JPH054233A - エアバツグ装置のモジユールカバーの成形方法 - Google Patents
エアバツグ装置のモジユールカバーの成形方法Info
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- JPH054233A JPH054233A JP3267567A JP26756791A JPH054233A JP H054233 A JPH054233 A JP H054233A JP 3267567 A JP3267567 A JP 3267567A JP 26756791 A JP26756791 A JP 26756791A JP H054233 A JPH054233 A JP H054233A
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- Japan
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- mold
- module cover
- lateral
- molds
- molding
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- Air Bags (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モジュールカバーを変形させることなく脱型
することができるエアバッグ装置のモジュールカバーの
成形方法を提供する。 【構成】 上型１６及び下型１１を締めて樹脂材料を注
入してモジュールカバー１を成形する。成形後の脱型に
あたっては、上型１６を上昇させ、側方型１３と側方型
１４とを中央型１２との合せ面にそって上昇させる。側
方型１３、１４をモジュールカバー１と共に上昇させた
後、側方型１３、１４を中央側に寄せる。これにより、
モジュールカバー１のアンダーカット部１Ｃと側方型１
３、１４とが接触しないようになり、モジュールカバー
１に変形を加えることなく、側方型１３、１４を脱型す
ることができる。 【効果】 アンダーカット部を有するモジュールカバー
を成形するにあたり、製品モジュールカバーに無理な力
を加えることなく脱型することができ、製品の変形等を
ひき起こすことなく、容易かつ効率的にモジュールカバ
ーを製造することが可能とされる。
することができるエアバッグ装置のモジュールカバーの
成形方法を提供する。 【構成】 上型１６及び下型１１を締めて樹脂材料を注
入してモジュールカバー１を成形する。成形後の脱型に
あたっては、上型１６を上昇させ、側方型１３と側方型
１４とを中央型１２との合せ面にそって上昇させる。側
方型１３、１４をモジュールカバー１と共に上昇させた
後、側方型１３、１４を中央側に寄せる。これにより、
モジュールカバー１のアンダーカット部１Ｃと側方型１
３、１４とが接触しないようになり、モジュールカバー
１に変形を加えることなく、側方型１３、１４を脱型す
ることができる。 【効果】 アンダーカット部を有するモジュールカバー
を成形するにあたり、製品モジュールカバーに無理な力
を加えることなく脱型することができ、製品の変形等を
ひき起こすことなく、容易かつ効率的にモジュールカバ
ーを製造することが可能とされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両衝突時にその衝
撃、変形等を感知することにより、動作膨張して展開す
るエアバッグ装置を収納するためのカバーを成形する方
法に関するものである。
撃、変形等を感知することにより、動作膨張して展開す
るエアバッグ装置を収納するためのカバーを成形する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアバッグ装置は、周知の如く車両の衝
突等の緊急時に急速に展開されるエアバッグを有したも
のである。第１６図に示す如く、平常時にあっては、こ
のエアバッグ２は折り畳まれ、モジュールカバー１にて
被われている。このエアバッグ２は、例えばリテーナと
称される取付板３にインフレータ４と共に保持され、モ
ジュールカバー１も該取付板３にリベット５やビス、ボ
ルト等で固定される。
突等の緊急時に急速に展開されるエアバッグを有したも
のである。第１６図に示す如く、平常時にあっては、こ
のエアバッグ２は折り畳まれ、モジュールカバー１にて
被われている。このエアバッグ２は、例えばリテーナと
称される取付板３にインフレータ４と共に保持され、モ
ジュールカバー１も該取付板３にリベット５やビス、ボ
ルト等で固定される。
【０００３】第１７図の如く、このエアバッグ装置は主
としてステアリング１０の中央部に取り付けられる。１
０Ａはステアリング１０のスポークである。
としてステアリング１０の中央部に取り付けられる。１
