JPH0544125A - 粗糸替機の旧粗糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドラフトパートに連なる旧粗糸の長さが一定
となる位置で、粗糸を構成する単繊維を切断せずに単繊
維を素抜く状態で確実に切断する。 【構成】 粗糸継ヘッド１０の先端に粗糸案内溝１１が
形成され、粗糸案内溝１１に導入された旧粗糸Ｒ１の上
流側に向かって圧縮気体を噴射する噴射ノズル１４が設
けられている。粗糸案内溝１１に導入された旧粗糸にそ
の切断位置より上流側において係合して旧粗糸Ｒ１を噴
射ノズル１４の噴射方向と交差する位置に案内する作用
位置と旧粗糸Ｒ１と係合不能な退避位置とに移動配置さ
れる規制ロッド４０が設けられている。旧粗糸Ｒ１が粗
糸案内溝１１に導入された状態で噴射ノズル１４から圧
縮気体が噴射される。旧粗糸Ｒ１が切断される前に規制
ロッド４０が作用位置に配置され、旧粗糸Ｒ１が噴射ノ
ズル１４の噴射方向と交差する状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）とを交換する作
業を行う粗糸替機によるその交換作業に先立って、粗糸
継（篠継）作業を行う粗糸継装置に装備される旧粗糸切
断装置に係り、詳しくは紡出中の旧粗糸を切断した後、
新粗糸をトランペットに挿入する粗糸継（いわゆる追い
継）方法を実施する粗糸替機の旧粗糸切断装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新に交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が生
じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行われ
ていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されてい
る。

【０００３】粗糸継機による粗糸継方法として、粗糸
（篠）継ヘッドの粗糸（篠）案内溝内で粗糸継すべき新
粗糸を紡出中の旧粗糸に重合させるとともに、旧粗糸の
送りに連れて重合部をドラフトパートのバックローラに
導き、新粗糸及び旧粗糸の重合部がバックローラに把持
された後、旧粗糸を粗糸把持部材で把持して切断する方
法が、特開昭６２ー５７９５７号公報等に提案されてい
る。ところが、この方法では新粗糸は旧粗糸に誘導され
てバックローラの周速で移動し、重合部がトランペット
を経てバックローラによる把持位置に達するまでの待ち
時間が長く、粗糸継完了まで時間が掛かるという問題が
ある。特に高級糸の細番手を紡出する場合には、紡出速
度が遅くバックローラの周速も遅いため粗糸継時間が長
くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、紡
出中の粗糸巻からドラフトパートのトランペットに連な
る粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸巻と交換すべき予備粗糸
巻から引き出された粗糸（新粗糸）とを把持可能な粗糸
継ヘッドを設け、新粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッド
をドラフトパート上方近傍の作業位置に移動配置し、そ
の位置で紡出中の旧粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断
し、その後、新粗糸を把持した状態で旧粗糸を解放し、
粗糸継ヘッドを回動して新粗糸をトランペットに挿入す
る粗糸継方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１１２４２
６号公報等に開示された粗糸継方法では、粗糸継ヘッド
に把持されている新粗糸の端部が粗糸継ヘッドの回動に
よりトランペット内に積極的に挿入されるため、粗糸継
に要する時間が短縮される。しかし、この粗糸継方法に
おける旧粗糸の切断は、紡出中の旧粗糸を把持した粗糸
継ヘッドを精紡機のバックローラから離間する方向に回
動させることにより行われるため、旧粗糸はもう一方の
把持点であるバックローラと粗糸継ヘッドの旧粗糸把持
点までの間のどこか弱い部分で切断されることになる。
そのため、バックローラから切断部までの距離が精紡機
に供給されている粗糸の繊維長に相当する極めて短い部
分で旧粗糸が切断される可能性がある。

【０００６】バックローラから切断部までの距離が短い
と、新粗糸をトランペットを経てバックローラまで供給
する前に旧粗糸の端部がバックローラを通過してしま
い、新粗糸を旧粗糸に重ね合わせることができなくなっ
て粗糸継が不成功に終わる。そして、太番手紡出の際は
粗糸の供給速度が早いため、旧粗糸の切断後、新粗糸の
挿入を高速で行う必要があるが、かなりの困難さを伴い
成功率が低くなる。又、旧粗糸の切断端が短いと旧粗糸
が自重によってトランペットの内壁の下側を走行すると
いう新粗糸を挿入するのに都合が良い条件が得られず、
新粗糸のトランペットへのスムーズな挿入に支障を来
す。さらに、旧粗糸の切断端が短いと図２０に示すよう
に、新粗糸Ｒ２をトランペット５０に挿入する際、旧粗
糸Ｒ１の端部がトランペット５０内まで進行した状態と
なる。そして、この状態では旧粗糸Ｒ１の端部の位置が
定まらず、旧粗糸Ｒ１の端が新粗糸Ｒ２の端と干渉する
状態となり、新粗糸Ｒ２のトランペット５０へのスムー
ズな挿入に支障を来す。

