JPH05345833A - 発泡体組成物 - Google Patents
発泡体組成物Info
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- JPH05345833A JPH05345833A JP18042692A JP18042692A JPH05345833A JP H05345833 A JPH05345833 A JP H05345833A JP 18042692 A JP18042692 A JP 18042692A JP 18042692 A JP18042692 A JP 18042692A JP H05345833 A JPH05345833 A JP H05345833A
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- conjugated diene
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- isoprene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い衝撃吸収性を有する発泡体組成物を得
る。 【構成】 動的粘弾性測定により得られるｔａｎδが−
２０℃から４０℃の温度範囲にある共役ジエン系重合体
またはその水添物を発泡用成分として用いる。
る。 【構成】 動的粘弾性測定により得られるｔａｎδが−
２０℃から４０℃の温度範囲にある共役ジエン系重合体
またはその水添物を発泡用成分として用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃吸収性に優れた発
泡体組成物および発泡体組成物と合板とを積層してなる
積層体に関する。
泡体組成物および発泡体組成物と合板とを積層してなる
積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡体のベースポリマーとしては、ポリ
スチレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）等の樹脂や天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）等のエラストマーが用いられてい
る。これらの発泡体は、衝撃吸収させる目的で、靴底、
床材、緩衝材等の用途を始めとして広く使用されてい
る。しかし、これらのポリマーはいずれも発泡体を使用
する室温付近にｔａｎδの吸収を有していないことか
ら、衝撃吸収材として用いる場合には発泡倍率を高くし
て発泡体の硬度を低くし、発泡体の変形量を大きくする
ことで衝撃を吸収している。その結果、発泡体の強度的
性質が低下するために用途によっては使用できない場合
もある。
スチレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）等の樹脂や天然ゴム、スチレン−ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）等のエラストマーが用いられてい
る。これらの発泡体は、衝撃吸収させる目的で、靴底、
床材、緩衝材等の用途を始めとして広く使用されてい
る。しかし、これらのポリマーはいずれも発泡体を使用
する室温付近にｔａｎδの吸収を有していないことか
ら、衝撃吸収材として用いる場合には発泡倍率を高くし
て発泡体の硬度を低くし、発泡体の変形量を大きくする
ことで衝撃を吸収している。その結果、発泡体の強度的
性質が低下するために用途によっては使用できない場合
もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は室温付近にｔ
ａｎδの吸収ピークを有する重合体を発泡体のベースポ
リマーに用いることで従来の発泡体よりも高い衝撃吸収
性能を有する発泡体組成物を提供すること、および室温
付近にｔａｎδの吸収ピークを有する重合体を用いた発
泡体と合板とを積層した振動吸収性能に優れた積層体を
提供することを目的とする。
ａｎδの吸収ピークを有する重合体を発泡体のベースポ
リマーに用いることで従来の発泡体よりも高い衝撃吸収
性能を有する発泡体組成物を提供すること、および室温
付近にｔａｎδの吸収ピークを有する重合体を用いた発
泡体と合板とを積層した振動吸収性能に優れた積層体を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、−２０
℃から４０℃の温度範囲に動的粘弾性測定により得られ
るｔａｎδの吸収ピークを有する共役ジエン系重合体ま
たはその水添物からなる発泡体組成物により、上記課題
が解決される。
℃から４０℃の温度範囲に動的粘弾性測定により得られ
るｔａｎδの吸収ピークを有する共役ジエン系重合体ま
たはその水添物からなる発泡体組成物により、上記課題
が解決される。
【０００５】以下に本発明を更に詳しく説明する。
【０００６】本発明に用いられる共役ジエン系重合体と
は芳香族ビニルモノマー、イソプレン、ブタジエンから
なる共重合体のことである。
は芳香族ビニルモノマー、イソプレン、ブタジエンから
