JPH0541483B2 - - Google Patents
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- JPH0541483B2 JPH0541483B2 JP60198652A JP19865285A JPH0541483B2 JP H0541483 B2 JPH0541483 B2 JP H0541483B2 JP 60198652 A JP60198652 A JP 60198652A JP 19865285 A JP19865285 A JP 19865285A JP H0541483 B2 JPH0541483 B2 JP H0541483B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- flap folding
- conveyor
- article
- case
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
- B65B49/14—Folders forming part of, or attached to, conveyors for partially-wrapped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はマガジンから送り出された平らなシー
トをケース搬送コンベアのシート受上に乗せて搬
送しているときに、物品搬送コンベアとデツトプ
レートとにより物品を同シートの進行方向と同じ
方向に送り出しながら同シート上に供給し、同シ
ートの前後左右部位に設けたフラツプを折り曲げ
て、糊付、加圧、圧着を行う高速箱詰装置の前後
フラツプ折込装置に関するものである。
トをケース搬送コンベアのシート受上に乗せて搬
送しているときに、物品搬送コンベアとデツトプ
レートとにより物品を同シートの進行方向と同じ
方向に送り出しながら同シート上に供給し、同シ
ートの前後左右部位に設けたフラツプを折り曲げ
て、糊付、加圧、圧着を行う高速箱詰装置の前後
フラツプ折込装置に関するものである。
(従来の技術)
従来の箱詰装置(ラツプラウンドケーサ)を第
8,9図により説明すると、100がバキユーム
カツプアームで、リンク101にピン102によ
り連結され、同ピン102を支点として揺動する
ようになつている。また103が原動リンクで、
同リンク103には、リンク104とリンク10
5とが連結され、これらにより4節リンクが構成
され、同リンク104上の適当な1点106に回
転自在に取付けられたリンク107と前記リンク
101とを回転可能に連結すると、原動リンク1
03の回転によりバキユームカツプアーム100
が100a位置と100b位置との間を揺動し、
100b位置で一定時間停止すると休止運動を行
なう。一方、リンク108を原動リンクとし、同
原動リンク108とリンク109,110とで構
成される4節リンクにおいて、リンク109上の
適当な1点111は原動リンク108の回転によ
り長円形の軌跡を描く。また112はケースプツ
シヤーで、リンク109上の1点111に回転自
在に取付けた取付バー112′に固定され、さら
に取付バー112′は機壁(図示せず)に回転自
在に取付けたハウジング113に対して摺動自在
になつているガイドバー114に固定されてお
り、原動リンク108の回転によりケースプツシ
ヤー112が前後運動を行なうとともに、前進端
付近ではね上げ運動を行なう。また115が図示
されないカム機構により揺動されるサクシヨンア
ームで、その先端にはバキユームカツプ116
a,116bが取付けられている。また117が
図示されないカム機構により揺動されるシームフ
ツク、118a,118bが図示されないカム機
構により揺動されるサイドフツク、119a,1
19bが図示されないカム機構により揺動される
ボトムフラツプタツカ、120,121がエンド
レス状に張られたチエーン122上に設けられた
バケツトコンベアガイドである。
8,9図により説明すると、100がバキユーム
カツプアームで、リンク101にピン102によ
り連結され、同ピン102を支点として揺動する
ようになつている。また103が原動リンクで、
同リンク103には、リンク104とリンク10
5とが連結され、これらにより4節リンクが構成
され、同リンク104上の適当な1点106に回
転自在に取付けられたリンク107と前記リンク
101とを回転可能に連結すると、原動リンク1
03の回転によりバキユームカツプアーム100
が100a位置と100b位置との間を揺動し、
100b位置で一定時間停止すると休止運動を行
なう。一方、リンク108を原動リンクとし、同
原動リンク108とリンク109,110とで構
成される4節リンクにおいて、リンク109上の
適当な1点111は原動リンク108の回転によ
り長円形の軌跡を描く。また112はケースプツ
シヤーで、リンク109上の1点111に回転自
在に取付けた取付バー112′に固定され、さら
に取付バー112′は機壁(図示せず)に回転自
在に取付けたハウジング113に対して摺動自在
になつているガイドバー114に固定されてお
り、原動リンク108の回転によりケースプツシ
ヤー112が前後運動を行なうとともに、前進端
付近ではね上げ運動を行なう。また115が図示
されないカム機構により揺動されるサクシヨンア
ームで、その先端にはバキユームカツプ116
a,116bが取付けられている。また117が
図示されないカム機構により揺動されるシームフ
ツク、118a,118bが図示されないカム機
構により揺動されるサイドフツク、119a,1
19bが図示されないカム機構により揺動される
ボトムフラツプタツカ、120,121がエンド
レス状に張られたチエーン122上に設けられた
バケツトコンベアガイドである。
前記箱詰装置において、原動リンク103,1
