JPS6226256B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電動機の製造方法に係り、特に鋼板製
のエンドブラケツトを有する電動機の製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

大量生産される小形電動機は、経済性、資源の
有効利用の要求が強く、この要求を満す工夫が種
種なされている。

このような要求から、現在、もつとも広く使用
されるものとして例えば実開昭48−73705号公報
記載のように、固定子コアを両側から、軸受装置
を具備したエンドブラケツトで挾持する方法がと
られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような場合に必要とされる条件は、次のと
おりである。

(1) 組立てが一方向から部品を積み重ねることに
よりなされること。

(2) 固定子と回転子の径方向の軸心が一致して、
運転時に磁気的アンバランスを生じないこと。

(3) 材料が有効に活用でき省資源であること。

このうち、(1)の組立性については、特に口出線
の引き出し方に大きく影響される。従来、口出線
はエンドブラケツトに設けた穴を貫通させなけれ
ばならない構造が多く、これが一方向組立の隘路
となつている。

また、上記(2)においては、固定子と回転子との
間の空隙が小さく、これが不均一になると磁気的
騒音が大きくなる。これを防止するため、空隙に
ギヤツプゲージと称するものと固定子と回転子間
に挿入して、組立完了後にこれを抜き取る方式が
あるが、このギヤツプゲージは、0.2〜0.3mm程度
の薄板により形成されることから、その摩耗、折
損などが生じ易く、組立装置の保守にも多くの手
数を要する欠点があつた。

さらに、上記(3)の材料を有効に活用すること
は、資源の有効活用であり、コアおよびエンドブ
ラケツトともに、可及的小寸法で方形の材料から
形成することが有効である。

本発明の目的は、上記のように従来のものにお
ける問題点を解決するものであり自動組立に適合
し、回転子と固定子との同軸度が高く、かつ材料
を有効に活用して省資源に寄与できる電動機の製
造方法を提供できるものである。

〔問題点を解決する技術的手段〕

本発明は前記の問題点を解決するために、固定
子コアの端部に直径Ｄ、深さｄの円筒部を有する
エンドブラケツトを取付けた電動機の製造方法で
あつて前記エンドブラケツト１２，１２は一辺の
長さが前記直径Ｄよりも大きく、前記（Ｄ＋
2d）を越えない方形の鋼板を素材として直径
Ｄ、深さｄの円筒部を絞り加工によつて形成し、
方形素材の深さｄから突出する四隅部をそれぞれ
プレス加工で外方に直角に折曲げて突片１４を形
成し、これらの突片１４には前記固定子コア３の
角落し部１５およびこれに連なる辺に一致させる
ように角落し部１４Ａと、これに連なる辺１６を
形成し、これらの突片１４をそれぞれ前記固定子
コア３の前記四隅部に合致させるように固定子コ
ア３の両端面にそれぞれエンドブラケツト１２，
１２を当接すると共に両者をねじで締付け固定
し、前記寸法関係とした方形の鋼板素材を前記の
ようにプレス加工することによつて、前記エンド
ブラケツト１２の各辺と前記固定子コア３の辺
６，７間に空隙２０を形成し、この空隙２０から
前記口出線を外部に取出し可能にした電動機の製
造方法である。

〔作用〕

前記方法によれば、プレス抜きされた多数枚の
硅素鋼板を積重ねた固定子コア端面にエンドブラ
ケツトの突片を当接してねじ等で固定する方法に
加えて、口出線をエンドブラケツトと固定子コア
間に形成される空隙部から取出す方法を採用した
ので、口出線を前記突片間に、すなわち固定子コ
アの辺の中央付近から取出せるので軸方向から積
重ね組立が可能となり、作業性が向上するもので
ある。

又、固定子コアの角落し部を含む四隅部とエン
ドブラケツトの突片を同一形状にし、両者を合致
させるよう当接するようにするので、両者が高い
加工精度でプレス抜き形成されることにも相挨つ
て固定子と回転子の径方向軸心を一致させるよう
に働らき、結果として磁気騒音を減じるように作
用する。

更に、又、エンドブラケツトを一辺の長さが直
径Ｄよりも大きく、（Ｄ＋2d）を越えない方形の
鋼板を素材としたもので、プレス加工により固定
子コアとの固定部分以外に必然的に空隙が生じ、
この空隙部を口出線の取出しに利用できる方法と
したので、材料の無駄が皆無になり、資源ロスを
生じさせないようになる。

〔実施例〕

次に、本発明が適用される電動機の構成および
その製造方法を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図において、１は本発明方法
を適用する誘導電動機（以下、単に電動機とい
う）を示すものである。３はコイル２を巻装した
固定子コア、４はその内周面、５はスロツト、
６，７はその外周を形成する方形の二辺であり、
また１５は寸法規制の機能を有する角落し部、１
７は貫通穴である。

