JPH053998Y2 - - Google Patents
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- JPH053998Y2 JPH053998Y2 JP1986058442U JP5844286U JPH053998Y2 JP H053998 Y2 JPH053998 Y2 JP H053998Y2 JP 1986058442 U JP1986058442 U JP 1986058442U JP 5844286 U JP5844286 U JP 5844286U JP H053998 Y2 JPH053998 Y2 JP H053998Y2
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- Japan
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、原子炉用燃料集合体の支持格子に関
するものである。
するものである。
[従来の技術]
原子炉に装荷される燃料集合体は、多数の短い
円柱状のペレツトを密封した多数の長い燃料棒
を、一定の間隔をおいて互いに平行になるように
配置して形成されている。この場合、燃料棒をこ
のような位置関係に保持する手段として、支持格
子が用いられている。
円柱状のペレツトを密封した多数の長い燃料棒
を、一定の間隔をおいて互いに平行になるように
配置して形成されている。この場合、燃料棒をこ
のような位置関係に保持する手段として、支持格
子が用いられている。
この支持格子は、第8図に示すように、内スト
ラツプ組立体1と、この内ストラツプ組立体1の
四周に取り付けられた外ストラツプ2とからなる
ものである。
ラツプ組立体1と、この内ストラツプ組立体1の
四周に取り付けられた外ストラツプ2とからなる
ものである。
内ストラツプ組立体1は、第8図ないし第10
図において符号3で示される内ストラツプで構成
されている。この内ストラツプ3は耐熱合金製の
薄板を長方形状に打ち抜いたもので、その長手方
向と直角な方向に、一定間隔毎に、第9図に示す
ようなスリツト(嵌合溝)4が多数設けられてい
るとともに、長手方向の両端には、第10図に示
すように、サイドタブ5が突出して形成されてい
る。そして、縦部材を構成する内ストラツプ3の
スリツト4と、横部材を構成する内ストラツプ3
のスリツト4とを突き合わせ、これら内ストラツ
プ3を互いに直交する位置関係に保持しつつ、互
いのスリツト4を嵌合することにより縦横に組み
込んで格子状に内ストラツプ組立体1が構成され
ている。
図において符号3で示される内ストラツプで構成
されている。この内ストラツプ3は耐熱合金製の
薄板を長方形状に打ち抜いたもので、その長手方
向と直角な方向に、一定間隔毎に、第9図に示す
ようなスリツト(嵌合溝)4が多数設けられてい
るとともに、長手方向の両端には、第10図に示
すように、サイドタブ5が突出して形成されてい
る。そして、縦部材を構成する内ストラツプ3の
スリツト4と、横部材を構成する内ストラツプ3
のスリツト4とを突き合わせ、これら内ストラツ
プ3を互いに直交する位置関係に保持しつつ、互
いのスリツト4を嵌合することにより縦横に組み
込んで格子状に内ストラツプ組立体1が構成され
ている。
一方、外ストラツプ2は、内ストラツプ3と同
じく耐熱合金製の薄板を長方形状に打ち抜いたも
ので、前記内ストラツプ組立体1の四周に対向し
て配置されたとき、内ストラツプ3のサイドタブ
5に対向する位置に第10図に示すような多数の
スロツト(嵌合溝)6が形成されている。そし
て、内ストラツプ組立体1の四周に、内ストラツ
プ3のサイドタブ5にスロツト6を嵌合すること
により外ストラツプ2が取り付けられている。こ
の場合、サイドタブ5はろう付けしろをかせぐた
め、スロツト6より外方に突出している。それか
ら、内ストラツプ3の各サイドタブ5が第11図
に示すように折り曲げられて支持格子の仮組立が
行われる。
じく耐熱合金製の薄板を長方形状に打ち抜いたも
ので、前記内ストラツプ組立体1の四周に対向し
て配置されたとき、内ストラツプ3のサイドタブ
5に対向する位置に第10図に示すような多数の
スロツト(嵌合溝)6が形成されている。そし
て、内ストラツプ組立体1の四周に、内ストラツ
プ3のサイドタブ5にスロツト6を嵌合すること
により外ストラツプ2が取り付けられている。こ
の場合、サイドタブ5はろう付けしろをかせぐた
め、スロツト6より外方に突出している。それか
