JPH0543171U - Heat roller fixing device - Google Patents
Heat roller fixing deviceInfo
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- JPH0543171U JPH0543171U JP10033491U JP10033491U JPH0543171U JP H0543171 U JPH0543171 U JP H0543171U JP 10033491 U JP10033491 U JP 10033491U JP 10033491 U JP10033491 U JP 10033491U JP H0543171 U JPH0543171 U JP H0543171U
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートローラ定着装置を構成するバックアッ
プローラとヒートローラとの間の圧縮タイミングを一定
化させ、連続用紙における各頁のプリント位置ずれを防
止する。
【構成】 バックアップローラ１２と、このバックアッ
プローラ１２との間に用紙を挟んで用紙を搬送し、かつ
加熱定着させるヒートローラ１１とを備えるヒートロー
ラ定着装置に、ヒートローラ１１とバックアップローラ
１２の少なくとも一方を半径方向に移動させて用紙の圧
縮を行わせるカム機構１３を設け、このカム機構１３の
駆動源に駆動パルスによって駆動されるステッピングモ
ータ２２を用いている。
(57) [Abstract] [Purpose] The compression timing between the backup roller and the heat roller constituting the heat roller fixing device is made constant, and the print position deviation of each page in continuous paper is prevented. A heat roller fixing device including a backup roller 12 and a heat roller 11 which sandwiches a sheet between the backup roller 12 and heats and fixes the sheet, and at least the heat roller 11 and the backup roller 12 are provided. A cam mechanism 13 for moving one of them in the radial direction to compress the paper is provided, and a stepping motor 22 driven by a drive pulse is used as a drive source of the cam mechanism 13.
Description
【０００１】[0001]
本考案はレーザプリンタ等の電子写真方式で連続用紙に印刷を行うプリンタに 関し、特に用紙上に転写されたトナーを定着するためのヒートローラ定着装置に 関する。 The present invention relates to a printer that prints on continuous paper by electrophotography such as a laser printer, and more particularly to a heat roller fixing device for fixing the toner transferred onto the paper.
【０００２】[0002]
ヒートローラ定着装置を備える電子写真方式のプリンタは、用紙上に転写され たトナーをヒート（熱）ローラを通して加熱することで定着を行っている。この ため、従来のヒートローラ定着装置は、用紙を案内するバックアップローラと、 このバックアップローラに対向配置されてトナーが転写された用紙をバックアッ プローラとの間に圧接して加熱するヒートローラとを備えている。したがって、 用紙はヒートローラによってバックアップローラに圧縮され、かつこれらローラ の回転によって搬送されながら加熱され、定着が行われることになる。 An electrophotographic printer equipped with a heat roller fixing device performs fixing by heating toner transferred onto a sheet through a heat roller. For this reason, the conventional heat roller fixing device is provided with a backup roller for guiding the sheet and a heat roller arranged to face the backup roller to heat the sheet on which the toner is transferred by pressing it against the backup roller. ing. Therefore, the sheet is compressed by the heat roller to the backup roller, and is heated while being conveyed by the rotation of these rollers, so that the fixing is performed.
【０００３】 ところで、この種の定着装置では、前記したようにヒートローラ及びバックア ップローラが用紙の搬送手段としても構成されており、プンリト動作に同期して ヒートローラとバックアップローラを回転駆動させている。そして、連続用紙を 使用するプリンタでは、用紙が常にヒートローラとバックアップローラとの間に 位置されているため、プリンタ内におけるプリント動作が所定の工程に達するま ではヒートローラをバックアップローラから離しておき、用紙を搬送するタイミ ングでヒートローラをバックアップローラに圧縮して用紙の定着及び搬送を行う 構成がとられている。By the way, in the fixing device of this type, the heat roller and the back-up roller are also configured as the sheet conveying means as described above, and the heat roller and the backup roller are rotationally driven in synchronization with the punching operation. .. In a printer that uses continuous paper, the paper is always positioned between the heat roller and the backup roller, so keep the heat roller away from the backup roller until the printing operation in the printer reaches a predetermined process. The configuration is such that the heat roller is compressed to a backup roller by the timing of conveying the paper to fix and convey the paper.
