネ１２の先端が当接して、矢
印１３方向にバネ付勢されている。また、先端部
にはノブ１４が固着している。また、中央部下側
には凸部９ｆが設けてあるセツトレバスプリング
１５はセツトレバ９の中央部の孔９ｅに掛けら
れ、他端はサイドフレームに係止したスタツド１
６に掛つているしたがつて、セツトレバ９は矢印
１７方向に回動する様バネ力が掛つている。さら
に、サイドフレーム３に係止した支点用スタツド
１８にコントロールカム１９が回動可能に係合し
ている。コントロールカム１９の孔１９ａにはス
プリング２０が掛つていて、該スプリング２０の
他端はサイドフレーム３に係止したスタツド２１
に掛つていて、コントロールカム１９は矢印２２
方向に回動する様バネ付勢されている。また、コ
ントロールカム１９には一方向に限定して移動可
能な閉じた経路の溝１９ｂが形成されていて、か
つ、該溝１９ｂの形成面側にＵ字形凸部１９ｃと
反対面側に円柱状凸部１９ｄを有する。円柱状凸
部１９ｄはサイドフレーム３に設けた角穴３ａに
挿入していて、スプリング２０のバネ付勢により
円柱状凸部１９ｄは角穴３ａの壁３a′に突き当
り、コントロールカム１９は特定の位置に停止し
ている。ここでコントロールカム１９に形成した
溝１９ｂの形状について説明する。オペレータが
セツトレバ９のノブ１４をセツトレバスプリング
１５に抗して、下方に押下げるとコントロールピ
ン１１の先端はコントロールカム１９の溝１９ｂ
の平面部１９０に入いる。さらにセツトレバ９を
押下げると、コントロールピン１１の円筒面は溝
１９ｂの側壁１９１を押しながら下降する。コン
トロールカム１９は矢印２２′方向にスプリング
２０に抗して回動する。コントロールピン１１の
先端は平面部１９０を移動し、斜面部１９１を登
り、このときコントロールピン１１は板バネ１２
のバネ付勢に抗して、矢印１３′方向に摺動する。
そして、平面部１９２に達し、コントロールピン
１１の円筒面が壁１９２′に突き当る。このとき、
コントロールカム１９は第４図の２点鎖線のコン
トロールカム１９′の位置まで回動する。ここで、
コントロールカム１９はスプリング２０のバネ力
により矢印２２方向に回動し、コントロールピン
１１の先端は板バネ１２のバネ付勢により平面部
１９３に落ち込む。オペレータはコントロールピ
ン１１が壁１９２′に付き当つた感触によりノブ
１４から手を離すため、セツトレバ９はセツトレ
バスプリング１５により上方に戻ろうとし、コン
トロールピン１１が壁１９３′に突き当たる。そ
こで、コントロールカム１９はスプリング２０に
より矢印２２方向へさらに回動し、コントロール
ピン１１の先端は板バネ１２のバネ付勢により平
面部１９４に落ち込む。コントロールピン１１の
円筒面が円弧壁１９３″に当接するため、コント
ロールカム１９の矢印２２方向の回動が停止し、
セツトレバ９は上方への回動が停止して位置固定
される。この状態を図示したものが第４図でのコ
ントロールカム１９″の位置である。次に、セツ
トレバ９を位置固定状態から解放するには、オペ
レータがセツトレバ９のノブ１４を押下するとコ
ントロールピン１１もコントロールカム１９平面
部１９４を下方に移動し、コントロールピン１１
の円筒面が壁１９４′に突き当るまでセツトレバ
９は下がる。そして、コントロールカム１９はス
プリング２０のバネ力により矢印２２方向に回動
し、コントロールピン１１の先端は平面部１９５
に落ち込む。ここで、オペレータがノブ１４の押
下をやめると、スプリング２０とセツトレバスプ
リング１５のバネ力によりコントロールピンはコ
ントロールカム１９の平面部１９５、斜面部１９
６、平面部１９７の溝に沿つて上方に移動する。
すなわち、セツトレバ９が解放状態第３図の位置
に戻る。尚、コントロールカム溝の平面部１９
３，１９４の段差はなくても機能を満足できる。 Next, the structure and operation of the set lever mechanism will be explained with reference to FIG. 2 and enlarged perspective views of FIGS. 3 to 5. The set lever 9 has a through hole 9b in a fulcrum part 9a bent into a U-shape at the end, and is rotatably attached to a fulcrum stud 10 fixed to the side frame 3. It is attached by passing through a groove 8a formed in the guide bracket 8. Therefore, the set lever 9 can be moved up and down without sideways movement. The set lever 9 is also provided with a support portion 9e bent into a U-shape at the other end and has a through hole 9d (see FIG. 3).
A control pin 11 is engaged in the through hole 9d so as to be slidable in a direction perpendicular to a rotation surface on which the set lever 9 rotates about a fulcrum stud 10. The control pin 11 has a flange portion 11a at one end, and one end of the control pin 11 has a set lever 9 attached to the flange portion 11a.
The tip of the plate spring 12 fixed to the plate spring 12 is in contact with the plate spring 12 and is biased in the direction of the arrow 13. Further, a knob 14 is fixed to the tip. The set lever spring 15, which has a convex portion 9f on the lower side of the center, is hung in the hole 9e in the center of the set lever 9, and the other end is attached to the stud 1 fixed to the side frame.
6, a spring force is applied to the set lever 9 to rotate it in the direction of the arrow 17. Furthermore, a control cam 19 is rotatably engaged with a fulcrum stud 18 that is locked to the side frame 3. A spring 20 is hung in the hole 19a of the control cam 19, and the other end of the spring 20 is attached to a stud 21 that is fixed to the side frame 3.
The control cam 19 is attached to the arrow 22.
It is spring biased to rotate in the direction. Further, the control cam 19 is formed with a groove 19b having a closed path that is movable in only one direction, and a U-shaped convex portion 19c is formed on the side where the groove 19b is formed, and a cylindrical shaped convex portion 19c is formed on the opposite side. It has a convex portion 19d. The cylindrical convex portion 19d is inserted into a square hole 3a provided in the side frame 3, and due to the bias of the spring 20, the cylindrical convex portion 19d abuts against the wall 3a' of the square hole 3a. stopped in position. Here, the shape of the groove 19b formed in the control cam 19 will be explained. When the operator presses down the knob 14 of the set lever 9 against the set lever spring 15, the tip of the control pin 11 is inserted into the groove 19b of the control cam 19.
enters the plane part 190 of. When the set lever 9 is further pushed down, the cylindrical surface of the control pin 11 descends while pushing the side wall 191 of the groove 19b. The control cam 19 rotates against the spring 20 in the direction of arrow 22'. The tip of the control pin 11 moves on the plane part 190 and climbs the slope part 191, and at this time the control pin 11 moves on the plate spring 12.
It slides in the direction of arrow 13' against the spring bias of.
Then, it reaches the flat portion 192, and the cylindrical surface of the control pin 11 abuts against the wall 192'. At this time,
The control cam 19 rotates to the position of the control cam 19' indicated by the two-dot chain line in FIG. here,
The control cam 19 is rotated in the direction of arrow 22 by the spring force of the spring 20, and the tip of the control pin 11 falls into the flat part 193 by the spring bias of the leaf spring 12. When the operator feels that the control pin 11 touches the wall 192', he releases the knob 14, so the set lever 9 tries to return upward by the set lever spring 15, and the control pin 11 hits the wall 193'. Then, the control cam 19 is further rotated in the direction of arrow 22 by the spring 20, and the tip of the control pin 11 falls into the flat part 194 due to the spring bias of the leaf spring 12. Since the cylindrical surface of the control pin 11 comes into contact with the arcuate wall 193'', the rotation of the control cam 19 in the direction of arrow 22 is stopped.
The set lever 9 stops rotating upward and is fixed in position. This state is illustrated in the position of the control cam 19'' in FIG. Move the control cam 19 flat part 194 downward and control pin 11
The set lever 9 is lowered until its cylindrical surface abuts against the wall 194'. The control cam 19 is rotated in the direction of arrow 22 by the spring force of the spring 20, and the tip of the control pin 11 is connected to the flat part 195.
I feel depressed. Here, when the operator stops pressing the knob 14, the control pin is moved from the flat part 195 of the control cam 19 to the inclined part 19 by the spring force of the spring 20 and the set lever spring 15.
6. Move upward along the groove of the plane part 197.
That is, the set lever 9 returns to the released position shown in FIG. 3. In addition, the flat part 19 of the control cam groove
Functionality can be satisfied even without the 3,194 steps.