０Ａはステアリング１０のスポークである。
【０００４】モジュールカバー１は、一般にリムウレタ
ンの一層成形によって作られる。しかし最近では、硬質
層（コア層）１ａと軟質層（表皮層）１ｂとから構成さ
れる２層成形のものも作られるようになった。第１６図
に示すモジュールカバー１は２層成形によるものであ
る。このモジュールカバー１には、エアバッグ２の展開
時にカバーを開裂させるための凹溝状の開裂開始線、即
ち、テアライン１Ａが設けられている。このテアライン
１Ａは、周囲部分よりも強度が低い部分であって、所定
形状の薄肉部（一般には、厚さ０．５〜１．０ｍｍ程
度）として設けられており、エアバッグ２の展開時には
該テアライン１Ａの部分に沿ってモジュールカバー１が
開裂する。
ンの一層成形によって作られる。しかし最近では、硬質
層（コア層）１ａと軟質層（表皮層）１ｂとから構成さ
れる２層成形のものも作られるようになった。第１６図
に示すモジュールカバー１は２層成形によるものであ
る。このモジュールカバー１には、エアバッグ２の展開
時にカバーを開裂させるための凹溝状の開裂開始線、即
ち、テアライン１Ａが設けられている。このテアライン
１Ａは、周囲部分よりも強度が低い部分であって、所定
形状の薄肉部（一般には、厚さ０．５〜１．０ｍｍ程
度）として設けられており、エアバッグ２の展開時には
該テアライン１Ａの部分に沿ってモジュールカバー１が
開裂する。
【０００５】第１６図において、１Ｂは化粧ラインであ
る。また、６はボディーカバーである。
る。また、６はボディーカバーである。
【０００６】従来、このようなエアバッグのモジュール
カバー材料としては、一般に発泡ウレタンインテグラル
スキンフォーム又は熱可塑性プラスチックが使用され、
所定形状の金型内にこれらの樹脂材料を注入して成形さ
れている。
カバー材料としては、一般に発泡ウレタンインテグラル
スキンフォーム又は熱可塑性プラスチックが使用され、
所定形状の金型内にこれらの樹脂材料を注入して成形さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このようなエアバッグ
装置のモジュールカバーを合成樹脂により製造する場
合、モジュールカバーにアンダーカット部があると、脱
型時に製品に無理な力が加わり、変形を生じさせ易い。
装置のモジュールカバーを合成樹脂により製造する場
合、モジュールカバーにアンダーカット部があると、脱
型時に製品に無理な力が加わり、変形を生じさせ易い。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、モジ
ュールカバーを変形させることなく脱型することができ
るエアバッグ装置のモジュールカバーの成形方法を提供
することを目的とする。
ュールカバーを変形させることなく脱型することができ
るエアバッグ装置のモジュールカバーの成形方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ装置
のモジュールカバーの成形方法は、エアバッグ装置のモ
ジュールカバーを成形する方法であって、該モジュール
カバーの取付基端側はアンダーカット形状となっている
モジュールカバーの成形方法において、モジュールカバ
ーの内面側に配置される金型を、モジュールカバーの中
央側の中央型と、アンダーカット部を形成するための側
方型とを有した複数の割型より構成し、かつ、中央型と
側方型との合せ面を、前記基端側ほどモジュールカバー
の側方に近づく傾斜面とし、側方型中央方向に寄せて脱
型可能としたことを特徴とする。
のモジュールカバーの成形方法は、エアバッグ装置のモ
ジュールカバーを成形する方法であって、該モジュール
カバーの取付基端側はアンダーカット形状となっている
モジュールカバーの成形方法において、モジュールカバ
ーの内面側に配置される金型を、モジュールカバーの中
央側の中央型と、アンダーカット部を形成するための側
方型とを有した複数の割型より構成し、かつ、中央型と
側方型との合せ面を、前記基端側ほどモジュールカバー
の側方に近づく傾斜面とし、側方型中央方向に寄せて脱
型可能としたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記合せ面にそって側方型を中央方向へ寄せる
とアンダーカットを迂回するように側方型を脱型させる
ことができる
とアンダーカットを迂回するように側方型を脱型させる
ことができる
【００１１】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】第１図〜第１０図は本発明の実施例方法を
説明する図であって、第１図は成形するモジュールカバ
ーの平面図、第２図は第１図II−II線に沿う断面図、第
３図は第１図 III−III 線に沿う断面図、第４図は金型
