JPH0541572B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541572B2 JPH0541572B2 JP33007689A JP33007689A JPH0541572B2 JP H0541572 B2 JPH0541572 B2 JP H0541572B2 JP 33007689 A JP33007689 A JP 33007689A JP 33007689 A JP33007689 A JP 33007689A JP H0541572 B2 JPH0541572 B2 JP H0541572B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- release agent
- plate surface
- mold release
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラス板を熱加工するに先立ちガラス
板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置
に係り、好適には合せ曲げ板ガラス製造において
素板ガラスを重ね合せ加熱曲げ加工する際に、予
め素板ガラスに融着防止のための離型剤塗膜を形
成する方法並びにその装置に関する。
板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置
に係り、好適には合せ曲げ板ガラス製造において
素板ガラスを重ね合せ加熱曲げ加工する際に、予
め素板ガラスに融着防止のための離型剤塗膜を形
成する方法並びにその装置に関する。
合せガラス板の重ね曲げ工程において、ガラス
板の融着を防止するために、予め離型剤、すなわ
ち石こう、炭酸カルシウム、タルク、雲母等の粉
末をそのまま、または液に懸濁若しくは溶解し、
あるいは前記粉末にシリコーン樹脂被覆したもの
をガラス板に散布、塗布することは公知である
（例えば特公昭54−21847号、特開昭49−28608号
等）。
板の融着を防止するために、予め離型剤、すなわ
ち石こう、炭酸カルシウム、タルク、雲母等の粉
末をそのまま、または液に懸濁若しくは溶解し、
あるいは前記粉末にシリコーン樹脂被覆したもの
をガラス板に散布、塗布することは公知である
（例えば特公昭54−21847号、特開昭49−28608号
等）。
これら離型剤の散布、塗布はガラス板を水平姿
勢にして行うことにより、後工程でその姿勢で重
ね合せ、曲げ用モールドに載置できるので都合が
よい。
勢にして行うことにより、後工程でその姿勢で重
ね合せ、曲げ用モールドに載置できるので都合が
よい。
前記粉末離型剤の場合は散布に際して散布むら
を生じ易く、時に部分融着することがあり、また
ガラス板を曲げた後の離型剤粉末の完全な除去が
容易でなく、残留して異物欠陥を生ずるケースも
少なくない。懸濁液を用いる場合も同様である
が、特に塗布、散布後に乾燥する工程を要し、ガ
ラス板を曲げた後粉が固着し、その除去が困難と
なる等の問題がある。
を生じ易く、時に部分融着することがあり、また
ガラス板を曲げた後の離型剤粉末の完全な除去が
容易でなく、残留して異物欠陥を生ずるケースも
少なくない。懸濁液を用いる場合も同様である
が、特に塗布、散布後に乾燥する工程を要し、ガ
ラス板を曲げた後粉が固着し、その除去が困難と
なる等の問題がある。
他方水溶液として用いれば、散布または塗布に
際して薄い均一厚の塗膜を得易く、ガラスを曲げ
た後も水洗により溶解、除去することができると
いう利点があるが、塗布、散布後前記同様乾燥し
なければならない。
際して薄い均一厚の塗膜を得易く、ガラスを曲げ
た後も水洗により溶解、除去することができると
いう利点があるが、塗布、散布後前記同様乾燥し
なければならない。
また、ガラスを水平姿勢として塗布するに際し
て、例えば天井に付着した粗粒の離型剤その他の
異物が落下することが度々あり、重ね曲げに際し
てガラス板の対応部に微小凹部が形成され、透視
像あるいは反射像の歪みが認められ、スポツト歪
と称し欠陥品として処理される等のの問題点を有
する。
て、例えば天井に付着した粗粒の離型剤その他の
異物が落下することが度々あり、重ね曲げに際し
てガラス板の対応部に微小凹部が形成され、透視
像あるいは反射像の歪みが認められ、スポツト歪
と称し欠陥品として処理される等のの問題点を有
する。
本考案は前記問題点を解消し、かつ簡単容易に
均一な膜形成が可能な離型剤塗膜の形成方法並び
にその装置を提供するものである。
均一な膜形成が可能な離型剤塗膜の形成方法並び
にその装置を提供するものである。