【０００７】旧粗糸をその端がトランペットの入口から
所定長さ外に垂れ下がった状態となる所定位置で確実に
切断するには、カッターを粗糸継ヘッドに装備すること
が考えられる。しかし、カッターで粗糸の切断を行う
と、粗糸端にドラフトパートのローラの把持間距離より
短い繊維が多数存在する状態となり、当該部分の粗糸は
ドラフトされずにスラブ状で紡出され、当該部分が巻取
り時に大きな遠心力を受けてバルーニングが急激に変化
して糸切れするという問題がある。又、摩耗による切断
不良を防止するための、カッターの保全、交換に手間が
掛かるという問題がある。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は追い継を自動的に行う際に、旧
粗糸の切断後、新粗糸のトランペットへの挿入までに十
分余裕がある所定長の位置で旧粗糸を確実に切断でき、
しかも粗糸を構成する単繊維を切断せずに単繊維を素抜
く状態で切断を行うことができ、保全、交換の手間が掛
からない粗糸替機の旧粗糸切断装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明においては、粗糸継ヘッドの先
端に粗糸案内部を形成し、前記粗糸案内部に導入された
旧粗糸に向かって圧縮気体を噴射する噴射ノズルを設け
た。

【００１０】又、請求項２に記載の発明においては、粗
糸継ヘッドの先端に粗糸案内部を形成し、前記粗糸案内
部に導入された旧粗糸の上流側に向かって圧縮気体を噴
射する噴射ノズルを設け、前記粗糸案内部に導入された
旧粗糸にその切断位置より上流側において係合して旧粗
糸を噴射ノズルの噴射方向と交差する位置に案内する作
用位置と旧粗糸と係合不能な退避位置とに移動配置され
る規制部材を設けた。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の発明においては、ドラフトパ
ートに連なる紡出中の旧粗糸が粗糸継ヘッドの先端に形
成された粗糸案内溝に導入され、その状態で噴射ノズル
から粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かって圧縮気体
が噴射される。旧粗糸は一方がバックローラに把持され
ているため、バックローラ側の移動が規制された状態で
噴射気流の作用を受け、噴射気流が当たる所定位置で単
繊維が素抜ける状態で切断される。

【００１２】請求項２に記載の発明においては、ドラフ
トパートに連なる紡出中の旧粗糸が粗糸継ヘッドの先端
に形成された粗糸案内溝に導入された後、噴射ノズルか
ら旧粗糸に向かって圧縮気体が噴射される。旧粗糸は一
方がバックローラに把持されているため、バックローラ
側の移動が規制された状態で噴射気流の作用を受け、噴
射気流が当たる所定位置で単繊維が素抜ける状態で切断
される。旧粗糸が完全に切断される前に規制部材が作用
位置に配置される。これにより規制部材が切断位置より
上流側において旧粗糸と係合し、旧粗糸が噴射ノズルの
噴射方向と交差する状態となる。従って、旧粗糸の切断
時には規制部材が切断位置より上流側において旧粗糸と
係合状態にあるため、粗糸巻に連なる切断後の旧粗糸の
端部が規制部材に掛止され、噴射気流により繊維が旧粗
糸端から引き抜かれたり、旧粗糸端が吹き上げられるの
が阻止される。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図８に従って説明する。