なる共重合体のことである。
【０００７】重合体の形態としてはランダム、テーパー
ド、ブロックのいずれでも良く、重合体中にこれらの形
態が混在していても差支えない。
ド、ブロックのいずれでも良く、重合体中にこれらの形
態が混在していても差支えない。
【０００８】共役ジエン系重合体中の芳香族ビニルモノ
マーの割合は０〜５０％の範囲であり、５０％を越える
とｔａｎδの吸収ピーク値が低くなり、衝撃吸収性が不
十分となり好ましくない。
マーの割合は０〜５０％の範囲であり、５０％を越える
とｔａｎδの吸収ピーク値が低くなり、衝撃吸収性が不
十分となり好ましくない。
【０００９】本発明において用いられる芳香族ビニルモ
ノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、１−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、４−
プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−
ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレ
ン、４−（フェニルブチル）スチレン等が挙げられる。
特にスチレンが好ましい。
ノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、１−ビニルナフタレン、３−メチルスチレン、４−
プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−
ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレ
ン、４−（フェニルブチル）スチレン等が挙げられる。
特にスチレンが好ましい。
【００１０】共役ジエン系重合体中のイソプレンおよび
ブタジエンの割合はいずれも０〜１００％の範囲であ
る。
ブタジエンの割合はいずれも０〜１００％の範囲であ
る。
【００１１】本発明の共役ジエン系重合体の動的粘弾性
測定により得られるｔａｎδの吸収ピークは−２０℃か
ら４０℃の範囲であり、この温度範囲を越えると通常の
使用温度領域で十分な衝撃吸収性能が得られない。
測定により得られるｔａｎδの吸収ピークは−２０℃か
ら４０℃の範囲であり、この温度範囲を越えると通常の
使用温度領域で十分な衝撃吸収性能が得られない。
【００１２】本発明の共役ジエン系重合体の数平均分子
量は、３００００〜８０００００の範囲であり３０００
０より小さい場合には、発泡体とした際の強度が低い、
あるいは粘着性がある等の問題がある。逆に８００００
０を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
量は、３００００〜８０００００の範囲であり３０００
０より小さい場合には、発泡体とした際の強度が低い、
あるいは粘着性がある等の問題がある。逆に８００００
０を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
【００１３】本発明において用いられる共役ジエン系重
合体は、アルキルリチウム化合物を開始剤とするアニオ
ン重合により得られる。アルキルリチウム化合物の例と
してはアルキル残基の炭素原子数が１〜１０のアルキル
化合物が挙げられるが、特にメチルリチウム、エチルリ
チウム、ペンチルリチウム、ブチルリチウムが好まし
い。また、ブロックの形態を持つ共役ジエン系重合体
は、（イ）アルキルリチウム化合物を開始剤として芳香
族ビニルモノマーに続いてイソプレン、ブタジエンまた
はイソプレン−ブタジエンを逐次重合する方法、（ロ）
芳香族ビニルモノマーに続いてイソプレン、ブタジエン
またはイソプレン−ブタジエンを重合し、これをカップ
リング剤によりカップリングする方法、（ハ）ジリチウ
ム化合物を開始剤としてイソプレン、ブタジエンまたは
イソプレン−ブタジエンに続いて芳香族ビニルモノマー
を逐次重合する方法等が挙げられる。
合体は、アルキルリチウム化合物を開始剤とするアニオ
ン重合により得られる。アルキルリチウム化合物の例と
してはアルキル残基の炭素原子数が１〜１０のアルキル
化合物が挙げられるが、特にメチルリチウム、エチルリ
チウム、ペンチルリチウム、ブチルリチウムが好まし
い。また、ブロックの形態を持つ共役ジエン系重合体
は、（イ）アルキルリチウム化合物を開始剤として芳香
族ビニルモノマーに続いてイソプレン、ブタジエンまた
はイソプレン−ブタジエンを逐次重合する方法、（ロ）
芳香族ビニルモノマーに続いてイソプレン、ブタジエン
またはイソプレン−ブタジエンを重合し、これをカップ
リング剤によりカップリングする方法、（ハ）ジリチウ
ム化合物を開始剤としてイソプレン、ブタジエンまたは
イソプレン−ブタジエンに続いて芳香族ビニルモノマー
を逐次重合する方法等が挙げられる。
【００１４】ジリチウム化合物としては例えばナフタレ
ンジリチウム、ジチオヘキシルベンゼン等が挙げられ
る。また、カップリング剤としてはジクロロメタン、ジ
ブロムメタン、ジブロモベンゼン等が挙げられる。
ンジリチウム、ジチオヘキシルベンゼン等が挙げられ