ら、内ストラツプ3の各サイドタブ5が第11図
に示すように折り曲げられて支持格子の仮組立が
行われる。
次に、内ストラツプ3の各交点、および外スト
ラツプ2のスロツト6が内ストラツプ3のサイド
タブ5にはめ込まれた部分にろう材を塗布し、こ
れらの部分が第9図および第10図に示すように
ろう付けされる。7は溶着固化したろう材であ
る。この後、サイドタブ5を研削除去し、この部
分を仕上げ加工し、さらに時効処理して最終的な
支持格子とされる。
ラツプ2のスロツト6が内ストラツプ3のサイド
タブ5にはめ込まれた部分にろう材を塗布し、こ
れらの部分が第9図および第10図に示すように
ろう付けされる。7は溶着固化したろう材であ
る。この後、サイドタブ5を研削除去し、この部
分を仕上げ加工し、さらに時効処理して最終的な
支持格子とされる。
このように構成された支持格子の各格子間に燃
料棒を挿入し、燃料棒の長手方向の数箇所にこの
支持格子を設置すれば、多数の燃料棒を一定間隔
をおいて平行に支持した燃料集合体を構成するこ
とができる。
料棒を挿入し、燃料棒の長手方向の数箇所にこの
支持格子を設置すれば、多数の燃料棒を一定間隔
をおいて平行に支持した燃料集合体を構成するこ
とができる。
[考案が解決しようとする問題点]
ところが、従来のこのような支持格子におい
て、内ストラツプ3のスリツト4および外ストラ
ツプ2のスロツト6は、単に打ち抜いて形成され
たものなので、各ストラツプのろう材7の付着面
積は、第9図および第10図に示すように各スト
ラツプの断面積と、その回りの若干のろう材の溶
出部分だけしかない。各ストラツプの板厚は0.3
mm程度と非常に薄いものなので、これだけではろ
う付強度が不足がちとなつていた。
て、内ストラツプ3のスリツト4および外ストラ
ツプ2のスロツト6は、単に打ち抜いて形成され
たものなので、各ストラツプのろう材7の付着面
積は、第9図および第10図に示すように各スト
ラツプの断面積と、その回りの若干のろう材の溶
出部分だけしかない。各ストラツプの板厚は0.3
mm程度と非常に薄いものなので、これだけではろ
う付強度が不足がちとなつていた。
また、サイドタブ5が多数形成されているの
で、研削作業を要する箇所が多く、この研削作業
に時間がかかるとともに、研削によりろう材7が
一部除去される場合があつて、外ストラツプ2の
ろう付強度が低下する問題があつた。
で、研削作業を要する箇所が多く、この研削作業
に時間がかかるとともに、研削によりろう材7が
一部除去される場合があつて、外ストラツプ2の
ろう付強度が低下する問題があつた。
[問題点を解決するための手段]
本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たものであつて、幅方向に間隔的に多数の嵌合溝
が形成された長方形状の板体を多数用いて、一方
の板体の嵌合溝に他方の板体を嵌合して各板体を
互いに直交するように縦横に組み込んで格子状と
し、各嵌合部をろう付けして形成された原子炉用
燃料集合体の支持格子において、板体の嵌合溝の
縁部を同板体の板面に対して略直角に折り曲げた
ことを特徴としている。
たものであつて、幅方向に間隔的に多数の嵌合溝
が形成された長方形状の板体を多数用いて、一方
の板体の嵌合溝に他方の板体を嵌合して各板体を
互いに直交するように縦横に組み込んで格子状と
し、各嵌合部をろう付けして形成された原子炉用
燃料集合体の支持格子において、板体の嵌合溝の
縁部を同板体の板面に対して略直角に折り曲げた
ことを特徴としている。
[実施例]
以下、第1図ないし第7図を参照して本考案の
一実施例を説明する。
一実施例を説明する。
第1図において、符号10で示されるものは、
燃料集合体の支持格子製造過程におけるストラツ
プ組立体である、このストラツプ組立体10は、
縦横に組まれた内ストラツプ11からなる内スト
ラツプ組立体12と、この内ストラツプ組立体1
2の四周に取り付けられた外ストラツプ13とか
らなつている。
燃料集合体の支持格子製造過程におけるストラツ
プ組立体である、このストラツプ組立体10は、
縦横に組まれた内ストラツプ11からなる内スト
ラツプ組立体12と、この内ストラツプ組立体1
2の四周に取り付けられた外ストラツプ13とか
らなつている。
第2図は内ストラツプ11である。この内スト
ラツプ11は耐熱合金製の薄板から長方形状に打
ち抜かれたもので、その幅方向には、内ストラツ
プ3が嵌合する嵌合溝であるスリツト14が一定