また、ガイドブラケツト８の手前左側裏面にブ
ラケツト２３が固着し、該ブラケツト２３に係止
したシヤフト２４にアーム２５が回動可能に係合
している。アーム２５は一方端ストレートアーム
部２５ａと検出アーム部２５ｂを有し、他端に板
バネ２６が固着している。該板バネ２６の固着し
ていない側端部はガイドブラケツト８の裏面に当
接していて、アーム２５は矢印２７方向に回動す
る様バネ付勢されている。いま、コントロールカ
ム１９がフリー状態、すなわちコントロールカム
１９に設けた円柱状凸部１９ｄがサイドフレーム
３の壁３a′に突き当つた状態（第５図参照）では
アーム２５のストレートアーム部２５ａが回動す
る範囲内にコントロールカム１９に設けたＵ字形
凸部１９ｃが入り込んでいるため、アーム２５は
板バネ２６のバネ付勢による回動が阻止されて、
第３図の状態にある。この時アーム２５の検出ア
ーム部２５ｂはガイドブラケツト８に切欠き部８
ｂからガイドブラケツト８内に突出していない。
この状態で前述したようにオペレータがセツトレ
バ９を押下して行くと、コントロールカム１９は
第４図２点鎖線で図示したコントロールカム１
９′の位置に回動し、このときコントロールカム
１９のＵ字形凸部１９ｃもアーム２５のストレー
トアーム部２５ａの回動範囲からはずれた位置に
移動するため、板バネ２６によりバネ付勢された
アーム２５は矢印２７方向に回動して、ストレー
トアーム部２５ａの先端がＵ字形凸部１９ｃの回
動範囲内に入り込み、検出アーム部２５ｂはガイ
ドブラケツト８の切欠き部８ｂからガイドブラケ
ツト８内に突出する。そして、セツトレバ９が位
置固定状態、すなわち、第４図コントロールカム
１９″の位置になつたときＵ字形凸部１９ｃの先
端がストレートアーム２５ａに当接する。 Further, a bracket 23 is fixed to the back surface on the left side of the guide bracket 8, and an arm 25 is rotatably engaged with a shaft 24 that is locked to the bracket 23. The arm 25 has a straight arm portion 25a at one end and a detection arm portion 25b, and a leaf spring 26 is fixed to the other end. The unfixed side end of the leaf spring 26 is in contact with the back surface of the guide bracket 8, and the arm 25 is biased by the spring so as to rotate in the direction of the arrow 27. Now, when the control cam 19 is in a free state, that is, when the cylindrical convex portion 19d provided on the control cam 19 is in contact with the wall 3a' of the side frame 3 (see FIG. 5), the straight arm portion 25a of the arm 25 is rotating. Since the U-shaped protrusion 19c provided on the control cam 19 is within the movement range, the arm 25 is prevented from rotating due to the spring bias of the leaf spring 26.
It is in the state shown in Figure 3. At this time, the detection arm portion 25b of the arm 25 is inserted into the notch 8 in the guide bracket 8.
b does not protrude into the guide bracket 8.
In this state, when the operator presses down the set lever 9 as described above, the control cam 19 moves to the control cam 1 shown by the two-dot chain line in FIG.
At this time, the U-shaped convex portion 19c of the control cam 19 also moves to a position out of the rotation range of the straight arm portion 25a of the arm 25, so that it is biased by the leaf spring 26. The arm 25 rotates in the direction of arrow 27, and the tip of the straight arm portion 25a enters the rotation range of the U-shaped convex portion 19c, and the detection arm portion 25b moves from the notch 8b of the guide bracket 8 into the guide bracket 8. stand out. When the set lever 9 is in a fixed position, that is, in the position of the control cam 19'' in FIG. 4, the tip of the U-shaped convex portion 19c comes into contact with the straight arm 25a.

次に、セツトレバ９を位置固定状態から解放す
るためにオペレータがセツトレバ９を押下しても
コントロールカム１９の矢印２２方向への回動が
阻止されているため、オペレータがセツトレバ９
の押下をやめると、セツトレバ９のコントロール
ピン１１は元の位置固定状態のところへ戻つてし
まい、解放状態にならない。ここで、後述するカ
セツトをガイドブラケツト８に挿入し、セツトす
ると検出アーム部２５ｂが押され矢印２７′方向
にアーム２５が回動し、ストレートアーム部２５
ａがコントロールカム１９のＵ字形凸部１９ｃの
回動範囲から退避する。そこで、オペレータが再
度セツトレバ９を押下するとコントロールカム１
９が矢印２２方向に回動出来るので前述のように
セツトレバ９が解放状態に戻る。 Next, even if the operator presses down the set lever 9 in order to release the set lever 9 from the fixed position state, the control cam 19 is prevented from rotating in the direction of the arrow 22.
When the user stops pressing down, the control pin 11 of the set lever 9 returns to its original fixed position and is not released. When a cassette, which will be described later, is inserted into the guide bracket 8 and set, the detection arm section 25b is pushed and the arm 25 rotates in the direction of arrow 27', and the straight arm section 25
a retreats from the rotation range of the U-shaped convex portion 19c of the control cam 19. Then, when the operator presses the set lever 9 again, the control cam 1
Since the lever 9 can be rotated in the direction of the arrow 22, the set lever 9 returns to the released state as described above.