本発明はガラス板に離型水溶液を噴霧し乾燥固
化し、離型剤塗膜を形成する方法に関し、起立姿
勢のガラスの板面に平行または斜交して離型剤水
溶液を噴霧しつつ、前記表面に略垂直に熱風を吹
付けること、並びにその装置に関し、ガラス板の
立掛架台およびその索引移送手段、ガラス板移送
路上で、離型剤水溶液を前記ガラス板面に平行ま
たは斜交して噴霧する手段、および該ガラス板面
に略垂直に熱風を吹付ける手段とからなる。
化し、離型剤塗膜を形成する方法に関し、起立姿
勢のガラスの板面に平行または斜交して離型剤水
溶液を噴霧しつつ、前記表面に略垂直に熱風を吹
付けること、並びにその装置に関し、ガラス板の
立掛架台およびその索引移送手段、ガラス板移送
路上で、離型剤水溶液を前記ガラス板面に平行ま
たは斜交して噴霧する手段、および該ガラス板面
に略垂直に熱風を吹付ける手段とからなる。
以下添付の図面を基に本発明の１実施例を説明
する。
する。
第１図の斜視図において１はガラス板で移送架
台２に立掛け、架台２は下端を搬送チエーン３に
接続し、上端をガイドレール４に嵌合摺接させ、
チエーン３の索引によりスプレーブース５に搬入
する。スプレーブース５内には離型剤溶液用スプ
レーノズル６，６を配しておくが、該ノズル６，
６の向きはガラス板面１と平行または例えば斜交
角60゜以上に斜交（本図においては平行）せしめ
る。他方熱風吹付孔７を配設し、該孔の向きはガ
ラス板面１に対して略垂直とするものである。
台２に立掛け、架台２は下端を搬送チエーン３に
接続し、上端をガイドレール４に嵌合摺接させ、
チエーン３の索引によりスプレーブース５に搬入
する。スプレーブース５内には離型剤溶液用スプ
レーノズル６，６を配しておくが、該ノズル６，
６の向きはガラス板面１と平行または例えば斜交
角60゜以上に斜交（本図においては平行）せしめ
る。他方熱風吹付孔７を配設し、該孔の向きはガ
ラス板面１に対して略垂直とするものである。
離型剤溶液は例えば芒硝を30℃以上の温水に溶
解した20wt％以上の液であり、図示しない調合
槽からポンプによりパイプ８を介しノズル６，６
に供給する。他方パイプ８′からは圧搾空気を送
入する。
解した20wt％以上の液であり、図示しない調合
槽からポンプによりパイプ８を介しノズル６，６
に供給する。他方パイプ８′からは圧搾空気を送
入する。
熱風は例えばガラス板熱加工炉の排ガスを熱交
換した60℃以上の加熱エヤーを用い、図示しない
送風機により、導入ダクト１０より吹付孔７に挿
入する。なお吹付孔７は第２図の斜視図に示すよ
うに例えばパンチングメタル７ａと整流板７ｂよ
り形成するもので、広範囲に亘り熱風がガラス板
１に均一にかつ略垂直に当たるようにする。
換した60℃以上の加熱エヤーを用い、図示しない
送風機により、導入ダクト１０より吹付孔７に挿
入する。なお吹付孔７は第２図の斜視図に示すよ
うに例えばパンチングメタル７ａと整流板７ｂよ
り形成するもので、広範囲に亘り熱風がガラス板
１に均一にかつ略垂直に当たるようにする。
第３図はガラス板１と芒硝液滴のスプレーおよ
び熱風吹付の関係を示す平面図であり、芒硝液滴
１１は二点鎖線１２で示すような範囲で、また熱
風１４の熱を効率的に受けるように横巾１３が狭
く縦巾（図面に垂直な方向）の広い偏平状とし互
に交叉する如くスプレーする。熱風１４を側部か
ら受けた芒硝液滴１１は図示のように硝子板１に
吹付けられるが、芒硝液滴１１を径数μｍないし
十数μｍの微小滴とすることにより熱風１４を受
けて水分が蒸発し易く、ガラス板１への付着時に
は固化粉に近い状態となり、スプレーブース５出
口においては固化膜、正確には固化粉の被覆とな
すようにするものである。
び熱風吹付の関係を示す平面図であり、芒硝液滴
１１は二点鎖線１２で示すような範囲で、また熱
風１４の熱を効率的に受けるように横巾１３が狭
く縦巾（図面に垂直な方向）の広い偏平状とし互
に交叉する如くスプレーする。熱風１４を側部か
ら受けた芒硝液滴１１は図示のように硝子板１に
吹付けられるが、芒硝液滴１１を径数μｍないし
十数μｍの微小滴とすることにより熱風１４を受
けて水分が蒸発し易く、ガラス板１への付着時に
は固化粉に近い状態となり、スプレーブース５出
口においては固化膜、正確には固化粉の被覆とな
すようにするものである。
なお、第１図中１５は集塵機で、余分の噴霧芒
硝を吸着し、排熱風を排気ダクト（図示せず）に
より排気または循環せしめる。
硝を吸着し、排熱風を排気ダクト（図示せず）に
より排気または循環せしめる。
以上の構成により、天井から落下異物も付着し
難く、従つてスポツト歪を形成することがなく、
また噴霧しつつ乾燥することによりきわめて効率
