JPH0539381A - 生分解性ポリマー組成物 - Google Patents
生分解性ポリマー組成物Info
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- JPH0539381A JPH0539381A JP3199163A JP19916391A JPH0539381A JP H0539381 A JPH0539381 A JP H0539381A JP 3199163 A JP3199163 A JP 3199163A JP 19916391 A JP19916391 A JP 19916391A JP H0539381 A JPH0539381 A JP H0539381A
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- acid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム、糸、パッケージ材料等に用いるこ
とができ、自然環境下で分解性の高い熱可塑性組成物を
提供する。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸とヒドロキシカルボン酸
のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー組成物に
澱粉および/または加工澱粉の混合物からなる生分解性
ポリマー組成物。
とができ、自然環境下で分解性の高い熱可塑性組成物を
提供する。 【構成】 ポリ乳酸または乳酸とヒドロキシカルボン酸
のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー組成物に
澱粉および/または加工澱粉の混合物からなる生分解性
ポリマー組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は生分解性ポリマー組成物
に関する。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主成分とす
る熱可塑性ポリマー組成物と澱粉あるいは澱粉誘導体の
混合物からなる、生分解性を持ったポリマー組成物に関
するものである。熱可塑性生分解性ポリマーは、包装材
料や医療用材料として最近注目されているものである。
に関する。さらに詳しくは、乳酸ポリマーを主成分とす
る熱可塑性ポリマー組成物と澱粉あるいは澱粉誘導体の
混合物からなる、生分解性を持ったポリマー組成物に関
するものである。熱可塑性生分解性ポリマーは、包装材
料や医療用材料として最近注目されているものである。
【0002】
【従来の技術】近年、商品の美観、衛生、荷作り輸送の
問題から、包装用プラスチックの使用量が増加してい
る。これにともない、家庭や工場から廃棄されるゴミの
量も急増しており大都市周辺では埋設する土地の不足が
深刻な問題になっている。
問題から、包装用プラスチックの使用量が増加してい
る。これにともない、家庭や工場から廃棄されるゴミの
量も急増しており大都市周辺では埋設する土地の不足が
深刻な問題になっている。
【0003】従来このような包装用プラスチックとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエチレンテレフタレート、塩化ビニール等が用いられ
ていた。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リエチレンテレフタレート、塩化ビニール等が用いられ
ていた。
【0004】しかし、これらが自然環境中に廃棄された
場合、その安定性のために分解することなく残留し、景
観を損ない、海洋生物の生活環境を汚染するなどの問題
を引き起こしている。
場合、その安定性のために分解することなく残留し、景
観を損ない、海洋生物の生活環境を汚染するなどの問題
を引き起こしている。
【0005】これらの問題を生起しない分解性のポリマ
ーを包装用材料として用いるための研究開発が多数行わ
れている。例えば、特公昭52ー21530や特公昭5
2ー42187にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン等の樹脂を澱粉とブレンドすることにより、
分解性を付与する技術が示されている。しかし、これら
の方法では、澱粉が分解して樹脂の形状は崩れるが、非
分解性のポリマー断片はそのまま残り、環境の汚染を進
める。
ーを包装用材料として用いるための研究開発が多数行わ
れている。例えば、特公昭52ー21530や特公昭5
2ー42187にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン等の樹脂を澱粉とブレンドすることにより、
分解性を付与する技術が示されている。しかし、これら
の方法では、澱粉が分解して樹脂の形状は崩れるが、非
分解性のポリマー断片はそのまま残り、環境の汚染を進
める。
【0006】熱可塑性で分解性のあるポリマーとして、
乳酸とそのコポリマーが知られている。この乳酸ポリマ
ーは、動物の体内で数カ月から1年のうちに100%生
分解する。また、土壌や海水中におかれた場合、湿った
環境下では数週間で分解を初め、約1年で消滅する。分
解生成物は、乳酸と二酸化炭素と水ですべて無害であ
る。
乳酸とそのコポリマーが知られている。この乳酸ポリマ
ーは、動物の体内で数カ月から1年のうちに100%生
分解する。また、土壌や海水中におかれた場合、湿った
環境下では数週間で分解を初め、約1年で消滅する。分
解生成物は、乳酸と二酸化炭素と水ですべて無害であ