次に、カセツトに収納した媒体をホツピングロ
ーラに押圧するプレツシヤアーム機構について説
明する。 Next, the pressure arm mechanism for pressing the medium stored in the cassette against the hopping roller will be explained.

第６図に示すようにプレツシヤアームシヤフト
（Ｌ）２８はサイドフレーム３とロワフレーム５
に係止した上方に開いたコの字形のサポートブラ
ケツト２９の一方の垂直なフレーム２９ａに回動
可能に軸支されている。プレツシヤアームシヤフ
ト（Ｌ）２８にはテンシヨンアーム３０と、ホツ
ピングローラ７ａと対応した位置にプレツシヤア
ーム（Ｌ）３１が係止してあり、プレツシヤアー
ム３１の先端にはローラ３２が回動可能に係合し
ている。該プレツシヤアーム（Ｌ）３１に対応し
てガイドブラケツト８には開口部８ｄが設けてあ
る。サポートブラケツト２９に一体に形成された
下方に開いたコの字形ブラケツト部２９ｅに設け
た垂直なスリツト２９ｄ，２９ｅ及び天井部分の
スリツト２９ｆにシヤツタ３３が上下に摺動可能
に係合している。また、サポートブラケツト２９
の垂直なフレーム２９ａに係止したスタツド３４
にはアーム３５が回動可能に係合して、アーム３
５のアーム先端部３５ａはシヤツタ３３に設けた
連結穴３３ａに係合している。また、アーム３５
の一部はバイアスリーフスプリング３５ｂに形成
し、先端はロワフレーム５に当接してアーム３５
が矢印３６方向に回動する様バネ付勢している。
アーム３５がフリー状態のときシヤツタ３３は上
昇し、スリツト２９ｄ，２９ｅの上端に当接し、
該シヤツタ３３の先端は第６図に図示するように
ガイドブラケツト８に設けた開口部８ｃから突出
している。プレツシヤアーム（Ｌ）３１が回動下
降し、最下端に達したときプレツシヤアーム３１
の凸部３１ａがアーム３５のアーム上面部３５ｂ
を押下して、シヤツタ３３の先端はガイドブラケ
ツト８の開口部８ｃから下方に退避する。 As shown in FIG. 6, the pressure arm shaft (L) 28 is connected to the side frame 3 and lower frame 5.
It is rotatably supported by one vertical frame 29a of an upwardly open U-shaped support bracket 29 which is engaged with the support bracket 29. A tension arm 30 and a pressure arm (L) 31 are engaged with the pressure arm shaft (L) 28 at a position corresponding to the hopping roller 7a, and a roller 32 is rotatable at the tip of the pressure arm 31. is engaged in. The guide bracket 8 is provided with an opening 8d corresponding to the pressure arm (L) 31. A shutter 33 is vertically slidably engaged with vertical slits 29d and 29e provided in a downwardly open U-shaped bracket portion 29e formed integrally with the support bracket 29 and a slit 29f in the ceiling portion. In addition, support bracket 29
stud 34 fixed to the vertical frame 29a of
The arm 35 is rotatably engaged with the arm 3
The arm tip 35a of No. 5 is engaged with a connecting hole 33a provided in the shutter 33. Also, arm 35
A part of the arm 35 is formed on the bias leaf spring 35b, and the tip abuts on the lower frame 5.
is biased by a spring so that it rotates in the direction of arrow 36.
When the arm 35 is in a free state, the shutter 33 rises and comes into contact with the upper ends of the slits 29d and 29e,
The tip of the shutter 33 protrudes from an opening 8c provided in the guide bracket 8, as shown in FIG. When the pressure arm (L) 31 rotates downward and reaches the lowest end, the pressure arm 31
The convex portion 31a is the arm upper surface portion 35b of the arm 35.
is pressed down, and the tip of the shutter 33 is retracted downward from the opening 8c of the guide bracket 8.

プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７はサイド
フレーム４とサポートブラケツト２９の一方の垂
直なフレーム２９ｂに回動可能に軸支されてい
る。プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７にはテ
ンシヨンアーム３０が係止してあり、かつ、後述
するプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.３８が組込ん
である。左右一対のテンシヨンアーム３０の先端
と左右サイドフレーム３，４に係止したスプリン
グポスト３００の間にテンシヨンスプリング３０
１が掛けられている。次に、プレツシヤアーム
（Ｒ）Assy.３８の構成及び動作について説明す
る。 The pressure arm shaft (R) 37 is rotatably supported by a vertical frame 29b of the side frame 4 and one of the support brackets 29. A tension arm 30 is locked to the pressure arm shaft (R) 37, and a pressure arm (R) assembly 38, which will be described later, is incorporated therein. A tension spring 30 is installed between the tips of the pair of left and right tension arms 30 and the spring posts 300 that are fixed to the left and right side frames 3 and 4.
It is multiplied by 1. Next, the configuration and operation of the pressure arm (R) assembly 38 will be explained.