【００１４】粗糸継装置１は精紡機機台に沿って移動し
て粗糸替え作業を行う粗糸替機（図示せず）に装備され
ている。図１に示すように粗糸継ヘッド２は粗糸継装置
１の支持アーム３の先端に回動可能に支持されている。
支持アーム３は粗糸継ヘッド２をドラフトパート上方の
粗糸継位置と粗糸替機の移動に支障とならない退避位置
とに配置するため、図示しない駆動装置により駆動され
る駆動軸４に対して、支持アーム３の基端において一体
回動可能に固定されている。支持アーム３の先端には図
２に示すようにほぼＵ字状の取付部３ａが形成され、取
付部３ａの側方に突出する状態で回転軸５が支持されて
いる。回転軸５の取付部３ａ内と対応する位置には歯付
きプーリ６ａが一体回転可能に嵌着固定され、該歯付き
プーリ６ａと支持アーム３の基端に固定されたモータ７
の駆動軸に嵌着された歯付きプーリ６ｂとの間に歯付き
ベルト８が巻掛けられている。そして、取付部３ａの側
方に突出した部分の回動軸５に粗糸継ヘッド２が一体回
転可能に固着され、モータ７の駆動により粗糸継ヘッド
２が回動されるようになっている。

【００１５】粗糸継ヘッド２のヘッド本体１０の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部１０ａ
が形成され、膨出部１０ａの先端はトランペット９（図
８等に図示）内に侵入可能な形状に形成されている。ヘ
ッド本体１０の先端には粗糸案内部としての粗糸案内溝
１１がヘッド本体１０の長手方向及び上下方向に延びる
ように形成されている。前記膨出部１０ａには粗糸案内
溝１１を境にして片側に、粗糸案内溝１１に連通して粗
糸案内溝１１を膨出部１０ａの後方及び側方に開放する
切欠部１２が形成されている。

【００１６】ヘッド本体１０は図４に示すように前記切
欠部１２を有するブロック１３が別体に形成され、図示
しないねじ等でヘッド本体１０に一体に固着されてい
る。ブロック１３には図４等に示すように、圧縮空気流
を噴射する噴射ノズル１４を構成する偏平な凹部１５が
前記切欠部１２より上側で切欠部１２の前方位置におい
て、上方及び粗糸案内溝１１側が開放された状態で形成
され、粗糸案内溝１１側がプレート１６により覆われて
いる。プレート１６は粗糸案内溝１１と面一となる状態
で固定されている。ブロック１３には前記凹部１５に対
して粗糸案内溝１１と反対側から連通する嵌合孔１７が
形成され、該嵌合孔１７に一端がコンプレッサ等の圧縮
空気源（図示せず）に接続されたパイプ１８の他端が嵌
入されている。パイプ１８には噴射ノズル１４からの圧
縮空気の噴射時期を制御する制御部としての流量調整可
能な制御弁１９が装備されている。前記噴射ノズル１
４、パイプ１８及び制御弁１９により旧粗糸切断装置が
構成されている。

【００１７】ヘッド本体１０には前記膨出部１０ａの後
方に支持ピン２０が、ヘッド本体１０の上下両側に突出
する状態で回転自在に取付けられている。支持ピン２０
の下端には新粗糸Ｒ２を把持する把持部材２１がその基
端において一体回転可能に取付けられ、上端にはレバー
２２がヘッド本体１０の長手方向に沿って延びる状態で
その一端において一体回転可能に固定されている。把持
部材２１はその先端部が前記切欠部１２内に挿入され、
支持ピン２０の回動により把持部２１ａが粗糸案内溝１
１内に侵入して粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協
動して新粗糸Ｒ２を把持する粗糸把持位置と、把持部２
１ａが粗糸案内溝１１内から退避して粗糸案内溝１１内
での粗糸の移動を許容する待機位置とに移動可能に配置
されている。図４（ｃ）に示すように、把持部材２１に
は粗糸案内溝１１に沿って延びる貫通孔２１ｂが形成さ
れ、貫通孔２１ｂの後端には一端が圧縮空気源に接続さ
れたパイプ２３の他端が接続されている。パイプ２３の
途中には開閉弁（図示せず）が設けられている。

【００１８】前記回転軸５の支持アーム３近傍には支持
ブロック２４（図２，３に図示）が一体回転可能に固定
され、該支持ブロック２４と前記ヘッド本体１０の基端
上面間に支持プレート２５が固着されている。支持プレ
ート２５の一端（支持アーム３寄り）には支柱２６が立
設され、支柱２６の先端にプレート２７が固定されてい
る。プレート２７にはエアシリンダ２８がヘッド本体１
０と直交する方向に延びるように、その基端において支
軸２９を介して支持されている。エアシリンダ２８はそ
のピストンロッド２８ａが、前記レバー２２の他端にピ
ン３０を介して回動可能に連結されている。そして、エ
アシリンダ２８の作動によりレバー２２を介して前記把
持部材２１が回動されるようになっている。なお、粗糸
継ヘッド２にはレバー２２及びエアシリンダ２８を覆う
カバー３１が、支持プレート２５に固定された取り付け
部材（図示せず）を介して取り付けられ、カバー３１の
先端は前記粗糸案内溝１１の基端近傍まで延びている。