る。
【0007】原料となる乳酸は、コーンスターチやコー
ンシロップのような安価な原料の発酵から得られ、ま
た、エチレンのような石油化学原料からも得られる。
ンシロップのような安価な原料の発酵から得られ、ま
た、エチレンのような石油化学原料からも得られる。
【0008】米国特許1,995,970、2,36
2,511、2,683,136には乳酸の重合に関す
る製造法が示されている。また米国特許3,636,9
56、3,797,499には乳酸とグリコール酸のコ
ポリマーの製造法が示されている。乳酸のポリマーは、
通常ラクタイドと呼ばれる乳酸の環状2量体から合成さ
れる。グリコール酸を共重合する場合には、ラクタイド
とグリコール酸の2量化物であるグリコライドを混合し
て開環重合を行う。乳酸または乳酸とグリコール酸の混
合物から直接脱水縮合によりポリマーを合成すると、長
時間かけても高分子量のポリマーを得ることが出来な
い。これに対してラクタイドまたはラクタイドとグリコ
ライドを原料として開環重合により合成した直鎖状ポリ
エステルは分子量が高い。
2,511、2,683,136には乳酸の重合に関す
る製造法が示されている。また米国特許3,636,9
56、3,797,499には乳酸とグリコール酸のコ
ポリマーの製造法が示されている。乳酸のポリマーは、
通常ラクタイドと呼ばれる乳酸の環状2量体から合成さ
れる。グリコール酸を共重合する場合には、ラクタイド
とグリコール酸の2量化物であるグリコライドを混合し
て開環重合を行う。乳酸または乳酸とグリコール酸の混
合物から直接脱水縮合によりポリマーを合成すると、長
時間かけても高分子量のポリマーを得ることが出来な
い。これに対してラクタイドまたはラクタイドとグリコ
ライドを原料として開環重合により合成した直鎖状ポリ
エステルは分子量が高い。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ポリ乳酸を主成分とす
るポリマーの分解速度はポリ乳酸の加水分解速度でほぼ
決まり、他の微生物分解性ポリマーに比べて比較的遅い
ものである。
るポリマーの分解速度はポリ乳酸の加水分解速度でほぼ
決まり、他の微生物分解性ポリマーに比べて比較的遅い
ものである。
【0010】通常乳酸ポリマーは、糸や成形物に加工し
て生医学の徐放性材料、ボーンプレート、ねじ等に利用
され、これらの用途では生体中での分解速度をグリコー
ル酸を加えて調節することが行われている。しかし、グ
リコール酸の割合を多くするとポリマーが硬くなり、こ
れら以外の用途、たとえばフィルムや発泡体等に用いる
ことが難しくなる。
て生医学の徐放性材料、ボーンプレート、ねじ等に利用
され、これらの用途では生体中での分解速度をグリコー
ル酸を加えて調節することが行われている。しかし、グ
リコール酸の割合を多くするとポリマーが硬くなり、こ
れら以外の用途、たとえばフィルムや発泡体等に用いる
ことが難しくなる。
【0011】従って本発明は、フィルム、糸、パッケー
ジ材料等、特に食品包装剤等に用いることが出来、しか
も適度の硬度を有する分解速度の速いポリ乳酸または乳
酸とヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする
ポリマー組成物を提供することを課題とする。
ジ材料等、特に食品包装剤等に用いることが出来、しか
も適度の硬度を有する分解速度の速いポリ乳酸または乳
酸とヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とする
ポリマー組成物を提供することを課題とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題点を解決するために鋭意検討した結果、ポリ乳酸また
は乳酸とヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分と
する熱可塑性ポリマー組成物に澱粉あるいは加工澱粉を
加えることにより樹脂組成物の分解速度を調節すること
が出来ることを見いだし本発明を完成した。
題点を解決するために鋭意検討した結果、ポリ乳酸また
は乳酸とヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分と
する熱可塑性ポリマー組成物に澱粉あるいは加工澱粉を
加えることにより樹脂組成物の分解速度を調節すること
が出来ることを見いだし本発明を完成した。
【0013】本発明は、ポリ乳酸または乳酸とヒドロキ
シカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリ
マー組成物と澱粉および/または加工澱粉の混合物から
なる生分解性ポリマー組成物、である。
シカルボン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリ
マー組成物と澱粉および/または加工澱粉の混合物から
なる生分解性ポリマー組成物、である。
【0014】本発明の方法に用いられる澱粉は、馬鈴薯
澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉などの天然澱粉やこれらの
分解物、アミロースやアミロペクチン分解物が挙げられ
る。加工澱粉としては、ジカルボン酸澱粉のような酸化
澱粉、アセチル化澱粉のようなエステル化澱粉、カルボ
キシメチル化澱粉のようなエーテル化澱粉、澱粉をアト
アルデヒドやリン酸で処理した架橋化澱粉、澱粉を2−
ジメチルアミノエチルクロライドで第3級アミノ化した
物のようなカチオン澱粉などが挙げられる。
澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉などの天然澱粉やこれらの
分解物、アミロースやアミロペクチン分解物が挙げられ
る。加工澱粉としては、ジカルボン酸澱粉のような酸化
澱粉、アセチル化澱粉のようなエステル化澱粉、カルボ
キシメチル化澱粉のようなエーテル化澱粉、澱粉をアト
アルデヒドやリン酸で処理した架橋化澱粉、澱粉を2−
ジメチルアミノエチルクロライドで第3級アミノ化した
物のようなカチオン澱粉などが挙げられる。
【0015】本発明の方法に用いられる澱粉または加工
澱粉は、必要により可溶化して用いる。例えば澱粉粒子
が十分に膨潤しかつ破裂して水に滑らかな粘ちょう分散
を形成するまで約60℃以上の温度で水または水溶液の
存在下で加熱することにより可溶化を行うことが出来
る。
澱粉は、必要により可溶化して用いる。例えば澱粉粒子
が十分に膨潤しかつ破裂して水に滑らかな粘ちょう分散
を形成するまで約60℃以上の温度で水または水溶液の
存在下で加熱することにより可溶化を行うことが出来
る。
【0016】本発明に用いられるポリマーは、ポリ乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸のポリマーとの混合物、ま
たは乳酸と他のヒドロキシカルボン酸とのコポリマーで
ある。他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、4−ヒ
ドロキシ吉草酸、5−ヒドロキシ吉草酸、6−ヒドロキ
シカプロン酸等が用いられる。
と他のヒドロキシカルボン酸のポリマーとの混合物、ま
たは乳酸と他のヒドロキシカルボン酸とのコポリマーで
ある。他のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール
酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、4−ヒ
ドロキシ吉草酸、5−ヒドロキシ吉草酸、6−ヒドロキ
シカプロン酸等が用いられる。
【0017】これらのポリマーは、乳酸、あるいは他の
ヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合することによ
って合成した物でも良いし、ラクタイド、またはグリコ
ライド(GLD)やε−カプロラクトン(CL)、また
はそれらの混合物を開環重合することによって得られた
物でも良い。またポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸
のポリマーを高温下エステル交換反応することによって
合成したコポリマーでも良い。ポリマーを構成する乳酸
は、L−乳酸またはD−乳酸またはそれらの混合物のい
ずれでもよい。
ヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合することによ
って合成した物でも良いし、ラクタイド、またはグリコ
ライド(GLD)やε−カプロラクトン(CL)、また
はそれらの混合物を開環重合することによって得られた
物でも良い。またポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸
のポリマーを高温下エステル交換反応することによって
合成したコポリマーでも良い。ポリマーを構成する乳酸
は、L−乳酸またはD−乳酸またはそれらの混合物のい
ずれでもよい。
【0018】ポリマーの分子量は特に限定されないが、
通常1万〜100万程度が好ましい。これより小さい
と、フィルム等として用いた場合の強度が低く実用的で
ない。また、これより大きいと溶融時の粘度が大きく加
工が難しくなる。
通常1万〜100万程度が好ましい。これより小さい
と、フィルム等として用いた場合の強度が低く実用的で
ない。また、これより大きいと溶融時の粘度が大きく加
工が難しくなる。
【0019】本発明の方法は組成物中の澱粉または加工
澱粉の含量を変えることにより、得られた組成物の分解
速度を調節することが出来る。澱粉量が多くなると耐候
性と耐引き裂き性が低下するが、速い分解性が要求され
る用途に適している。強度を要求される場合には、適宜
澱粉含量を減すことができる。好ましい範囲は用途によ
り大幅に異なり、強度等の物性と分解速度のかねあいか
ら決める必要がある。本発明におけるポリ乳酸を主成分
とする樹脂と、澱粉あるいは加工澱粉を混合する方法
は、特に限定されない。通常、樹脂を加熱しながらこれ
に粉末状の澱粉を加え、ロールミール等の混練機で混合
する。加熱する温度は、130℃から250℃で行われ
るが、樹脂と澱粉あるいは加工澱粉の分解を考えると、
200℃以下が好ましい。
澱粉の含量を変えることにより、得られた組成物の分解
速度を調節することが出来る。澱粉量が多くなると耐候
性と耐引き裂き性が低下するが、速い分解性が要求され
る用途に適している。強度を要求される場合には、適宜
澱粉含量を減すことができる。好ましい範囲は用途によ
り大幅に異なり、強度等の物性と分解速度のかねあいか
ら決める必要がある。本発明におけるポリ乳酸を主成分
とする樹脂と、澱粉あるいは加工澱粉を混合する方法
は、特に限定されない。通常、樹脂を加熱しながらこれ
に粉末状の澱粉を加え、ロールミール等の混練機で混合
する。加熱する温度は、130℃から250℃で行われ
るが、樹脂と澱粉あるいは加工澱粉の分解を考えると、
200℃以下が好ましい。
【0020】本発明のポリマー組成物は、可塑剤、安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の他の添加剤