08とサクシヨンアーム115とシームフツク1
17とサイドフツク118a,118bとボトム
フラツプタツカ119a,119bとを駆動する
各カムと、バケツトコンベアのチエーン122と
は相互のタイミングが調整されており、同期して
駆動される。マガジン123に積上げられたフラ
ツトブランクシート124はバキユームカツプア
ーム100上に取付けられたバキユームカツプ1
25により100a位置で吸引され、100b位
置に移動するとき、固定ガイド126,127に
より124′のようにL型に折り込まれる。この
とき、ブランクシートのボトムフラツプは、ボト
ムフラツプタツカ119a,119bにより搬送
レール128上に押えつけられ、ケースが浮き上
るのを防止している。この状態でバキユームカツ
プアーム100が暫時停止する間にケースプツシ
ヤ112がL型に折り込まれたケース124′を
バケツトコンベアへ送り込み、固定ガイド129
によりボトムフラツプを押えながらL型に折り込
まれたケース124′をバケツトコンベアガイド
120,121にり挟んで搬送する。
08とサクシヨンアーム115とシームフツク1
17とサイドフツク118a,118bとボトム
フラツプタツカ119a,119bとを駆動する
各カムと、バケツトコンベアのチエーン122と
は相互のタイミングが調整されており、同期して
駆動される。マガジン123に積上げられたフラ
ツトブランクシート124はバキユームカツプア
ーム100上に取付けられたバキユームカツプ1
25により100a位置で吸引され、100b位
置に移動するとき、固定ガイド126,127に
より124′のようにL型に折り込まれる。この
とき、ブランクシートのボトムフラツプは、ボト
ムフラツプタツカ119a,119bにより搬送
レール128上に押えつけられ、ケースが浮き上
るのを防止している。この状態でバキユームカツ
プアーム100が暫時停止する間にケースプツシ
ヤ112がL型に折り込まれたケース124′を
バケツトコンベアへ送り込み、固定ガイド129
によりボトムフラツプを押えながらL型に折り込
まれたケース124′をバケツトコンベアガイド
120,121にり挟んで搬送する。
また低回転数時には、以上の作動で十分である
が、高回転になると、100a位置でフラツトブ
ランクシート124を吸引する際、重なつたフラ
ツクブランクシート124を急激に引き離すため
に生ずる真空力により同ブランクシートの取出し
が困難となる。この点を解決するため、フラツト
ブランクシートの1枚分離機構が設けられてい
る。即ち、この機構は、カム機構により揺動する
サクシヨンアーム115とシームフツク117と
サイドフツク118a,118bとにより構成さ
れている。サクシヨンアーム115上のバキユー
ムカツプ116a,116bがマガジン最下面の
フラツトブランクシート124を吸引するタイミ
ングでは、シームフツク117が図示のようにブ
ランクシートを解放し、サイドフツク118a,
118bがブランクシート124を支えている。
サクシヨンアーム115が揺動してブランクシー
ト124の1枚が分離されると、シームフツク1
17がブランクシートを押える方向に揺動し、残
りのブランクシートを支え、その後、サイドフツ
ク118a,118bが解放され、最下面のブラ
ンクシート124はマガジン123上の他のブラ
ンクシート124と完全に分離される。このタイ
ミングで前述のバキユームカツプアーム100上
のバキユームカツプ125によるブランクシート
の吸引が行なわれることにより、ブランクシート
の取り出しが可能になる。
が、高回転になると、100a位置でフラツトブ
ランクシート124を吸引する際、重なつたフラ
ツクブランクシート124を急激に引き離すため
に生ずる真空力により同ブランクシートの取出し
が困難となる。この点を解決するため、フラツト
ブランクシートの1枚分離機構が設けられてい
る。即ち、この機構は、カム機構により揺動する
サクシヨンアーム115とシームフツク117と
サイドフツク118a,118bとにより構成さ
れている。サクシヨンアーム115上のバキユー
ムカツプ116a,116bがマガジン最下面の
フラツトブランクシート124を吸引するタイミ
ングでは、シームフツク117が図示のようにブ
ランクシートを解放し、サイドフツク118a,
118bがブランクシート124を支えている。
サクシヨンアーム115が揺動してブランクシー
ト124の1枚が分離されると、シームフツク1
17がブランクシートを押える方向に揺動し、残
りのブランクシートを支え、その後、サイドフツ
ク118a,118bが解放され、最下面のブラ
ンクシート124はマガジン123上の他のブラ
ンクシート124と完全に分離される。このタイ
ミングで前述のバキユームカツプアーム100上
のバキユームカツプ125によるブランクシート
の吸引が行なわれることにより、ブランクシート
の取り出しが可能になる。
(発明が解決しようとする問題点)
前記第8,9図に示す箱詰装置では、マガジン
123から引き出して成形装置によりU字状に成
形したシート124′の前後フラツプを、エンド
レス状に張られたバケツトコンベアのチエーン1
22に固定的に取付けたバケツトコンベアガイド
120,121により支持して搬送するだけなの
で、搬送中にバケツトコンベアガイド120,1
21の立上り成形角度を調整することが困難であ
る。またケース搬送コンベアの他に、成形装置並
びにコンベアの進行方向と直交する方向ら物品を
供給する物品供給装置を必要として、供給した物
品がU字状に成形したシート124′の上から脱
落する惧れがある。また、上記各装置により箱詰
装置の全体が大型化し、その設置に広いスペース
を必要として、コスト高になる。さらに箱詰装置
の構造が複雑で、保守に多くの時間を要するとい
う問題があつた。
123から引き出して成形装置によりU字状に成
形したシート124′の前後フラツプを、エンド
