JPH0540915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、切粉集塵装置に工具を保持させ、両
者をエアにより作動させる吸引式切粉集塵装置を
備えたエア工具に関する。

（従来の技術） 吸引式切粉集塵装置を備えたエア工具は、工具
本体の先端部（ドリル、研磨盤等）で発生する切
粉を切粉集塵装置の吸引口部から吸引し、切粉の
残留に伴う発熱を抑えるなどして切削、研削作業
が順調に行われるようにしている。

そして、従来のエア工具にあつては、工具本体
のエアモーターにエアを供給して工具先端部を作
動させ、更に別のルートから切粉集塵装置の吸引
力調整機構にエアを供給して吸引力を発生させる
ようにしており、吸引力調整機構へのエアの供給
停止はエア弁を手動で操作して行うようにしてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来の技術において
は、次のような弊害、技術的問題点があつた。即
ち、作業開始の際には、予め吸引力調整機構用の
エア弁を開いてから工具本体を作動させねばなら
ず、また、若しもエア弁の操作を忘れたなら、切
削、研削作業を一旦中止してエア弁を開かねばな
らないため操作が面倒である。そのうえエア弁に
気をとられて切削、研削不良が生じる。また、エ
ア弁を予め開いておくと、切粉以外のものを吸引
して吸引力調整機構の故障の原因となる問題があ
ると共に、エアが無駄に消費される等の問題があ
る。

本考案は、かかる問題点に対処する為に開発さ
れたものであつて、その目的とするところは、工
具本体のエアモーターの駆動スイツチを操作する
だけで切粉集塵装置の吸引力調整機構へのエアの
供給も制御することでき且つ、エアの無駄な消費
を確実に防止できる吸引式切粉集塵装置を備えた
エア工具を提供することにある。

（問題点を解決する為の手段） 本考案は、上述した従来の問題点を解消する為
に次のような構成を採用した。即ち、エアモータ
ーを内蔵した工具本体と、エア吸引力調整機構を
内蔵した吸引式切粉集塵装置と、弁体装填部に往
復摺動自在に摺動弁体を収納した摺動弁と、高圧
エア供給路と、エアモーター用エア供給岐路と、
吸引力調整機構用エア供給岐路とから構成されて
おり、該高圧エア供給路と上記エアモーター用エ
ア供給岐路及び吸引力調整機構用エア供給岐路と
の間に上記摺動弁を介在させて高圧エア供給路を
弁体装填部に連通すると共に、エアモーター用エ
ア供給岐路を弁体装填部の摺動弁体の１端部がわ
に連通し、また、摺動弁体がどの位置にあつても
エアモーター用エア供給岐路と高圧エア供給路と
を常に連通させるための連通部を形成すると共
に、摺動弁体の１端部がわに該弁体を他端部方向
に摺動させる１端部がわの受圧面を形成し、さら
に、吸引力調整機構用エア供給岐路と高圧エア供
給路とを連通させるための連通部を形成すると共
に、摺動弁体の他端部がわに該弁体を１端部方向
に摺動させる他端部がわの受圧面を形成し、前記
１端部がわの受圧面の面積を該他端部がわの受圧
面よりも大きく形成して構成した吸引式切粉集塵
装置を備えたエア工具を開発し、採用した。

（作用） 本考案の構成によれば、工具本体の駆動スイツ
チをオフにすると、エアモーターへのエアの供給
が停止される為にエアモーター用エア供給岐路の
空気圧と高圧エア供給路内の空気圧が連通部を境
にして同圧となり、したがつて他端がわ受圧面よ
りも大きな１端がわの受圧面への高圧空気の大き
な押圧力によつて摺動弁体が他端まで摺動し且つ
該他端部で位置決めされ、それと共に吸引力調整
機構用エア供給岐路への高圧空気の供給がストツ
プし、吸引力調整機構の働きが停止する。