第７図においてプレツシヤアーム（Ｒ）３９は
プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７に回動可能
に係合している。プレツシヤアーム（Ｒ）３９の
一方端にはローラ３２が回動可能に係合し、左右
側壁には一対の小判穴３９ｉ，３９ｊを有し他方
端はＵ字形に形成され、左右の垂直壁３９ａ，３
９ｂの中央部は摺動可能な端面部３９ｃ，３９ｄ
を有し、該垂直壁３９ａ，３９ｂの両端は端面部
３９ｃ，３９ｄと一定間隔を確保し外側へ張り出
した庇状部３９ｅ，３９ｆに曲げ形成されてい
る。また、Ｕ字形の底板部３９ｇのプレツシヤア
ームシヤフト（Ｒ）３７側中央部は開口部３９ｈ
となつている。コントロールピース（Ａ）４０は
長手方向両端がＵ字形に形成され、前方端のＵ字
形部４０ａにはリセツトスプリング４１が掛か
り、該リセツトスプリング４１の他方端はプレツ
シヤアーム（Ｒ）３９に掛つている。両端Ｕ字形
部の中間部は下方に開口状態である。また、コン
トロールピース（Ａ）４０の中央部左右の垂直板
には小判穴４０ｂ，４０ｃを有する。後方端のＵ
字形部４０ｄには庇状部４０ｅ，４０ｆが形成さ
れている。そしてコントロールピース（Ａ）４０
はプレツシヤアーム（Ｒ）３９の内側に格納され
た状態で、前記小判穴４０ｂ，４０ｃはプレツシ
ヤアームシヤフト（Ｒ）３７と係合し、庇状部４
０ｅ，４０ｆは裏面がプレツシヤアーム（Ｒ）３
９の端面部３９ｃ，３９ｄと庇状部３９ｅ，３９
ｆの下面の間に組み込まれ、前後に摺動可能であ
る。さらに、コントロールピース（Ａ）４０の前
方には摺動方向と直角方向に貫通したシヤフト４
２が係止していて、該シヤフト４２の左右両端は
プレツシヤアーム（Ｒ）３９の左右側壁の小判穴
３９ｉ，３９ｊを貫通して、プレツシヤアーム
（Ｒ）３９の外側に突出している。コントロール
ピース（Ｂ）４３は逆Ｕ字形で、プレツシヤアー
ム（Ｒ）３９を跨ぐように組み込まれていて、左
右側壁に設けた小判穴４３ａ，４３ｂは前後に摺
動可能に係合している。また、左右側壁にはプレ
ツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７の軸中心と同心
円状溝４３ｃ，４３ｄを有し、かつ、突起部４３
ｅ，４３ｆが形成されている。該同心円状溝４３
ｃ，４３ｄに沿つて摺動可能に前記シヤフト４２
の両端が係合している。さらに、コントロールピ
ース（Ａ）４０の内側には逆Ｕ字形のサブプレツ
シヤアーム４４がプレツシヤアームシヤフト
（Ｒ）３７に係止して組み込まれている。 In FIG. 7, the pressure arm (R) 39 is rotatably engaged with the pressure arm shaft (R) 37. A roller 32 is rotatably engaged with one end of the pressure arm (R) 39, has a pair of oval holes 39i, 39j in the left and right side walls, the other end is formed in a U shape, and has left and right vertical walls 39a, 3
The central part of 9b has slidable end face parts 39c and 39d.
Both ends of the vertical walls 39a, 39b are bent into eaves-like portions 39e, 39f that protrude outward and are spaced at a constant distance from the end surfaces 39c, 39d. In addition, the center part of the U-shaped bottom plate part 39g on the pressure arm shaft (R) 37 side has an opening 39h.
It is becoming. The control piece (A) 40 is formed into a U-shape at both ends in the longitudinal direction, and a reset spring 41 is applied to the U-shaped portion 40a at the front end, and the other end of the reset spring 41 is applied to the pressure arm (R) 39. The middle portions of the U-shaped portions at both ends are open downward. Further, the control piece (A) 40 has oval holes 40b and 40c in the left and right vertical plates in the center thereof. U at rear end
Eaves-like portions 40e and 40f are formed on the letter-shaped portion 40d. And control piece (A) 40
is stored inside the pressure arm (R) 39, the oval holes 40b and 40c engage with the pressure arm shaft (R) 37, and the eaves-shaped portion 4
0e and 40f have pressure arm (R) 3 on the back side.
9 end face parts 39c, 39d and eaves-like parts 39e, 39
It is incorporated between the lower surfaces of f and can be slid back and forth. Furthermore, in front of the control piece (A) 40 is a shaft 4 that penetrates in a direction perpendicular to the sliding direction.
2 is locked, and both left and right ends of the shaft 42 pass through oval holes 39i, 39j in the left and right side walls of the pressure arm (R) 39, and protrude to the outside of the pressure arm (R) 39. The control piece (B) 43 has an inverted U-shape and is assembled so as to straddle the pressure arm (R) 39, and is engaged with oval holes 43a and 43b provided in the left and right side walls so as to be slidable back and forth. Further, the left and right side walls have circular grooves 43c and 43d concentric with the axial center of the pressure arm shaft (R) 37, and the protrusion 43
e, 43f are formed. The concentric groove 43
The shaft 42 is slidable along the lengths c and 43d.
both ends are engaged. Further, an inverted U-shaped sub-pressure arm 44 is installed inside the control piece (A) 40 and is engaged with the pressure arm shaft (R) 37.

前記コントロールピース（Ｂ）４３の突起部４
３ｅ，４３ｆはガイドブラケツト８に設けた開口
部８ｅからガイドブラケツト８内に突出してい
る。次に、プレツシヤアーム（Ｒ）Assy.３８の
動作について第８図，第９図，第１０図により説
明する。第８図において、コントロールピース
（Ｂ）４３が解放状態、すなわち、突起部４３ｅ，
４３ｆが前方に押出されていない状態のときは、
コントロールピース（Ａ）４０にかけたリセツト
スプリング４１のバネ付勢により、コントロール
ピース（Ａ）４０、コントロールピース（Ｂ）４
３は後退した位置に保持されており、コントロー
ルピース（Ａ）４０のＵ字形部４０ｄも後退して
いる。したがつて、サブプレツシヤアーム４４の
先端部分の下側は開口状態になつている。ここ
で、プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７に反時
計方向（矢印４５方向）の回動が生じた時、プレ
ツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７に係止したサブ
プレツシヤアーム４４は回動するがプレツシヤア
ーム３９の開口部３９ｈを通過するため、プレツ
シヤアーム３９には回動が伝達されず、静止状態
である。 Projection portion 4 of the control piece (B) 43
3e and 43f protrude into the guide bracket 8 from an opening 8e provided in the guide bracket 8. Next, the operation of the pressure arm (R) assembly 38 will be explained with reference to FIGS. 8, 9, and 10. In FIG. 8, the control piece (B) 43 is in the released state, that is, the protrusion 43e,
When 43f is not pushed forward,
Due to the spring bias of the reset spring 41 applied to the control piece (A) 40, the control piece (A) 40 and the control piece (B) 4
3 is held in the retracted position, and the U-shaped portion 40d of the control piece (A) 40 is also retracted. Therefore, the lower end of the subpressure arm 44 is open. Here, when the pressure arm shaft (R) 37 rotates in the counterclockwise direction (arrow 45 direction), the subpressure arm 44 locked to the pressure arm shaft (R) 37 rotates. Although it moves, since it passes through the opening 39h of the pressure arm 39, the rotation is not transmitted to the pressure arm 39 and it remains stationary.