レス状に張られたバケツトコンベアのチエーン1
22に固定的に取付けたバケツトコンベアガイド
120,121により支持して搬送するだけなの
で、搬送中にバケツトコンベアガイド120,1
21の立上り成形角度を調整することが困難であ
る。またケース搬送コンベアの他に、成形装置並
びにコンベアの進行方向と直交する方向ら物品を
供給する物品供給装置を必要として、供給した物
品がU字状に成形したシート124′の上から脱
落する惧れがある。また、上記各装置により箱詰
装置の全体が大型化し、その設置に広いスペース
を必要として、コスト高になる。さらに箱詰装置
の構造が複雑で、保守に多くの時間を要するとい
う問題があつた。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の問題点に対処するもので、マガ
ジンから送り出された平らなシートをケース搬送
コンベアのシート受上に乗せて搬送しているとき
に、物品搬送コンベアとデツドプレートの上をフ
ライトバーにより物品を同シートの進行方向と同
じ方向に送り出しながら同シート上に供給し、同
シートの前後左右部位に設けたフラツプを折り曲
げて、糊付、加圧、圧着を行う高速箱詰装置にお
いて、前記ケース搬送コンベアのシート受上に乗
つて移送されているシート上に前記デツドプレー
トの上をフライトバーにより物品が供給されると
きに前記ケース搬送コンベアに装着した前フラツ
プ折ガイド部材がカムレーム上を転動するローラ
フオロアにより起立して上記シートの前フラツプ
を折込む前フラツプ折込機構と、上記物品の供給
後に前記ケース搬送コンベアに装着した後フラツ
プ折ガイド部材がカムレール上を転動するローラ
フオロアにより起立して上記シートの後フラツプ
を折込む後フラツプ折込機構と、同折込時に物品
をガイドしながら物品及びシートを押えて前記シ
ート受けからの浮き上りを防止するガイド兼押え
部材とを具えていることを特徴とした高速箱詰装
置の前後フラツプ折込装置に係り、その目的とす
る処は、搬送中のシートに物品を安定的に供給で
きる。前後フラツプ折ガイド部材の起立成形角度
を調整できる。さらにコストを低減でき、保守を
容易に行うことができる改良された高速箱詰装置
の前後フラツプ折込装置を供する点にある。
ジンから送り出された平らなシートをケース搬送
コンベアのシート受上に乗せて搬送しているとき
に、物品搬送コンベアとデツドプレートの上をフ
ライトバーにより物品を同シートの進行方向と同
じ方向に送り出しながら同シート上に供給し、同
シートの前後左右部位に設けたフラツプを折り曲
げて、糊付、加圧、圧着を行う高速箱詰装置にお
いて、前記ケース搬送コンベアのシート受上に乗
つて移送されているシート上に前記デツドプレー
トの上をフライトバーにより物品が供給されると
きに前記ケース搬送コンベアに装着した前フラツ
プ折ガイド部材がカムレーム上を転動するローラ
フオロアにより起立して上記シートの前フラツプ
を折込む前フラツプ折込機構と、上記物品の供給
後に前記ケース搬送コンベアに装着した後フラツ
プ折ガイド部材がカムレール上を転動するローラ
フオロアにより起立して上記シートの後フラツプ
を折込む後フラツプ折込機構と、同折込時に物品
をガイドしながら物品及びシートを押えて前記シ
ート受けからの浮き上りを防止するガイド兼押え
部材とを具えていることを特徴とした高速箱詰装
置の前後フラツプ折込装置に係り、その目的とす
る処は、搬送中のシートに物品を安定的に供給で
きる。前後フラツプ折ガイド部材の起立成形角度
を調整できる。さらにコストを低減でき、保守を
容易に行うことができる改良された高速箱詰装置
の前後フラツプ折込装置を供する点にある。
(作用)
本発明の高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置
は前記のようにケース搬送コンベアのシート受上
に乗つて移送されているシート上に前記デツドプ
レートから物品が供給されるときに、ケース搬送
コンベアに装着した前フラツプ折込機構の前フラ
ツプ折ガイド部材がカムレール上を転動するロー
ラフオロアにより起立して上記シートの前フラツ
プを折込む。このとき、シート上に供給された物
品が同起立した前フラツプに当接して、同前フラ
ツプがストツパの役目をする。またこの状態にな
ると、上記ケース搬送コンベアに装着した後フラ
ツプ折込機構の後フラツプ折ガイド部材がカムレ
ール上を転動するローラフオロアにより起立して
上記シートの後フラツプを折込む。また上記折込
時に、ガイド兼押え部材が物品をガイドしながら
物品及びシートを押えてシート受けからの浮き上
りを防止する。また上記カムレールの取付位置を
変えると、前後フラツプ折ガイド部材の起立成形
角度が調整される。
は前記のようにケース搬送コンベアのシート受上
に乗つて移送されているシート上に前記デツドプ
レートから物品が供給されるときに、ケース搬送
コンベアに装着した前フラツプ折込機構の前フラ
ツプ折ガイド部材がカムレール上を転動するロー
ラフオロアにより起立して上記シートの前フラツ
プを折込む。このとき、シート上に供給された物
品が同起立した前フラツプに当接して、同前フラ
ツプがストツパの役目をする。またこの状態にな
ると、上記ケース搬送コンベアに装着した後フラ
ツプ折込機構の後フラツプ折ガイド部材がカムレ
ール上を転動するローラフオロアにより起立して
上記シートの後フラツプを折込む。また上記折込
時に、ガイド兼押え部材が物品をガイドしながら
物品及びシートを押えてシート受けからの浮き上
りを防止する。また上記カムレールの取付位置を
変えると、前後フラツプ折ガイド部材の起立成形
角度が調整される。
(実施例)
次に本発明の高速箱詰装置の前後フラツプ折込
装置を第1図乃至第7図に示す一実施例により説
明する。まず本前後フラツプ折込装置に関連して
作動する前後工程の各装置を説明する。第7図