る。また、カップリング剤としてはジクロロメタン、ジ
ブロムメタン、ジブロモベンゼン等が挙げられる。
【００１５】共役ジエン系重合体が−２０℃〜４０℃の
範囲にｔａｎδの吸収ピークを持つようにするために
は、イソプレン、ブタジエンの３，４または１，２結合
を増す方法、あるいは芳香族ビニルモノマーをランダム
に共重合させる方法が用いられる。このような重合体を
得るためには、重合の際に共触媒としてルイス塩基が用
いられる。ルイス塩基の例としてはジメチルエーテル、
ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル
類、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ−メチルモル
ホリン等のアミン化合物等が挙げられる。これらのルイ
ス塩基の使用量は重合開始剤のリチウムのモル数に対し
て概ね０．１〜１０００倍の範囲である。
範囲にｔａｎδの吸収ピークを持つようにするために
は、イソプレン、ブタジエンの３，４または１，２結合
を増す方法、あるいは芳香族ビニルモノマーをランダム
に共重合させる方法が用いられる。このような重合体を
得るためには、重合の際に共触媒としてルイス塩基が用
いられる。ルイス塩基の例としてはジメチルエーテル、
ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル
類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル
類、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメ
チルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ−メチルモル
ホリン等のアミン化合物等が挙げられる。これらのルイ
ス塩基の使用量は重合開始剤のリチウムのモル数に対し
て概ね０．１〜１０００倍の範囲である。
【００１６】重合の際には制御を容易にするために溶媒
を使用するのが好ましい。溶媒としては重合開始剤に対
して不活性な有機溶媒が用いられる。特に炭素原子数が
６〜１２の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましく
用いられる。その例としてはヘキサン、ヘプタン、シク
ロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン等が挙げ
られる。
を使用するのが好ましい。溶媒としては重合開始剤に対
して不活性な有機溶媒が用いられる。特に炭素原子数が
６〜１２の脂肪族、脂環族、芳香族炭化水素が好ましく
用いられる。その例としてはヘキサン、ヘプタン、シク
ロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン等が挙げ
られる。
【００１７】重合は０〜８０℃の温度範囲で０．５〜５
０時間の範囲で行われる。
０時間の範囲で行われる。
【００１８】共役ジエン系重合体は公知の方法により水
添することができる。水添反応は水添反応および水添触
媒に不活性な溶媒に共役ジエン系重合体を溶解した状態
で公知の水添触媒により分子状態の水素を反応させる方
法が好ましく用いられる。使用される触媒としては、ラ
ネーニッケルあるいはＰｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等
の金属をカーボン、アルミナ、硅藻土等の担体に担持さ
せたもの等の不均一触媒、または遷移金属とアルキルア
ルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等の組み合
わせからなるチーグラー系の触媒等が用いられる。反応
は水素圧が常圧ないし２００ｋｇ／ｃｍ2 、反応温度が
常温ないし２５０℃、反応時間が０．１ないし１００時
間の範囲で行われる。反応後の重合体は反応液をメタノ
ール等により凝固させた後に加熱あるいは減圧乾燥させ
るか、反応液を沸騰水中に注ぎ溶媒を共沸させ除去した
後に加熱あるいは減圧乾燥することにより得られる。
添することができる。水添反応は水添反応および水添触
媒に不活性な溶媒に共役ジエン系重合体を溶解した状態
で公知の水添触媒により分子状態の水素を反応させる方
法が好ましく用いられる。使用される触媒としては、ラ
ネーニッケルあるいはＰｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ等
の金属をカーボン、アルミナ、硅藻土等の担体に担持さ
せたもの等の不均一触媒、または遷移金属とアルキルア
ルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等の組み合
わせからなるチーグラー系の触媒等が用いられる。反応
は水素圧が常圧ないし２００ｋｇ／ｃｍ2 、反応温度が
常温ないし２５０℃、反応時間が０．１ないし１００時
間の範囲で行われる。反応後の重合体は反応液をメタノ
ール等により凝固させた後に加熱あるいは減圧乾燥させ
るか、反応液を沸騰水中に注ぎ溶媒を共沸させ除去した