次に、駆動スイツチをオンにすると、エアモー
ターにエアが供給されることによりエアモーター
用エア供給岐路がわが負圧となり、したがつてこ
の負圧により摺動弁体が１端部まで摺動し、吸引
力調整機構用エア供給岐路が開かれて吸引力調整
機構部において吸引力が発生する。

（実施例） 以下、本考案を図示の実施例に基づいて詳述す
る。図において、１は切削、研削工具等の工具本
体であつて、図ではドリル工具を示してあるが、
その他グラインター等種々のものが考えられ、ド
リル、といし車等の工具先端部４９が工具本体１
に内蔵したエアモーター２によつて駆動される構
造となつている。１５は駆動スイツチである。

３は吸引式切粉集塵装置であつて、エア吸引力
調整機構４から各種部材を介して吸引管１６が導
出されており、又、吸引された切粉は集塵袋１７
に集められるようになつている。

５は摺動弁であつて、第２図に示すようにエア
モーター用エア供給岐路８及び吸引力調整機構用
エア供給岐路９と高圧エア供給路１０との間に介
在させてあり、工具本体１の駆動スイツチ１５を
オンにすると工具本体１のエアモーター２と切粉
集塵装置３のエア吸引力調整機構４に高圧空気を
同時に送り、駆動スイツチ１５をオフにすると送
りを同時に停止する機能を有する。

摺動弁５は、ケース２９に貫設された弁体装填
部６に摺動弁体７を１端部即ち上死点イと他端部
即ち、下死点ロの間で往復摺動自在に収納して構
成されている。弁体装填部６は大径孔６ａ、中径
孔６ｂ及び小径孔６ｃを中心軸を同一にして互い
に連通させて形成されている。摺動弁体７は大径
軸７ａ、中径軸７ｂ及び小径軸７ｃを中心軸を同
一にして一体形成されている。１８は摺動弁体７
を下死点ロで停止させる為のストツパーであつ
て、大径孔６ａと中径孔６ｂの境の段部にて形成
されている。１９は摺動弁体７を上死点イで停止
させる為のストツパーであつて、工具本体用継手
２０の端面にて形成されている。８ａはエアモー
ター用エア供給孔であつて、エアモーター用エア
供給岐路８の端部に位置するものである。９ａは
吸引力調整機構用エア供給孔であつて、吸引力調
整機構用エア供給岐路９の端部に位置するもので
ある。１０ａは高圧エア供給孔であつて、上死点
イがわ及び下死点ロがわに分岐孔１０ｂ，１０ｃ
が夫々形成されており、高圧エア供給路１０の端
部に位置するものである。

１１はエア供給孔８ａと高圧エア供給孔１０ａ
を連通させる連通部であつて、上死点イがわに形
成されている。この連通部１１は摺動弁体７と弁
体装填部６の内周壁との間に形成された空所１１
ａと摺動弁体７の上端面に凹設された凹所１１ｂ
と空所１１ａ及び凹所１１ｂを連通する小径の孔
部１１ｃとからなり、摺動弁体７がどの位置にあ
つても常にエア供給孔８ａと高圧エア供給孔１０
ａを連通させるように構成してある。但し、摺動
弁体７の摺動に伴い空所１１ａの容積は変化す
る。１２は摺動弁体７が上死点イに位置するとき
のみエア供給孔９ａと高圧エア供給孔１０ａを連
通させる連通部であつて、下死点がわに形成され
ている。この連通部１２は摺動弁体７と弁体装填
部６の内周壁との間の空所１２ａにて形成されて
いる。２１は連通部１２を閉塞するＯリング、２
２，２３，２４は連通部１１，１２は気密性を保
持するＯリングであつて、摺動弁体７に一体的に
取付けてある。

１３は、夫々摺動弁体７の上死点イがわに形成
された上側受圧面であり、１４は摺動弁体７の下
死点ロがわに形成される下側受圧面であり、上側
受圧面１３は下側受圧面１４よりも大きく広面積
にされ形成されている。２５，２６はエアホース
継手である。