第９図において、コントロールピース（Ｂ）４
３の突起部４３ｅ，４３ｆが前方へ押されて、コ
ントロールピース（Ｂ）４３が前進すると、同心
円状溝４３ｃ，４３ｄに係合したシヤフト４２を
介してコントロールピース（Ａ）４０が前進す
る。そして、コントロールピース（Ａ）４０のＵ
字形部４０ｄがサブプレツシヤアーム４４の下側
に入り込む。ここで、プレツシヤアームシヤフト
（Ｒ）３７に反時計方向（矢印４５方向）の回動
が生じると、サブプレツシヤアーム４４がコント
ロールピース（Ａ）４０のＵ字形部４０ｄを押下
することにより庇状部４０ｅ，４０ｆがプレツシ
ヤアーム（Ｒ）３９の端面部３９ｃ，３９ｄを押
下し、第１０図に図示するようにプレツシヤアー
ム（Ｒ）３９が回動する。このとき、コントロー
ルピース（Ｂ）４３が前方に押出されたままで
も、同心円状溝４３ｃ，４３ｄに沿つてコントロ
ールピース（Ａ）４０に係止されたシヤフト４２
が移動するためプレツシヤアーム（Ｒ）３９の回
動を妨げることはない。 In Figure 9, control piece (B) 4
When the protrusions 43e and 43f of No. 3 are pushed forward and the control piece (B) 43 moves forward, the control piece (A) 40 moves forward via the shaft 42 that engages with the concentric grooves 43c and 43d. And U of control piece (A) 40
The shape portion 40d enters the lower side of the subpressure arm 44. Here, when the pressure arm shaft (R) 37 rotates in the counterclockwise direction (arrow 45 direction), the sub pressure arm 44 presses down the U-shaped portion 40d of the control piece (A) 40. As a result, the eaves 40e, 40f push down the end surfaces 39c, 39d of the pressure arm (R) 39, and the pressure arm (R) 39 rotates as shown in FIG. At this time, even if the control piece (B) 43 remains pushed forward, the shaft 42 locked to the control piece (A) 40 along the concentric grooves 43c and 43d
moves, so rotation of the pressure arm (R) 39 is not hindered.

次に、プレツシヤアームシヤフト（Ｌ）２８と
プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７を連結する
カツプリング機構について説明する。 Next, a coupling mechanism for connecting the pressure arm shaft (L) 28 and the pressure arm shaft (R) 37 will be explained.

第１１図に示すようにカツプリング（Ａ）４６
はプレツシヤアームシヤフト（Ｌ）２８に係止さ
れていて一対のアーム部４６ａ，４６ｂが互に対
向して、プレツシヤアームシヤフト（Ｒ）３７を
はさんで軸方向に平行に突出している。また、カ
ツプリング（Ｂ）４７は一対の平行なプレート部
４７ａ，４７ｂが対向して、カツプリング（Ａ）
のアーム部４６ａ，４６ｂをはさむようにプレツ
シヤアームシヤフト（Ｒ）３７に係止されてい
て、プレツシヤアームシヤフト（Ｌ）２８が矢印
４５′方向、すなわち、プレツシヤアーム（Ｌ）
３１が下降する方向に回動するとき、カツプリン
グ（Ａ）４６のアーム部４６ａ，４６ｂの端面が
プレート部４７ａ，４７ｂに当接する形状となつ
ている。（第１１図の矢印４８方向からの側面図
第１２図参照）また、矢印４５′方向と逆方向、
すなわち、プレツシヤアーム（Ｌ）３１が上昇す
る方向に回動するときはカツプリング（Ａ）４６
とカツプリング（Ｂ）４７の連結がはずれる構造
になつている。（第１１図の矢印４８方向からの
側面図第１３図参照） 次に、媒体を収納するカセツトの構成について
説明する。第１４図に示すようにより大きい媒体
を収納するカセツト４８５のカセツト本体４９は
媒体の左端面の位置規制するガイド板４９ａ，４
９ｂ，４９ｃが一体に形成してあり、前方のガイ
ド板４９ａには媒体を一枚づつに分離する分離爪
５０が上下に回動可能に取付けてある。底板４９
ｄにはカセツト本体４９をガイドブラケツト８に
装着したときにプレツシヤアーム（Ｌ）３１と対
応する位置に開口部４９ｅが設けてあり、プレツ
シヤアーム（Ｒ）３８に対応する位置には開口部
４９ｆが設けてある。該開口部４９ｆの前方には
カセツト裏面側に開口した溝４９ｇがカセツト本
体４９の前端面まで貫通して設けてあり、後方に
も前記溝４９ｇと同様の一定長さの溝４９ｈを設
けてある。また、媒体の幅に合つた積載板５６が
後端部を支点として先端部が上下方向に回動可能
に底板４９ｄに係合している。そして、開口部４
９ｅ，４９ｆを通して、プレツシヤアーム（Ｌ）
３１，プレツシヤアーム（Ｒ）Assy.３８により
押上げられると積載板５６は二点鎖線で図示する
ように上がる。さらに、カセツト本体右側には媒
体の右端面の位置規制をするガイドブラケツト５
１がより幅の広い媒体に対応する位置に係止して
あり、このとき該ガイドブラケツト５１のストツ
パー部５１ａが該カセツトに収納する媒体に対応
したプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.３８に対向し
たカセツト本体４９の開口部４９ｆの後方の溝４
９ｈの前端部を塞ぐ構造になつている。該ガイド
ブラケツト５１の前方には分離爪５２が上下に回
動可能に取付けてあるカセツト本体４９の後方に
は媒体の後端面の位置規制をする後端面ガイド５
７が係止されている。カセツト本体４９の左側面
（矢印５３側）の中央部下側には第１５図に図示
するように前方面より一段高くした凸部４９ｉと
裏面にはシヤツタ３３が係合する穴４９ｊを設け
てある。 Coupling (A) 46 as shown in FIG.
is locked to the pressure arm shaft (L) 28, and a pair of arm portions 46a, 46b are opposed to each other and protrude parallel to the axial direction with the pressure arm shaft (R) 37 in between. There is. In addition, the coupling (B) 47 has a pair of parallel plate portions 47a and 47b facing each other, and the coupling (A)
The pressure arm shaft (L) 28 is engaged with the pressure arm shaft (R) 37 so as to sandwich the arm portions 46a, 46b of the pressure arm (L)
When the coupling (A) 31 rotates in the downward direction, the end surfaces of the arm portions 46a, 46b of the coupling (A) 46 come into contact with the plate portions 47a, 47b. (See FIG. 12, a side view taken from the direction of arrow 48 in FIG. 11.) Also, in the opposite direction to arrow 45',
That is, when the pressure arm (L) 31 rotates in the upward direction, the coupling (A) 46
The structure is such that the connection between the and coupling (B) 47 can be released. (See FIG. 13, a side view taken from the direction of arrow 48 in FIG. 11.) Next, the structure of the cassette that stores the medium will be described. As shown in FIG. 14, the cassette body 49 of the cassette 485 that accommodates larger media has guide plates 49a and 4 that regulate the position of the left end surface of the media.
9b and 49c are integrally formed, and a separating claw 50 for separating the medium one by one is attached to the front guide plate 49a so as to be rotatable up and down. Bottom plate 49
d is provided with an opening 49e at a position corresponding to the pressure arm (L) 31 when the cassette main body 49 is attached to the guide bracket 8, and an opening 49f is provided at a position corresponding to the pressure arm (R) 38. be. In front of the opening 49f, there is provided a groove 49g which is open to the back side of the cassette and penetrates to the front end surface of the cassette body 49, and in the rear thereof, a groove 49h of a constant length similar to the groove 49g is provided. . Further, a loading plate 56 that matches the width of the medium is engaged with the bottom plate 49d so that its leading end can rotate vertically with its rear end serving as a fulcrum. And opening 4
Pressure arm (L) through 9e and 49f
31. When pushed up by the pressure arm (R) Assy. 38, the loading plate 56 rises as shown by the two-dot chain line. Furthermore, on the right side of the cassette body, there is a guide bracket 5 that regulates the position of the right end surface of the media.
1 is locked at a position corresponding to a wider medium, and at this time, the stopper portion 51a of the guide bracket 51 is located at the cassette body facing the pressure arm (R) assembly 38 corresponding to the medium to be stored in the cassette. Groove 4 behind the opening 49f of 49
It has a structure that closes the front end of 9h. A separating claw 52 is attached to the front of the guide bracket 51 so as to be rotatable up and down. Behind the cassette body 49, there is a rear end surface guide 5 for regulating the position of the rear end surface of the medium.
7 is locked. As shown in FIG. 15, the left side (arrow 53 side) of the cassette main body 49 has a convex portion 49i raised one step higher than the front surface and a hole 49j in which the shutter 33 engages. .