【０００４】 このため、従来のヒートローラ定着装置では、ヒートローラとバックアップロ ーラを回転駆動させる機構とともに、ヒートローラをバックアップローラから離 し、或いは圧接するための圧接機構が必要とされ、この圧接機構の駆動源として ＤＣモータが用いられている。即ち、ヒートローラの回転軸をバックアップロー ラに対して移動可能に構成するとともに、この回転軸にカム機構を設け、このカ ム機構をＤＣモータによって駆動させてヒートローラをバックアップローラに対 して移動可能に構成している。Therefore, the conventional heat roller fixing device requires a mechanism for rotating the heat roller and the backup roller, and a pressure contact mechanism for separating or pressing the heat roller from the backup roller. A DC motor is used as a drive source for the press contact mechanism. That is, the rotation shaft of the heat roller is configured to be movable with respect to the backup roller, a cam mechanism is provided on this rotation shaft, and the cam mechanism is driven by a DC motor to move the heat roller to the backup roller. It is configured to be movable.
【０００５】 更に、この圧接機構とともに、ヒートローラを一定のタイミングでバックアッ プローラに圧接させるために、カム機構の回転位置を検出する必要があり、その ためにカム機構には遮光円板とフォトインタラプタで構成される回転位置検出機 構を設けている。通常ではヒートローラがバックアップローラから最も離れた初 期回転位置と、ヒートローラがバックアップローラに最大の力で圧接される最終 回転位置とを夫々検出し、前記した圧接動作のタイミング基準として利用してい る。Further, together with this pressure contact mechanism, it is necessary to detect the rotational position of the cam mechanism in order to press the heat roller against the backup roller at a fixed timing. Therefore, the light shield disk and the photo interrupter are included in the cam mechanism. Is equipped with a rotational position detection mechanism. Normally, the initial rotation position where the heat roller is most distant from the backup roller and the final rotation position where the heat roller is pressed against the backup roller with the maximum force are detected and used as the timing reference for the above-mentioned pressing operation. It
【０００６】[0006]
しかしながら、カム機構の駆動源として用いられているＤＣモータは、負荷変 動に対する回転数の変化が大きく、負荷が増大すると回転数も低下される。この ため、ヒートローラをバックアップローラに圧接するのに伴ってその負荷が増大 されて行くと、ＤＣモータの回転速度も低下され、これによってカムの回転速度 が低下され、バックアップローラとヒートローラとの間に用紙を圧接させるタイ ミングに微妙なばらつきが生じ、連続用紙の搬送開始タイミングもばらつくこと になる。この搬送開始タイミングの誤差により、連続用紙の各頁におけるプリン ト位置にずれが生じるという問題がある。 However, the DC motor used as the drive source of the cam mechanism has a large change in the rotation speed with respect to the load change, and the rotation speed is also reduced when the load increases. For this reason, when the load of the heat roller is increased as the heat roller is pressed against the backup roller, the rotation speed of the DC motor is also reduced, which lowers the rotation speed of the cam and reduces the rotation speed of the backup roller and the heat roller. There is a slight variation in the timing of pressing the paper in between, and the start timing of the continuous paper conveyance also varies. There is a problem that the printing position on each page of the continuous paper is misaligned due to the error in the transport start timing.
【０００７】 これを解消するためには、ＤＣモータを定速回転制御するための回路、例えば ＰＬＬ回路が必要とされ、回路構成が複雑になるとともに、負荷のばらつきには 個体差があるため、個々の調整が非常に困難になる。又、クラッチ機構も提案さ れているが、クラッチのオン、オフ時の応答性に経時変化や個体差が存在し易い ため、高い繰り返し精度をえることは困難である。 本考案の目的は、バックアップローラとヒートローラとの間の圧縮タイミング を一定化させ、連続用紙における各頁のプリント位置ずれを防止したヒートロー ラ定着装置を提供することにある。In order to solve this, a circuit for controlling the DC motor to rotate at a constant speed, for example, a PLL circuit is required, which complicates the circuit configuration and causes variations in load among individuals. Individual adjustment becomes very difficult. A clutch mechanism has also been proposed, but it is difficult to obtain high repeatability because the responsiveness when the clutch is turned on and off tends to change over time and individual differences. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat roller fixing device in which the compression timing between the backup roller and the heat roller is made constant to prevent the print position shift of each page on the continuous paper.