【００１９】なお、トランペット９の出口９ａは紡出中
の旧粗糸Ｒ１が存在する状態で新粗糸Ｒ２が十分通過可
能な縦長に形成されている。次に前記のように構成され
た装置の作用を説明する。把持部材２１は図２に示すよ
うにピストンロッド２８ａが没入位置に配置された状態
ではその把持部２１ａが粗糸案内溝１１内から退避した
待機位置に配置され、図３に示すようにピストンロッド
２８ａが突出位置に配置された状態ではその把持部２１
ａが粗糸案内溝１１の一方の壁面１１ａと協動して粗糸
を把持可能な粗糸把持位置に配置される。満ボビンから
引き出された新粗糸Ｒ２を把持する場合には、図２に示
すように把持部材２１が待機位置に配置され、粗糸案内
溝１１の奥まで粗糸が自由に侵入可能な状態で、新粗糸
Ｒ２が粗糸案内溝１１の奥まで導入される。新粗糸Ｒ２
が粗糸案内溝１１の奥まで導入された状態でエアシリン
ダ２８が作動され、ピストンロッド２８ａの突出作動に
よりレバー２２とともに把持部材２１が図２の反時計方
向に回動される。そして、図３に示すようにその把持部
２１ａが粗糸案内溝１１の他方の壁面１１ａに当接する
粗糸把持位置に配置され、前記他方の壁面１１ａと協動
して新粗糸Ｒ２を把持する。新粗糸Ｒ２は粗糸案内溝１
１の奥に導入された状態で、他方の壁面１１ａに把持部
材２１の把持部２１ａによって押圧されることにより把
持されるため、把持部材２１による把持作用を受ける際
にほとんど移動せず、新粗糸Ｒ２の先端位置が安定す
る。

【００２０】新粗糸Ｒ２の把持は精紡機機台の手前側の
ドラフトパートから離れた位置で行われ、新粗糸Ｒ２の
把持終了後、支持アーム３が駆動軸４の回動により精紡
機機台側へ傾動され、粗糸継ヘッド２がドラフトパート
の上方近傍の粗糸継作業位置へ移動配置される。ヘッド
本体１０の上方にカバー３１が存在するため、粗糸継ヘ
ッド２の移動時に満管ボビンに連なる新粗糸Ｒ２が折れ
曲がったり、レバー２２等に引っ掛かったりするのが確
実に防止される。

【００２１】粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置へ移動配
置されると、図５に示すように粗糸案内溝１１に紡出中
の旧粗糸Ｒ１が導入される。把持部材２１が粗糸把持位
置に配置された状態では、図４（ａ）に示すように把持
部材２１の先端より奥側へ旧粗糸Ｒ１が移動するのが阻
止され、旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１４と対応する位置に
保持される。粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置に配置さ
れた後、同位置において制御弁１９が開かれ、紡出糸の
種類に対応した所定圧力で圧縮空気が噴射ノズル１４か
ら噴射される。噴射ノズル１４の噴射口は上側を向いて
いるため、噴射気流は旧粗糸Ｒ１を上方へ引っ張るよう
に作用する。そして、旧粗糸Ｒ１は粗糸継ヘッド２では
把持されていないがバックローラ３２に把持された状態
で噴射気流の作用を受け、噴射気流が当たる所定位置す
なわち噴射ノズル１４の噴射口から一定距離離れた位置
で単繊維が素抜ける状態で筆先状に切断されて図６の状
態となる。