次に第１６図により、前記したカセツトに収納
した媒体よりも小さい媒体を収納するためのカセ
ツト４９５について説明する。カセツト本体４９
は前記したカセツト本体４９と同一形状のもの
で、ガイド板４９ａには分離爪５０が取付られて
いる。ガイドブラケツト５１も前記ガイドブラケ
ツト５１と同一形状のもので、小さい媒体に対応
した位置に係止してある。このとき、小さい媒体
に対応したプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.３８に
対応した開口部４９ｆの後方の溝４９ｈの前端部
を該ガイドブラケツト５１のストツパ部５１ａが
塞ぐ。また、小さい媒体に合つた積載板５４が回
動可能に底板４９ｄに係合している。カセツト本
体４９の後方には小さい媒体の後端面の位置規制
をする後端面ガイド５５が係止されている。 Next, referring to FIG. 16, a cassette 495 for storing a medium smaller than the medium contained in the above-mentioned cassette will be explained. Cassette body 49
has the same shape as the cassette main body 49 described above, and a separating claw 50 is attached to the guide plate 49a. The guide bracket 51 also has the same shape as the guide bracket 51, and is locked at a position corresponding to a small medium. At this time, the stopper portion 51a of the guide bracket 51 closes the front end of the groove 49h at the rear of the opening 49f corresponding to the pressure arm (R) assembly 38 corresponding to the small medium. Further, a loading plate 54 suitable for small media is rotatably engaged with the bottom plate 49d. A rear end surface guide 55 is locked at the rear of the cassette body 49 for regulating the position of the rear end surface of small media.

以上、各構成部材について詳細に説明したが、
次に本自動給紙装置の全体の関連動作を説明す
る。セツトレバ９を解放状態にしたままカセツト
４８５または４９５をガイドブラケツト８に挿入
しようとすると、シヤツタ３３がガイドブラケツ
ト８内に突出しているため、支えて挿入出来な
い。次に、セツトレバ９を押下すると、セツトレ
バ９の凸部９ｆがプレツシヤアームシヤフト
（Ｌ）２８に係止したテンシヨンアーム３０を押
下し、プレツシヤアームシヤフト（Ｌ）２８は矢
印４５′方向に回動する。この回動力はカツプリ
ング機構を介してプレツシヤアームシヤフト
（Ｒ）３７に伝達される。さらに、セツトレバ９
を押下し、位置固定状態にすると、左右一対のテ
ンシヨンスプリング３０１のバネ付勢に抗してプ
レツシヤアーム（Ｌ）３１及びプレツシヤアーム
（Ｒ）Assy３８はガイドブラケツト８内から下方
に退避し、同時にシヤツタ３３も退避する。カセ
ツトがガイドブラケツト８に挿入可能となる。 Although each component has been explained in detail above,
Next, the overall related operations of this automatic paper feeder will be explained. If an attempt is made to insert the cassette 485 or 495 into the guide bracket 8 with the set lever 9 in the released state, since the shutter 33 protrudes into the guide bracket 8, it cannot be inserted without being supported. Next, when the set lever 9 is pushed down, the convex portion 9f of the set lever 9 pushes down the tension arm 30 that is locked to the pressure arm shaft (L) 28, and the pressure arm shaft (L) 28 moves along the arrow 45'. rotate in the direction. This rotational force is transmitted to the pressure arm shaft (R) 37 via the coupling mechanism. In addition, the set lever 9
When pressed down to fix the position, the pressure arm (L) 31 and the pressure arm (R) Assy 38 retreat downward from inside the guide bracket 8 against the spring bias of the left and right pair of tension springs 301, and at the same time the shutter 33 Also evacuate. The cassette can now be inserted into the guide bracket 8.

そこで、より大きい媒体を収納したカセツト４
８５を挿入するとプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.
３８のコントロールピース（Ｂ）４３に設けた突
起部４３ｅ，４３ｆがカセツト本体４９裏面の溝
４９ｇ内を干渉することなく通過して、さらに挿
入して行き、カセツト装着完了直前に、より大き
い媒体に対応したプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.
３８の方の突起部４３ｅ，４３ｆをカセツト４８
５のストツパー部５１ａが前方へ押し出す。より
小さい媒体に対応した突起部４３ｅ，４３ｆは解
放状態でカセツト４８５の裏面の小さい媒体に対
応した開口部４９ｆの後方の溝４９ｈ内に入り込
む。この動作により２本あるプレツシヤアーム
（Ｒ）Assy.３８のどちらのアームAssy.を使用す
るかの選択が完了する。また、カセツト４８５の
側面に設けた凸部４９ｉが、アーム２５の検出ア
ーム部２５ｂを押し込み、セツトレバ９を解放可
能状態にする。そこで、カセツト装着が完了す
る。次に、オペレータがセツトレバ９を押下し
て、解放状態にすると第１７図のように左右一対
のテンシヨンアーム３０に掛けられた左右一対の
テンシヨンスプリング３０１によりプレツシヤア
ーム（Ｌ）３１と選択されたプレツシヤアーム
（Ｒ）Assy.３８がガイドブラケツト８の開口部
８ｄ，８ｅを通過してカセツト４８５の積載板５
３を押下げ、収納された媒体５７をホツピングロ
ーラ７ｃに押圧する。同時にシヤツタ３３がカセ
ツト本体４９の裏面の穴４９ｊに係合する。そし
て図示せぬモータによりホツピングローラシヤフ
ト６を矢印５６方向に回動して、分離爪５０，５
２により媒体を一枚づつに分離して給紙を行な
う。 Therefore, we installed cassette 4 containing larger media.
When 85 is inserted, the pressure arm (R) Assy.
The protrusions 43e and 43f provided on the control piece (B) 43 of No. 38 pass through the groove 49g on the back side of the cassette main body 49 without interfering with each other, and the cassette is further inserted. Compatible pressure arm (R) Assy.
Place the protrusions 43e and 43f on the side of 38 into the cassette 48.
The stopper portion 51a of No. 5 pushes forward. The protrusions 43e and 43f corresponding to the smaller medium enter the groove 49h on the rear surface of the cassette 485 behind the opening 49f corresponding to the smaller medium in the released state. This operation completes the selection of which of the two pressure arm (R) assemblies 38 to use. Further, the convex portion 49i provided on the side surface of the cassette 485 pushes the detection arm portion 25b of the arm 25 into a releaseable state. At this point, the cassette installation is completed. Next, when the operator presses down the set lever 9 to release it, the pressure arm (L) 31 is selected by the pair of left and right tension springs 301 hung on the pair of left and right tension arms 30, as shown in FIG. The pressure arm (R) assembly 38 passes through the openings 8d and 8e of the guide bracket 8 and is attached to the loading plate 5 of the cassette 485.
3 to press the stored medium 57 against the hopping roller 7c. At the same time, the shutter 33 engages with the hole 49j on the back side of the cassette body 49. Then, the hopping roller shaft 6 is rotated in the direction of arrow 56 by a motor (not shown), and the separating claws 50, 5 are rotated.
2, the medium is separated one by one and fed.