の平面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６
図は第４図VI−VI線に沿う断面図、第７図〜第１０図は
脱型手順を示す断面図である。
説明する図であって、第１図は成形するモジュールカバ
ーの平面図、第２図は第１図II−II線に沿う断面図、第
３図は第１図 III−III 線に沿う断面図、第４図は金型
の平面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６
図は第４図VI−VI線に沿う断面図、第７図〜第１０図は
脱型手順を示す断面図である。
【００１３】本実施例においては、第１図〜第３図に示
す如く、向い合う１組の端部にアンダーカット部１Ｃを
有するモジュールカバー１を成形する。第４図〜第６図
に示す如く、本実施例で用いる金型のうち、下型１１
は、モジュールカバー１の中空部中央部を成形するため
の中央型１２と、中空部側方部のアンダーカット部を成
形するための第１の側方型１３及び第２の側方型１４、
周囲部を成形するための枠状型１５とで構成され、中央
型１２と枠状型１５とは一体とされている。そして、中
央型１２と第１の側方型１３及び第２の側方型１４との
合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー１の側方
に近づく傾斜面とされている。また、枠状型１５と第１
の側方型１３及び第２の側方型１４との合せ面はほぼ垂
直とされている。なお、１６は上型である。
す如く、向い合う１組の端部にアンダーカット部１Ｃを
有するモジュールカバー１を成形する。第４図〜第６図
に示す如く、本実施例で用いる金型のうち、下型１１
は、モジュールカバー１の中空部中央部を成形するため
の中央型１２と、中空部側方部のアンダーカット部を成
形するための第１の側方型１３及び第２の側方型１４、
周囲部を成形するための枠状型１５とで構成され、中央
型１２と枠状型１５とは一体とされている。そして、中
央型１２と第１の側方型１３及び第２の側方型１４との
合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー１の側方
に近づく傾斜面とされている。また、枠状型１５と第１
の側方型１３及び第２の側方型１４との合せ面はほぼ垂
直とされている。なお、１６は上型である。
【００１４】本実施例においては、まず、第５図及び第
６図に示す如く、上型１６及び下型１１を締めて樹脂材
料を注入してモジュールカバー１を成形する。成形後の
脱型にあたっては、第７図及び第８図に示す如く、上型
１６を上昇させる。その後、第９図及び第１０図に示す
如く、第１の側方型１３と第２の側方型１４とを中央型
１２との合せ面にそって上昇させる。この上昇に際して
は、中央型１２と第１の側方型１３及び第２の側方型１
４との合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー１
の側方に近づく傾斜面とされ、枠状型１５と第１の側方
型１３と第２の側方型１４との合せ面はほぼ垂直とされ
ているため、モジュールカバー１には何ら力を加えるこ
となく、容易に第１の側方型１３及び第２の側方型１４
を上昇させることができる。第１の側方型１３及び第２
の側方型１４をモジュールカバー１と共に上昇させた
後、側方型１３と側方型１４とを中央側に寄せる（第９
図の矢印Ａ）。これにより、モジュールカバー１のアン
ダーカット部１Ｃと側方型１３、１４とが接触しないよ
うになり、モジュールカバー１に変形を加えることな
く、側方型１３、１４を脱型することができる。
６図に示す如く、上型１６及び下型１１を締めて樹脂材
料を注入してモジュールカバー１を成形する。成形後の
脱型にあたっては、第７図及び第８図に示す如く、上型
１６を上昇させる。その後、第９図及び第１０図に示す
如く、第１の側方型１３と第２の側方型１４とを中央型
１２との合せ面にそって上昇させる。この上昇に際して
は、中央型１２と第１の側方型１３及び第２の側方型１
４との合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー１
の側方に近づく傾斜面とされ、枠状型１５と第１の側方
型１３と第２の側方型１４との合せ面はほぼ垂直とされ
ているため、モジュールカバー１には何ら力を加えるこ
となく、容易に第１の側方型１３及び第２の側方型１４
を上昇させることができる。第１の側方型１３及び第２
の側方型１４をモジュールカバー１と共に上昇させた
後、側方型１３と側方型１４とを中央側に寄せる（第９
図の矢印Ａ）。これにより、モジュールカバー１のアン
ダーカット部１Ｃと側方型１３、１４とが接触しないよ
うになり、モジュールカバー１に変形を加えることな