【００２２】旧粗糸Ｒ１の切断後、パイプ２３の開閉弁
が開かれて貫通孔２１ｂから圧縮空気が噴射され、ドラ
フトパートに連なる切断後の旧粗糸Ｒ１は圧縮空気の作
用により粗糸案内溝１１から前方に押し出されるととも
に、図７に示すように自重でトランペット９の後方へ垂
れ下がった状態となる。そして、パイプ１８，２３から
の圧縮空気の噴射が停止された後、モータ７が駆動され
て粗糸継ヘッド２が図７の位置から時計方向に回動され
る。粗糸継ヘッド２は新粗糸Ｒ２の先端がトランペット
９に近付くまでは高速で回動され、その後は低速で回動
されて図８に示すように粗糸継ヘッド２に把持されてい
る新粗糸Ｒ２の端部がトランペット９に挿入される。粗
糸継ヘッド２が図８に示すトランペット９への新粗糸端
導入位置に配置された状態では、新粗糸Ｒ２の端がトラ
ンペット９の出口９ａを通ってバックローラ３２に把持
される位置まで達する。この時の粗糸継ヘッド２の回動
速度はバックローラ３２の回転速度とほぼ同等かやや早
めとなるように制御される。新粗糸Ｒ２の端部がバック
ローラ３２に供給された時点でエアシリンダ２８が作動
されて把持部材２１による新粗糸Ｒ２の把持が解除され
る。そして、新粗糸Ｒ２は旧粗糸Ｒ１に重ねられた状態
でバックローラ３２を通過して粗糸継ぎが行われ、その
後は新粗糸Ｒ２により紡出が継続される。旧粗糸Ｒ１の
端部は単繊維が切断されずに筆先状に切断されるため、
ローラパート内を前後のローラ間でドラフトされながら
通過し、旧粗糸Ｒ１の切断部でのスラブ糸の発生もな
く、バルーンが急激に大きくなることによる糸切れ発生
もなくなる。

【００２３】旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１４の噴射口から
一定距離離れた位置で常に切断されるため、バックロー
ラ３２に連なる切断後の旧粗糸Ｒ２がトランペット９の
後方へ垂れ下がった状態となり、粗糸の供給速度が早い
太番手紡出の際においても、旧粗糸切断後の新粗糸Ｒ２
のトランペット９への挿入をさほど短時間で行わなくと
も、新粗糸Ｒ２の挿入時に旧粗糸Ｒ１がトランペット９
の後方へ垂れ下がった状態にあり、トランペット９の出
口９ａへの新粗糸端の挿入が円滑に行われる。

【００２４】又、切断後の旧粗糸Ｒ１の端部からバック
ローラ３２までの長さは、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１
に導入された状態で噴射ノズル１４から圧縮空気を噴射
する際の粗糸継ヘッド２の位置すなわち、粗糸継ヘッド
２の傾きを変えることにより調整できる。又、この実施
例では噴射ノズル１４が粗糸の太さよりずっと幅広に形
成されているため、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１内で多
少移動しても確実に所定位置で粗糸切断が行われる。

【００２５】（実施例２）次に第２実施例を図９及び図
１０に従って説明する。この実施例では粗糸継ヘッド２
に設けられた噴射ノズルの構成と、把持部材２１から圧
縮空気を噴射しない点とが前記実施例の装置と異なって
いる。すなわち、ヘッド本体１０の上面には粗糸案内溝
１１の基端後側にパイプ１８により圧縮空気が供給され
る給気ハウジング３３が固定され、給気ハウジング３３
には一対の噴射ノズル３４ａ，３４ｂが粗糸案内溝１１
を挟んで延びるように、その基端が給気通路３３ａに連
通する状態で固定されている。両噴射ノズル３４ａ，３
４ｂは先端から噴射される圧縮空気が旧粗糸Ｒ１に対し
てその撚りを戻す方向の力が作用する方向に噴射される
ように、それぞれその先端が粗糸案内溝１１に向かって
湾曲形成されるとともに、一方の噴射ノズル３４ａが他
方の噴射ノズル３４ｂより長く形成されている。パイプ
１８の途中には前記実施例と同様な制御弁１９が装備さ
れている。

【００２６】従って、この実施例の装置では粗糸案内溝
１１に旧粗糸Ｒ１が導入された状態でパイプ１８から圧
縮空気が供給されると、両噴射ノズル３４ａ，３４ｂか
ら旧粗糸Ｒ１に対してその長手方向と直交する方向から
噴射気流が作用する。そのため噴射ノズルが１個の場合
は長手方向に沿って作用する場合に比較して旧粗糸Ｒ１
を切断し難いが、２個の噴射ノズル３４ａ，３４ｂから
それぞれ粗糸の撚りを戻す方向に作用する気流が噴射さ
れるため、旧粗糸Ｒ１は確実に切断される。又、噴射気
流の力は旧粗糸Ｒ１を粗糸案内溝１１から離脱させる方
向にも作用するため、前記実施例と異なり切断後の旧粗
糸Ｒ１を粗糸案内溝１１から離脱させるための装置が不
要となり、装置の構成が簡単となる。なお、この実施例
では、粗糸の撚り方向が逆の場合は、ノズル３４ａ，３
４ｂの長短は逆になる。

