JPH0539888U - デイスクホイール用チヤツキング装置の爪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品を交換することなく、各種ハブ穴径のデ
ィスクホイールを把持することができるチャッキング装
置の爪を提供する。 【構成】 段差を設けて形成した複数の把持部を有し、
各把持部の下端に突起部を形成してなるディスクホイー
ル用チャッキング装置の爪である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車用ディスクホイールのハブ穴をチャッキングして搬送する装 置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来ディスクホイールを搬送する手段の一つとして、ロボットその他の搬送装 置に設けたチャッキング装置でディスクのハブ穴を把持して送る方法があり、比 較的搬送距離が短く、正確に位置づける必要がある場合に多く用いられている。 上記搬送方法に用いられるチャッキング装置は、３個割り以上に分割した略円 筒状のチャックを、ディスクのハブ穴径より大なる開状態とハブ穴径より小なる 閉状態とに開閉することで、ハブ穴を把持、解放するものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ディスクホイールは、自動車側の取付部形状に合わせるために、品種ごとにハ ブ穴の直径が様々である。そのため、上記のような搬送を行っているラインでは 、搬送するディスクホイールの品種がハブ穴径の大きく異なるものに変わった場 合、チャッキング装置のチャックをハブ穴径に合ったものに交換する必要があっ た。

【０００４】 上記の結果、多品種少量生産の傾向が著しい現在では煩雑なチャック交換作業 を頻繁に行わなければならないという問題点があった。また、各種ハブ穴径に合 わせたチャックを数多く備えておく必要があるために、部品の費用がかさみ、管 理も面倒になるという問題点もあった。 本考案は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなしたものであり、その目的 とするところは、部品を交換することなく、各種ハブ穴径を有するディスクホイ ールを把持することのできるチャッキング装置の爪を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案のディスクホイール用チャッキング装置の爪 は段差を設けて形成した複数の把持部を有し、各把持部の下端に突起部を形成し てなるものである。

【０００６】

【作用】

段差を設けた複数の把持部は、爪を複数個配置したときにそれぞれが異なる直 径部を形成する。従ってハブ穴径が大きなディスクホイールは径の大きな部分で 、またハブ穴径が小さなディスクホイールは直径の小さな部分で把持することが 可能となる。 また、各把持部の下端に形成した突起部は、搬送中のディスクホイールの落下 を防止する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１に示すように、動作ストロークが直径４０mmであるチャッキング装置Ａの チャッキング用シリンダーＢは、その下面にスライド部Ｃを有している。チャッ キング装置自体の構造は周知であるため説明を省略する。

【０００８】 上記スライド部ＣにボルトＤで取り付けられる爪１は、略コ字状の取付部２に 連続して第１把持部３と第１突起部４が、さらに段差をつけて第２把持部５と第 ２突起部６が形成されている。なお、爪１は図２に示すように円周方向３等分位 置に３個が取り付けられるが、図１ではそのうちの１個のみを示している。

【０００９】 上記第１把持部３と第２把持部５にはそれぞれインサート部材７、８が、やや 突出した状態に埋め込まれてネジ止めされている。インサート部材７、８はディ スクホイールと直接接触する部分であり、多数回の接触によっても摩滅しないよ うに焼き入れを施した鋼材を用いるが、ディスクホイールを傷つけないように樹 脂製とすることもでき、長期にわたる使用で摩滅した場合には交換できるもので ある。

【００１０】 上記のように構成された爪１は、閉状態において、インサート部材７の前面が 直径７４mmの円周上に（図中Ｅ寸法）、またインサート部材８の前面が直径４６ mmの円周上（図中Ｆ寸法）にある。従って、直径４０mmのストロークで開いた状 態では、両インサート部材７、８の前面がそれぞれ直径１１４mmと８６mmの円周 上に位置することになる。また、突起部４、６はインサート部材７、８より２mm 突出している。すなわち、上記構成において第１把持部３ではハブ穴径が７８mm から１１４mmまでのディスクホイールＧを、第２把持部５ではハブ穴径が５０mm から８６mmまでのディスクホイールＨを把持することが可能である。

【００１１】 また、搬送中は突起部４、６によってディスクホイールの落下が防止される。 なお、爪の各部寸法は上記実施例に限定されるものではなく、把持すべきディ スクホイールのハブ穴径に応じて適宜決定すれば良いものであり、また把持部を ３段あるいはそれ以上形成したり、ストロークの大きなチャッキング装置を採用 することによって把持できるハブ穴径の範囲を広くすることもできる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案のチャッキング装置の爪は上記構成であるため、各種ハブ穴径のディス クホイールを部品交換することなく搬送することができる。その結果、生産性が 大幅に向上すると共に部品にかかる費用が低減できるという優れた実用的効果を 有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の爪をチャッキング装置に取り付けた状
態の側面図である。

【図２】爪の底面図である。

【符号の説明】 １ 爪 ２ 取付部 ３ 第１把持部 ４ 突起部 ５ 第２把持部 ６ 突起部 ７ インサート部材 ８ インサート部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 段差を設けて形成した複数の把持部を有
   し、各把持部の下端に突起部を形成してなるディスクホ
   イール用チャッキング装置の爪。