間隔毎に設けられている。このスリツト14は、
第4図および第5図に示すように、細い切り込み
を入れ、この切り込みの長手方向の縁を一方向に
略直角に折り曲げて設けられたもので、これによ
り折り曲げ部15が形成されている。このスリツ
ト14の幅は内ストラツプ11の板厚より若干大
きくなるようにされている。また、この内ストラ
ツプ11の長手方向の両端部には、第2図に示す
ように、外ストラツプ13の板厚部分の長さを有
するサイドタブ16がそれぞれ2個突出して形成
されている。
ラツプ11は耐熱合金製の薄板から長方形状に打
ち抜かれたもので、その幅方向には、内ストラツ
プ3が嵌合する嵌合溝であるスリツト14が一定
間隔毎に設けられている。このスリツト14は、
第4図および第5図に示すように、細い切り込み
を入れ、この切り込みの長手方向の縁を一方向に
略直角に折り曲げて設けられたもので、これによ
り折り曲げ部15が形成されている。このスリツ
ト14の幅は内ストラツプ11の板厚より若干大
きくなるようにされている。また、この内ストラ
ツプ11の長手方向の両端部には、第2図に示す
ように、外ストラツプ13の板厚部分の長さを有
するサイドタブ16がそれぞれ2個突出して形成
されている。
このような内ストラツプ11により、縦部材を
構成する内ストラツプ11のスリツト14と、横
部材を構成する内ストラツプ11のスリツト14
とを突き合わせ、これら内ストラツプ11を互い
に直交する位置関係に保持しつつ、互いのスリツ
ト14を嵌合することにより縦横に組み込んで内
ストラツプ組立体12が格子状に形成されてる。
このとき、内ストラツプ11に形成された折り曲
げ部15は、縦および横部材それぞれにおいて、
同一方向に向くように組み込まれている。
構成する内ストラツプ11のスリツト14と、横
部材を構成する内ストラツプ11のスリツト14
とを突き合わせ、これら内ストラツプ11を互い
に直交する位置関係に保持しつつ、互いのスリツ
ト14を嵌合することにより縦横に組み込んで内
ストラツプ組立体12が格子状に形成されてる。
このとき、内ストラツプ11に形成された折り曲
げ部15は、縦および横部材それぞれにおいて、
同一方向に向くように組み込まれている。
第3図は外ストラツプ13を示す図である。外
ストラツプ13は、内ストラツプ11と同じく耐
熱合金製の薄板から所定形状に打ち抜かれたもの
で、内ストラツプ組立体12の四周に対向して配
置されたときに、内ストラツプ11のサイドタブ
5に対向する部分に、このサイドタブ5が嵌合す
る嵌合溝としてスロツト17が多数設けられてい
る。このスロツト17は、第7図に示すように、
細い切り込みを入れ、この切り込みの長手方向の
縁を一方向に直角に折り曲げて設けられたもの
で、これにより折り曲げ部18が形成されてい
る。このスロツト17の幅は、内ストラツプ11
の幅より若干大きく形成されている。
ストラツプ13は、内ストラツプ11と同じく耐
熱合金製の薄板から所定形状に打ち抜かれたもの
で、内ストラツプ組立体12の四周に対向して配
置されたときに、内ストラツプ11のサイドタブ
5に対向する部分に、このサイドタブ5が嵌合す
る嵌合溝としてスロツト17が多数設けられてい
る。このスロツト17は、第7図に示すように、
細い切り込みを入れ、この切り込みの長手方向の
縁を一方向に直角に折り曲げて設けられたもの
で、これにより折り曲げ部18が形成されてい
る。このスロツト17の幅は、内ストラツプ11
の幅より若干大きく形成されている。
そして、このような構成の外ストラツプ13
が、そのスロツト17と内ストラツプ11のサイ
ドタブ16に嵌め込んだ状態で内ストラツプ組立
体12の四周に取り付けられている。この状態に
おいて、内ストラツプ11のサイドタブ16は、
外ストラツプ13の外面から外方に突出しないよ
うになつている。
が、そのスロツト17と内ストラツプ11のサイ
ドタブ16に嵌め込んだ状態で内ストラツプ組立
体12の四周に取り付けられている。この状態に
おいて、内ストラツプ11のサイドタブ16は、
外ストラツプ13の外面から外方に突出しないよ
うになつている。
上記のように支持格子の仮組立が構成された
後、各内ストラツプ11の交点、および内ストラ
ツプ11と外ストラツプ13との交点にろう材が
塗布され、これらろう材が塗布された部分が真空
ろう付され、支持格子が製造される。
後、各内ストラツプ11の交点、および内ストラ
ツプ11と外ストラツプ13との交点にろう材が
塗布され、これらろう材が塗布された部分が真空
ろう付され、支持格子が製造される。