後に加熱あるいは減圧乾燥することにより得られる。
【００１９】水添率は要求される物性のレベルによって
決定されるが、耐熱性および耐候性を重視する場合には
５０％以上、好ましくは７０％以上に水添するのがよ
い。
決定されるが、耐熱性および耐候性を重視する場合には
５０％以上、好ましくは７０％以上に水添するのがよ
い。
【００２０】本発明の発泡体組成物においては、共役ジ
エン系重合体およびその水添物に加えて、本発明の趣旨
を損なわない範囲であれば他のポリマーをブレンドして
使用することも可能である。その例としては天然ゴム、
合成シスポリイソプレン、ポリブタジエン、ＳＢＲ、液
状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体等が挙げられる。
エン系重合体およびその水添物に加えて、本発明の趣旨
を損なわない範囲であれば他のポリマーをブレンドして
使用することも可能である。その例としては天然ゴム、
合成シスポリイソプレン、ポリブタジエン、ＳＢＲ、液
状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体、水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体等が挙げられる。
【００２１】本発明の発泡体組成物には必要に応じて発
泡剤が添加される。発泡剤としては、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソ・ペンタメチレン・テトラミン（ＤＰＴ）等のニト
ロソ化合物、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾ
ビス・イソブチロニトリル（ＡＺＤＮ）等のアゾ化合
物、ベンゼン・スルホニル・ヒドラジド（ＢＳＨ）、
ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジ
ド）（ＯＢＳＨ）等のスルホニル・ヒドラジド化合物、
重炭酸ナトリウム（重曹）、重炭酸アンモニウム等の無
機発泡剤等が挙げられる。
泡剤が添加される。発泡剤としては、Ｎ，Ｎ′−ジニト
ロソ・ペンタメチレン・テトラミン（ＤＰＴ）等のニト
ロソ化合物、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾ
ビス・イソブチロニトリル（ＡＺＤＮ）等のアゾ化合
物、ベンゼン・スルホニル・ヒドラジド（ＢＳＨ）、
ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジ
ド）（ＯＢＳＨ）等のスルホニル・ヒドラジド化合物、
重炭酸ナトリウム（重曹）、重炭酸アンモニウム等の無
機発泡剤等が挙げられる。
【００２２】また、発泡剤とともに発泡助剤が添加され
る。発泡助剤としては例えばサリチル酸等の有機酸、尿
素およびその化合物が挙げられる。
る。発泡助剤としては例えばサリチル酸等の有機酸、尿
素およびその化合物が挙げられる。
【００２３】本発明の発泡体組成物は加硫剤により加硫
して用いられる。
して用いられる。
【００２４】加硫剤としては、例えばイオウ、ジクミル
ペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド等の有機過
酸化物等が挙げられる。
ペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド等の有機過
酸化物等が挙げられる。
【００２５】また、加硫剤とともに加硫促進剤が添加さ
れる。加硫促進剤としては、チアゾール系、チウラム
系、グァニジン系等の有機イオウ化合物等が挙げられ
る。
れる。加硫促進剤としては、チアゾール系、チウラム
系、グァニジン系等の有機イオウ化合物等が挙げられ
る。
【００２６】本発明の発泡体組成物は、ポリマー成分、
発泡剤および加硫剤の他に各種添加剤が使用される。添
加剤としては、充填剤、軟化剤、老化防止剤、顔料等が
挙げられる。
発泡剤および加硫剤の他に各種添加剤が使用される。添
加剤としては、充填剤、軟化剤、老化防止剤、顔料等が
挙げられる。
【００２７】充填剤としては、例えばカーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タ
ルク等が挙げられる。
ク、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タ
ルク等が挙げられる。
【００２８】軟化剤としては、例えばパラフィン系、ナ
フテン系、芳香族系のプロセスオイル、ジオクチルフタ
レート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート等のフタル酸誘
導体等が挙げられる。
フテン系、芳香族系のプロセスオイル、ジオクチルフタ
レート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート等のフタル酸誘
導体等が挙げられる。
【００２９】老化防止剤としては、例えばアミン系、フ
ェノール系の老化防止剤等が用いられる。
ェノール系の老化防止剤等が用いられる。