【００２７】（実施例３）次に第３実施例を図１１〜図
１３に従って説明する。この実施例では粗糸継ヘッド２
が旧粗糸Ｒ１を把持可能に構成された点が前記第１実施
例と異なっている。ヘッド本体１０の膨出部１０ａには
粗糸案内溝１１を挟んで前記切欠部１２と反対側に、粗
糸案内溝１１に連通して粗糸案内溝１１を膨出部１０ａ
の後方及び側方に開放する切欠部３５が形成されてい
る。図１１及び図１３に示すように両切欠部１２，３５
は上下方向にずれた位置に形成され、上側に位置する切
欠部３５の方が下側に位置する切欠部１２より長く形成
されている。ヘッド本体１０には支持ピン３６が前記支
持ピン２０と同様にヘッド本体１０の上下両側に突出す
る状態で回転自在に取付けられ、その下端には旧粗糸把
持部材３７がその基端において一体回転可能に取付けら
れ、上端にはレバー３８が一体回転可能に固定されてい
る。旧粗糸把持部材３７はその先端部が前記切欠部３５
内に挿入され、支持ピン３６の回動により把持部が粗糸
案内溝１１内に侵入して粗糸案内溝１１の壁面と協動し
て旧粗糸Ｒ１を把持する粗糸把持位置と、把持部が粗糸
案内溝１１内から退避して粗糸案内溝１１内での粗糸の
移動を許容する待機位置とに移動可能に配置されてい
る。そして、前記プレート２７上に前記エアシリンダ２
８と平行に延びるように支持されたエアシリンダ３９の
ピストンロッド３９ａが、前記レバー３８の他端にピン
３０を介して回動可能に連結されている。又、把持部材
２１の先端には旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１の奥へ侵入
するのを規制する規制部材２１ｃが固定されている。規
制部材２１ｃは線材で形成されるとともに、膨出部１０
ａの下方に延びる状態で固定され、把持部材２１が新粗
糸把持位置に配置された状態では粗糸案内溝１１と交差
する位置に配置され、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１の奥
へ侵入するのを規制するようになっている。

【００２８】この実施例の装置では粗糸案内溝１１に導
入された旧粗糸Ｒ１が旧粗糸把持部材３７により把持さ
れた状態で、噴射ノズル１４から圧縮空気が噴射される
ため、切断時に粗糸案内溝１１内での旧粗糸Ｒ１の位置
が安定し、切断がより確実に行われる。しかし、旧粗糸
Ｒ１の把持位置から噴射ノズル１４の出口までの距離を
粗糸の繊維長より長くする必要がある。

【００２９】（実施例４）次に第４実施例を図１４〜図
１８に従って説明する。この実施例では旧粗糸Ｒ１の切
断時に粗糸巻に連なる切断後の旧粗糸Ｒ１の端部を規制
する規制部材が設けられている点が前記各実施例と大き
く異なっている。

【００３０】粗糸継ヘッド２の構成は実施例１のもの
に、粗糸案内溝１１に導入された旧粗糸Ｒ１とその切断
位置より上流側において係合して旧粗糸Ｒ１を噴射ノズ
ル１４の噴射方向と交差する位置に配置する作用位置
と、旧粗糸Ｒ１と係合不能な退避位置とに移動配置され
る規制部材としての規制ロッド４０と、規制ロッド４０
を駆動するための機構とが設けられている。すなわち、
ヘッド本体１０に支持ピン４１が支持ピン２０より上方
まで突出する状態で回転自在に取付けられ、その上端に
規制ロッド４０の基端が、中間部にはレバー４２の一端
がそれぞれ一体回転可能に固定されている。規制ロッド
４０は新粗糸Ｒ２と係合しないように屈曲形成されてい
る。プレート２７上には駆動機構を構成するエアシリン
ダ４３がエアシリンダ２８と平行に延びるように支持さ
れ、そのピストンロッド４３ａに前記レバー４２の他端
がピン３０を介して回動可能に連結されている。