く、側方型１３、１４を脱型することができる。
【００１５】なお、本実施例では、モジュールカバー１
と共に側方型１３、１４を上昇させ、その後、側方型１
３、１４を相互に接近方向に移動させて脱型している
が、モジュールカバー１及び側方型１３、１４を上昇さ
せながら、側方型１３、１４を相互に接近方向に移動さ
せても良い。また、当然ながら、側方型１３、１４を上
昇させる代わりに中央型１２を下降させても良いことは
明らかであり、「上昇」とは相対的な上昇を意味するも
のである。
と共に側方型１３、１４を上昇させ、その後、側方型１
３、１４を相互に接近方向に移動させて脱型している
が、モジュールカバー１及び側方型１３、１４を上昇さ
せながら、側方型１３、１４を相互に接近方向に移動さ
せても良い。また、当然ながら、側方型１３、１４を上
昇させる代わりに中央型１２を下降させても良いことは
明らかであり、「上昇」とは相対的な上昇を意味するも
のである。
【００１６】第１１図〜第１５図は本発明の他の実施例
方法を説明する図であって、第１１図は金型の平面図、
第１２図は第１１図 XII−XII 線に沿う断面図、第１３
図は第１１図XIII−XIII線に沿う断面図、第１４図、第
１５図は脱型手順を示す断面図である。
方法を説明する図であって、第１１図は金型の平面図、
第１２図は第１１図 XII−XII 線に沿う断面図、第１３
図は第１１図XIII−XIII線に沿う断面図、第１４図、第
１５図は脱型手順を示す断面図である。
【００１７】本実施例の方法は、すべての端部にアンダ
ーカット部を有するモジュールカバーを成形する方法の
実施例である。第１１図〜第１３図に示す如く、本実施
例で用いる金型のうち下型２１は、モジュールカバーの
中空部中央部を成形するための中央型２２と、中空部側
方部のアンダーカット部を成形するための第１の側方型
２３、第２の側方型２４、第３の側方型２５、第４の側
方型２６と、周囲部を成形するための枠状型２７とで構
成され、中央型２２と枠状型２７とは一体とされてい
る。中央型２２と第１〜第４の側方型２３〜２６との合
せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー（図示せ
ず）の側方に近づく傾斜面とされている。また、枠状型
２７と第１〜第４の側方型２３〜２６との合せ面はほぼ
垂直とされている。
ーカット部を有するモジュールカバーを成形する方法の
実施例である。第１１図〜第１３図に示す如く、本実施
例で用いる金型のうち下型２１は、モジュールカバーの
中空部中央部を成形するための中央型２２と、中空部側
方部のアンダーカット部を成形するための第１の側方型
２３、第２の側方型２４、第３の側方型２５、第４の側
方型２６と、周囲部を成形するための枠状型２７とで構
成され、中央型２２と枠状型２７とは一体とされてい
る。中央型２２と第１〜第４の側方型２３〜２６との合
せ面は、それぞれ基端側がモジュールカバー（図示せ
ず）の側方に近づく傾斜面とされている。また、枠状型
２７と第１〜第４の側方型２３〜２６との合せ面はほぼ
垂直とされている。
【００１８】本実施例方法においては、上型（図示せ
ず）及び下型２１を締めて樹脂材料を注入してモジュー
ルカバー（図示せず）を成形した後の脱型にあたって
は、第１２図及び第１３図に示す如く、上型（図示せ
ず）を上昇させる。その後、第１４図及び第１５図に示
す如く、枠状型２７と一体の中央型２２を下降させる。
この下降に際しては中央型２２と第１〜第４の側方型２
３〜２６との合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカ
バーの側方に近づく傾斜面とされ、枠状型２７と第１〜
第４の側方型２３〜２６との合せ面はほぼ垂直とされて
いるため、モジュールカバーに何ら力を加えることな
く、容易に中央型２２（及び枠状型２７）を下降させる
ことができる。
ず）及び下型２１を締めて樹脂材料を注入してモジュー
ルカバー（図示せず）を成形した後の脱型にあたって
は、第１２図及び第１３図に示す如く、上型（図示せ
ず）を上昇させる。その後、第１４図及び第１５図に示
す如く、枠状型２７と一体の中央型２２を下降させる。
この下降に際しては中央型２２と第１〜第４の側方型２
３〜２６との合せ面は、それぞれ基端側がモジュールカ
バーの側方に近づく傾斜面とされ、枠状型２７と第１〜
第４の側方型２３〜２６との合せ面はほぼ垂直とされて
いるため、モジュールカバーに何ら力を加えることな
く、容易に中央型２２（及び枠状型２７）を下降させる
ことができる。
【００１９】中央型２２を下降させた後は、第１の側方
型２３及び第２の側方型２４を中央側に寄せ（第１５図
の矢印Ａ）、また、第３の側方型２５及び第４の側方型
２６も中央側に寄せて（第１４図の矢印Ａ）、モジュー