【００３０】本発明の発泡体組成物は、ロール、ニーダ
ー等の混練機においてベースとなるポリマーに各種の添
加剤を混練した後に、求める形状に成型するか、あるい
は金型中で加熱し加硫と同時に発泡させることにより得
られる。この時に用いられる加硫装置は、プレス加硫
機、ギアオーブン等が挙げられる。
ー等の混練機においてベースとなるポリマーに各種の添
加剤を混練した後に、求める形状に成型するか、あるい
は金型中で加熱し加硫と同時に発泡させることにより得
られる。この時に用いられる加硫装置は、プレス加硫
機、ギアオーブン等が挙げられる。
【００３１】本発明の発泡体組成物は、靴底、包装材、
床材等衝撃吸収性が求められる分野で使用される。
床材等衝撃吸収性が求められる分野で使用される。
【００３２】本発明の発泡体組成物と合板とを積層して
なる積層体は、振動吸収性能に優れていることから、特
に床材用途に好んで用いられる。
なる積層体は、振動吸収性能に優れていることから、特
に床材用途に好んで用いられる。
【００３３】本発明の積層体に使用される合板について
は、一般的に建材用途で使用されている合板であれば特
に制限はなく、２種類以上の合板を用いることができ
る。
は、一般的に建材用途で使用されている合板であれば特
に制限はなく、２種類以上の合板を用いることができ
る。
【００３４】本発明の積層体に使用される合板の厚みに
ついてもその用途で十分な強度を有する物であれば特に
制限はない。
ついてもその用途で十分な強度を有する物であれば特に
制限はない。
【００３５】本発明の積層体に使用される発泡体組成物
の厚みについても特に制限はないが、発泡体組成物の片
面だけに合板を積層する場合には十分な振動吸収性能を
持たせるためには合板の厚みに対して概ね１倍以上の厚
みが必要である。また、発泡体組成物の両面に合板を積
層する場合には、合板の厚みに対して０．１倍以上の厚
みが必要である。この場合、積層する合板は両面で異な
った厚みの物を使用することも可能である。
の厚みについても特に制限はないが、発泡体組成物の片
面だけに合板を積層する場合には十分な振動吸収性能を
持たせるためには合板の厚みに対して概ね１倍以上の厚
みが必要である。また、発泡体組成物の両面に合板を積
層する場合には、合板の厚みに対して０．１倍以上の厚
みが必要である。この場合、積層する合板は両面で異な
った厚みの物を使用することも可能である。
【００３６】本発明の積層体の構造は、２または３層構
造以上の多層構造でも差支えなく、合板と発泡体組成物
以外に他の発泡体、シート、フェルトあるいは不織布等
を積層しても差支えない。
造以上の多層構造でも差支えなく、合板と発泡体組成物
以外に他の発泡体、シート、フェルトあるいは不織布等
を積層しても差支えない。
【００３７】本発明の積層体は、合板と発泡体組成物を
接着剤あるいは粘着テープ等で張合わせることで製造さ
れる。
接着剤あるいは粘着テープ等で張合わせることで製造さ
れる。
【００３８】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００３９】なお、参考例および実施例中の各測定値は
以下の方法により求めた。
以下の方法により求めた。
【００４０】ｔａｎδの吸収ピークは、レオバイブロン
（オリエンテック社製）ＤＤＶ−III により粘弾性スペ
クトルを測定することにより求めた。
（オリエンテック社製）ＤＤＶ−III により粘弾性スペ
クトルを測定することにより求めた。
【００４１】発泡体組成物の衝撃吸収性能はリュプケの
反発弾性率測定装置により２５℃で測定した。
反発弾性率測定装置により２５℃で測定した。
【００４２】また、積層体の振動吸収性能（対数減衰
率）は幅２ｃｍ、長さ２０ｃｍの大きさの試料の一端を
固定した状態で衝撃を加えた場合の試料の振動減衰曲線
から求めた。対数減衰率が大きいほど振動吸収性能が高
いことを示す。
率）は幅２ｃｍ、長さ２０ｃｍの大きさの試料の一端を
固定した状態で衝撃を加えた場合の試料の振動減衰曲線
から求めた。対数減衰率が大きいほど振動吸収性能が高
いことを示す。
【００４３】水添率は水添反応前後でのブロック共重合
体のヨウ素価を測定し、その比より算出した。 参考例１ 乾燥し窒素で置換された耐圧反応器で、溶媒としてシク
ロヘキサン、重合触媒としてｎ−ブチルリチウム、共触
媒としてＴＭＥＤＡを用い、イソプレンモノマーを単独
で重合した。重合終了後、メタノール中にて凝固させた
後に減圧乾燥し重合体（Ｉ）を得た。表１に分子特性を
示した。 参考例２ スチレンモノマー、イソプレンモノマー、スチレンモノ
マーの順に添加した以外は参考例１と同様の方法により
ブロック共重合体（II）を得た。また、得られたブロッ
ク共重合体（II）をシクロヘキサン中で、水添触媒とし
てＰｄ−Ｃを用い、水素圧２０ｋｇ／ｃｍ2 で水添反応
を行い、水添ブロック共重合体（III ）を得た。分子特
性を表１に示した。 参考例３ スチレンモノマーとイソプレンモノマーの混合モノマー
を用いた以外は参考例１と同様の方法により共重合体
（IV）を得た。表１に分子特性を示した。 実施例１〜５ 表２に示した配合に基づきニーダーにより１００℃で混