第２図のａ，ｂは摺動弁の動作を示している。

まず、工具本体１の駆動スイツチ１５をオフに
すると、エアモーター２へのエアの供給は停止さ
れて、同図ａに示すようにエアモーター用エア供
給孔８ａの部分にはエア供給孔９ａの部分と同圧
の高圧空気がたまる。このとき上側受圧面１３が
下側受圧面１４よりも面積が大きい為に上側受圧
面１３への高圧空気の押圧力によつて摺動弁体７
は下死点ロまで摺動し且つ下死点ロで位置決めさ
れる。それと共に下側の連通部１２は閉塞用Ｏリ
ング２１が弁体装填部６の小径孔６ｃに圧接する
ことにより、分断されて連通機能を停止し、した
がつて高圧空気が流れなくなり、吸引力調整機構
４には吸引力が発生しなくなる。次に駆動スイツ
チ１５をオンにしてエアモーター２にエアを供給
すると、同図ｂに示すようにエアモーター用エア
供給孔８ａの部分がエアモーターに影響を及ぼさ
ない程度に減圧されて上死点イがわが負圧とな
り、この負圧により摺動弁体は上死点イまで摺動
し且つ上死点イで位置決めされる。このとき下側
の連通部１２は閉塞用Ｏリング２１が弁体装填部
６の中径孔６ｂに位置することによつて連通機能
を復活させ、エアを流通させて吸引力調整機構４
に吸引力を生じせしめる。尚、この間、上側連通
部１１は常に連通機能を発揮している。

２７は吸引力調整機構用エアホース、２８は高
圧ポンプ（図示せず）の高圧空気を摺動弁７に供
給するエアホースである。

第４図はエア吸引力調整機構４を示しており、
吸引管接続管３０と集塵袋接続管３１との境にジ
エツト噴射部３２が形成してある。このジエツト
噴射部３２はエア供給岐路９の高圧空気を導入す
る環状の高圧空気導入路３３と、これに連通する
環状のジエツトノズル３４とから構成されてい
る。高圧空気導入路３３は内筒３５、リング状の
ジヨイント３６、吸引管接続管３０の端部及び集
塵袋接続管３１の端部を組合せて形成されてい
る。３７は吸引力調整管であつて、集塵袋接続管
３１に螺進退自在に螺合されている。ジエツトノ
ズル３４は内筒３５端部のテーパ面３８に吸引力
調整管３７の端部のテーパ面３９を近づけること
により形成されており、吸引力調整管３７を螺進
退させて内筒に対して近接・離間させることによ
り吸引力を調整できるようにしてある。４０はね
じ部、４１は固定ナツトである。矢印は高圧空気
の流れを示しており、エア導入孔４２から高圧空
気導入路３３を通つてジエツトノズル３４から集
塵袋１７方向に高圧空気を噴射するようにしてあ
る。４３はホースバンドである。

吸引管１６はガイド部４４を有する直管４５に
弯曲管４６を連結して形成されている。弯曲管４
６の先端には切粉吸引口部４７が形成されてい
る。切粉吸引口部４７の先端面には切粉吸引口４
８が開口してあり、この切粉吸引口４８の奥壁に
は工具先端部４９用の突出孔５０が形成されてお
り、切粉吸引口４７及び突出孔５０の各中心部は
直管４５の軸芯との同一平行線上に位置させてあ
る。５２はガイドブツシユ、５１は吸引口４７を
形成するためのリング状ゴム材である。

直管４５の外周には工具本体１を直管４５の軸
芯と平行に移動させる為のガイド部４４が装着さ
れている。ガイド部４４は直管４５に被嵌したガ
イド筒５３をばね力に抗して直管４５の先端方向
に摺動させる構造となつている。５４はガイド筒
５３を復帰させるコイル状の復帰ばねであつて、
直管４５とガイド筒４４の〓間に配設されてい
る。５５は復帰ばね５４用のストツパー、５６は
ガイド筒５３用のストツパー、５７はガイド筒４
４の両縁に固着されたスライドブツシユである。
５８はスライドブツシユ５７の内周から突出した
ガイド突起であつて、直管４５の外周に形成され
たガイド溝５９に嵌入してガイド筒５３の回転を
規制している。