【０００８】[0008]
本考案のヒートローラ定着装置は、用紙に転写されたトナーを加熱定着すると 同時に用紙の搬送を行うヒートローラとバックアップローラの少なくとも一方を 移動させて両ローラを圧接させるカム機構を設け、このカム機構の駆動源にステ ッピングモータを用いる。 The heat roller fixing device of the present invention is provided with a cam mechanism that heats and fixes the toner transferred to the paper and at the same time moves at least one of the heat roller and the backup roller to press the both rollers into contact with each other. A stepping motor is used as the driving source.
【０００９】[0009]
次に、本考案を図面を参照して説明する。図２は本考案が適用されるプリンタ の概略側面構成図である。連続用紙Ｐは給送口２からプリンタのハウジング１内 に挿入され、用紙の送り孔に係合する突起を有するトラクタ部３、及びヒートロ ーラ１１とバックアップローラ１２からなるヒートローラ定着装置４により搬送 されながら排出口５から排出される。そして、この途中のプロセス部６において 、転写ドラム７に画像形成されたトナーが用紙Ｐに転写され、ヒートローラ定着 装置４において加熱されて定着される。 Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic side view of a printer to which the present invention is applied. The continuous paper P is inserted from the feeding port 2 into the housing 1 of the printer, and by the tractor portion 3 having a projection engaging with the paper feed hole and the heat roller fixing device 4 including the heat roller 11 and the backup roller 12. It is discharged from the discharge port 5 while being conveyed. Then, in the process section 6 in the middle of this, the toner image-formed on the transfer drum 7 is transferred onto the sheet P, and is heated and fixed in the heat roller fixing device 4.
【００１０】 ヒートローラ定着装置は、図１に一部の斜視図を示すように、下側にバックア ップローラ１２を配置し、その上側にヒートローラ１１を配置している。バック アップローラ１２は回転軸１２ａがプリンタのハウジング１の一部１ａに軸支さ れる。又、ヒートローラ１１は内部に配設したヒータ（図示せず）によって加熱 でき、かつその回転軸１１ａがカム機構１３によってバックアップローラ１２の 略半径方向に往復移動できるように可動支持される。そして、これらバックアッ プローラ１２とヒートローラ１１とは図外の回転駆動機構によって回転され、両 ローラ間に挟んだ用紙を搬送し、かつ同時にヒートローラで加熱してトナーを定 着するように構成される。As shown in a partial perspective view of FIG. 1, the heat roller fixing device has a back up roller 12 arranged on the lower side and a heat roller 11 arranged on the upper side thereof. A rotation shaft 12a of the backup roller 12 is axially supported by a part 1a of the printer housing 1. Further, the heat roller 11 can be heated by a heater (not shown) provided inside, and the rotation shaft 11a thereof is movably supported by the cam mechanism 13 so as to reciprocate in the substantially radial direction of the backup roller 12. The backup roller 12 and the heat roller 11 are rotated by a rotation drive mechanism (not shown) to convey the paper sandwiched between the rollers and simultaneously heat the heat roller to fix the toner. It
【００１１】 前記したカム機構１３は、前記各ローラ１１，１２と平行に配置された回転可 能なカム軸１４を有し、このカム軸１４にはカム１５が固定され、カム１５の回 転に伴ってレバー１６を上下方向に揺動できるようにする。このレバー１６は中 間部に設けた固定軸１７によってプリンタハウジング１に枢支され、その一端部 にはカムフォロワ１８を形成して前記カム１５の周面に当接させ、更に他端部に は前記ヒートローラ１１の回転軸１１ａを軸支させている。したがって、カム１ ５の回転に伴うカム形状によってレバー１６が上下に揺動されれば、ヒートロー ラ１１はバックアップローラ１２に対して半径方向に往復移動され、その周面が バックアップローラ１２の周面から離され、或いは圧接されることになる。The cam mechanism 13 has a rotatable cam shaft 14 arranged in parallel with the rollers 11 and 12, and a cam 15 is fixed to the cam shaft 14 to rotate the cam 15. Accordingly, the lever 16 can be swung in the vertical direction. The lever 16 is pivotally supported on the printer housing 1 by a fixed shaft 17 provided at an intermediate portion thereof. A cam follower 18 is formed at one end of the lever 16 so as to abut against the peripheral surface of the cam 15, and further at the other end thereof. A rotary shaft 11a of the heat roller 11 is supported. Therefore, when the lever 16 swings up and down due to the cam shape that accompanies the rotation of the cam 15, the heat roller 11 reciprocates in the radial direction with respect to the backup roller 12, and the peripheral surface of the heat roller 11 is the peripheral surface of the backup roller 12. It will be separated from or pressed.