次に、オペレータがより小さい媒体を使用しよ
うとした場合の操作について説明する。 Next, the operation when the operator attempts to use a smaller medium will be described.

カセツトを交換するために、セツトレバ９を解
放状態にしたまま既に装着されているカセツト４
８５を引き出そうとしてもシヤツタ３３がカセツ
ト本体４９の裏面の穴４９ｊに係合しているた
め、引き出せない。したがつて上昇しているプレ
ツシヤアーム類は保護される。次にセツトレバ９
を押下して位置固定状態にすると、セツトレバ９
の凸部９ｆがプレツシヤアームシヤフト（Ｌ）２
８に係止したテンシヨンアーム３０を押下し下方
に回動し、プレツシヤアーム（Ｌ）３１とプレツ
シヤアーム（Ｒ）Assy.３８及びシヤツタ３３は
下方に退避する。カセツト４８５は引き出せるよ
うになる。カセツト４８５をわずかに引き出す
と、カセツト本体４９側面の凸部４９ｉがアーム
２５の検出アーム部２５ｂから外れて前述のよう
にアーム２５が回動してストレートアーム部２５
ａがコントロールカム１９の回動を阻止する状態
となり、オペレーターがセツトレバ９を押下して
もセツトレバ９は解放しない。次に使用するより
小さい媒体を収納したカセツト４９５を挿入する
と前記のカセツト４８５との場合と同動作によ
り、より小さい媒体に対応したプレツシヤアーム
（Ｒ）Assy.３８が選択されてカセツト装着が完
了する。 To replace the cassette, leave the set lever 9 in the released position and remove the already installed cassette 4.
Even if an attempt is made to pull out the cassette 85, the shutter 33 is engaged with the hole 49j on the back side of the cassette main body 49, so it cannot be pulled out. The rising pressure arms are therefore protected. Next, set lever 9
When the position is fixed by pressing down, the set lever 9
The convex portion 9f is the pressure arm shaft (L) 2
The tension arm 30, which is locked to the lever 8, is pushed down and rotated downward, and the pressure arm (L) 31, pressure arm (R) Assy. 38, and shutter 33 are retracted downward. The cassette 485 can now be pulled out. When the cassette 485 is pulled out slightly, the protrusion 49i on the side surface of the cassette main body 49 comes off the detection arm part 25b of the arm 25, and the arm 25 rotates as described above to remove the straight arm part 25.
a is in a state where the control cam 19 is prevented from rotating, and even if the operator presses down the set lever 9, the set lever 9 will not be released. Next, when a cassette 495 containing a smaller medium to be used is inserted, the pressure arm (R) assembly 38 corresponding to the smaller medium is selected by the same operation as in the case of the cassette 485, and the cassette installation is completed.

次に、オペレータがセツトレバ９を押下し、解
放するとプレツシヤアーム（Ｌ）と選択されたプ
レツシヤアーム（Ｒ）が回動しカセツト４９５の
積載板５４を押上げて媒体をホツピングローラ７
ｂに押圧する。同時にシヤツタ３３がカセツト本
体４９裏面の穴４９ｊに係合し、カセツト４９５
は引き出せなくなる。ホツピングローラ７ｂを回
動すると給紙が出来る。 Next, when the operator presses down and releases the set lever 9, the pressure arm (L) and the selected pressure arm (R) rotate, pushing up the loading plate 54 of the cassette 495 and transferring the medium to the hopping roller 7.
Press b. At the same time, the shutter 33 engages with the hole 49j on the back side of the cassette main body 49, and the cassette 495
cannot be withdrawn. Paper can be fed by rotating the hopping roller 7b.

次に第１８図と第１９図を用いてガイドブラケ
ツト５１の取付方法を説明する。第１８図に示す
ようにガイドブラケツト５１の下部には突起部５
８，６０と、開口部６４ａを有し該開口部で垂直
下方に曲げたフツク部６４が設けられてある。カ
セツト本体４９の底部に設けられた開口部６５の
上面後方に設けた庇状突起６５ａに前記フツク部
６４の開口部６４ａを係合し、かつ、支点として
下方へ回動すると、突起部５８，６０はカセツト
本体４９の底部の開口部５９，６０と係合し、左
右方向の位置決めがなされる。そしてガイドブラ
ケツト５１の先端部６３はカセツト本体４９の底
部に一体に形成し前後に可撓性を有するラツチ６
２により係止され、前記フツク部６４の係止と併
せてガイドブラケツト５１の上下方向の固定がな
されて、第１９図のようになる。 Next, a method for attaching the guide bracket 51 will be explained using FIGS. 18 and 19. As shown in FIG. 18, there is a protrusion 5 at the bottom of the guide bracket 51.
8, 60, and a hook portion 64 having an opening 64a and bent vertically downward at the opening. When the opening 64a of the hook portion 64 is engaged with the eave-like projection 65a provided at the rear of the upper surface of the opening 65 provided at the bottom of the cassette body 49 and rotated downward as a fulcrum, the projection 58, 60 engages with openings 59 and 60 at the bottom of the cassette main body 49 to position the cassette in the left and right direction. The tip end 63 of the guide bracket 51 is formed integrally with the bottom of the cassette body 49 and has a latch 6 that is flexible in the front and rear directions.
2, and together with the locking of the hook portion 64, the guide bracket 51 is fixed in the vertical direction, as shown in FIG. 19.

第１９図は大きい媒体を収納するときのガイド
ブラケツト５１の取付位置を示しているが、小さ
い媒体を収納するときはガイドブラケツト５１を
隣の取付位置に固定させれば良い。 FIG. 19 shows the mounting position of the guide bracket 51 when storing a large medium, but when storing a small medium, the guide bracket 51 may be fixed at an adjacent mounting position.