は、マガジン02に堆積された平らなシート01
を最下段から1枚づつ所定間隔を置いて送り出し
て、マガジンコンベア07により搬送するシート
の送り出し装置(必要ならば特願昭60−138120号
明細書を参照されたい)と、このマザジンコンベ
ア07により搬送されているシート01を同マガ
ジンコンベア07に対し同期的に駆動されている
隣りの物品搬送コンベア03′へシートスライダ
ガイドレール08に沿い移動するシートスライダ
09により連続的に移行させるととおに、デツド
プレート03上をスライドしてきた物品Wを上記
物品搬送コンベア03′上のシート01へ同物品
搬送コンベア03′に対し同期的に駆動されてい
るフライトバー04により分離して(W′参照)
供給する物品供給装置とを示している。本発明の
前後フラツプ折込装置は、マガジンコンベア07
からケース搬送コンベア1に乗り移つて引続き搬
送されているシート01の前後フラツプをU字状
に折込むものである。また本発明の前後フラツプ
折込装置の搬送方向下流側には、ケース搬送コン
ベア1により引続き搬送されているシート01の
左右フラツプを折込むサイドフラツプ折込装置
(必要ならば特願昭60−148203号明細書を参照さ
れたい)があり、さらに次工程には、圧着成形装
置(第6図の010を参照されたい)があり、
ここではケース状に成形されたシート01の糊
付、加圧、圧着が行われるようになつている。な
お本発明の前後フラツプ折込装置以外の前記各装
置の部品を示す符号にはその頭に0に付して、本
発明の前後フラツプ折込装置と区別している。
装置を第1図乃至第7図に示す一実施例により説
明する。まず本前後フラツプ折込装置に関連して
作動する前後工程の各装置を説明する。第7図
は、マガジン02に堆積された平らなシート01
を最下段から1枚づつ所定間隔を置いて送り出し
て、マガジンコンベア07により搬送するシート
の送り出し装置(必要ならば特願昭60−138120号
明細書を参照されたい)と、このマザジンコンベ
ア07により搬送されているシート01を同マガ
ジンコンベア07に対し同期的に駆動されている
隣りの物品搬送コンベア03′へシートスライダ
ガイドレール08に沿い移動するシートスライダ
09により連続的に移行させるととおに、デツド
プレート03上をスライドしてきた物品Wを上記
物品搬送コンベア03′上のシート01へ同物品
搬送コンベア03′に対し同期的に駆動されてい
るフライトバー04により分離して(W′参照)
供給する物品供給装置とを示している。本発明の
前後フラツプ折込装置は、マガジンコンベア07
からケース搬送コンベア1に乗り移つて引続き搬
送されているシート01の前後フラツプをU字状
に折込むものである。また本発明の前後フラツプ
折込装置の搬送方向下流側には、ケース搬送コン
ベア1により引続き搬送されているシート01の
左右フラツプを折込むサイドフラツプ折込装置
(必要ならば特願昭60−148203号明細書を参照さ
れたい)があり、さらに次工程には、圧着成形装
置(第6図の010を参照されたい)があり、
ここではケース状に成形されたシート01の糊
付、加圧、圧着が行われるようになつている。な
お本発明の前後フラツプ折込装置以外の前記各装
置の部品を示す符号にはその頭に0に付して、本
発明の前後フラツプ折込装置と区別している。
次に本発明の前後フラツプ折込装置を第1図乃
至第7図により具体的に説明する。第1図の1が
ケース搬送コンベア、2が駆動軸、3が従動軸
で、同駆動軸2と同従動軸3とが本体フレーム2
2,23(第6図参照)にベアリングを介して回
転可能に取付けられている。また同駆動軸2と同
従動軸3とには、2個づつのスプロケツト(図示
せず)が取付けられ、同各スプロケツト間には、
左右の無端チエーン4,4が懸装されている。な
お上記駆動軸2は図示されない駆動装置により駆
動される。また上記左右無端チエーン4,4の外
側方には、左右の無端状カムレーム12(なお1
2aは上側のカムレール、12bは下側のカムレ
ール)であり、同カムレール12が取付座13a
(第5,6図参照)を介して複数個のステイ13
(第1,5,6図参照)に固定され、同各ステイ
13が上記本体フレーム22,23に固定されて
いる。なお上記各カムレーム12の両端半円状部
は、上記駆動軸2及び従動軸3を取り巻いてい
る。また第1,2,3図の02a,02bが前後
のシートガイド部材、06が複数本のシート受
け、7,7がシートが受板で、同シートガイド部
材02a,02bと同各シート受け06と同各シ
ート受け板7とが上記左右の無端チエーン4,4
を連結している。また第4,5,6図の15,1
6が上記左右の無端チエーン4,4のローラを上
下から挟持してガイドするチエーンレールで、同
チエーンレール15,16も無端状に形成され、
同チエーンレール15,16の複数個所が支持プ
レート14を介して上記各ステイ13に固定され
ている。また第3図の17aが前フラツプ折込機
構を示し、第3,5図の17bが後フラツプ折込
機構を示している。まず後フラツプ折込機構17
bを第3,5図により説明すると、上記各シート
受け板7のうち、後側のシート受け板7の左右両
端部にブラケツト8が固定され、同各ブラケツト
8にピン19が固定され、同ピン19にレバー1
8が回転可能に取付けられ、同レバー18の先端
部にローラフオロア10が回転可能に取付けら
れ、同レバー18の先端部付近(ボルト20)と
上記ブラケツト8の下端部(ボルト21)との間
にスプリング11が介装されて、ローラフオロア
10がカムレール12に弾接している。また上記
レバー18に後フラツプ折ガイド部材9bが固定
され、ローラフオロア10が上側のカムレール1
2aに設けた山部を登るようになると、レバー1
8がピン19を中心に上方へ回転し、後フラツプ
折ガイド部材9bが起立して、シート01の後フ
ラツプを折込むようになつている。また前フラツ
プ折込機構17aも略同様に構成されている。即