【００１２】 前記レバー１６の一端部側の位置にはプリンタハウジング１との間に圧縮スプ リング１９を弾装し、前記カムフォロワ１８をカム１５の周面に当接させる弾性 力、換言すればヒートローラ１１をバックアップローラ１２から離す方向の力を レバー１６に付与している。 尚、前記レバー１６、圧縮スプリング１９、カム１５等は各ローラ１１，１２ の両端部に夫々設けられる。A compression spring 19 is mounted at a position on the one end side of the lever 16 between the lever 16 and the printer housing 1 so that the cam follower 18 is brought into contact with the peripheral surface of the cam 15; A force in the direction of separating the roller 11 from the backup roller 12 is applied to the lever 16. The lever 16, the compression spring 19, the cam 15 and the like are provided at both ends of the rollers 11 and 12, respectively.
【００１３】 又、前記カム軸１４にはギヤ２０が固定され、このギヤ２０には減速ギヤ機構 ２１を介してステッピングモータ２２の回転出力軸２２ａを連結している。この ステッピングモータ２２はパルス信号を入力させることで所要角度回転され、そ の回転に際しては負荷の大小に関わらず常に一定の角度単位で回転されるもので あることは言うまでもない。A gear 20 is fixed to the cam shaft 14, and a rotation output shaft 22 a of a stepping motor 22 is connected to the gear 20 via a reduction gear mechanism 21. It goes without saying that the stepping motor 22 is rotated by a required angle by inputting a pulse signal, and at the time of rotation, it is always rotated by a constant angle unit regardless of the magnitude of the load.
【００１４】 更に、前記カム軸１４には遮光円板２３が取着される。この遮光円板２３は円 周一部に切欠き２３ａが設けられ、フォトインタラプタ２４と協動することでカ ム軸１４の初期回転位置、即ちカム１５の初期回転位置を検出することができる 。この場合、初期回転位置とは、カム１５の最小外径位置にカムフォロワ１８が 当接し、ヒートローラ１１がバックアップローラ１２の周面から最も離れた位置 に置かれる状態である。Further, a light shielding disc 23 is attached to the cam shaft 14. The light-shielding disc 23 is provided with a notch 23a in a part of its circumference, and by cooperating with the photo interrupter 24, the initial rotation position of the cam shaft 14, that is, the initial rotation position of the cam 15 can be detected. In this case, the initial rotation position is a state in which the cam follower 18 is in contact with the minimum outer diameter position of the cam 15 and the heat roller 11 is placed at a position farthest from the peripheral surface of the backup roller 12.
【００１５】 この構成によれば、初期時は図３に示すように、圧縮スプリング１９によって レバー１６は一端部が下方に押下されているため、他端部に支持したヒートロー ラ１１は上方移動位置にあってバックアップローラ１２から最も離された状態に あり、フォトインタラプタ２４と遮光円板２３でその初期位置が検出される。プ リンタがプリントを開始し、トラクタ部３等の搬送系が駆動を開始するが、この とき両ローラ１１，１２間は離されているために相互に空転し、用紙Ｐを搬送す ることはない。According to this configuration, as shown in FIG. 3, one end of the lever 16 is pushed downward by the compression spring 19 at the initial stage, so that the heat roller 11 supported at the other end moves upward. Therefore, the backup roller 12 is located farthest away from the backup roller 12, and the initial position of the photo interrupter 24 and the light shielding disk 23 is detected. The printer starts printing, and the transport system such as the tractor unit 3 starts to drive. However, at this time, the rollers 11 and 12 are separated from each other, so that the rollers P do not rotate and the paper P is not transported. Absent.
【００１６】 そして、所定のタイミングでステッピングモータ２２に駆動パルスが入力され 始めると、ステッピングモータ２２が回転を開始し、このモータ２２の回転力は 減速ギヤ機構２１を介してギヤ２０及びカム軸１４に伝達され、更にカム１５に 伝達される。図４に示すように、カム１５はその回転に伴って圧縮スプリング１ ９力に抗してカムフォロワ１８を押し上げ、レバー１６の他端部を下方に移動さ せることでヒートローラ１１をバックアップローラ１２に対して圧接させる。こ のため、空転していた両ローラ１１，１２が用紙Ｐを圧接し、両ローラの回転力 によって用紙の搬送が開始される。Then, when a drive pulse is input to the stepping motor 22 at a predetermined timing, the stepping motor 22 starts rotating, and the rotational force of the motor 22 is transmitted via the reduction gear mechanism 21 to the gear 20 and the camshaft 14. To the cam 15, and further to the cam 15. As shown in FIG. 4, the cam 15 pushes up the cam follower 18 against the force of the compression spring 19 as the cam 15 rotates, and moves the other end of the lever 16 downward to move the heat roller 11 to the backup roller 12. Pressure against. For this reason, both rollers 11 and 12 that have been idling press the paper P against each other, and the conveyance force of the paper is started by the rotational force of both rollers.