【００３１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。実施例１と同様にして新粗糸Ｒ２が把持部材
２１により把持された後、規制ロッド４０が退避位置に
配置された状態で粗糸継ヘッド２が粗糸継作業位置に配
置される。これにより図１４、図１５（ａ）及び図１７
（ａ）に示すように旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１１に導入
されるとともに把持部材２１の先端より奥側へ移動する
のが阻止された状態で噴射ノズル１４と対応する位置に
保持される。次にエアシリンダ４３が作動してピストン
ロッド４３ａが没入位置に移動され、規制ロッド４０が
レバー４２とともに時計方向に回動されて作用位置に配
置される。これにより図１５（ｂ）及び図１７（ｂ）に
示すように規制ロッド４０が切断位置より上流側におい
て旧粗糸Ｒ１と係合し、旧粗糸Ｒ１が噴射ノズル１４の
噴射方向と交差する状態に配置される。

【００３２】次に噴射ノズル１４から圧縮気体が所定時
間噴射されて旧粗糸Ｒ１が切断される。旧粗糸Ｒ１が切
断された後も僅かの間圧縮気体の噴射が継続されるが、
規制ロッド４０が切断位置より上流側において旧粗糸Ｒ
１と係合状態にあるため、粗糸巻（図示せず）に連なる
切断後の旧粗糸Ｒ１の端部が図１８（ａ）に示すように
規制ロッド４０に引っ掛かる。噴射ノズル１４からの圧
縮気体の噴射停止後、パイプ２３から圧縮気体が噴射さ
れ、ドラフトパートに連なる旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝１
１から離脱してトランペット９の後方へ垂れ下がった状
態となる。又、エアシリンダ４３が作動して規制ロッド
４０が退避位置に復帰する（図１８（ｃ）の状態）。次
にモータ７が駆動されて粗糸継ヘッド２が回動されて前
記各実施例と同様に新粗糸Ｒ２の端部がトランペット９
に挿入される（図１６（ｂ）の状態）。

【００３３】旧粗糸Ｒ１が切断された後も僅かの間圧縮
気体の噴射が継続されるため、粗糸巻（図示せず）に連
なる旧粗糸Ｒ１は切断後も圧縮気体の噴射を受ける。従
って、粗糸巻に連なる切断後の旧粗糸Ｒ１の端部がフリ
ーの状態では、旧粗糸Ｒ１が圧縮気体により吹き上げら
れ、隣接錘の紡出中の粗糸に巻き付いたり、ロービング
ガイド（図示せず）に巻き付いて粗糸替作業に支障を来
す虞がある。又、切断後の旧粗糸Ｒ１の端部に存在する
繊維は他の繊維との絡みを解かれ、著しく離脱され易い
状態となっているため、粗糸巻に連なる旧粗糸Ｒ１の端
部がフリーの状態で圧縮気体の噴射を受けると、端部に
存在する繊維が飛散して工場内の作業環境を悪化させる
虞もある。

【００３４】しかし、この実施例では前記のように切断
後の旧粗糸Ｒ１の端部が規制ロッド４０に引っ掛かった
状態となるため、旧粗糸Ｒ１が切断された後に短時間噴
射気流の作用を受けても、噴射気流により繊維が旧粗糸
Ｒ１の端から離脱したり、旧粗糸Ｒ１が吹き上げられる
のが確実に阻止される。従って、前記実施例と異なり飛
散風綿の発生が著しく減少して作業環境の悪化が防止さ
れるとともに、切断後の旧粗糸Ｒ１が隣接錘の紡出や粗
糸替作業に支障を来す虞がない。

【００３５】規制ロッド４０を作用位置に配置する時期
は噴射ノズル１４からの圧縮気体の噴射開始より前に限
らず、旧粗糸Ｒ１が完全に切断される前に規制ロッド４
０が作用位置に配置されればよく、噴射開始と同時ある
いは噴射開始から若干遅れて規制ロッド４０を作用位置
に配置してもよい。