ち、上記各シート受け板7のうち、前側のシート
受け板7の左右両端部にブラケツト8が固定さ
れ、同各ブラケツト8にピン19が固定され、同
ピン19にレバー18が回転可能に取付けられ、
同レバー18の先端部にローラフオロア10が回
転可能に取付けられ、同レバー18の先端部付近
(ボルト20)と上記ブラケツト8の下端部(ボ
ルト21)との間にスプリング11が介装され
て、ローラフオロア10がカムレール12に弾接
している。また上記レバー18に前フラツプ折ガ
イド部材9aが固定され、ローラオロア10が上
側のカムレート12aに設けた山部を登るように
なると、レバー18がピン19を中心に上方へ回
転し、前フラツプ折ガイド部材9aが起立して、
シート01の前フラツプを折込むようになつてい
る。また第1,6図の27が上記ステイ13に固
定した梁で、同梁27を左右の調整ボルト25が
昇降可能に貫通し、同各調整ボルト25の上部に
ナツト25′が螺合し、同各調整ボルト25の下
端部にガイド兼押え部材24が固定され、同ガイ
ド兼押え部材24と上記梁27との間にスプリン
グ26が介装されており、同ガイド兼押え部材2
4が前後フラツプの折込時に、物品W″をガイド
しながら物品W″及びシート01を押えて、シー
ト受け06からの浮き上りを防止するようになつ
ている。
至第7図により具体的に説明する。第1図の1が
ケース搬送コンベア、2が駆動軸、3が従動軸
で、同駆動軸2と同従動軸3とが本体フレーム2
2,23(第6図参照)にベアリングを介して回
転可能に取付けられている。また同駆動軸2と同
従動軸3とには、2個づつのスプロケツト(図示
せず)が取付けられ、同各スプロケツト間には、
左右の無端チエーン4,4が懸装されている。な
お上記駆動軸2は図示されない駆動装置により駆
動される。また上記左右無端チエーン4,4の外
側方には、左右の無端状カムレーム12(なお1
2aは上側のカムレール、12bは下側のカムレ
ール)であり、同カムレール12が取付座13a
(第5,6図参照)を介して複数個のステイ13
(第1,5,6図参照)に固定され、同各ステイ
13が上記本体フレーム22,23に固定されて
いる。なお上記各カムレーム12の両端半円状部
は、上記駆動軸2及び従動軸3を取り巻いてい
る。また第1,2,3図の02a,02bが前後
のシートガイド部材、06が複数本のシート受
け、7,7がシートが受板で、同シートガイド部
材02a,02bと同各シート受け06と同各シ
ート受け板7とが上記左右の無端チエーン4,4
を連結している。また第4,5,6図の15,1
6が上記左右の無端チエーン4,4のローラを上
下から挟持してガイドするチエーンレールで、同
チエーンレール15,16も無端状に形成され、
同チエーンレール15,16の複数個所が支持プ
レート14を介して上記各ステイ13に固定され
ている。また第3図の17aが前フラツプ折込機
構を示し、第3,5図の17bが後フラツプ折込
機構を示している。まず後フラツプ折込機構17
bを第3,5図により説明すると、上記各シート
受け板7のうち、後側のシート受け板7の左右両
端部にブラケツト8が固定され、同各ブラケツト
8にピン19が固定され、同ピン19にレバー1
8が回転可能に取付けられ、同レバー18の先端
部にローラフオロア10が回転可能に取付けら
れ、同レバー18の先端部付近(ボルト20)と
上記ブラケツト8の下端部(ボルト21)との間
にスプリング11が介装されて、ローラフオロア
10がカムレール12に弾接している。また上記
レバー18に後フラツプ折ガイド部材9bが固定
され、ローラフオロア10が上側のカムレール1
2aに設けた山部を登るようになると、レバー1
8がピン19を中心に上方へ回転し、後フラツプ
折ガイド部材9bが起立して、シート01の後フ
ラツプを折込むようになつている。また前フラツ
プ折込機構17aも略同様に構成されている。即
ち、上記各シート受け板7のうち、前側のシート
受け板7の左右両端部にブラケツト8が固定さ
れ、同各ブラケツト8にピン19が固定され、同
ピン19にレバー18が回転可能に取付けられ、
同レバー18の先端部にローラフオロア10が回
転可能に取付けられ、同レバー18の先端部付近
(ボルト20)と上記ブラケツト8の下端部(ボ
ルト21)との間にスプリング11が介装され
て、ローラフオロア10がカムレール12に弾接
している。また上記レバー18に前フラツプ折ガ
イド部材9aが固定され、ローラオロア10が上
側のカムレート12aに設けた山部を登るように
なると、レバー18がピン19を中心に上方へ回
転し、前フラツプ折ガイド部材9aが起立して、
シート01の前フラツプを折込むようになつてい
る。また第1,6図の27が上記ステイ13に固
定した梁で、同梁27を左右の調整ボルト25が
昇降可能に貫通し、同各調整ボルト25の上部に
ナツト25′が螺合し、同各調整ボルト25の下
端部にガイド兼押え部材24が固定され、同ガイ
ド兼押え部材24と上記梁27との間にスプリン
グ26が介装されており、同ガイド兼押え部材2
4が前後フラツプの折込時に、物品W″をガイド
しながら物品W″及びシート01を押えて、シー
ト受け06からの浮き上りを防止するようになつ
ている。
次に前記高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置
の作用を具体的に説明する。第7図に示すように
マガジン02から送り出されて、マガジンコンベ
ア07により搬送されている平らなシート01が
同マガジンコンベア07に対し同期的に駆動され
ている隣りの物品搬送コンベア03′へシートス
ライダ09により連続的に移動させられ、またデ
ツトプレート03上をスライドしてきた物品Wが
上記物品搬送コンベア03′上のシート01へ同
物品搬送コンベア03′に対し同期的に駆動され
ているフライトバー04により分離されて