（考案の効果） 以上詳細に説明したように、本考案によれば、
カセツトが給紙機構部に装着されていない状態で
は、カセツト内の媒体は押し上げられていないの
で、媒体に曲がりぐせが付くことはない。そのた
め、媒体ジヤムが起こりにくく、装置の信頼性が
向上するという効果が期待できる。(Effects of the invention) As explained in detail above, according to the invention,
When the cassette is not attached to the paper feeding mechanism section, the medium in the cassette is not pushed up, so the medium will not be bent. Therefore, media jams are less likely to occur, and the reliability of the device can be expected to be improved.

また、積載板が押し上げられていないので、媒
体の補充がし易いという効果もある。 Furthermore, since the loading plate is not pushed up, there is an effect that it is easy to replenish the medium.

さらに、カセツト内にセツトされた媒体の大き
さに応じ、媒体の中央から対称の位置の、両側の
二つの押上げ部材が選択的に回動可能になり、選
択された二つの押上げ部材に対応したホツピング
ローラが媒体に強く接し、残りのホツピングロー
ラは弱く接するので、媒体を１枚づつ分離する分
離爪とホツピングローラの位置関係が左右同じ条
件になり、左右の媒体送り力がバランスを保つた
め、媒体のスキユーが極力抑えられ、媒体ジヤム
が起こりにくくなる。これにより、装置の信頼性
が向上するという効果が期待できる。 Furthermore, depending on the size of the medium set in the cassette, two push-up members on both sides at symmetrical positions from the center of the medium can be selectively rotated. The corresponding hopping roller makes strong contact with the medium, and the remaining hopping rollers make weak contact, so the positional relationship between the separation claws that separate the media one by one and the hopping rollers on the left and right sides is the same, and the media feeding force on the left and right sides is reduced. In order to maintain balance, media skew is minimized and media jams are less likely to occur. This can be expected to have the effect of improving the reliability of the device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案に係る自動給紙装置を内蔵した
印刷装置の概略外観図、第２図は給紙機構部の概
略斜視図、第３図はセツトレバ部の拡大斜視図、
第４図はセツトレバ部の拡大斜視図、第５図は第
２図サイドフレーム３の裏面を示す拡大斜視図、
第６図はプレツシヤアーム機構の拡大斜視図、第
７図〜第１０図はプレツシヤアーム（Ｒ）Assy.
の拡大斜視図、第１１図はカツプリング機構の拡
大斜視図、第１２図と第１３図は第１１図の矢印
４８方向からの側面図、第１４図〜第１６図はカ
セツトの概略斜視図、第１７図はカセツトが給紙
機構部にセツトされた状態を示す図、第１８図と
第１９図はガイドブラケツトの取付方法を説明す
る図である。 ２……カセツト、６……ホツピングローラシヤ
フト、７ａ，７ｂ，７ｃ……ホツピングローラ、
９……セツトレバ、１９……コントロールカム、
２８……プレツシヤアームシヤフト（Ｌ）、３０
……テンシヨンアーム、３１……プレツシヤアー
ム（Ｌ）、３２……ローラ、３７……プレツシヤ
アームシヤフト（Ｒ）、３８……プレツシヤアー
ム（Ｒ）Assy.、４６……カツプリング（Ａ）、
４７……カツプリング（Ｂ）。 Fig. 1 is a schematic external view of a printing device incorporating an automatic paper feeder according to the present invention, Fig. 2 is a schematic perspective view of the paper feed mechanism section, Fig. 3 is an enlarged perspective view of the set lever section,
FIG. 4 is an enlarged perspective view of the set lever part, FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the back side of the side frame 3 of FIG. 2,
Figure 6 is an enlarged perspective view of the pressure arm mechanism, and Figures 7 to 10 are the pressure arm (R) assembly.
, FIG. 11 is an enlarged perspective view of the coupling mechanism, FIGS. 12 and 13 are side views taken from the direction of arrow 48 in FIG. 11, and FIGS. 14 to 16 are schematic perspective views of the cassette. FIG. 17 is a diagram showing the cassette set in the paper feeding mechanism, and FIGS. 18 and 19 are diagrams illustrating the method of attaching the guide bracket. 2... Cassette, 6... Hopping roller shaft, 7a, 7b, 7c... Hopping roller,
9... Set lever, 19... Control cam,
28...pressure arm shaft (L), 30
...Tension arm, 31 ... Pressure arm (L), 32 ... Roller, 37 ... Pressure arm shaft (R), 38 ... Pressure arm (R) Assy., 46 ... Coupling (A),
47...Cup ring (B).

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 カセツトを給紙機構部に装着して給紙機構部に
設けたホツピングローラと分離爪によりカセツト
内の媒体を上から順に一枚ずつ分離して給送する
と共に大きさの異なる複数種類の媒体を取り扱う
自動給紙装置において、 前記媒体の一方の側を給送する第１のホツピン
グローラと他方の側を給送し使用可能な媒体種類
と同数の第２のホツピングローラからなる複数の
ホツピングローラと、 前記複数のホツピングローラを前記複数種類の
媒体の各々の大きさに対応した所定位置に保持す
る第１のシヤフトと、 前記複数のホツピングローラと同数の押上げ部
材と、 これらの押上げ部材を各々前記複数のホツピン
グローラと一体一に対応させて保持する第２のシ
ヤフトと、 この第２のシヤフトを回動させる回動機構と、 前記カセツトにセツトされた媒体の大きさに対
応した両側の二つの押上げ部材の回動を許容しそ
れ以外の押上げ部材の回動を抑止する押上げ部材
選択機構と を前記給紙機構部に設けると共に、 前記カセツトの底部には前記押上部材の各々に
対応した位置に開口部を設けて前記押上げ部材選
択機構によつて回動が許容された媒体の大きさに
対応した両側の二つの押上げ部材が媒体積載板を
押し上げる構成としたことを特徴とする自動給紙
装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] The cassette is attached to the paper feeding mechanism, and the hopping roller and separation claw provided in the paper feeding mechanism separate and feed the media in the cassette one by one from the top. In an automatic paper feeder that handles multiple types of media of different sizes, a first hopping roller feeds one side of the medium and a second hopping roller of the same number as usable media types feeds the other side. a first shaft that holds the plurality of hopping rollers at a predetermined position corresponding to the size of each of the plurality of types of media; and a plurality of hopping rollers. the same number of push-up members, a second shaft that holds these push-up members in integral correspondence with the plurality of hopping rollers, and a rotation mechanism that rotates the second shaft; The sheet feeding mechanism section includes a push-up member selection mechanism that allows rotation of two push-up members on both sides corresponding to the size of the medium set in the cassette and inhibits rotation of the other push-up members. The bottom of the cassette is provided with an opening at a position corresponding to each of the push-up members, and two openings are provided on both sides corresponding to the size of the medium whose rotation is allowed by the push-up member selection mechanism. An automatic paper feeder characterized in that two push-up members push up a medium stacking plate.