【００１７】 このとき、初期位置からカム１５がローラ１１，１２を圧接する迄のステッピ ングモータ２２の回転角度は、入力される駆動パルス数に依存し、その駆動パル ス数はステッピングモータ駆動回路（図示せず）によって一義的に決定される。 このため、この駆動パルス数を制御することで、常にステッピングモータ２２の 回転角、即ちカム１５の回転角を制御でき、常に一定のタイミングでローラ１１ ，１２間の圧接を行うことができる。At this time, the rotation angle of the stepping motor 22 from the initial position until the cam 15 presses the rollers 11 and 12 depends on the input drive pulse number, and the drive pulse number is the stepping motor drive circuit ( (Not shown). Therefore, by controlling the number of drive pulses, the rotation angle of the stepping motor 22, that is, the rotation angle of the cam 15 can be controlled at all times, and the pressure contact between the rollers 11 and 12 can always be performed at a constant timing.
【００１８】 このタイミングはヒートローラ１１をバックアップローラ１２に対して圧接す るのに伴ってその負荷が増大する場合でも、ステッピングモータ２２の前記した 特性によって常に一定タイミングを確保することができる。これにより、ローラ １１，１２の圧接によって搬送が開始される用紙Ｐの搬送タイミングを一定化し 、連続用紙の各頁におけるプリント位置を一定化することができる。 又、ステッピングモータ２２に供給する駆動パルス数を計数することでステッ ピングモータ２２及びカム１５の回転位置を検出でき、これからローラ１１，１ ２間の圧接位置を検出することが可能となるため、少なくともローラ間の圧接位 置を検出するためのフォトインタラプタと遮光円板の機構が不要となる。Even if the load increases as the heat roller 11 is pressed against the backup roller 12, a constant timing can be always ensured by the above-mentioned characteristics of the stepping motor 22. As a result, the conveyance timing of the paper P, which is started to be conveyed by the pressure contact of the rollers 11 and 12, can be made constant, and the print position on each page of the continuous paper can be made constant. Also, by counting the number of drive pulses supplied to the stepping motor 22, the rotational positions of the stepping motor 22 and the cam 15 can be detected, and from this, the pressure contact position between the rollers 11 and 12 can be detected. At least the mechanism of the photo interrupter and the light-shielding disc for detecting the pressure contact position between the rollers becomes unnecessary.
【００１９】 一方、ステッピングモータ２２の回転角は駆動パルス数に依存するため、全パ ルス数を変えないで途中のパルス間隔、即ちパルス周波数を変化させる。これに より、ステッピングモータ、即ちカム１５の回転速度を細かく制御でき、結果的 にカム形状とパルス周波数とによりローラ１１，１２間の圧接及び離反の動作時 の速度を任意に制御することができる。したがって、カム１５の形状の設計に際 しては、ローラ１１，１２間に加える最終圧接力に影響するカム最大外径、及び ヒートローラ、バックアップローラの離間距離に影響を与えるカム最小外径につ いてのみ注意すれば、他の部分の形状については高精度な設計は不要となり、設 計を容易に行うことができる。On the other hand, since the rotation angle of the stepping motor 22 depends on the number of drive pulses, the pulse interval in the middle, that is, the pulse frequency is changed without changing the total number of pulses. As a result, the rotation speed of the stepping motor, that is, the cam 15 can be finely controlled, and as a result, the speed at the time of the operation of pressing and separating between the rollers 11 and 12 can be arbitrarily controlled by the cam shape and the pulse frequency. .. Therefore, when designing the shape of the cam 15, the maximum outer diameter of the cam that affects the final pressure contact force applied between the rollers 11 and 12 and the minimum outer diameter of the cam that affects the separation distance between the heat roller and the backup roller are determined. If you pay attention only to this, it is not necessary to design the shape of other parts with high accuracy, and the design can be done easily.