(W″参照)、供給される。W″はシート01に供給
された物品を示している。このとき、物品W″の
上面がガイド兼押え部材24に接触して、ガイド
される。またこのとき、前フラツプ込込機構17
aのローラフオロア10が上側のカムレーム12
aに設けた山部を登るようになり、レバー18が
ピン19を中心に上方へ回転し、前フラツプ折ガ
イド部材9aが起立して、シート01の前フラツ
プが折込まれたシート01上に供給された物品
W″が同起立した前フラツプに当接して、同前フ
ラツプがストツパの役目をする。次いで後フラツ
プ折込機構17bのローラフオロア10が上側の
カムレール12aに設けた山部を登るようにな
り、レバー18がピン19を中心に上方へ回転
し、後フラツプ折ガイド部材9bが起立して、シ
ート01の後フラツプが折込まれる。また工程に
は、圧着成形装置(第6図の010を参照され
たい)があり、ここではケース状に成形されたシ
ート01の糊付、加圧、圧着が行われる。
の作用を具体的に説明する。第7図に示すように
マガジン02から送り出されて、マガジンコンベ
ア07により搬送されている平らなシート01が
同マガジンコンベア07に対し同期的に駆動され
ている隣りの物品搬送コンベア03′へシートス
ライダ09により連続的に移動させられ、またデ
ツトプレート03上をスライドしてきた物品Wが
上記物品搬送コンベア03′上のシート01へ同
物品搬送コンベア03′に対し同期的に駆動され
ているフライトバー04により分離されて
(W″参照)、供給される。W″はシート01に供給
された物品を示している。このとき、物品W″の
上面がガイド兼押え部材24に接触して、ガイド
される。またこのとき、前フラツプ込込機構17
aのローラフオロア10が上側のカムレーム12
aに設けた山部を登るようになり、レバー18が
ピン19を中心に上方へ回転し、前フラツプ折ガ
イド部材9aが起立して、シート01の前フラツ
プが折込まれたシート01上に供給された物品
W″が同起立した前フラツプに当接して、同前フ
ラツプがストツパの役目をする。次いで後フラツ
プ折込機構17bのローラフオロア10が上側の
カムレール12aに設けた山部を登るようにな
り、レバー18がピン19を中心に上方へ回転
し、後フラツプ折ガイド部材9bが起立して、シ
ート01の後フラツプが折込まれる。また工程に
は、圧着成形装置(第6図の010を参照され
たい)があり、ここではケース状に成形されたシ
ート01の糊付、加圧、圧着が行われる。
(発明の効果)
本発明の高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置
は前記のようにケース搬送コンベアのシート受上
に乗つて移送されているシート上に前記デツドプ
レートから物品が供給されるときに、ケース搬送
コンベアに装着した前フラツプ折込機構の前フラ
ツプ折ガイド部材からカムレーム上を転動するロ
ーラフオロアにより起立して上記シートの前フラ
ツプを折込む。このとき、シート上に供給された
物品が同起立した前フラツプに当接して、同前フ
ラツプがストツパの役目をする。またこの状態に
なると、上記ケース搬送コンベアに装着した後フ
ラツプ折込機構の後フラツプ折ガイド部材がカム
レール上をで転動するローラフオロアにより起立
して上記シートの後フラツプを折込み、また上記
折込時に、ガイド兼押え部材が物品をガイドしな
がら物品及びシートを押えてシート受けからの浮
き上りを防止するので、搬送中のシートに物品を
安定的に供給できる。また前後フラツプ折ガイド
部材の起伏を取付位置の可変なカムレールで行つ
ており、同カムレームの取付位置を変えることに
より、前後フラツプ折ガイド部材の起立成形角度
が調整できる。また物品の供給がケース搬送コン
ベアのライン上で行われるため、コンベアの進行
方向と直交する方向から物品を供給する物品供給
装置等が不用で、構造を簡潔化でき、箱詰装置の
設置に広いスペースを必要としなくて、コストを
低減できる。また上記のように構造を簡素化でき
るので、保守を容易に行うことができる効果があ
る。
は前記のようにケース搬送コンベアのシート受上
に乗つて移送されているシート上に前記デツドプ
レートから物品が供給されるときに、ケース搬送
コンベアに装着した前フラツプ折込機構の前フラ
ツプ折ガイド部材からカムレーム上を転動するロ
ーラフオロアにより起立して上記シートの前フラ
ツプを折込む。このとき、シート上に供給された
物品が同起立した前フラツプに当接して、同前フ
ラツプがストツパの役目をする。またこの状態に
なると、上記ケース搬送コンベアに装着した後フ
ラツプ折込機構の後フラツプ折ガイド部材がカム
レール上をで転動するローラフオロアにより起立
して上記シートの後フラツプを折込み、また上記
折込時に、ガイド兼押え部材が物品をガイドしな
がら物品及びシートを押えてシート受けからの浮
き上りを防止するので、搬送中のシートに物品を
安定的に供給できる。また前後フラツプ折ガイド
部材の起伏を取付位置の可変なカムレールで行つ
ており、同カムレームの取付位置を変えることに
より、前後フラツプ折ガイド部材の起立成形角度
が調整できる。また物品の供給がケース搬送コン
ベアのライン上で行われるため、コンベアの進行
方向と直交する方向から物品を供給する物品供給
装置等が不用で、構造を簡潔化でき、箱詰装置の
設置に広いスペースを必要としなくて、コストを
低減できる。また上記のように構造を簡素化でき
るので、保守を容易に行うことができる効果があ
る。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神も逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神も逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第1図は本発明に係る高速箱詰装置の一実施例