６０は芯出し構造を具備するホルダーであつ
て、受け具６１に押え具６２をねじ６３により取
着して構成されており、ホルダー６０を介して工
具本体１をガイド管５３に保持させた際には、第
１図に示すように工具先端部４９が突出孔５０に
挿通されるようにしてある。

第５図は芯出し構造を示しており、受け具６１
に吸引管嵌合用の凹弧面状の凹所６４が形成され
ており、この凹所６４の凹面には、前後の２個所
において左右対称的に、即ち合計４個所にねじ孔
が設けられており、この各ねじ孔に芯出し調整ね
じ６５が夫々螺挿されている。さらに詳しくは、
該芯出し調整ねじ６５は同図ａに示すように吸引
管１６の直管４５の軸芯の左右対称位置に該軸芯
に向けて設けられると共に、これら１対の芯出し
調整ねじ６５は同図ｂに示すように前後２個所に
夫々配設されている。但し、後述の効果を奏し得
るものであれば、芯出し調整ねじ６５の数、螺挿
の向きや位置等は特に限定はされない。

又凹所６４の凹面の形状は、図示ではガイド筒
５３の外径よりもやや大きめの半円状に形成して
いるが、本考案の効果を奏し得るものであれば、
形状は特に限定されない。

押え具６２の押え面は図示ではガイド筒５３の
外周面と合致した形状にしているが、本考案の効
果を奏し得るものであれば適宜に設計変更しても
良い。芯出し調整ねじ６５の頭面にはドライバー
溝（図示せず）が設けられている。

６６はホルダー６０の工具取付部であつて、受
け具６１に形成された工具取付孔６７と受け具６
１に螺挿されて工具取付孔６７内に先端が出没自
在となつた締付けねじ６８とで構成されており、
工具取付孔６７に工具本体１を遊嵌すると共に締
付ねじ６８で締付けて工具本体１を摩擦係合する
ものである。そして締付ねじ６８を緩めると、工
具本体１に対する切粉集塵装置３の位置を自由に
設定することができ、種々の作業条件に応じられ
る。

次に芯出し構造の調整動作について説明する。
第５図ａは吸引管１６に対して工具本体１を上下
及び左右の方向に位置調整して工具先端部４９の
芯出しを行う動作を示しており、左右の芯出し調
整ねじ６５を共に螺進又は螺退させると、突出孔
５０に対する工具先端部４９の上下方向への調整
ができ、一方の芯出し調整ねじ６５を螺進させて
他方の芯出し調整ねじ６５を螺退させると工具先
端部４９の左右方向への調整ができる。同図ｂは
工具先端部４９の前後及び左右の傾きの芯出し調
整を示しており、前後の一対の芯出し調整ねじ６
５を共に螺進又は螺退させると前後の傾きの調整
ができ、斜め前後方向（対角線上）の２個の芯出
し調整ねじ６５を共に螺進退させると左右方向の
傾きの調整ができる。

更に、芯出し調整ねじ６５の調整後に押え具６
２で押えた状態では、ねじ６３締付ける程に芯出
し調整ねじ６５の頭部が吸引管１６に形成された
ガイド筒２１の外周面に圧接して大きな摩擦係合
力が得られる。

次に吸引式切粉集塵装置を備えたエア工具の切
削、研削動作を説明すると、切粉吸引口部４７を
被切削面（図示せず）に押し当て、駆動スイツチ
１５を操作することにより工具先端部４９を回動
させて切削を開始する。切削が進むにしたがい、
ガイド筒５３を直管４５に沿つてスライドさせ、
ガイド筒５３と一体となつて工具本体１を前方に
移動させる。そして切削作業中、切粉を切粉吸引
口４８から吸引除去し続ける。