８は円筒状の外周面９を有する回転子であり、
１０は上記固定子コア３の内周面４との間の間
隙、１１は軸である。

１２はコ字形断面を有するエンドブラケツト
で、１３は軸受、１４は固定子コア３の角落し部
１５と当接する突片であり、１６はこれに連なる
直角の辺、１９は貫通穴である。

また、１８は組立用ねじ又はリベツトなどの結
合体を示し、２０は固定子コア３とエンドブラケ
ツト１２間の空隙、２１は口出線である。

すなわち、電動機１は固定子コア３を、軸受１
３を有するエンドブラケツト１２で両側から挾持
して大構成される。

そして、口出線２１が引出されたコイル２を巻
装した固定子コア３を有し、この固定子コア３に
は、内周面４、これに沿つて複数個の前記コイル
２を巻装するスロツト５とを有している。またこ
の固定子コア３は薄鋼板の帯材から所定長に切断
することによつて成形された方形の辺６，７を有
する鋼板を積層して得るものであり、第３図に示
すように、この方形の二辺６，７の接点である四
隅部には、後述するところの角落し部１５、これ
に連なる辺６，７の端部６Ａ，７Ａおよび貫通穴
１７が形成されているものである。

また、回転子８は円筒状の外周面９を有し、固
定子コア３の内周面４とは、0.1〜0.4mmの間隙１
０をへだてており、その中央部には軸１１を貫通
固着しているものである。

さらに、エンドブラケツト１２は、第４図にも
示すように、円筒状部とその下辺から外方直角方
向に四方に折曲げられた突片１４とを形成したコ
字状断面のものであり、その中央部には軸１１を
回転自在に支承する軸受１３を有しているもので
あつて、第１図に示すように、この円筒状部は電
動機１の軸方向にたいして所定の深さｄを有する
ものである。

このようなエンドブラケツト１２は、その円筒
状部の径を図示の如くＤとすると、Ｄ以上で（Ｄ
＋2d）を越えない辺寸法の鋼帯を絞り加工する
プレス成形により得られるものであつて、先に述
べたような固定子コア３との突片１４が、上記鋼
帯を切断したときの四個の隅部にそのまま形成さ
れるものであり、なお、突片１４には、固定子コ
ア３における方形の二辺６，７の端部６Ａ，７Ａ
と角落し部１５と接合される同一寸法の角落し部
１４Ａ、辺１６，１６が、その軸受１３と同心的
に形成されるものである。

このように、上述した固定子コア３と前記エン
ドブラケツト１２とは、ともに方形材料をそのま
ま使用することにより、材料の無駄を全く生じな
いものとしたものである。

特に、エンドブラケツト１２は、従来は少なく
ともその辺寸法が（Ｄ＋2d）以上のものを必要
としていたのに対し、上述のように、（Ｄ＋2d）
未満の幅の帯板を円筒状部の径Ｄにプレス成形す
ることにより、例えば第１図に示す如く、固定子
コア３との間にｈという空間２０を生じる部分
が、プレス加工によつて必然的に形成されるもの
である。

そして、この空間２０は、電動機１の冷却通風
路となることはもちろんのこと、コイル２から引
出された口出線２１の通路とすることができ、別
途に口出線２１を貫通させる構成、工程などを必
要としないものである。更に組立時には、エンド
ブラケツト１２の上に固定子コア３をのせ、この
中央に回転子８を挿入し、さらに他のエンドブラ
ケツト１２をのせるだけで電動機１を形成するこ
とができるものである。また、この場合、口出線
２１は、ｈという空間２０から自動的に引出しが
可能であり、組立上、何等の手数を要しないもの
であると同時に、一方向からの自動組立を容易か
つ可能とするものである。

さらに、上記エンドブラケツト１２の突片１４
には、組立用ねじ又はリベツトなどの結合体１８
の貫通穴１９が設けられるものである。

上記のようなそれぞれの構成により、これらエ
ンドブラケツト１２と固定子コア３とは、既述し
た組立形成手法をあわせ、結合体１８により、そ
れぞれの貫通穴１９，１７を介して固着結合され
るが、このとき、固定子コア３の方形の二辺６，
７とエンドブラケツト１２とのそれぞれの端部６
Ａ，７Ａが寸法規制部となつており、これらの部
分を外部から治具などにより一致させることによ
り、回転子８と固定子コア３の内径部４との間隙
１０は正確に保たれ、回転子と固定子との偏心、
すなわち、同軸度の不良による異常な騒音、振動
を防止することができるものである。