を含んでいても構わない。また、ポリ乳酸を主成分とす
るポリマーと澱粉または加工澱粉を混合する際の相溶性
を高めるためにオレイン酸エチルやステアリン酸カルシ
ウムのような相溶化剤を用いることもできる。
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等の他の添加剤
を含んでいても構わない。また、ポリ乳酸を主成分とす
るポリマーと澱粉または加工澱粉を混合する際の相溶性
を高めるためにオレイン酸エチルやステアリン酸カルシ
ウムのような相溶化剤を用いることもできる。
【0021】得られたポリマー組成物は、加熱時に押し
出し成形鋳型に注入する方法等で加工することが出来
る。また、溶剤に溶かし、膜状にしてフィルムを作る等
の方法も用いることが出来る。
出し成形鋳型に注入する方法等で加工することが出来
る。また、溶剤に溶かし、膜状にしてフィルムを作る等
の方法も用いることが出来る。
【0022】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明の方法
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
【0023】実施例1 平均分子量12万のポリ乳酸のペレット90gと、トウ
モロコシ澱粉10gを190℃で動作する密閉式ミキサ
ー中で均質化した後ペレット化した。この混合物を18
0℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。
半透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。またこの
フィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったと
ころ、6週間でフィルム形状がなくなった。
モロコシ澱粉10gを190℃で動作する密閉式ミキサ
ー中で均質化した後ペレット化した。この混合物を18
0℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。
半透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。またこの
フィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったと
ころ、6週間でフィルム形状がなくなった。
【0024】実施例2 平均分子量12万のポリ乳酸のペレット70gと、トウ
モロコシ澱粉20gとオレイン酸エチル10gを190
℃で動作する密閉式ミキサー中で均質化した後ペレット
化した。この混合物を180℃の熱プレスで厚さ25μ
mのフィルムに成形した。半透明の表面が滑らかなフィ
ルムが得られた。またこのフィルムを、40℃の堆肥中
に埋め分解試験を行ったところ、4週間でフィルム形状
がなくなった。
モロコシ澱粉20gとオレイン酸エチル10gを190
℃で動作する密閉式ミキサー中で均質化した後ペレット
化した。この混合物を180℃の熱プレスで厚さ25μ
mのフィルムに成形した。半透明の表面が滑らかなフィ
ルムが得られた。またこのフィルムを、40℃の堆肥中
に埋め分解試験を行ったところ、4週間でフィルム形状
がなくなった。
【0025】実施例3 平均分子量12万のポリ乳酸のペレット60gと、可溶
化澱粉30gとオレイン酸エチル10gを190℃で動
作する密閉式ミキサー中で均質化した後ペレット化し
た。この混合物を180℃の熱プレスで厚さ25μmの
フィルムに成形した。半透明の表面が滑らかなフィルム
が得られた。またこのフィルムを、40℃の堆肥中に埋
め分解試験を行ったところ、3週間でフィルム形状がな
くなった。
化澱粉30gとオレイン酸エチル10gを190℃で動
作する密閉式ミキサー中で均質化した後ペレット化し
た。この混合物を180℃の熱プレスで厚さ25μmの
フィルムに成形した。半透明の表面が滑らかなフィルム
が得られた。またこのフィルムを、40℃の堆肥中に埋
め分解試験を行ったところ、3週間でフィルム形状がな
くなった。
【0026】実施例4 平均分子量8万の乳酸とグリコール酸のコポリマー(5
0:50)のペレット60gと、可溶化澱粉30gとオ
レイン酸エチル10gを190℃で動作する密閉式ミキ
サー中で均質化した後ペレット化した。この混合物を1
80℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形し
た。半透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。また
このフィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行っ
たところ、2週間でフィルム形状がなくなった。
0:50)のペレット60gと、可溶化澱粉30gとオ
レイン酸エチル10gを190℃で動作する密閉式ミキ
サー中で均質化した後ペレット化した。この混合物を1
80℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形し
た。半透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。また
このフィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行っ
たところ、2週間でフィルム形状がなくなった。
【0027】実施例5 平均分子量12万のポリ乳酸のペレット40gと、エー
テル化度1.4〜1.7のカルボキシメチル化澱粉60