ルカバーのアンダーカット部と側方型２３〜２６とが接
触しないようにした後、側方型２３〜２６も下降させ
る。これにより、モジュールカバーに変形を加えること
なく、脱型することが可能とされる。
型２３及び第２の側方型２４を中央側に寄せ（第１５図
の矢印Ａ）、また、第３の側方型２５及び第４の側方型
２６も中央側に寄せて（第１４図の矢印Ａ）、モジュー
ルカバーのアンダーカット部と側方型２３〜２６とが接
触しないようにした後、側方型２３〜２６も下降させ
る。これにより、モジュールカバーに変形を加えること
なく、脱型することが可能とされる。
【００２０】なお、本実施例方法においても、中央型２
２を下降させつつ側方型２３〜２６を中央側に寄せても
良い。また、中央型２２を下降させる代りに、側方型２
３〜２６を上昇させても良い。
２を下降させつつ側方型２３〜２６を中央側に寄せても
良い。また、中央型２２を下降させる代りに、側方型２
３〜２６を上昇させても良い。
【００２１】上記第１図〜第１０図は２色成形法による
モジュールカバー１の成形法に係るものである。この２
色成形法による場合、まず、第１８図の如く、前記上型
１６よりもごくわずか（即ち、表皮層１ｂの厚さ分だ
け）キャビティの小さい上型１６０を用いてコア層１ａ
を形成し、その後、前記第５図〜第１０図の如くして表
皮層１ｂをコア層１ａの表側に形成し、モジュールカバ
ー１を製造する。
モジュールカバー１の成形法に係るものである。この２
色成形法による場合、まず、第１８図の如く、前記上型
１６よりもごくわずか（即ち、表皮層１ｂの厚さ分だ
け）キャビティの小さい上型１６０を用いてコア層１ａ
を形成し、その後、前記第５図〜第１０図の如くして表
皮層１ｂをコア層１ａの表側に形成し、モジュールカバ
ー１を製造する。
【００２２】本発明は、このような２色成形法やさら
に、３色以上の多色成形法に限らず、１色成形法による
モジュールカバーの製造方法にも適用できる。
に、３色以上の多色成形法に限らず、１色成形法による
モジュールカバーの製造方法にも適用できる。
【００２３】第１９図は１色成形法によってモジュール
カバー１を製造している状態を示す断面図であり、前記
第５図に相当する状態を示している。１色成形法によれ
ば、コア層と表皮層とが区別されない単一相よりなるモ
ジュールカバーが成形される。
カバー１を製造している状態を示す断面図であり、前記
第５図に相当する状態を示している。１色成形法によれ
ば、コア層と表皮層とが区別されない単一相よりなるモ
ジュールカバーが成形される。
【００２４】なお、以上説明した方法は本発明の一実施
例であって、本発明は何ら図示の方法に限定されるもの
ではない。例えば、下型の分割方法、形状、中央型と側
方型との合せ面の傾斜の程度等において、本発明の要旨
を超えない範囲で様々な態様を採ることができる。ま
た、側方型と枠状型との合せ面は傾斜面とすることもで
きる。
例であって、本発明は何ら図示の方法に限定されるもの
ではない。例えば、下型の分割方法、形状、中央型と側
方型との合せ面の傾斜の程度等において、本発明の要旨
を超えない範囲で様々な態様を採ることができる。ま
た、側方型と枠状型との合せ面は傾斜面とすることもで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のエアバッグ
装置のモジュールカバーの成形方法によれば、アンダー
カット部を有するモジュールカバーを成形するにあた
り、製品モジュールカバーに無理な力を加えることなく
脱型することができ、製品の変形等をひき起こすことな
く、容易かつ効率的にモジュールカバーを製造すること
が可能とされる。
装置のモジュールカバーの成形方法によれば、アンダー
カット部を有するモジュールカバーを成形するにあた
り、製品モジュールカバーに無理な力を加えることなく
脱型することができ、製品の変形等をひき起こすことな
く、容易かつ効率的にモジュールカバーを製造すること
が可能とされる。
【図１】第１図は本発明の一実施方法を説明する図であ
って、成形するモジュールカバーの平面図である。
って、成形するモジュールカバーの平面図である。
【図２】第２図は第１図II−II線に沿う断面図である。
【図３】第３図は第１図 III−III 線に沿う断面図であ
る。
る。
【図４】第４図は金型の平面図である。
【図５】第５図は第４図Ｖ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】第６図は第４図VI−VI線に沿う断面図である。
【図７】第７図は脱型手順を示す断面図である。
【図８】第８図は脱型手順を示す断面図である。
【図９】第９図は脱型手順を示す断面図である。
【図１０】第１０図は脱型手順を示す断面図である。
【図１１】第１１図は本発明の他の実施例方法を説明す
る金型の平面図である。
る金型の平面図である。