練した後に１４０℃で１０分間プレス加硫した後、更に
１６０℃で２０分間プレス加硫した。得られた発泡体の
物性を表２に示した。 比較例１および２ エチレン−酢酸ビニル共重合体と天然ゴムを表２に示し
た配合に基づき実施例と同様の方法により混練、加硫し
発泡体を得た。得られた発泡体の物性を表２に示した。 実施例６，７および比較例３，４ 実施例および比較例で得られた発泡体を紙製両面テープ
で合板と発泡体組成物を貼り合わせた後に振動吸収性能
の測定を行った。なお、タイプ（Ｉ）の積層体は厚さ５
ｍｍの発泡体組成物の片面に厚さ１０ｍｍの合板を積層
したもの（２層構造）であり、タイプ（II）の積層体は
厚さ１ｍｍの発泡体組成物の一方の面に厚さ３ｍｍの合
板を、他方の面に厚さ５ｍｍの合板を積層したもの（３
層構造）である。測定結果を表３に示した。
体のヨウ素価を測定し、その比より算出した。 参考例１ 乾燥し窒素で置換された耐圧反応器で、溶媒としてシク
ロヘキサン、重合触媒としてｎ−ブチルリチウム、共触
媒としてＴＭＥＤＡを用い、イソプレンモノマーを単独
で重合した。重合終了後、メタノール中にて凝固させた
後に減圧乾燥し重合体（Ｉ）を得た。表１に分子特性を
示した。 参考例２ スチレンモノマー、イソプレンモノマー、スチレンモノ
マーの順に添加した以外は参考例１と同様の方法により
ブロック共重合体（II）を得た。また、得られたブロッ
ク共重合体（II）をシクロヘキサン中で、水添触媒とし
てＰｄ−Ｃを用い、水素圧２０ｋｇ／ｃｍ2 で水添反応
を行い、水添ブロック共重合体（III ）を得た。分子特
性を表１に示した。 参考例３ スチレンモノマーとイソプレンモノマーの混合モノマー
を用いた以外は参考例１と同様の方法により共重合体
（IV）を得た。表１に分子特性を示した。 実施例１〜５ 表２に示した配合に基づきニーダーにより１００℃で混
練した後に１４０℃で１０分間プレス加硫した後、更に
１６０℃で２０分間プレス加硫した。得られた発泡体の
物性を表２に示した。 比較例１および２ エチレン−酢酸ビニル共重合体と天然ゴムを表２に示し
た配合に基づき実施例と同様の方法により混練、加硫し
発泡体を得た。得られた発泡体の物性を表２に示した。 実施例６，７および比較例３，４ 実施例および比較例で得られた発泡体を紙製両面テープ
で合板と発泡体組成物を貼り合わせた後に振動吸収性能
の測定を行った。なお、タイプ（Ｉ）の積層体は厚さ５
ｍｍの発泡体組成物の片面に厚さ１０ｍｍの合板を積層
したもの（２層構造）であり、タイプ（II）の積層体は
厚さ１ｍｍの発泡体組成物の一方の面に厚さ３ｍｍの合
板を、他方の面に厚さ５ｍｍの合板を積層したもの（３
層構造）である。測定結果を表３に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】ｔａｎδの吸収ピークが特定の範囲にあ
る共役ジエン系重合体を発泡してなることを特徴とする
発泡体は高硬度においても高い衝撃吸収性を有する材料
として使用できる。また、積層体は優れた振動吸収性能
を有することから床材用途に適した材料である。
る共役ジエン系重合体を発泡してなることを特徴とする
発泡体は高硬度においても高い衝撃吸収性を有する材料
として使用できる。また、積層体は優れた振動吸収性能
を有することから床材用途に適した材料である。
Claims (2)
- 【請求項１】 −２０℃から４０℃の温度範囲に動的粘
弾性測定により得られるｔａｎδの吸収ピークを有する
共役ジエン系重合体またはその水添物を用いることを特
徴とする発泡体組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡体組成物と合板とを
積層してなる積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042692A JP3273635B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18042692A JP3273635B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345833A true JPH05345833A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3273635B2 JP3273635B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16083053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18042692A Expired - Lifetime JP3273635B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273635B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786406A (en) * | 1995-02-08 | 1998-07-28 | Toray Industries, Inc. | Polyolefin based crosslinked foam |