ここにおいて、各内ストラツプ11の交点のろ
う付状態および内ストラツプ11と外ストラツプ
13とのろう付状態は第5図および第7図に示さ
れるようになつている。これら図において、19
は溶着固化したろう材である。
う付状態および内ストラツプ11と外ストラツプ
13とのろう付状態は第5図および第7図に示さ
れるようになつている。これら図において、19
は溶着固化したろう材である。
すなわち、第5図において、仮に11を横部材
を構成する内ストラツプ、11aを縦部材を構成
する内ストラツプとすると、ろう材19は、折り
曲げ部15の内側のエツジAおよび折り曲げ部1
5の外側の始点から、縦部材の内ストラツプ11
aへ広がつて溶出固化している。このため、両内
ストラツプ11,11a共に、ろう材の付着面積
は、内ストラツプ11の断面積より相当大きくな
つている。また、これにともなつて両内ストラツ
プ11,11a間のろう材の付着量は多くなつて
いる。これらにより、両内ストラツプ11,11
a同士のろう付強度は大きいものとなつている。
を構成する内ストラツプ、11aを縦部材を構成
する内ストラツプとすると、ろう材19は、折り
曲げ部15の内側のエツジAおよび折り曲げ部1
5の外側の始点から、縦部材の内ストラツプ11
aへ広がつて溶出固化している。このため、両内
ストラツプ11,11a共に、ろう材の付着面積
は、内ストラツプ11の断面積より相当大きくな
つている。また、これにともなつて両内ストラツ
プ11,11a間のろう材の付着量は多くなつて
いる。これらにより、両内ストラツプ11,11
a同士のろう付強度は大きいものとなつている。
一方、内ストラツプ11と外ストラツプ13と
の交点のろう付状態は第7図に示されるようにな
つている。すなわち、ろう材19は、内部側にお
いては折り曲げ部18の内側のエツジCから内ス
トラツプ11側へ広がつているとともに、外面側
は、内ストラツプ11のサイドタブ16の端面を
平面状に被い、内ストラツプ11をはさんで一体
化して溶着固化している。
の交点のろう付状態は第7図に示されるようにな
つている。すなわち、ろう材19は、内部側にお
いては折り曲げ部18の内側のエツジCから内ス
トラツプ11側へ広がつているとともに、外面側
は、内ストラツプ11のサイドタブ16の端面を
平面状に被い、内ストラツプ11をはさんで一体
化して溶着固化している。
ここにおいても上記の内ストラツプ11同士の
ろう付状態と同様に、ろう付面積およびろう材の
量が多いので、そのろう付強度は大きいものとな
つている。
ろう付状態と同様に、ろう付面積およびろう材の
量が多いので、そのろう付強度は大きいものとな
つている。
このように本実施例の支持格子によれば、内ス
トラツプ3のスリツト14および外ストラツプ2
のスロツト17の縁部が折り曲げられ、この部分
で各スリツトがろう付されているので、ろう付強
度は大きいものとなつており、したがつて支持格
子そのもものの強度も大幅に向上する。
トラツプ3のスリツト14および外ストラツプ2
のスロツト17の縁部が折り曲げられ、この部分
で各スリツトがろう付されているので、ろう付強
度は大きいものとなつており、したがつて支持格
子そのもものの強度も大幅に向上する。
また、このようにろう付強度が上がるので、従
来のように、内ストラツプのサイドタブを外スト
ラツプのスロツトの外方に突出させてろう付しろ
をかせぎ、ろう付した後この突出部分を研削する
という作業を省略できることとなる。
来のように、内ストラツプのサイドタブを外スト
ラツプのスロツトの外方に突出させてろう付しろ
をかせぎ、ろう付した後この突出部分を研削する
という作業を省略できることとなる。
なお、本実施例では、内ストラツプ11のスリ
ツト14を形成する際、スリツト14の両縁の折
り曲げ部15は、同一方向に向いているが、一方
を反対側に折り曲げ、縦部材と横部材の両内スト
ラツプ11を組み込んで、その支点を上からみた
際、折り曲げ部15が十字状になるように配置す
ることにより、さらに支持格子の強度を向上させ
ることができる。
ツト14を形成する際、スリツト14の両縁の折
り曲げ部15は、同一方向に向いているが、一方
を反対側に折り曲げ、縦部材と横部材の両内スト
ラツプ11を組み込んで、その支点を上からみた
際、折り曲げ部15が十字状になるように配置す
ることにより、さらに支持格子の強度を向上させ
ることができる。
[考案の効果]
以上説明したように、本考案の支持格子によれ
ば、各板体の嵌合溝の縁部が、同板体の板面に対