gを190℃で動作する密閉式ミキサー中で均質化した
後ペレット化した。この混合物を180℃の熱プレスで
厚さ25μmのフィルムに成形した。半透明の表面が滑
らかなフィルムが得られた。またこのフィルムを、40
℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったところ、1週間でフ
ィルム形状がなくなった。
テル化度1.4〜1.7のカルボキシメチル化澱粉60
gを190℃で動作する密閉式ミキサー中で均質化した
後ペレット化した。この混合物を180℃の熱プレスで
厚さ25μmのフィルムに成形した。半透明の表面が滑
らかなフィルムが得られた。またこのフィルムを、40
℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったところ、1週間でフ
ィルム形状がなくなった。
【0028】実施例6 平均分子量12万のポリ乳酸のペレット40gと、アセ
チル化澱粉60gを190℃で動作する密閉式ミキサー
中で均質化した後ペレット化した。この混合物を180
℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。半
透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。またこのフ
ィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったとこ
ろ、1週間でフィルム形状がなくなった。
チル化澱粉60gを190℃で動作する密閉式ミキサー
中で均質化した後ペレット化した。この混合物を180
℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。半
透明の表面が滑らかなフィルムが得られた。またこのフ
ィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったとこ
ろ、1週間でフィルム形状がなくなった。
【0029】比較例1 実施例1と同様の平均分子量12万のポリ乳酸のペレッ
トを180℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成
形した。透明で表面が滑らかなフィルムが得られた。ま
たこのフィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行
ったところ、6週間後もでフィルム形状を保っていた。
トを180℃の熱プレスで厚さ25μmのフィルムに成
形した。透明で表面が滑らかなフィルムが得られた。ま
たこのフィルムを、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行
ったところ、6週間後もでフィルム形状を保っていた。
【0030】比較例2 実施例3と同様の平均分子量8万の乳酸とグリコール酸
のコポリマー(50:50)のペレットを180℃の熱
プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。透明で表
面が滑らかなフィルムが得られた。またこのフィルム
を、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったところ、2
週間後もでフィルム形状を保っていた。
のコポリマー(50:50)のペレットを180℃の熱
プレスで厚さ25μmのフィルムに成形した。透明で表
面が滑らかなフィルムが得られた。またこのフィルム
を、40℃の堆肥中に埋め分解試験を行ったところ、2
週間後もでフィルム形状を保っていた。
【0031】
【発明の効果】本発明により任意の分解性を持った、ポ
リ乳酸を主成分とする熱可塑性樹脂組成物が得られる。
また、得られた樹脂組成物は、初期に澱粉の分解による
崩壊がおこり、つづいて断片状のポリ乳酸が一定期間で
分解するため、環境に有害なポリマーを残さない完全分
解性の樹脂組成物である。
リ乳酸を主成分とする熱可塑性樹脂組成物が得られる。
また、得られた樹脂組成物は、初期に澱粉の分解による
崩壊がおこり、つづいて断片状のポリ乳酸が一定期間で
分解するため、環境に有害なポリマーを残さない完全分
解性の樹脂組成物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠田 法正 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 ポリ乳酸または乳酸とヒドロキシカルボ
ン酸のコポリマーを主成分とする熱可塑性ポリマー組成
物と澱粉および/または加工澱粉の混合物からなる生分
解性ポリマー組成物。 - 【請求項2】 乳酸がL−乳酸、D−乳酸またはそれら
の混合物である請求項1記載の生分解性ポリマー組成
物。 - 【請求項3】ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸であ
る請求項1記載の生分解性ポリマー組成物。 - 【請求項4】加工澱粉が、酸化澱粉、エステル化澱粉、
エーテル化澱粉、架橋化澱粉、カチオン澱粉からなる群
より選ばれる一種または2種以上である請求項1記載の
生分解性ポリマー組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3199163A JPH0539381A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 生分解性ポリマー組成物 |
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