的、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を形成する
ことができるものである。
難く、従つてスポツト歪を形成することがなく、
また噴霧しつつ乾燥することによりきわめて効率
的、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を形成する
ことができるものである。
本発明によれば落下異物起因の欠陥が生じ難
く、効率的、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を
形成することができるという効果を奏する。
く、効率的、能率的かつ簡単容易に離型剤塗膜を
形成することができるという効果を奏する。
第１図は本発明の１実施例にかかる斜視図、第
２図は第１図における熱風吹付孔の１例を示す斜
視図、第３図はスプレーブース内におけるガラス
板と芒硝液滴のスプレー、熱風吹付の関係を示す
平面図である。 １…ガラス板、５…スプレーブース、６…スプ
レーノズル、７…熱風吹付孔。
２図は第１図における熱風吹付孔の１例を示す斜
視図、第３図はスプレーブース内におけるガラス
板と芒硝液滴のスプレー、熱風吹付の関係を示す
平面図である。 １…ガラス板、５…スプレーブース、６…スプ
レーノズル、７…熱風吹付孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス板面に離型剤水容液を噴霧し乾燥固化
し、離型剤塗膜を形成する方法において、起立姿
勢のガラスの板面に平行または斜交して離型剤水
溶液を噴霧しつつ、前記板面に略垂直に熱風を吹
付けるようにしたことを特徴とするガラス板面に
離型剤塗膜を形成する方法。 ２ ガラス板面に離型剤水溶液を噴霧し、乾燥固
化し、離型剤塗膜を形成する装置において、ガラ
ス板の立掛架台およびその索引移送手段、ガラス
板移送路上で、離型剤水溶液を前記ガラス板面に
平行または斜交して噴霧する手段、および該ガラ
ス板面に略垂直に熱風を吹付ける手段とからなる
ことを特徴とするガラス板面に離型剤塗膜を形成
する装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33007689A JPH03193636A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
| US07/630,002 US5100698A (en) | 1989-12-20 | 1990-12-19 | Method and apparatus for applying releasing agent to glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33007689A JPH03193636A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193636A JPH03193636A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0541572B2 true JPH0541572B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=18228515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33007689A Granted JPH03193636A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | ガラス板面に離型剤塗膜を形成する方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193636A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3076293B1 (fr) * | 2017-12-29 | 2022-11-18 | Saint Gobain | Procede de bombage de feuille de verre |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP33007689A patent/JPH03193636A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193636A (ja) | 1991-08-23 |
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