なお、上記固定子コア３の方形の辺６，７とエ
ンドブラケツト１２との辺１６，１６には、図示
のように半円凹部が設けられていて、例えばこの
部分を利用して上記の如く外部より治具ピンなど
を用い整合させるようにすることができるもので
あるが、これは、この形状に限定されるものでは
なく、さらに、これを用いず、それぞれの辺縁部
を用いても寸法を規制することができるものであ
る。

〔効果〕

以上説明したように、本発明の方法によれば、
エンドブラケツト１２，１２は一辺の長さが前記
直径Ｄより大きく、前記（Ｄ＋2d）を越えない
方形の鋼板を素材として直径Ｄ、深さｄの円筒部
を絞り加工によつて形成し、方形素材の深さｄか
ら突出する四隅部をそれぞれプレス加工で外方に
直角に折曲げて突片１４を形成し、これらの突片
１４には前記固定子コア３の角落し部１５および
これに連なる辺に一致させるように角落し部１４
Ａと、これに連なる辺１６を形成し、これらの突
片１４をそれぞれ前記固定子コア３の前記四隅部
に合致させるように固定子コア３の両端面にそれ
ぞれエンドブラケツト１２，１２を当接すると共
に両者をねじで締付け固定し、前記寸法関係とし
た方形の鋼板素材を前記のようにプレス加工する
ことによつて、前記エンドブラケツト１２の各辺
と前記固定子コア３の辺６，７間に空隙２０を形
成し、この空隙２０から前記口出線を外部に取出
す方法で電動機を製造するものであるから、方向
からの積重ね組立が可能となり作業性が向上す
る。

又、固定子コアの角落し部を含む四隅部とエン
ドブラケツトの突片を同一形状にし、両者を合致
させるようプレス加工するので固定子と回転子の
径方向軸心を一致させることができ、磁気騒音が
減少する。

更に、又、エンドブラケツトを一辺の長さがＤ
以上で（Ｄ＋2d）を越えない方形の鋼板を素材
とし、これをプレス加工して固定子コアとの固定
部分以外に空隙部を形成させ、この空隙部を口出
線に取出しに利用したので、材料の無駄が皆無に
なるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る電動機の正面
断面図、第２図は同じくその側面図、第３図は同
じくその固定子コアの略示形態図、第４図は同じ
くそのエンドブラケツトの斜視図である。 １……誘導電動機、２……コイル、３……固定
子コア、４……内周面、６，７……辺、６Ａ，７
Ａ……辺の端部、８……回転子、９……外周面、
１０……間隙、１１……軸、１２……エンドブラ
ケツト、１３……軸受、１４……突片、１４Ａ…
…角落し部、１５……角落し部、１６……辺、１
８……ねじ、２０……空隙、２１……口出線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周形状径が互に直角の辺６，７を有し、か
   つ四隅部に角落し部１５を持つ四角形の固定子コ
   アと３と、この固定子コア３のスロツト５に巻装
   されたコイル２と、この固定子コア３の両端面に
   ねじ１８で固定され、直径Ｄおよび深さｄの円筒
   部を有する鋼板製のエンドブラケツト１２，１２
   と、これらのエンドブラケツトにそれぞれ保持さ
   れた軸受１３，１３と、これらの軸受に回転自在
   に支承された軸１１と、この軸１１に取付けら
   れ、かつ前記固定子コアの内側に所定の間隙をも
   つて配された回転子８と、前記エンドブラケツト
   のいずれか一方を通して前記コイルから外部に引
   出された口出線２１とを具備する電動機を製造す
   る方法において、前記エンドブラケツト１２，１
   ２は一辺の長さが前記直径Ｄより大きく、前記
   （Ｄ＋2d）を越えない方形の鋼板を素材として直
   径Ｄ、深さｄの円筒部を絞り加工によつて形成
   し、方形素材の深さｄから突出する四隅部をそれ
   ぞれプレス加工で外方に直角に折曲げて突片１４
   を形成し、これらの突片１４には前記固定子コア
   ３の角落し部１５およびこれに連なる辺６，７に
   一致させるように角落し部１４Ａと、これに連な
   る辺１６を形成し、これらの突片１４をそれぞれ
   前記固定子コア３の前記四隅部に合致させるよう
   に固定子コア３の両端面にそれぞれエンドブラケ
   ツト１２，１２を当接すると共に両者をねじで締
   付け固定し、前記寸法関係とした方形の鋼板素材
   を前記のようにプレス加工することによつて、前
   記エンドブラケツト１２の各辺と前記固定子コア
   ３の辺６，７間に空隙２０を形成し、この空隙２
   ０から前記口出線を外部に取出し可能にすること
   を特徴とする電動機の製造方法。