（効果） 本考案の構成によれば、次のような効果を奏す
ることができる。

工具本体の駆動スイツチをオフにすると、エア
モーターへのエアの供給が停止する為にエアモー
ター用エア供給岐路の空気圧と高圧エア供給路内
の空気圧が連通部を境にして同圧となり、したが
つて他端部がわの受圧面よりも大きな１端部がわ
受圧面への高圧空気の押圧力によつて摺動弁体が
他端部まで摺動し且つ該部で位置決めされ、それ
と共に吸引力調整機構用エア供給岐路への高圧空
気の供給がストツプし、吸引力調整機構の働きが
停止する。

一方、駆動スイツチをオンにすると、エアモー
ターにエアが供給されることによりエアモーター
用エア供給岐路がわが負圧となるため、摺動弁体
が１端部まで摺動し且つ該部で位置決めされ、そ
れと共に吸引力調整機構用エア供給岐路が開き、
吸引力調整機構において吸引力が発生する。

その結果、工具本体のエアモーターの駆動スイ
ツチの操作のみで切粉集塵装置側へのエアの供給
と停止が確実に制御できることとなつて、工具の
不使用時には集塵装置側へのエア供給は行なわれ
ないので、エアの無駄な消費を防止でき、且つ切
削・研削作業の能率が飛躍的に向上されると共に
切削・研削不良の発生を防ぐことができる。

又、切削集塵装置の吸引の開始・停止は、工具
本体の切削・研削作業と連動して行われるので、
切粉以外のものを不用意に吸引てしまうことがな
くなり、該装置の故障発生率を低く抑えることが
できる。

更に、摺動弁体は空気圧によつて摺動、位置決
めされるので、機械要素によつて弁体を作動させ
るのに比べて弁体作動部の部品点数が少なくて済
み、故障が発生しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の吸引式切粉集塵装置を備えた
エア工具の破断せる側面図、第２図ａ，ｂは同上
の摺動弁の動作を説明する断面図、第３図は同上
の破断せる正面図、第４図は同上の吸引力調整機
構の断面図、第５図ａ，ｂは同上の芯出し構造の
調整動作を示す縦断正面図及び縦断側面図であ
る。 符号の説明、１……工具本体、２……エアモー
ター、３……吸引式切粉集塵装置、４……エア吸
引力調整機構、５……摺動弁、６……弁体装填
部、７……摺動弁体、８……エアモーター用エア
供給岐路、９……吸引調整機械用エア供給岐路、
１０……高圧エア供給路、１１……１端部がわの
連通部、１２……他端部がわの連通部、１３……
１端部がわの受圧面、１４……他端部側の受圧
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エアモーターを内蔵した工具本体と、エア吸引
   力調整機構を内蔵した吸引式切粉集塵装置と、弁
   体装填部に往復摺動自在に摺動弁体を収納した摺
   動弁と、高圧エア供給路と、エアモーター用エア
   供給岐路と、吸引力調整機構用エア供給岐路とか
   ら構成されており、該高圧エア供給路とエアモー
   ター用エア供給岐路及び吸引力調整機構用エア供
   給岐路との間に上記摺動弁を介在させて高圧エア
   供給路を弁体装填部に連通すると共に、エアモー
   ター用エア供給岐路を弁体装填部の摺動弁体の１
   端部がわに連通し、また、摺動弁体がどの位置に
   あつてもエアモーター用エア供給岐路と高圧エア
   供給路とを常に連通させるための連通部を形成す
   ると共に、摺動弁体の１端部がわに該弁体を他端
   部方向に摺動させる１端部がわの受圧面を形成
   し、さらに、吸引力調整機構用エア供給岐路を摺
   動弁体の他端部がわに連通し、摺動弁体が１端部
   がわに位置するときにのみ吸引力調整機構用エア
   供給岐路と高圧エア供給路とを連通させるための
   連通部を形成すると共に、摺動弁体の他端部がわ
   に該弁体を１端部方向に摺動させる他端部がわの
   受圧面を形成し、前記１端部がわの受圧面の面積
   を該他端部がわの受圧面よりも大きく形成して構
   成した吸引式切粉集塵装置を備えたエア工具。