を示す側面図、第2図はケース搬送コンベアの一
部を示す平面図、第3図はその側面図、第4図は
第2図の矢視C−C線に沿う縦断正面図、第5図
は第3図の矢視A−A線に沿う縦断正面図、第
5図は第3図の矢視B−B線に沿う縦断正面
図、第6図は第1図の矢視D−D線に沿う縦正
断面図、第6図は第1図の矢視E−E線に沿う
縦断正面図、第7図は本発明の前後フラツプ折込
装置と、同折込装置以外のシート送り出し装置、
物品供給装置、サイドフラツプ折込装置との関係
を示す斜視図、第8図は従来の箱詰装置を示す側
面図、第9図は第8図の矢視F−F線に沿う縦断
正面図である。 01……シート、02……マガジン、03……
デツドプレート、03′……物品搬送コンベア、
06……シート受、1……ケース搬送コンベア、
4……ケース搬送コンベア1の無端チエーン、1
7a……前フラツプ折込機構、17b……後フラ
ツプ折込機構、9a……前フラツプ折ガイド部
材、9b……後フラツプ折ガイド部材、10……
ローラフオロア、12……カムレール、12a…
…上側のカムレール、24……ガイド兼押え部
材、W……部品。
を示す側面図、第2図はケース搬送コンベアの一
部を示す平面図、第3図はその側面図、第4図は
第2図の矢視C−C線に沿う縦断正面図、第5図
は第3図の矢視A−A線に沿う縦断正面図、第
5図は第3図の矢視B−B線に沿う縦断正面
図、第6図は第1図の矢視D−D線に沿う縦正
断面図、第6図は第1図の矢視E−E線に沿う
縦断正面図、第7図は本発明の前後フラツプ折込
装置と、同折込装置以外のシート送り出し装置、
物品供給装置、サイドフラツプ折込装置との関係
を示す斜視図、第8図は従来の箱詰装置を示す側
面図、第9図は第8図の矢視F−F線に沿う縦断
正面図である。 01……シート、02……マガジン、03……
デツドプレート、03′……物品搬送コンベア、
06……シート受、1……ケース搬送コンベア、
4……ケース搬送コンベア1の無端チエーン、1
7a……前フラツプ折込機構、17b……後フラ
ツプ折込機構、9a……前フラツプ折ガイド部
材、9b……後フラツプ折ガイド部材、10……
ローラフオロア、12……カムレール、12a…
…上側のカムレール、24……ガイド兼押え部
材、W……部品。
Claims (1)
- 1 マガジンから送り出された平らなシートをケ
ース搬送コンベアのシート受上に乗せて搬送して
いるときに、物品搬送コンベアとデツドプレート
の上をフライトバーにより物品を同シートの進行
方向と同じ方向に送り出しながら同シート上に供
給し、同シートの前後左右部位に設けたフラツプ
を折り曲げて、糊付、加圧、圧着を行う高速箱詰
装置において、前記ケース搬送コンベアのシート
受上に乗つて移送されているシート上に前記デツ
ドプレートの上をフライトバーにより物品が供給
されるときに前記ケース搬送コンベアに装着した
前フラツプ折ガイド部材がカムレール上を転動す
るローラフオロアにより起立して上記シートの前
フラツプを折込む前フラツプ折込機構と、上記物
品の供給後に前記ケース搬送コンベアに装着した
後フラツプ折ガイド部材がカムレール上を転動す
るローラフオロアにより起立して上記シートの後
フラツプを折込む後フラツプ折込機構と、同折込
時に物品をガイドしながら物品及びシートを押え
て前記シート受けからの浮き上りを防止するガイ
ド兼押え部材とを具えていることを特徴とした高
速箱詰装置の前後フラツプ折込装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60198652A JPS6264705A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置 |
US06/896,289 US4730443A (en) | 1985-09-10 | 1986-08-13 | Apparatus for folding front and rear flaps in a wraparound caser |
CA000517201A CA1265488A (en) | 1985-09-10 | 1986-08-29 | Apparatus for folding front and rear flaps in a wraparound caser |
AU62398/86A AU564223B2 (en) | 1985-09-10 | 1986-09-04 | Wrapping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60198652A JPS6264705A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6264705A JPS6264705A (ja) | 1987-03-23 |
JPH0541483B2 true JPH0541483B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=16394778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60198652A Granted JPS6264705A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高速箱詰装置の前後フラツプ折込装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4730443A (ja) |
JP (1) | JPS6264705A (ja) |
AU (1) | AU564223B2 (ja) |
CA (1) | CA1265488A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3732390A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-06 | Fleissner Maschf Ag | Faserballenpresse |