して略直角に折り曲げられた構成であるので、互
いにろう付される各板体のろう材の付着面積は、
従来と比べて相当大きくなつている。また、これ
にともなつて各板体間のろう材の付着量が多くな
つている。これらにより、各板体同士のろう付強
度は大きいものとなつており、したがつて支持格
子そのものの強度も大幅に向上するという効果を
奏する。また、このようにろう付強度が上がるの
で、従来のように、ろう付しろをかせぐため嵌合
溝から板体を突出させ、ろう付後のこの突出部分
を研削するという作業が省略できるという利点も
ある。
ば、各板体の嵌合溝の縁部が、同板体の板面に対
して略直角に折り曲げられた構成であるので、互
いにろう付される各板体のろう材の付着面積は、
従来と比べて相当大きくなつている。また、これ
にともなつて各板体間のろう材の付着量が多くな
つている。これらにより、各板体同士のろう付強
度は大きいものとなつており、したがつて支持格
子そのものの強度も大幅に向上するという効果を
奏する。また、このようにろう付強度が上がるの
で、従来のように、ろう付しろをかせぐため嵌合
溝から板体を突出させ、ろう付後のこの突出部分
を研削するという作業が省略できるという利点も
ある。
第1図ないし第7図は本考案の一実施例を示す
ものであつて、第1図はその一部省略平面図、第
2図は内ストラツプの正面図、第3図は外ストラ
ツプの正面図、第4図は内ストラツプの要部拡大
正面図、第5図は第4図の−線に沿う断面
図、第6図は外ストラツプの要部正面図、第7図
は第6図の−線に沿う拡大断面図である。ま
た、第8図は従来の支持格子の斜視図、第9図お
よび第10図はその要部拡大断面図、第11図は
内ストラツプの平面図である。 11……内ストラツプ(板体)、13……外ス
トラツプ(板体)、14……スリツト(嵌合溝)、
17……スロツト(嵌合溝)。
ものであつて、第1図はその一部省略平面図、第
2図は内ストラツプの正面図、第3図は外ストラ
ツプの正面図、第4図は内ストラツプの要部拡大
正面図、第5図は第4図の−線に沿う断面
図、第6図は外ストラツプの要部正面図、第7図
は第6図の−線に沿う拡大断面図である。ま
た、第8図は従来の支持格子の斜視図、第9図お
よび第10図はその要部拡大断面図、第11図は
内ストラツプの平面図である。 11……内ストラツプ(板体)、13……外ス
トラツプ(板体)、14……スリツト(嵌合溝)、
17……スロツト(嵌合溝)。
Claims (1)
- 幅方向に間隔的に多数の嵌合溝が形成された長
方形状の板体を多数用い、一方の板体の嵌合溝に
他方の板体を嵌合して各板体を互いに直交するよ
うに縦横に組み込んで格子状とし、各嵌合部をろ
う付けして形成された原子炉用燃料集合体の支持
格子において、前記各板体の嵌合溝の縁部が、同
板体の板面に対して略直角に折り曲げられている
ことを特徴とする原子炉用燃料集合体の支持格
子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986058442U JPH053998Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986058442U JPH053998Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62170596U JPS62170596U (ja) | 1987-10-29 |
JPH053998Y2 true JPH053998Y2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=30889018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986058442U Expired - Lifetime JPH053998Y2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH053998Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP1986058442U patent/JPH053998Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62170596U (ja) | 1987-10-29 |
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