| WO2008102761A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 衝撃吸収体組成物 |
| JP2009241486A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 自動車用制振シート |
| WO2010073589A1 (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 架橋発泡用組成物、架橋発泡体及びこれを用いた靴用ミッドソール |
| WO2012081561A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 積水化学工業株式会社 | 衝撃吸収材及びこれを用いたシール材 |
| DE112004000558B4 (de) * | 2003-04-10 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polymerschaum, der ein hydriertes Copolymer enthält, und Verwendung eines Materials zur Herstellung eines Polymerschaums |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP18042692A patent/JP3273635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5786406A (en) * | 1995-02-08 | 1998-07-28 | Toray Industries, Inc. | Polyolefin based crosslinked foam |
| DE112004000558B4 (de) * | 2003-04-10 | 2012-08-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polymerschaum, der ein hydriertes Copolymer enthält, und Verwendung eines Materials zur Herstellung eines Polymerschaums |
| WO2008102761A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 衝撃吸収体組成物 |
| US8541504B2 (en) | 2007-02-20 | 2013-09-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Impact absorber composition |
| JP2009241486A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 自動車用制振シート |
| WO2010073589A1 (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 架橋発泡用組成物、架橋発泡体及びこれを用いた靴用ミッドソール |
| TWI415882B (zh) * | 2008-12-22 | 2013-11-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Crosslinking foaming composition, cross-linked foam and shoe in use thereof |
| KR101396097B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2014-05-15 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 가교 발포용 조성물, 가교 발포체 및 이것을 이용한 구두용 미드솔 |
| US9493623B2 (en) | 2008-12-22 | 2016-11-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Crosslinkable and foamable composition, crosslinked foam, and shoe midsole comprising the same |
| WO2012081561A1 (ja) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | 積水化学工業株式会社 | 衝撃吸収材及びこれを用いたシール材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273635B2 (ja) | 2002-04-08 |
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