【００２０】 尚、前記実施例ではヒートローラをバックアップローラに対して圧接動作させ る例を示したが、逆にバックアップローラをヒートローラに対して移動させるよ うに構成してもよい。 更に、ヒートローラとバックアップローラの両方を移動させて所定の位置で圧 接動作を可能に構成してもよい。In the above embodiment, the heat roller is pressed against the backup roller, but the backup roller may be moved to the heat roller. Further, both the heat roller and the backup roller may be moved so that the pressing operation can be performed at a predetermined position.
【００２１】[0021]
以上説明したように本考案は、用紙を挟んで搬送しかつ定着を行うためのヒー トローラとバックアップローラの少なくとも一方を移動して両ローラを圧接させ るカム機構を設け、このカム機構の駆動源にステッピングモータを用い、駆動パ ルスによりステッピングモータを回転駆動させるように構成しているので、負荷 の変動にかかわらず常に一定のタイミングでヒートローラとバックアップローラ の圧接を行うことができ、連続用紙の搬送開始タイミングを一定化し、各頁にお けるプリント位置のばらつきを解消することができる。 又、ステッピングモータを駆動制御するためのパルス数を計数することで、ロ ーラの圧接時におけるカムの回転位置を検出することができ、そのためのフォト インタラプタを用いた検出機構を不要にする。 更に、このパルス周波数を制御することで、圧接及び離反タイミングが制御で き、カム形状の設計を容易に行うことができる。 As described above, the present invention is provided with the cam mechanism that moves at least one of the heat roller and the backup roller for nipping and fixing the paper and presses both rollers, and the drive source of this cam mechanism is provided. Since the stepping motor is used for the stepping motor and the driving pulse is used to rotate the stepping motor, the heat roller and the backup roller can be pressed against each other at a constant timing regardless of load fluctuations. It is possible to fix the conveyance start timing of the above and eliminate the variation of the print position on each page. Further, by counting the number of pulses for controlling the driving of the stepping motor, it is possible to detect the rotational position of the cam during the pressure contact of the roller, and the detection mechanism using a photo interrupter for that purpose is not required. Further, by controlling this pulse frequency, the pressure contact and separation timing can be controlled, and the cam shape can be easily designed.
【図１】本考案の定着装置の要部の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of a fixing device according to the present invention.
【図２】本考案をプリンタの定着装置に適用した例の側
面方向からの概略構成図である。FIG. 2 is a schematic side view of an example in which the present invention is applied to a fixing device of a printer.
【図３】ヒートローラをバックアップローラから離した
状態の要部の側面図である。FIG. 3 is a side view of a main part in a state where a heat roller is separated from a backup roller.
【図４】ヒートローラをバックアップローラに圧接した
状態の要部の側面図である。FIG. 4 is a side view of a main part in a state where a heat roller is pressed against a backup roller.
４ ヒートローラ定着装置 １１ ヒートローラ １２ バックアップローラ １３ カム機構 １４ カム軸 １５ カム １６ レバー １９ 圧縮スプリング ２２ ステッピングモータ 4 Heat Roller Fixing Device 11 Heat Roller 12 Backup Roller 13 Cam Mechanism 14 Cam Shaft 15 Cam 16 Lever 19 Compression Spring 22 Stepping Motor
Claims (1)
プローラとの間に用紙を挟んで搬送し、かつ加熱定着を
行うヒートローラとを備えるヒートローラ定着装置にお
いて、前記ヒートローラとバックアップローラの少なく
とも一方を移動させて両ローラを圧接させるカム機構を
設け、このカム機構の駆動源にステッピングモータを用
いたことを特徴とするヒートローラ定着装置。1. A heat roller fixing device comprising a backup roller and a heat roller which carries a sheet between the backup roller and heats and fixes the sheet, wherein at least one of the heat roller and the backup roller is moved. A heat roller fixing device characterized in that a cam mechanism is provided for pressing both rollers in contact with each other, and a stepping motor is used as a drive source of the cam mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033491U JPH0543171U (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Heat roller fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033491U JPH0543171U (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Heat roller fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543171U true JPH0543171U (en) | 1993-06-11 |
Family
ID=14271246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033491U Pending JPH0543171U (en) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | Heat roller fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543171U (en) |
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- 1991-11-11 JP JP10033491U patent/JPH0543171U/en active Pending
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