【００３６】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、図１９に示すように第２実施例
において噴射ノズル３４ａ，３４ｂとして先端が真っ直
ぐに延びた同じ長さのものを使用したり、噴射ノズルの
位置をヘッド本体１０の上部ではなく中間部や下部に設
けてもよい。又、第４実施例において規制ロッド４０の
形状を作用位置に配置された際に新粗糸Ｒ２と係合する
形状としてもよい。又、粗糸継装置１に粗糸継ヘッド２
を２個一組あるいは３個以上装備して同時に複数錘の粗
糸継作業を行うようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、追
い継を自動的に行う際に、旧粗糸の切断後、新粗糸のト
ランペットへの挿入までに十分余裕がある所定長の位置
で旧粗糸を確実に切断できるので、太番手紡出の際にも
粗糸継成功率が向上する。又、粗糸を構成する単繊維を
切断せずに単繊維を素抜く状態で旧粗糸の切断が行われ
るので切断後の旧粗糸端は筆先状となり、綿カード糸の
ように平均繊維長の短い繊維の場合でも旧粗糸端がスラ
ブ状になって紡出されることよる糸切れがなくなる。さ
らに、圧縮気体の噴射により粗糸の切断を行うため切断
時間が短時間となり、しかも装置が簡単で保全の手間が
掛からない等の優れた効果を奏する。

【００３８】又、請求項２に記載の発明では粗糸巻に連
なる切断後の旧粗糸の端部が規制部材に掛止されるた
め、前記効果に加えて切断後に旧粗糸端部に圧縮気体が
吹きつけられても飛散風綿の発生や旧粗糸端が吹き上げ
られるのが阻止され、作業環境の悪化及び切断後の旧粗
糸が隣接錘の紡出中の粗糸やロービングガイドに巻き付
くことに起因する不都合を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の粗糸継装置の
側面図である。

【図２】同じくカバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッド
の平面図である。

【図３】把持部材が把持位置に配置された状態を示す平
面図である。

【図４】（ａ）は粗糸継ヘッドの部分平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図１のＡ−Ａ線拡大
断面図である。

【図５】旧粗糸が粗糸案内溝内に導入された状態を示す
側面図である。

【図６】旧粗糸の切断状態を示す側面図である。

【図７】切断後の旧粗糸がトランペットから垂れ下がっ
た状態を示す側面図である。

【図８】粗糸継ヘッドが新粗糸端導入位置に配置された
状態を示す側面図である。

【図９】第２実施例の粗糸継装置の部分側面図である。

【図１０】（ａ）は同じく粗糸継ヘッドの部分平面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図１１】第３実施例の粗糸継装置の部分側面図であ
る。

【図１２】同じく粗糸継ヘッドの平面図である。

【図１３】同じくヘッド本体の一部破断部分斜視図であ
る。

【図１４】第４実施例の粗糸継装置の部分側面図であ
る。

【図１５】同じく粗糸継ヘッドの部分平面図である。

【図１６】（ａ）は旧粗糸が切断された状態を示す側面
図、（ｂ）は粗糸継ヘッドが新粗糸端導入位置に配置さ
れた状態を示す側面図である。

【図１７】旧粗糸と規制ロッドとの関係を示す一部省略
正面図である。

【図１８】（ａ）は旧粗糸が切断された際の一部省略正
面図、（ｂ）は切断後の旧粗糸が粗糸案内溝から排出さ
れた際の一部省略正面図、（ｃ）は規制ロッドが退避位
置に復帰した状態の一部省略正面図である。

【図１９】変更例の粗糸継ヘッドの部分平面図である。

【図２０】従来例の新粗糸挿入時のトランペット内の新
粗糸と旧粗糸の関係を示す断面図である。

【符号の説明】

２…粗糸継ヘッド、９…トランペット、９ａ…出口、１
０…ヘッド本体、１１…粗糸案内部としての粗糸案内
溝、１４…噴射ノズル、１５…凹部、１６…プレート、
１８…パイプ、１９…制御弁、２１…把持部材、３４
ａ，３４ｂ…噴射ノズル、４０…規制部材としての規制
ロッド、Ｒ１…旧粗糸、Ｒ２…新粗糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹下 淑裕 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸継ヘッドの先端に粗糸案内部を形成
   し、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸に向かって圧縮
   気体を噴射する噴射ノズルを設けた粗糸替機の旧粗糸切
   断装置。
2. 【請求項２】 粗糸継ヘッドの先端に粗糸案内部を形成
   し、前記粗糸案内部に導入された旧粗糸の上流側に向か
   って圧縮気体を噴射する噴射ノズルを設け、前記粗糸案
   内部に導入された旧粗糸にその切断位置より上流側にお
   いて係合して旧粗糸を噴射ノズルの噴射方向と交差する
   位置に配置する作用位置と旧粗糸と係合不能な退避位置
   とに移動配置される規制部材を設けた粗糸替機の旧粗糸
   切断装置。