US4917663A (en) * | 1988-05-24 | 1990-04-17 | Apv Douglas Machine Corporation | Packaging machine with direct blank setup |
JPH0749281B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1995-05-31 | 澁谷工業株式会社 | サイドフラップ折込み装置 |
US5452568A (en) * | 1990-01-12 | 1995-09-26 | Tisma Machinery Corporation | Automatic packaging equipment |
US5072573A (en) * | 1990-01-12 | 1991-12-17 | Tisma Machine Corporation | Apparatus with adjustable width trays for automatic packaging machines |
DE202013104432U1 (de) * | 2013-09-27 | 2015-01-26 | Jens Eckermann | Maschine zum Falten und Kleben von Zuschnitten für die Herstellung von Faltschachteln |
CN104773314B (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-02 | 成都三可实业有限公司 | 口香糖外包装机 |
DE102015120627A1 (de) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Krones Aktiengesellschaft | Arbeitsvorrichtung und Verfahren zum Transportieren und Falten von Kartonzuschnitten mit wenigstens einer endlos umlaufenden rückensteifen Förderkette |
DE102019120788A1 (de) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Khs Gmbh | Vorrichtung sowie Verfahren für die Herstellung von Gebinden aus Einzelpackungen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2932929A (en) * | 1959-01-08 | 1960-04-19 | Burgermeister Brewing Corp | Tray packing and forming machine |
US3383825A (en) * | 1964-10-08 | 1968-05-21 | St Regis Paper Co | Wrapping machine and method |
US3555776A (en) * | 1966-05-04 | 1971-01-19 | Johns Nigrelli Johns | Machine for forming a tray around a group of articles |
US3842570A (en) * | 1973-01-19 | 1974-10-22 | Monaghan Automated Syst Inc | High speed tray former and loader |
DE2737223A1 (de) * | 1977-08-18 | 1979-02-22 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Verpackung aus trays sowie zuschnitt und verfahren zum herstellen derartiger packungen |
US4215525A (en) * | 1978-05-16 | 1980-08-05 | Johns-Nigrelli-Johns | Tray forming machine |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP60198652A patent/JPS6264705A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-13 US US06/896,289 patent/US4730443A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-29 CA CA000517201A patent/CA1265488A/en not_active Expired
- 1986-09-04 AU AU62398/86A patent/AU564223B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4730443A (en) | 1988-03-15 |
JPS6264705A (ja) | 1987-03-23 |
CA1265488A (en) | 1990-02-06 |
AU6239886A (en) | 1987-04-16 |
AU564223B2 (en) | 1987-08-06 |
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