【図１２】第１２図は第１１図 XII−XII 線に沿う断面
図である。
図である。
【図１３】第１３図は第１１図XIII−XIII線に沿う断面
図である。
図である。
【図１４】第１４図は脱型手順を示す断面図である。
【図１５】第１５図は脱型手順を示す断面図である。
【図１６】第１６図はエアバッグ装置の断面図である。
【図１７】第１７図はエアバッグ装置の取付状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１８】２色成形法を説明する断面図である。
【図１９】１色成形法を説明する断面図である。
１ モジュールカバー １Ｃ アンダーカット部 ２ エアバッグ ４ インフレータ １０ ステアリング １１、２１ 下型 １２、２２ 中央型 １３、１４、２３、２４、２５、２６ 側方型 １５、２７ 枠状型 １６、１６０ 上型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 エアバッグ装置のモジュールカバーを成
形する方法であって、該モジュールカバーの取付基端側
はアンダーカット形状となっているモジュールカバーの
成形方法において、モジュールカバーの内面側に配置さ
れる金型を、モジュールカバーの中央側の中央型と、ア
ンダーカット部を形成するための側方型とを有した複数
の割型より構成し、かつ、中央型と側方型との合せ面
を、前記基端側ほどモジュールカバーの側方に近づく傾
斜面とし、側方型を中央方向へ寄せて脱型可能としたこ
とを特徴とするエアバッグ装置のモジュールカバーの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267567A JPH054233A (ja) | 1990-11-13 | 1991-10-16 | エアバツグ装置のモジユールカバーの成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30662390 | 1990-11-13 | ||
| JP2-306623 | 1990-11-13 | ||
| JP3267567A JPH054233A (ja) | 1990-11-13 | 1991-10-16 | エアバツグ装置のモジユールカバーの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054233A true JPH054233A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=26547948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267567A Pending JPH054233A (ja) | 1990-11-13 | 1991-10-16 | エアバツグ装置のモジユールカバーの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430881B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2004-05-10 | 주식회사 영창신기술 | 사출발포용 금형장치 |
| KR100752861B1 (ko) * | 2000-09-01 | 2007-08-29 | 마뉴엘 라파엘 구티얼레즈 노브로 | 3차원 비디오 영상의 송수신 방법 및 시스템 |
| JP2008509830A (ja) * | 2004-08-18 | 2008-04-03 | フォーレシア・アンテリュール・アンデュストリー | プラスチック製品を射出成形する鋳型及び成形方法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3267567A patent/JPH054233A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100752861B1 (ko) * | 2000-09-01 | 2007-08-29 | 마뉴엘 라파엘 구티얼레즈 노브로 | 3차원 비디오 영상의 송수신 방법 및 시스템 |
| KR100430881B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2004-05-10 | 주식회사 영창신기술 | 사출발포용 금형장치 |
| JP2008509830A (ja) * | 2004-08-18 | 2008-04-03 | フォーレシア・アンテリュール・アンデュストリー | プラスチック製品を射出成形する鋳型及び成形方法 |
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